CN116254407A - 一种风冷式钢带冷却装置 - Google Patents

一种风冷式钢带冷却装置 Download PDF

Info

Publication number
CN116254407A
CN116254407A CN202310278634.2A CN202310278634A CN116254407A CN 116254407 A CN116254407 A CN 116254407A CN 202310278634 A CN202310278634 A CN 202310278634A CN 116254407 A CN116254407 A CN 116254407A
Authority
CN
China
Prior art keywords
air
cooling
air inlet
temperature
temperature measuring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202310278634.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN116254407B (zh
Inventor
李敬海
张黎明
任小山
刘金友
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kunming Huaxin Metal Material Manufacturing Co ltd
Original Assignee
Kunming Huaxin Metal Material Manufacturing Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kunming Huaxin Metal Material Manufacturing Co ltd filed Critical Kunming Huaxin Metal Material Manufacturing Co ltd
Priority to CN202310278634.2A priority Critical patent/CN116254407B/zh
Publication of CN116254407A publication Critical patent/CN116254407A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN116254407B publication Critical patent/CN116254407B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D11/00—Process control or regulation for heat treatments
    • C21D11/005—Process control or regulation for heat treatments for cooling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/26—Methods of annealing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
    • C21D9/573—Continuous furnaces for strip or wire with cooling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种风冷式钢带冷却装置，涉及钢带风冷技术领域，所述冷却装置包括管网箱，所述管网箱下方对称安装有支撑架，所述支撑架上对称安装有支撑板，所述管网箱下方在支撑架的外侧安装有侧板，两个所述支撑板上安装有若干热辊，待风冷的钢带从热辊上经过；所述管网箱内部安装有风管，管网箱一侧安装有进风机，所述进风机连接风管，所述管网箱下方安装有三个风冷板，所述风冷板与风管连通，所述风冷板上开设有出风口；进风机抽取低温空气并灌输到风管中，风冷板通过出风口将低温空气喷射到热的钢带上，低温空气的喷射方向与钢带的运动方向相反，低温空气将钢带上方的热空气推送到钢带前进方向的后方，利用风冷对钢带进行降温、冷却。

Description

一种风冷式钢带冷却装置
技术领域
本发明涉及钢带风冷技术领域，具体为一种风冷式钢带冷却装置。
背景技术
钢带是指以碳钢制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件，也可用于捆扎货物。在钢带的生产加工过程中，从退火炉内出来的钢带通过冷却***进行降温，使得钢带满足后续工序的要求，便于进行后续工序。
现有的冷却装置使用效果差，通常都是采用风机进行冷却，风机在安装时都是通过螺丝直接固定在装置内部，进而导致风机的出风量无法调节，由于低温空气或者冷风的风量不足，从而导致钢带的冷却速度慢，大大降低了生产效率，使得生产成本居高不下。
现有的冷却装置并未在冷却过程中对钢带进行定点温度监测，无法做到对钢带风冷效果的精准把控，进而不能在冷却过程中对风量进行实时的、精准的调控。
发明内容
本发明的目的在于提供一种风冷式钢带冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种风冷式钢带冷却装置，所述冷却装置包括管网箱，所述管网箱下方对称安装有支撑架，所述支撑架上对称安装有支撑板，所述管网箱下方在支撑架的外侧安装有侧板，两个所述支撑板上安装有若干热辊，待风冷的钢带从热辊上经过；
所述管网箱内部安装有风管，管网箱一侧安装有进风机，所述进风机连接风管，所述管网箱下方安装有三个风冷板，所述风冷板与风管连通，所述风冷板上开设有出风口；
所述支撑板上设置有三个热成像仪，所述热成像仪对钢带进行测温。进风机抽取低温空气并灌输到风管中，风冷板通过出风口将低温空气喷射到热的钢带上，低温空气的喷射方向与钢带的运动方向相反，低温空气将钢带上方的热空气推送到钢带前进方向的后方，利用风冷对钢带进行降温、冷却。热辊对钢带进行支撑，同时，钢带上的热量传递到热辊上。侧板对钢带周围的空间进行隔离，对钢带辐射热量的空间以及低温空气扩散的空间进行限制。
所述风管包括进气总管、出气总管，所述进气总管一端连接进风机，所述进气总管上设置有三组进气支管，一组所述进气支管包括两个进气支管，一组所述进气支管转动连接一个风冷板；
所述管网箱下方在位于左侧以及中间位置的风冷板一侧安装有吸风口，所述吸风口与出风口分布在风冷板的两侧，所述出气总管一端连接有出风机，出气总管连接两个吸风口，所述出风机的出风方向与钢带的前进方向相反。风冷板将低温空气喷射到钢带上，出风机通过出气总管抽取吸风口处的空气，吸风口抽取钢带上方的热空气，风冷板利用气流将钢带上方的热空气推送到吸风口的附近，风冷板与吸风口相互配合，加快钢带上方空气的流动速度，加快钢带的风冷效率。出风机将抽取的空气喷射到钢带的上方，带动钢带上方空气的流动，实现对钢带的初步风冷。
所述侧板一侧对应每个热辊的位置安装有制冷箱，所述制冷箱的一侧安装有滤网，制冷箱中安装有热声制冷机，若干所述制冷箱的上方通过管道连接有汇风箱，所述汇风箱的上方通过冷风管连接进风机的进风口；
所述热辊的中部穿插有导热轴，所述导热轴转动安装在两个支撑板上，导热轴的一端与热声制冷机连接。热辊吸收钢带上的热量，并将热量传递到导热轴上，导热轴转动安装在支撑板上，导热轴的一端与热声制冷机连接，热声制冷机包括热声发动组件和热声制冷组件，导热轴与热声发动组件连接，导热轴为热源，为热声发动组件产生输入声波提供热量，本申请直接利用钢带的热量进行制冷，对钢带的热量进行利用，实现了热能的再利用，达到了节能的效果。热声制冷机在制冷箱中制冷，进风机抽取汇风箱中的空气，使外界空气通过制冷箱的滤网进入到制冷箱中，并在制冷箱中降温，降温后的空气进入到汇风箱，最后经过进风机进入到进气总管中。低温空气从进气支管处喷出，实现对钢带的降温。
一组所述进气支管上均套设有空心轴电机，所述空心轴电机的输出端连接在风冷板的侧壁上，空心轴电机固定在管网箱的下端面上；
所述管网箱中设置有控制***，控制***与热成像仪、空心轴电机电连接；
每个所述进气支管上均串联有调节阀，所述调节阀与控制***连接。风冷板对钢带进行风冷，热成像仪为在线式红外热成像仪，热成像仪将检测的温度数据传输到控制***中，控制***对热成像仪传输的数据进行分析、计算，之后根据计算结果调整进风机的功率或者使空心轴电机转动一定的角度；空心轴电机转动使风冷板的出风口朝下倾斜或者朝上倾斜，出风口朝下倾斜用于增强对钢带的风冷效果，朝上倾斜用于减弱对钢带的风冷效果，调整进风机的功率也用于增强或者减弱风冷效果。调节阀（图中未画出）为电动调节阀，用于调控进气支管中的空气流量，进而用于控制风冷板的出风量。
所述风冷板内部在出风口的位置处设置有振源，所述振源与控制***连接。振源在控制***的控制下工作，在风冷板中振动，振源振动的同时引起周围空气的振动，使空气以波的形式往外扩散。风冷板中振动的低温空气被后续进入的低温空气挤出，并从出风口处以波的形式往外扩散，低温空气的流动方向与钢带的运动方向相反，钢带上方的热空气被低温空气挤压至吸风口处。低温空气以波的形式往外扩散，对钢带上方的热空气进行挤压，以波的形式进行扩散，相对于单股气流冲击热空气的方式（单股气流冲击钢带上方的热空气时，单股气流冲击区域的流速增加，气压减小，热空气会补充到单股气流周围，从而影响低温空气对钢带的风冷效果），本发明中，低温空气以波的形式将热空气往四周挤压，将热空气与钢带分离，减少因热空气在钢带周围而导致钢带往外热辐射效率底的问题；钢带与低温空气进行热交换，实现对钢带的风冷。在调整降温效率时，控制***可以调整振源的振动频率。
每个所述热成像仪均位于风冷板侧下方且远离出风口，一个热成像仪对应一个风冷板；所述冷却装置包括定点检测***，所述定点检测***由三个所述热成像仪与控制***组成，三个热成像仪在支撑板上依次形成
Figure SMS_9
测温点、/>
Figure SMS_4
测温点以及/>
Figure SMS_15
测温点，所述/>
Figure SMS_6
测温点形成温度/>
Figure SMS_10
集合，/>
Figure SMS_8
测温点形成温度/>
Figure SMS_14
集合，/>
Figure SMS_5
测温点形成温度/>
Figure SMS_16
集合，其中，/>
Figure SMS_1
，/>
Figure SMS_13
，
Figure SMS_3
，/>
Figure SMS_11
和/>
Figure SMS_7
为映射关系，/>
Figure SMS_12
和/>
Figure SMS_2
为映射关系；
每相邻两个热成像仪之间的间距为L，所述钢带的运动速度为V，对钢带上A点进行温度检测，A点在
Figure SMS_19
测温点检测的时间为/>
Figure SMS_23
，A点从/>
Figure SMS_26
测温点到/>
Figure SMS_17
测温点的时间为/>
Figure SMS_21
，/>
Figure SMS_24
测温点检测的时间为/>
Figure SMS_27
, A点从/>
Figure SMS_18
测温点到/>
Figure SMS_22
测温点的时间为/>
Figure SMS_25
，/>
Figure SMS_28
测温点检测的时间为/>
Figure SMS_20
；A点为钢带2上的任意一点，仅是在温度检测时做标记使用；
控制***根据检测时间
Figure SMS_34
分别从/>
Figure SMS_31
、/>
Figure SMS_42
、/>
Figure SMS_33
中选取相应时间的温度元素/>
Figure SMS_41
、/>
Figure SMS_35
、/>
Figure SMS_39
，控制***对/>
Figure SMS_30
、/>
Figure SMS_40
、/>
Figure SMS_37
进行计算并进行调控。通过对测温点的设置以及对钢带运动速度的计算，实现对钢带上同一位置的定点温度监测，实现对钢带风冷效果的精准把控和监测，实现对钢带风冷效率的精准调整。根据检测时间/>
Figure SMS_45
从/>
Figure SMS_32
、/>
Figure SMS_44
、/>
Figure SMS_36
中选出的相应时间的温度元素/>
Figure SMS_43
、/>
Figure SMS_29
、/>
Figure SMS_38
代表着钢带上同一位置不同时间的温度。
所述钢带风冷后的符合生产需求的温度为
Figure SMS_46
；
所述控制***对
Figure SMS_49
、/>
Figure SMS_50
、/>
Figure SMS_53
进行降温计算以及对/>
Figure SMS_48
和/>
Figure SMS_51
进行降温计算，具体为：
Figure SMS_52
、/>
Figure SMS_54
以及/>
Figure SMS_47
；
若
Figure SMS_55
且/>
Figure SMS_56
或者/>
Figure SMS_57
且
Figure SMS_58
、/>
Figure SMS_59
，则表示/>
Figure SMS_60
测温点处或者/>
Figure SMS_61
测温点处的风冷板出风量不足，但三个风冷板的风冷配合符合钢带的风冷需求，控制***无需对调节阀的流通量、进风机的功率进行调整；
若
Figure SMS_62
且/>
Figure SMS_63
，则表示风冷板的出风量以及进风机的功率符合风冷需求，控制***无需对调节阀的流通量、进风机的功率进行调整；
除上述两种符合钢带风冷需求的情况外，其他任何一种情况均不符合钢带的风冷要求，控制***均需要对调节阀的流通量进行调整或者对进风机的功率进行调整或者对调节阀的流通量以及进风机的功率进行同时调整。
不符合钢带风冷要求的情况之一如下：
Figure SMS_64
且/>
Figure SMS_65
，表示风冷板的出风量以及进风机的功率不符合风冷需求，控制***需对调节阀的流通量以及进风机的功率进行调整。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
1、将热成像仪等距安装在位于钢带一侧的支撑板上，热成像仪形成测温点并相互配合，通过对测温点的设置以及对钢带运动速度的计算，实现对钢带上同一位置的定点温度监测，实现对钢带风冷效果的精准把控，实现对钢带风冷效率的精准调整。
2、热辊吸收钢带上的热量，并将热量传递到导热轴上，导热轴转动安装在支撑板上，导热轴的一端与热声制冷机中的热声发动组件连接，导热轴为热源，为热声发动组件产生输入声波提供热量，本申请直接利用钢带的热量进行制冷，对钢带的热量进行利用，实现了热能的再利用，达到了节能的效果。
3、振源在控制***的控制下工作，在风冷板中振动，振源振动的同时引起周围空气的振动，使空气以波的形式往外扩散，低温空气以波的形式将热空气往四周挤压，将热空气与钢带分离，减少因热空气在钢带周围而导致钢带往外热辐射效率底的问题。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体结构右视半剖图；
图2是本发明的整体结构前视图；
图3是本发明的风冷板右视剖视图；
图4是本发明的钢带过程中热成像仪检测示意图。
图中：
1、管网箱；101、进气总管；101a、进气支管；102、进风机；103、出风机；104、出气总管；105、吸风口；106、风冷板；106a、振源；106b、出风口；107、支撑板；108、热辊；109、冷风管；110、汇风箱；111、制冷箱；112、支撑架；113、空心轴电机；
2、钢带；3、热成像仪。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图4，本发明提供技术方案：一种风冷式钢带冷却装置，冷却装置包括管网箱1，管网箱1下方对称安装有支撑架112，支撑架112上对称安装有支撑板107，管网箱1下方在支撑架112的外侧安装有侧板，两个支撑板107上安装有若干热辊108，待风冷的钢带2从热辊108上经过；
管网箱1内部安装有风管，风管包括进气总管101、出气总管104，管网箱1一侧安装有进风机102，进气总管101一端连接进风机102，进气总管101上设置有三组进气支管101a，一组进气支管101a包括两个进气支管101a；
管网箱1下方安装有三个风冷板106，一组进气支管101a转动连接一个风冷板106，风冷板106与进气支管101a连通，风冷板106上开设有出风口106b。
管网箱1下方在位于左侧以及中间位置的风冷板106一侧安装有吸风口105，吸风口105与出风口106b分布在风冷板106的两侧，出气总管104一端连接有出风机103，出气总管104连接两个吸风口105，出风机103的出风方向与钢带2的前进方向相反。
进风机102抽取低温空气并灌输到进气支管101a中，风冷板106通过出风口106b将低温空气喷射到热的钢带2上，低温空气的喷射方向与钢带2的运动方向相反，风冷板106将低温空气喷射到钢带2上，低温空气将钢带2上方的热空气推送到钢带2前进方向的后方，出风机103通过出气总管104抽取吸风口105处的空气，吸风口105抽取钢带2上方的热空气，风冷板106利用气流将钢带2上方的热空气推送到吸风口105的附近，风冷板106与吸风口105相互配合，加快钢带2上方空气的流动速度，加快钢带2的风冷效率，利用风冷对钢带2进行降温、冷却。
风冷板106内部在出风口106a的位置处设置有振源106a，振源106a与控制***连接。振源106a在控制***的控制下工作，在风冷板106中振动，振源106a振动的同时引起周围空气的振动，风冷板106中振动的低温空气被后续进入的低温空气挤出，并从出风口106a处以波的形式往外扩散，低温空气的流动方向与钢带2的运动方向相反，钢带2上方的热空气被低温空气挤压至吸风口105处。低温空气以波的形式往外扩散，对钢带2上方的热空气进行挤压，隔断钢带2上方热空气的存在，减少因热空气在钢带2周围而导致钢带2往外热辐射效率底的问题。
侧板一侧对应每个热辊108的位置安装有制冷箱111，制冷箱111的一侧安装有滤网，制冷箱111中安装有热声制冷机，若干制冷箱111的上方通过管道连接有汇风箱110，汇风箱110的上方通过冷风管109连接进风机102的进风口；
热辊108的中部穿插有导热轴，导热轴转动安装在两个支撑板107上，导热轴的一端与热声制冷机连接。热辊108吸收钢带2上的热量，并将热量传递到导热轴上，导热轴转动安装在支撑板107上，导热轴的一端与热声制冷机连接，热声制冷机包括热声发动组件和热声制冷组件，导热轴与热声发动组件连接，导热轴为热源，为热声发动组件产生输入声波提供热量，本申请直接利用钢带2的热量进行制冷，对钢带2的热量进行利用，实现了热能的再利用，达到了节能的效果。热声制冷机在制冷箱111中制冷，进风机102抽取汇风箱110中的空气，使外界空气通过制冷箱111的滤网进入到制冷箱111中，并在制冷箱111中降温，降温后的空气进入到汇风箱110，最后经过进风机102进入到进气总管101中。低温空气从进气支管101a处喷出，实现对钢带2的降温。
一组进气支管101a上均套设有空心轴电机113，空心轴电机113的输出端连接在风冷板106的侧壁上，空心轴电机113固定在管网箱1的下端面上；
管网箱1中设置有控制***，控制***与热成像仪3、空心轴电机113电连接；
每个进气支管101a上均串联有调节阀，调节阀与控制***连接。风冷板106对钢带2进行风冷，热成像仪3为在线式红外热成像仪，热成像仪3将检测的温度数据传输到控制***中，控制***对热成像仪3传输的数据进行分析、计算，之后根据计算结果调整进风机102的功率或者使空心轴电机113转动一定的角度；空心轴电机113转动使风冷板106的出风口106b朝下倾斜或者朝上倾斜，出风口106b朝下倾斜用于增强对钢带2的风冷效果，朝上倾斜用于减弱对钢带2的风冷效果，调整进风机102的功率也用于增强或者减弱风冷效果。调节阀为电动调节阀，用于调控进气支管101a中的空气流量，进而用于控制风冷板106的出风量。
支撑板107上设置有三个热成像仪3，热成像仪3对钢带2进行测温。
冷却装置包括定点检测***，定点检测***由三个热成像仪3与控制***组成，
每个热成像仪3均位于风冷板106侧下方且远离出风口106b，一个热成像仪3对应一个风冷板106；
三个热成像仪3在支撑板107上依次形成
Figure SMS_71
测温点、/>
Figure SMS_67
测温点以及/>
Figure SMS_78
测温点，/>
Figure SMS_70
测温点形成温度/>
Figure SMS_79
集合，/>
Figure SMS_72
测温点形成温度/>
Figure SMS_77
集合，/>
Figure SMS_74
测温点形成温度/>
Figure SMS_81
集合，其中，
Figure SMS_66
，/>
Figure SMS_80
，
Figure SMS_69
，/>
Figure SMS_76
和/>
Figure SMS_73
为映射关系，/>
Figure SMS_75
和/>
Figure SMS_68
为映射关系；
每相邻两个热成像仪3之间的间距为L，钢带2的运动速度为V，选取钢带2上A点进行温度检测，A点在
Figure SMS_82
测温点检测的时间为/>
Figure SMS_88
，A点从/>
Figure SMS_91
测温点到/>
Figure SMS_83
测温点的时间为/>
Figure SMS_86
，/>
Figure SMS_89
测温点检测的时间为/>
Figure SMS_92
, A点从/>
Figure SMS_85
测温点到/>
Figure SMS_87
测温点的时间为/>
Figure SMS_90
，/>
Figure SMS_93
测温点检测的时间为/>
Figure SMS_84
；
控制***根据检测时间
Figure SMS_96
分别从/>
Figure SMS_98
、/>
Figure SMS_100
、/>
Figure SMS_95
中选取相应时间的温度元素/>
Figure SMS_97
、/>
Figure SMS_101
、/>
Figure SMS_103
，控制***对/>
Figure SMS_94
、/>
Figure SMS_99
、/>
Figure SMS_102
进行计算并进行调控。通过对测温点的设置以及对钢带2运动速度的计算，实现对钢带2上同一位置的定点检测，实现对钢带2风冷效果的精准检测，便于控制钢带2的风冷效率。
钢带2风冷后的符合生产需求的温度为
Figure SMS_104
；
控制***对
Figure SMS_107
、/>
Figure SMS_108
、/>
Figure SMS_110
进行降温计算以及对/>
Figure SMS_106
和/>
Figure SMS_109
进行降温计算，具体为：/>
Figure SMS_111
、/>
Figure SMS_112
以及/>
Figure SMS_105
；
若
Figure SMS_113
且/>
Figure SMS_114
或者/>
Figure SMS_115
且
Figure SMS_116
、/>
Figure SMS_117
，则表示/>
Figure SMS_118
测温点处或者/>
Figure SMS_119
测温点处的风冷板106出风量不足，但三个风冷板106的风冷配合符合钢带2的风冷需求，控制***无需对调节阀的流通量、进风机102的功率进行调整；
若
Figure SMS_120
且/>
Figure SMS_121
，则表示风冷板106的出风量以及进风机102的功率符合风冷需求，控制***无需对调节阀的流通量、进风机102的功率进行调整；
除上述两种符合钢带2风冷需求的情况外，其他任何一种情况均不符合钢带2的风冷要求，控制***均需要对调节阀的流通量进行调整或者对进风机102的功率进行调整或者对调节阀的流通量以及进风机102的功率进行同时调整。
不符合钢带2风冷要求的情况之一如下：
Figure SMS_122
且/>
Figure SMS_123
，表示风冷板106的出风量以及进风机102的功率不符合风冷需求，控制***需对调节阀的流通量以及进风机102的功率进行调整。
本发明的工作原理：
钢带2在牵引机构的牵引下从若干热辊108上经过，并将热量传递到热辊108上，导热轴的一端与热声制冷机中的热声发动组件连接，导热轴为热源，为热声发动组件产生输入声波提供热量，热声制冷机在制冷箱111中制冷，通过采用热声制冷机实现对钢带2的热量进行利用，实现了热能的再利用，达到了节能的效果。
进风机102抽取汇风箱110中的空气，使外界空气通过制冷箱111的滤网进入到制冷箱111中，并在制冷箱111中降温，降温后的空气进入到汇风箱110，最后经过进风机102进入到进气总管101中。
进风机102抽取低温空气并灌输到进气支管101a中，风冷板106通过出风口106b将低温空气喷射到热的钢带2上，低温空气的喷射方向与钢带2的运动方向相反，风冷板106将低温空气喷射到钢带2上，低温空气将钢带2上方的热空气推送到钢带2前进方向的后方，出风机103通过出气总管104抽取吸风口105处的空气，吸风口105抽取钢带2上方的热空气，风冷板106利用气流将钢带2上方的热空气推送到吸风口105的附近，风冷板106与吸风口105相互配合，加快钢带2上方空气的流动速度，加快钢带2的风冷效率，利用风冷对钢带2进行降温、冷却。
振源106a在控制***的控制下工作，在风冷板106中振动，振源106a振动的同时引起周围空气的振动，风冷板106中振动的低温空气被后续进入的低温空气挤出，并从出风口106a处以波的形式往外扩散，低温空气的流动方向与钢带2的运动方向相反，钢带2上方的热空气被低温空气挤压至吸风口105处。低温空气以波的形式往外扩散，对钢带2上方的热空气进行挤压，隔断钢带2上方热空气的存在。
控制***通过热成像仪3对钢带2的降温效果进行检测，热成像仪3将检测形成的温度数据传输到控制***中，控制***对温度数据进行计算，并得出降温结果，通过降温结果对调节阀、进风机102进行调控或者不调控。
三个热成像仪3在支撑板107上依次形成
Figure SMS_130
测温点、/>
Figure SMS_128
测温点以及/>
Figure SMS_136
测温点，/>
Figure SMS_129
测温点形成温度/>
Figure SMS_138
集合，/>
Figure SMS_131
测温点形成温度/>
Figure SMS_139
集合，/>
Figure SMS_125
测温点形成温度/>
Figure SMS_133
集合，其中，
Figure SMS_124
，/>
Figure SMS_134
，
Figure SMS_127
，/>
Figure SMS_135
和/>
Figure SMS_132
为映射关系，/>
Figure SMS_137
和/>
Figure SMS_126
为映射关系；
每相邻两个热成像仪3之间的间距为L，钢带2的运动速度为V，对钢带2上A点进行温度检测，A点在
Figure SMS_142
测温点检测的时间为/>
Figure SMS_143
，A点从/>
Figure SMS_148
测温点到/>
Figure SMS_141
测温点的时间为/>
Figure SMS_145
，测温点检测的时间为/>
Figure SMS_147
, A点从/>
Figure SMS_150
测温点到/>
Figure SMS_140
测温点的时间为/>
Figure SMS_144
，/>
Figure SMS_146
测温点检测的时间为/>
Figure SMS_149
；
控制***根据检测时间
Figure SMS_152
分别从/>
Figure SMS_154
、/>
Figure SMS_158
、/>
Figure SMS_153
中选取相应时间的温度元素/>
Figure SMS_155
、/>
Figure SMS_157
、/>
Figure SMS_160
，控制***对/>
Figure SMS_151
、/>
Figure SMS_156
、/>
Figure SMS_159
进行计算并进行调控。通过对测温点的设置以及对钢带2运动速度的计算，实现对钢带2上同一位置的定点检测，实现对钢带2风冷效果的精准检测，便于控制钢带2的风冷效率。
钢带2风冷后的符合生产需求的温度为
Figure SMS_161
，的数值由生产人员根据实际生产需求设定；
控制***对
Figure SMS_164
、/>
Figure SMS_166
、/>
Figure SMS_168
进行降温计算以及对/>
Figure SMS_163
和/>
Figure SMS_165
进行降温计算，具体为：/>
Figure SMS_167
、/>
Figure SMS_169
以及/>
Figure SMS_162
；/>
若
Figure SMS_170
且/>
Figure SMS_171
或者/>
Figure SMS_172
且
Figure SMS_173
、/>
Figure SMS_174
，则表示/>
Figure SMS_175
测温点处或者/>
Figure SMS_176
测温点处的风冷板106出风量不足，但三个风冷板106的风冷配合符合钢带2的风冷需求，控制***无需对调节阀的流通量、进风机102的功率进行调整；
若
Figure SMS_177
且/>
Figure SMS_178
，则表示风冷板106的出风量以及进风机102的功率符合风冷需求，控制***无需对调节阀的流通量、进风机102的功率进行调整；
除上述两种符合钢带2风冷需求的情况外，其他任何一种情况均不符合钢带2的风冷要求，控制***均需要对调节阀的流通量进行调整或者对进风机102的功率进行调整或者对调节阀的流通量以及进风机102的功率进行同时调整。
不符合钢带2风冷要求的情况之一如下：
Figure SMS_179
且/>
Figure SMS_180
，表示风冷板106的出风量以及进风机102的功率不符合风冷需求，控制***需对调节阀的流通量以及进风机102的功率进行调整。调整之后，控制***继续利用热成像仪3对钢带2的降温情况进行检测，若仍不符合钢带2的降温需求，则继续对调节阀的流通量以及进风机102的功率进行调控，直至符合钢带2的降温需求。通过热成像仪3对钢带2的温度监测以及控制***对热成像仪3传输的温度数据的计算，实现对钢带2风冷的智能化调控。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种风冷式钢带冷却装置，其特征在于：所述冷却装置包括管网箱（1），所述管网箱（1）下方对称安装有支撑架（112），所述支撑架（112）上对称安装有支撑板（107），所述管网箱（1）下方在支撑架（112）的外侧安装有侧板，两个所述支撑板（107）上安装有若干热辊（108），待风冷的钢带（2）从热辊（108）上经过；
所述管网箱（1）内部安装有风管，管网箱（1）一侧安装有进风机（102），所述进风机（102）连接风管，所述管网箱（1）下方安装有三个风冷板（106），所述风冷板（106）与风管连通，所述风冷板（106）上开设有出风口（106b）；
所述支撑板（107）上设置有三个热成像仪（3），所述热成像仪（3）对钢带（2）进行测温。
2.根据权利要求1所述的一种风冷式钢带冷却装置，其特征在于：所述风管包括进气总管（101）、出气总管（104），所述进气总管（101）一端连接进风机（102），所述进气总管（101）上设置有三组进气支管（101a），一组所述进气支管（101a）包括两个进气支管（101a），一组所述进气支管（101a）转动连接一个风冷板（106）；
所述管网箱（1）下方在位于左侧以及中间位置的风冷板（106）一侧安装有吸风口（105），所述吸风口（105）与出风口（106b）分布在风冷板（106）的两侧，所述出气总管（104）一端连接有出风机（103），出气总管（104）连接两个吸风口（105），所述出风机（103）的出风方向与钢带（2）的前进方向相反。
3.根据权利要求2所述的一种风冷式钢带冷却装置，其特征在于：所述侧板一侧对应每个热辊（108）的位置安装有制冷箱（111），所述制冷箱（111）的一侧安装有滤网，制冷箱（111）中安装有热声制冷机，若干所述制冷箱（111）的上方通过管道连接有汇风箱（110），所述汇风箱（110）的上方通过冷风管（109）连接进风机（102）的进风口；
所述热辊（108）的中部穿插有导热轴，所述导热轴转动安装在两个支撑板（107）上，导热轴的一端与热声制冷机连接。
4.根据权利要求3所述的一种风冷式钢带冷却装置，其特征在于：一组所述进气支管（101a）上均套设有空心轴电机（113），所述空心轴电机（113）的输出端连接在风冷板（106）的侧壁上，空心轴电机（113）固定在管网箱（1）的下端面上；
所述管网箱（1）中设置有控制***，控制***与热成像仪（3）、空心轴电机（113）电连接；
每个所述进气支管（101a）上均串联有调节阀，所述调节阀与控制***连接。
5.根据权利要求1所述的一种风冷式钢带冷却装置，其特征在于：所述风冷板（106）内部在出风口（106a）的位置处设置有振源（106a），所述振源（106a）与控制***连接。
6.根据权利要求1所述的一种风冷式钢带冷却装置，其特征在于：每个所述热成像仪（3）均位于风冷板（106）侧下方且远离出风口（106b），一个热成像仪（3）对应一个风冷板（106）；所述冷却装置包括定点检测***，所述定点检测***由三个所述热成像仪（3）与控制***组成，三个热成像仪（3）在支撑板（107）上依次形成
Figure QLYQS_7
测温点、/>
Figure QLYQS_6
测温点以及/>
Figure QLYQS_14
测温点，所述/>
Figure QLYQS_8
测温点形成温度/>
Figure QLYQS_12
集合，/>
Figure QLYQS_4
测温点形成温度/>
Figure QLYQS_10
集合，/>
Figure QLYQS_5
测温点形成温度/>
Figure QLYQS_11
集合，其中，/>
Figure QLYQS_1
，
Figure QLYQS_13
，/>
Figure QLYQS_9
，/>
Figure QLYQS_16
和/>
Figure QLYQS_3
为映射关系，/>
Figure QLYQS_15
和/>
Figure QLYQS_2
为映射关系；
每相邻两个热成像仪（3）之间的间距为L，所述钢带（2）的运动速度为V，对钢带2上A点进行温度检测，A点在
Figure QLYQS_19
测温点检测的时间为/>
Figure QLYQS_21
，A点从/>
Figure QLYQS_24
测温点到/>
Figure QLYQS_18
测温点的时间为/>
Figure QLYQS_23
，
Figure QLYQS_25
测温点检测的时间为/>
Figure QLYQS_27
，A点从/>
Figure QLYQS_17
测温点到/>
Figure QLYQS_22
测温点的时间为/>
Figure QLYQS_26
，/>
Figure QLYQS_28
测温点检测的时间为/>
Figure QLYQS_20
；
控制***根据检测时间
Figure QLYQS_30
分别从/>
Figure QLYQS_32
、/>
Figure QLYQS_36
、/>
Figure QLYQS_31
中选取相应时间的温度元素/>
Figure QLYQS_33
、/>
Figure QLYQS_37
、/>
Figure QLYQS_38
，控制***对/>
Figure QLYQS_29
、/>
Figure QLYQS_34
、/>
Figure QLYQS_35
进行计算并进行调控。
7.根据权利要求6所述的一种风冷式钢带冷却装置，其特征在于：
所述钢带（2）风冷后的符合生产需求的温度为
Figure QLYQS_39
；
所述控制***对
Figure QLYQS_41
、/>
Figure QLYQS_43
、/>
Figure QLYQS_45
进行降温计算以及对/>
Figure QLYQS_42
和/>
Figure QLYQS_44
进行降温计算，具体为：/>
Figure QLYQS_46
、
Figure QLYQS_47
以及/>
Figure QLYQS_40
；
若
Figure QLYQS_48
且/>
Figure QLYQS_49
或者/>
Figure QLYQS_50
且/>
Figure QLYQS_51
、
Figure QLYQS_52
，则表示/>
Figure QLYQS_53
测温点处或者/>
Figure QLYQS_54
测温点处的风冷板（106）出风量不足，但三个风冷板（106）的风冷配合符合钢带（2）的风冷需求，控制***无需对调节阀的流通量、进风机（102）的功率进行调整；
若
Figure QLYQS_55
且/>
Figure QLYQS_56
，则表示风冷板（106）的出风量以及进风机（102）的功率符合风冷需求，控制***无需对调节阀的流通量、进风机（102）的功率进行调整。/>
CN202310278634.2A 2023-03-21 2023-03-21 一种风冷式钢带冷却装置 Active CN116254407B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310278634.2A CN116254407B (zh) 2023-03-21 2023-03-21 一种风冷式钢带冷却装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310278634.2A CN116254407B (zh) 2023-03-21 2023-03-21 一种风冷式钢带冷却装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN116254407A true CN116254407A (zh) 2023-06-13
CN116254407B CN116254407B (zh) 2024-01-30

Family

ID=86679339

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202310278634.2A Active CN116254407B (zh) 2023-03-21 2023-03-21 一种风冷式钢带冷却装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN116254407B (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04118110A (ja) * 1990-09-10 1992-04-20 Nissho Iwai Corp 連続帯状板用冷却装置
CN102517430A (zh) * 2011-12-15 2012-06-27 东北大学 一种中厚板热处理强风冷却***
WO2013094553A1 (ja) * 2011-12-22 2013-06-27 株式会社Ｌｉｘｉｌ 焼成炉

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4118110B2 (ja) * 2002-09-18 2008-07-16 小島プレス工業株式会社 グローブボックスのロック装置

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04118110A (ja) * 1990-09-10 1992-04-20 Nissho Iwai Corp 連続帯状板用冷却装置
CN102517430A (zh) * 2011-12-15 2012-06-27 东北大学 一种中厚板热处理强风冷却***
WO2013094553A1 (ja) * 2011-12-22 2013-06-27 株式会社Ｌｉｘｉｌ 焼成炉

Also Published As

Publication number Publication date
CN116254407B (zh) 2024-01-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106091264B (zh) 空调器出风的控制方法和空调器
CN202145719U (zh) 一种全封闭带冷却***的服务器设备机柜
CN106885326A (zh) 一种动力式热管背板空调***及其控制方法
CN217637248U (zh) 一种保证正极涂布工序x射线测厚仪测量精度的探测装置
CN116254407B (zh) 一种风冷式钢带冷却装置
CN204835300U (zh) 一种能防凝露的空调开关柜
CN205425303U (zh) 根据送风量控制水阀开度限位的风机盘管温度控制装置
CN112161364A (zh) 一种室内建筑冷水置换通风***及其控制方法
CN218985734U (zh) 吹膜机用冷却型收卷装置
CN204835301U (zh) 一种能监测闪络的空调开关柜
CN204902022U (zh) 一种免安装空调
CN209279564U (zh) 一种枸杞加工生产用干燥装置
CN106852084A (zh) 电气柜
CN105737339A (zh) 根据回风温度控制水阀开度限位的风机盘管温度控制装置
CN205993051U (zh) 一种带有水热交换的智能数据机柜
CN220433220U (zh) 一种定型用空调冷却机
CN207350687U (zh) 一种生产车间冬季取暖***
CN207515182U (zh) 一种侧送风空调机组
CN207741952U (zh) 一种一体化蒸发冷却式冷水机组性能测试台
CN205628052U (zh) 一种粮食加工风冷***
CN217788084U (zh) 一种漆包机用断线预警装置
CN212227476U (zh) 一种螺旋管加工用冷却装置
CN205425304U (zh) 根据回风温度控制水阀开度限位的风机盘管温度控制装置
CN218179060U (zh) 一种空调机组内部均匀加热装置
CN204830093U (zh) 油烟机及其调温送风***

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant