CN116255765A - 一种冰球制备模具及制备方法 - Google Patents

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张晓晶
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    • F25C—PRODUCING, WORKING OR HANDLING ICE
    • F25C1/00—Producing ice
    • F25C1/22—Construction of moulds; Filling devices for moulds
    • F25C1/24—Construction of moulds; Filling devices for moulds for refrigerators, e.g. freezing trays

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Abstract

本发明提供了一种冰球制备模具及制备方法，属于冰球制备领域，包括下模板和上模板，下模板上设置有容腔，上模板上设置有与容腔适配的突出部；容腔的底部和突出部远离上模板的一端分别设置有第一模腔和第二模腔；第一模腔和第二模腔在上模板与下模板合模后构成球形模腔；上模板上具有与第二模腔连通的液体通道；第一模腔与容腔的容积之和大于球形模腔的容积；还包括设置在下模板和上模板之间用于合模定位的定位结构。该冰球制备模具及制备方法结构简单，使用方便，可有效的改变传统的冰球制备模具的注液方式，便于操作。

Description

一种冰球制备模具及制备方法
本申请是发明名称为“一种新型冰球制备模具”的分案申请，其中母案的申请号为202110982785.7，申请日为2021.08.25。
技术领域
本发明属于冰球制备技术领域，尤其涉及一种冰球制备模具及制备方法。
背景技术
目前，对于冰球的制备一般都是在带注水口的球形模腔内注入液体，将模具置于低温环境下结冰后成型，冰球成型后拆除模具，再将注水口造成的冰柱去除得到冰球。但目前的冰球制备模具一般在合模前注入一半的液体，然后通过注水口再添加液量，使用极为不便。
发明内容
本发明实施例提供一种冰球制备模具及制备方法，旨在解决背景技术中提出的问题。
本发明提供一种冰球制备模具，包括下模板和上模板，所述下模板上设置有容腔，所述上模板上设置有与所述容腔适配的突出部；
所述容腔的底部和所述突出部远离所述上模板的一端分别设置有第一模腔和第二模腔；
所述第一模腔和所述第二模腔在所述上模板与所述下模板合模后构成球形模腔；
所述上模板上具有与所述第二模腔连通的液体通道；
所述第一模腔与所述容腔的容积之和大于所述球形模腔的容积；
还包括设置在所述下模板和所述上模板之间用于合模定位的定位结构。
优选的，所述第一模腔和所述第二模腔均为半球形。
优选的，所述下模板采用金属材料制成，所述上模板采用尼龙材料制成。
优选的，还包括用于将所述上模板紧固在所述下模板上的固定螺栓。
优选的，所述上模板的中心位置处开设有用于所述固定螺栓的螺杆穿过的沉头孔，所述下模板的中心位置处开设有与所述固定螺栓适配的螺孔。
优选的，所述定位结构包括对称开设在所述下模板上的定位槽以及对称设置在所述上模板上用于与所述定位槽适配的定位块。
优选的，所述定位结构包括对称设置在所述下模板上的定位块以及对称开设在所述上模板上用于与所述定位块适配的定位槽。
本发明还提供一种基于冰球制备模具的制备方法，包括以下步骤：将液体注入第一模腔和容腔内，并使液体灌满第一模腔和容腔，然后将上模板合盖在下模板上，使得突出部进入容腔内，此时，第二模腔与第一模腔合模构成球形模腔，容腔内的液体进入第二模腔内，使得液体充斥整个球形模腔，而余量的液体进入液体通道内，然后将冰球制备模具置于低温环境进行结冰，完成冰球的制备。
本发明中的冰球制备模具包括下模板和上模板，下模板上设置有容腔，上模板上设置有与容腔适配的突出部，容腔的底部和突出部远离上模板的一端分别设置有第一模腔和第二模腔，上模板上具有与第二模腔连通的液体通道，第一模腔与容腔的容积之和大于球形模腔的容积。使用时，仅需在初始时将液体注入第一模腔和容腔内，上模板与下模板合模后液体充斥整个球形模腔，而余量的液体进入液体通道内。可见，冰球制备模具及制备方法无需在合模后再注入液体，结构简单，使用方便，可有效的改变传统的冰球制备模具的注液方式，便于操作。
附图说明
图1是一种冰球制备模具的结构示意图；
图2是一种冰球制备模具的截面结构示意图；
图3是一种冰球制备模具中下模板的结构示意图；
图4是一种冰球制备模具中上模板的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1-图4所示，本发明提供一种冰球制备模具，包括下模板1和上模板2，下模板1上设置有容腔11，上模板2上设置有与容腔11适配的突出部21；
容腔11的底部和突出部21远离上模板2的一端分别设置有第一模腔12和第二模腔22；第一模腔12与容腔11一一对应设置，第二模腔22与突出部21一一对应设置，上模板2与下模板1合模时，一个突出部21进入一个容腔11中，使得一个第二模腔22与一个第一模腔12对接准确。
第一模腔12和第二模腔22在上模板2与下模板1合模后构成球形模腔；
上模板2上具有与第二模腔22连通的液体通道23；
第一模腔12与容腔11的容积之和大于球形模腔的容积。
在进行冰球制备时，将液体注入第一模腔12和容腔11内，并使液体灌满第一模腔12和容腔11，然后将上模板2合盖在下模板1上，使得突出部21进入容腔11内，此时，第二模腔22与第一模腔12合模构成球形模腔，容腔11内的液体进入第二模腔22内，使得液体充斥整个球形模腔，而余量的液体进入液体通道内，然后将模具置于低温环境进行结冰，完成冰球的制备。
若第一模腔12和第二模腔22任意一个占球形模腔的一大部分，在冰球成型后，无法进行脱模，因此，为方便脱模取出冰球，如图2所示，第一模腔12和第二模腔22均为半球形。
进一步的，为方便开模，下模板1采用金属材料制成，上模板2采用尼龙材料制成。
为保证合模的稳定性，如图1和图2所示，模具还包括用于将上模板2紧固在下模板1上的固定螺栓3。合模后，通过固定螺栓3将上模板2固定在下模板1上。其中，为了保证模具表面平整，适用于堆叠放置，上模板2的中心位置处开设有用于固定螺栓3的螺杆穿过的沉头孔24，下模板1的中心位置处开设有与固定螺栓3适配的螺孔。
为方便合模定位和开模，如图1所示，模具还包括设置在下模板1和上模板2之间用于合模定位的定位结构4。其中，如图1、图3和图4所示，定位结构4可以包括对称开设在下模板1上的定位槽41以及对称设置在上模板2上用于与定位槽41适配的定位块42(图1、图3和图4所示)。定位结构4还可以包括对称设置在下模板1上的定位块42以及对称开设在上模板2上用于与定位块42适配的定位槽41(未图示)。在进行合模定位时，通过定位块42和定位槽41配合，方便上模板2与下模板1合模；而在开模时，可从定位块42和定位槽41的位置处将上模板2从下模板1上撬开，方便开模。
如图2所示，本实施例中液体通道23包括由上至下依次连接的第一通道和第二通道，第二通道与第二模腔22相连通，且第一通道的横截面大于第二通道的横截面。通过第一通道采用较大横截面的设置方式保证排水速度，同时，通过第二通道采用较小横截面的设置方式，使得拆模后冰球上部留下的冰柱横截面较小，进而便于将冰柱由冰球上去除。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种冰球制备模具，包括下模板(1)和上模板(2)，其特征在于，所述下模板(1)上设置有容腔(11)，所述上模板(2)上设置有与所述容腔(11)适配的突出部(21)；
所述容腔(11)的底部和所述突出部(21)远离所述上模板(2)的一端分别设置有第一模腔(12)和第二模腔(22)；
所述第一模腔(12)和所述第二模腔(22)在所述上模板(2)与所述下模板(1)合模后构成球形模腔；
所述上模板(2)上具有与所述第二模腔(22)连通的液体通道(23)；
所述第一模腔(12)与所述容腔(11)的容积之和大于所述球形模腔的容积；
还包括设置在所述下模板(1)和所述上模板(2)之间用于合模定位的定位结构(4)。
2.如权利要求1所述的冰球制备模具，其特征在于，所述第一模腔(12)和所述第二模腔(22)均为半球形。
3.如权利要求1所述的冰球制备模具，其特征在于，所述下模板(1)采用金属材料制成，所述上模板(2)采用尼龙材料制成。
4.如权利要求1所述的冰球制备模具，其特征在于，还包括用于将所述上模板(2)紧固在所述下模板(1)上的固定螺栓(3)。
5.如权利要求4所述的冰球制备模具，其特征在于，所述上模板(2)的中心位置处开设有用于所述固定螺栓(3)的螺杆穿过的沉头孔(24)，所述下模板(1)的中心位置处开设有与所述固定螺栓(3)适配的螺孔。
6.如权利要求1所述的冰球制备模具，其特征在于，所述定位结构(4)包括对称开设在所述下模板(1)上的定位槽(41)以及对称设置在所述上模板(2)上用于与所述定位槽(41)适配的定位块(42)。
7.如权利要求1所述的冰球制备模具，其特征在于，所述定位结构(4)包括对称设置在所述下模板(1)上的定位块(42)以及对称开设在所述上模板(2)上用于与所述定位块(42)适配的定位槽(41)。
8.一种基于权利要求1-7中任一项所述的冰球制备模具的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将液体注入第一模腔(12)和容腔(11)内，并使液体灌满第一模腔(12)和容腔(11)，然后将上模板(2)合盖在下模板(1)上，使得突出部(21)进入容腔(11)内，此时，第二模腔(22)与第一模腔(12)合模构成球形模腔，容腔(11)内的液体进入第二模腔(22)内，使得液体充斥整个球形模腔，而余量的液体进入液体通道内，然后将冰球制备模具置于低温环境进行结冰，完成冰球的制备。
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