CN116252440B - 一种洗衣机配件注塑成型模具及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种洗衣机配件注塑成型模具及其使用方法，通过设置可移动的活动芯，在进行模型脱模时，活动芯可向上侧内侧移动，使其不影响模型脱模，而且创造性的使用可伸缩的模具上的凸起，该凸起可在脱模时缩至活动芯内部，进一步提高模型脱模的方便程度；而且凸起的伸缩通过凸起伸缩联动机构实现与推拉机构联动，在推板的上下移动过程中即可实现伸缩；而且在模具的顶杆孔缝隙、活动芯与固定芯接触面缝隙、活动芯固定芯延伸块接触面缝隙涂上金属填缝剂，极大的降低了这些位置成型时的飞边影响，使模具成型效果更好。

Description

一种洗衣机配件注塑成型模具及其使用方法

技术领域

本发明属于洗衣机配件模具技术领域，具体涉及一种洗衣机配件注塑成型模具及其使用方法。

背景技术

洗衣机配件如单筒波轮洗衣机的上端围框往往通过注塑成型，然而现有的注塑成型模具通过设置固定的模型型芯进行注塑制造，但是这种结构使得成型后注塑件的脱模较为麻烦，例如单筒波轮洗衣机的上端围框后端由于其有较多的凸起结构，使得注塑件与模型型芯连接较为精密，脱模后需要人工花费较多时间进行拆件，非常不便；而且模具在长期使用时由于模具磨损或者加工精度问题往往会存在飞边问题，导致加工的产品美观度差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种洗衣机配件注塑成型模具及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种洗衣机配件注塑成型模具，包括依次设置的动模板、定模板、定模座板、支承板、垫块、动模座板，所述定模板与定模座板固定连接，所述动模板、支承板、垫块、动模座板固定连接，所述支承板与动模座板之间且位于垫块内侧设置推板和推板固定板，所述定模板内侧设置定模型芯，所述动模板内侧设置动模型芯；

所述动模型芯包括固定芯、两个活动芯、设置在两个活动芯之间的固定芯延伸块，所述活动芯与固定芯的交界面倾斜设置，活动芯通过推拉机构带动延交界面移动，所述推拉机构包括推拉板、推拉板导套、下连接套、下连接套导杆，所述推拉板上端连接活动芯，推拉板活动穿过推拉板导套，所述推拉板下端转动连接下连接套，所述下连接套导杆水平穿过并滑动连接下连接套，所述推拉板导套设置在支承板上，所述推板上设置下连接套的活动腔，所述下连接套导杆水平安装在活动腔内，当推板上移带动推拉板上移，推动活动芯向内侧上方移动，同时下连接套沿下连接套导杆向内侧移动；

所述固定芯延伸块包括固定芯延伸块本体、固定芯延伸块内型腔、型腔侧流道、固定芯延伸块内注塑通道和固定芯延伸块内顶杆，所述固定芯延伸块内型腔开设在固定芯延伸块本体的上端面外侧，所述固定芯延伸块内型腔两侧设置型腔侧流道，所述固定芯延伸块本体上端面内侧设置固定芯延伸块内注塑通道，且固定芯延伸块内注塑通道向下倾斜穿过固定芯延伸块本体并延伸至固定芯延伸块内型腔内。

优选的，所述固定芯延伸块本体的上侧设置型腔上封板，所述型腔上封板安装在定模型芯上。

优选的，所述固定芯延伸块内注塑通道向下倾斜穿过固定芯延伸块本体的一段设置为注塑通道内孔，且注塑通道内孔的形状设置为沿流通方向孔径逐渐缩小的圆台状，所述固定芯延伸块内注塑通道内设置固定芯延伸块内顶杆。

优选的，所述活动芯的外侧面活动设置若干凸起，所述凸起共同连接在活动芯内部的活动板侧壁上，所述活动板内侧连接连板，所述连板上倾斜开设第二腰型孔；所述推拉板的上端通过销钉连接在活动芯内，销钉所在位置的推拉板上开设第一腰型孔，所述销钉上端设置圆柱安装板，所述圆柱安装板的末端安装圆柱，所述圆柱设置在第二腰型孔内。

优选的，所述活动芯外侧设置外挡板，所述外挡板内侧面设置可活动的顶板，所述顶板的下端连接推板。

优选的，所述外挡板上还安装活动芯抵杆。

优选的，所述活动芯抵杆螺接在外挡板上，且活动芯抵杆的内端设置抵杆套。

优选的，所述固定芯延伸块内顶杆包括上顶杆、下顶杆、顶杆套，所述上顶杆和下顶杆滑动套接在顶杆套内，所述顶杆套内活动设置卡块，所述卡块的下端面为斜面，上端面为平面，所述卡块的外侧设置弹簧，所述上顶杆的下端设置上顶杆抵块，所述上顶杆抵块的下端面与卡块斜面的最下端平齐，所述顶杆套安装在支承板上，下顶杆安装在推板上。

一种洗衣机配件注塑成型模具的使用方法，包括如下步骤：

1)将模具打开，将模具的顶杆孔缝隙、活动芯与固定芯接触面缝隙、活动芯固定芯延伸块接触面缝隙涂上填缝剂，并刮去缝隙外部多余的填缝剂，启动模具的供热***，高温使填缝剂迅速成型；

2)合模，将准备好的注塑料输入模具内，材料成型后将模具再次打开；

3)启动气缸，气缸推动推板固定板上移，当推拉板初上移，通过圆柱安装板带动圆柱上移，圆柱挤压第二腰型孔，通过连板带动活动板使凸起缩至活动芯内部；

4)当推拉板继续上移，第一腰型孔的下端抵住销钉，从而带动整个活动芯上移；推板固定板带动推板一同上移，使得推拉板推动活动芯沿着斜面向内侧上方倾斜运动；

5)同时，下顶杆的上端接触上顶杆抵块的下端面，且推板上的注塑件顶杆、固定芯延伸块内顶杆、顶板共同向上移动，将动模型芯上的注塑件顶起脱模，便可取下注塑件。

优选的，所述注塑件顶杆结构与固定芯延伸块内顶杆结构相同，顶板的下端结构与固定芯延伸块内顶杆结构相同。

本发明的技术效果和优点：通过设置可移动的活动芯，在进行模型脱模时，活动芯可向上侧内侧移动，使其不影响模型脱模，而且创造性的使用可伸缩的模具上的凸起，该凸起可在脱模时缩至活动芯内部，进一步提高模型脱模的方便程度；而且凸起的伸缩通过凸起伸缩联动机构实现与推拉机构联动，在推板的上下移动过程中即可实现伸缩；而且在模具的顶杆孔缝隙、活动芯与固定芯接触面缝隙、活动芯固定芯延伸块接触面缝隙涂上金属填缝剂，极大的降低了这些位置成型时的飞边影响，使模具成型效果更好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的剖视结构示意图；

图3为本发明的固定芯、活动芯、固定芯延伸块连接结构示意图；

图4为本发明的固定芯、活动芯、固定芯延伸块俯视结构示意图；

图5为本发明的活动芯及其推拉机构结构示意图；

图6为本发明的固定芯延伸块结构示意图；

图7为本发明的凸起伸缩联动机构结构示意图；

图8为本发明的固定芯延伸块内顶杆结构示意图。

图中：1、动模板；2、定模板；3、定模座板；4、支承板；5、垫块；6、动模座板；7、定模型芯；8、动模型芯；81、固定芯；82、活动芯；821、推拉板；822、推拉板导套；823、下连接套；824、下连接套导杆；83、固定芯延伸块；831、固定芯延伸块本体；832、固定芯延伸块内型腔；833、型腔侧流道；834、固定芯延伸块内注塑通道；835、固定芯延伸块内顶杆；8351、上顶杆；8352、下顶杆；8353、顶杆套；8354、卡块；8355、安装螺丝；8356、弹簧；8357、上顶杆抵块；836、型腔上封板；837、注塑通道内孔；9、推板；10、推板固定板；11、外挡板；111、顶板；112、活动芯抵杆；13、凸起；14、销钉；15、第一腰型孔；16、圆柱安装板；17、圆柱；18、连板；19、第二腰型孔；20、活动板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

本发明提供了如图1、2所示的一种洗衣机配件注塑成型模具，包括依次设置的动模板1、定模板2、定模座板3、支承板4、垫块5、动模座板6，定模板2与定模座板3固定连接，固定安装在设备架上，不可移动；动模板1、支承板4、垫块5、动模座板6固定连接，通过导向柱活动设置在设备架上，通过一个气缸组带动其上下实现开合模；支承板4与动模座板6之间且位于垫块5内侧设置推板9和推板固定板10，定模板2内侧设置定模型芯7，动模板1内侧设置动模型芯8，推板9又另一气缸组推动，带动其上下运动，实现活动芯82及各顶杆的上下移动。

如图3、4所示，动模型芯8包括固定芯81、两个活动芯82、设置在两个活动芯82之间的固定芯延伸块83，活动芯82与固定芯81的交界面倾斜设置，活动芯82通过推拉机构带动延交界面移动，由于单筒波轮洗衣机的上端围框是一个方环状结构，成型后部分结构位于活动芯82外侧的凸出部位下侧，即图7中的Ⅰ部分，该部分影响成型注塑件脱模，故设计可活动的活动芯82向内侧上方倾斜移动，从俯视角度观察，活动芯82向内侧收拢，减少整体动模型芯8占用空间，使活动芯82不影响脱模，利于注塑件脱模，如图5所示，推拉机构包括推拉板821、推拉板导套822、下连接套823、下连接套导杆824，推拉板821上端连接活动芯82，推拉板821活动穿过推拉板导套822，推拉板821下端转动连接下连接套823，下连接套导杆824水平穿过并滑动连接下连接套823，推拉板导套822设置在支承板4上，推板9上设置下连接套823的活动腔，下连接套导杆824水平安装在活动腔内，当推板9上移带动推拉板821上移，推动活动芯82向内侧上方移动，同时下连接套823沿下连接套导杆824向内侧移动；

如图7所示，为凸起伸缩联动机构，具体结构如下，活动芯82的外侧面活动设置若干凸起13，凸起13共同连接在活动芯82内部的活动板20侧壁上，活动板20内侧连接连板18，连板18上倾斜开设第二腰型孔19；推拉板821的上端通过销钉14连接在活动芯82内，销钉14所在位置的推拉板821上开设第一腰型孔15，销钉14上端设置圆柱安装板16，圆柱安装板16的末端安装圆柱17，圆柱17设置在第二腰型孔19内；为方便说明将推板9上移分为两段，第一段，当推拉板821初上移，通过圆柱安装板16带动圆柱17上移，首先圆柱17挤压第二腰型孔19，通过连板18带动活动板20使凸起13缩至活动芯82内部，第二段，当推拉板821继续上移，第一腰型孔15的下端抵住销钉14，从而带动整个活动芯82上移。

如图8所示，推拉板821初上移用于使凸起13缩至活动芯82内部，该段推板9上移行程内固定芯延伸块内顶杆835的上端应不会上移顶出模型，强行顶出会损伤模型，因此需要固定芯延伸块内顶杆835与推板9第二段上移时共同运动，因此将固定芯延伸块内顶杆835设计为如下结构，固定芯延伸块内顶杆835包括上顶杆8351、下顶杆8352、顶杆套8353，上顶杆8351和下顶杆8352滑动套接在顶杆套8353内，顶杆套8353内活动设置卡块8354，卡块8354的下端面为斜面，上端面为平面，对上顶杆8351起到支撑作用，使得上顶杆8351在模型成型使受到压力而不退回，卡块8354的外侧设置弹簧8356，上顶杆8351的下端设置上顶杆抵块8357，上顶杆抵块8357与下顶杆8352之间的距离与推板9第一段上移距离相同，上顶杆抵块8357的下端面与卡块8354斜面的最下端平齐，顶杆套8353安装在支承板4上，顶杆套8353外壁具有外螺纹，外螺纹上还设置锁紧螺母，将顶杆套8353固定在支承板4上，采用螺纹安装，顶杆套8353高度可调，从而使上顶杆8351得高度可调，下顶杆8352安装在推板9上，且安装高度可调，即上顶杆抵块8357与下顶杆8352之间的距离可调，根据实际使用需求调节；当推板9第一段上移结束，下顶杆8352的上端接触上顶杆抵块8357，在推板9进行第二段上移时，下顶杆8352作用卡块8354下端面的斜面，使卡块8354外移，同时还可上顶上顶杆8351，使上顶杆8351实现顶出成型模型的功能。

如图6所示，固定芯延伸块83包括固定芯延伸块本体831、固定芯延伸块内型腔832、型腔侧流道833、固定芯延伸块内注塑通道834和固定芯延伸块内顶杆835，固定芯延伸块内型腔832开设在固定芯延伸块本体831的上端面外侧，固定芯延伸块内型腔832两侧设置型腔侧流道833，固定芯延伸块本体831上端面内侧设置固定芯延伸块内注塑通道834，且固定芯延伸块内注塑通道834向下倾斜穿过固定芯延伸块本体831并延伸至固定芯延伸块内型腔832内，从固定芯延伸块内注塑通道834进入的注塑料，在进入固定芯延伸块内型腔832后从两侧的型腔侧流道833进入活动芯82位置的型腔内，不仅可使该位置注塑成型，而且减少活动芯82位置的型腔注塑通道，更加实用；固定芯延伸块本体831的上侧设置型腔上封板836，型腔上封板836安装在定模型芯7上，型腔上封板836随着定模型芯7的开合而上下活动，开模后型腔上封板836跟随上移，使其不影响注塑件脱模。

固定芯延伸块内注塑通道834向下倾斜穿过固定芯延伸块本体831的一段设置为注塑通道内孔837，且注塑通道内孔837的形状设置为沿流通方向孔径逐渐缩小的圆台状，以图6视角，注塑通道内孔837向下倾斜且孔径逐渐缩小，注塑通道内孔837的末端形成一个锐角的切口，固定芯延伸块内注塑通道834内设置固定芯延伸块内顶杆835，脱模时当固定芯延伸块内顶杆835向上顶起固定芯延伸块内注塑通道834内置的注塑料，在注塑通道内孔837的末端位置很容易断裂，使其与注塑件分离，减少后续人工清理注塑件的工作量。

如图3、5所示，活动芯82外侧设置外挡板11，外挡板11内侧面设置可活动的顶板111，顶板111的下端连接推板9；外挡板11上还安装活动芯抵杆112；活动芯抵杆112螺接在外挡板11上，且活动芯抵杆112的内端设置抵杆套。

本发明还包括一种洗衣机配件注塑成型模具的使用方法，包括如下步骤：

1)将模具打开，将模具的顶杆孔缝隙、活动芯82与固定芯81接触面缝隙、活动芯82固定芯延伸块83接触面缝隙涂上金属填缝剂，并刮去缝隙外部多余的金属填缝剂，启动模具的供热***，高温使金属填缝剂迅速成型；

2)合模，将准备好的注塑料输入模具内，材料成型后将模具再次打开；

3)启动气缸，气缸推动推板固定板10上移，当推拉板821初上移，通过圆柱安装板16带动圆柱17上移，圆柱17挤压第二腰型孔19，通过连板18带动活动板20使凸起13缩至活动芯82内部；

4)当推拉板821继续上移，第一腰型孔15的下端抵住销钉14，从而带动整个活动芯82上移；推板固定板10带动推板9一同上移，使得推拉板821推动活动芯82沿着斜面向内侧上方倾斜运动；

5)同时，下顶杆8352的上端接触上顶杆抵块8357的下端面，且推板9上的注塑件顶杆、固定芯延伸块内顶杆835、顶板111共同向上移动，将动模型芯8上的注塑件顶起脱模，便可取下注塑件。

注塑件顶杆结构与固定芯延伸块内顶杆835结构相同，注塑件顶杆是模具上的常规顶杆，为方便叙述故将固定芯延伸块内顶杆835单独命名；顶板111的下端结构与固定芯延伸块内顶杆835结构相同；顶板111也是用于顶出模型，顶板111的下端通过一个固定芯延伸块内顶杆835连接推板9，该固定芯延伸块内顶杆835作为一个连接结构，使得顶板111在推板9第一段上移时保持不动，在第二段上移时跟随上移将模型顶出。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种洗衣机配件注塑成型模具，包括依次设置的动模板（1）、定模板（2）、定模座板（3）、支承板（4）、垫块（5）、动模座板（6），所述定模板（2）与定模座板（3）固定连接，所述动模板（1）、支承板（4）、垫块（5）、动模座板（6）固定连接，其特征在于：所述支承板（4）与动模座板（6）之间且位于垫块（5）内侧设置推板（9）和推板固定板（10），所述定模板（2）内侧设置定模型芯（7），所述动模板（1）内侧设置动模型芯（8）；

所述动模型芯（8）包括固定芯（81）、两个活动芯（82）、设置在两个活动芯（82）之间的固定芯延伸块（83），所述活动芯（82）与固定芯（81）的交界面倾斜设置，活动芯（82）通过推拉机构带动延交界面移动，所述推拉机构包括推拉板（821）、推拉板导套（822）、下连接套（823）、下连接套导杆（824），所述推拉板（821）上端连接活动芯（82），推拉板（821）活动穿过推拉板导套（822），所述推拉板（821）下端转动连接下连接套（823），所述下连接套导杆（824）水平穿过并滑动连接下连接套（823），所述推拉板导套（822）设置在支承板（4）上，所述推板（9）上设置下连接套（823）的活动腔，所述下连接套导杆（824）水平安装在活动腔内，当推板（9）上移带动推拉板（821）上移，推动活动芯（82）向内侧上方移动，同时下连接套（823）沿下连接套导杆（824）向内侧移动；

所述活动芯（82）的外侧面活动设置若干凸起（13），所述凸起（13）共同连接在活动芯（82）内部的活动板（20）侧壁上，所述活动板（20）内侧连接连板（18），所述连板（18）上倾斜开设第二腰型孔（19）；所述推拉板（821）的上端通过销钉（14）连接在活动芯（82）内，销钉（14）所在位置的推拉板（821）上开设第一腰型孔（15），所述销钉（14）上端设置圆柱安装板（16），所述圆柱安装板（16）的末端安装圆柱（17），所述圆柱（17）设置在第二腰型孔（19）内；

所述固定芯延伸块（83）包括固定芯延伸块本体（831）、固定芯延伸块内型腔（832）、型腔侧流道（833）、固定芯延伸块内注塑通道（834）和固定芯延伸块内顶杆（835），所述固定芯延伸块内型腔（832）开设在固定芯延伸块本体（831）的上端面外侧，所述固定芯延伸块内型腔（832）两侧设置型腔侧流道（833），所述固定芯延伸块本体（831）上端面内侧设置固定芯延伸块内注塑通道（834），且固定芯延伸块内注塑通道（834）向下倾斜穿过固定芯延伸块本体（831）并延伸至固定芯延伸块内型腔（832）内。

2.根据权利要求1所述的一种洗衣机配件注塑成型模具，其特征在于：所述固定芯延伸块本体（831）的上侧设置型腔上封板（836），所述型腔上封板（836）安装在定模型芯（7）上。

3.根据权利要求1所述的一种洗衣机配件注塑成型模具，其特征在于：所述固定芯延伸块内注塑通道（834）向下倾斜穿过固定芯延伸块本体（831）的一段设置为注塑通道内孔（837），且注塑通道内孔（837）的形状设置为沿流通方向孔径逐渐缩小的圆台状，所述固定芯延伸块内注塑通道（834）内设置固定芯延伸块内顶杆（835）。

4.根据权利要求1所述的一种洗衣机配件注塑成型模具，其特征在于：所述活动芯（82）外侧设置外挡板（11），所述外挡板（11）内侧面设置可活动的顶板（111），所述顶板（111）的下端连接推板（9）。

5.根据权利要求4所述的一种洗衣机配件注塑成型模具，其特征在于：所述外挡板（11）上还安装活动芯抵杆（112）。

6.根据权利要求5所述的一种洗衣机配件注塑成型模具，其特征在于：所述活动芯抵杆（112）螺接在外挡板（11）上，且活动芯抵杆（112）的内端设置抵杆套。

7.根据权利要求3所述的一种洗衣机配件注塑成型模具，其特征在于：所述固定芯延伸块内顶杆（835）包括上顶杆（8351）、下顶杆（8352）、顶杆套（8353），所述上顶杆（8351）和下顶杆（8352）滑动套接在顶杆套（8353）内，所述顶杆套（8353）内活动设置卡块（8354），所述卡块（8354）的下端面为斜面，上端面为平面，所述卡块（8354）的外侧设置弹簧（8356），所述上顶杆（8351）的下端设置上顶杆抵块（8357），所述上顶杆抵块（8357）的下端面与卡块（8354）斜面的最下端平齐，所述顶杆套（8353）安装在支承板（4）上，下顶杆（8352）安装在推板（9）上。

8.一种权利要求1-7任一项所述的洗衣机配件注塑成型模具的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）将模具打开，将模具的顶杆孔缝隙、活动芯（82）与固定芯（81）接触面缝隙、活动芯（82）固定芯延伸块（83）接触面缝隙涂上填缝剂，并刮去缝隙外部多余的填缝剂，启动模具的供热***，高温使填缝剂迅速成型；

2）合模，将准备好的注塑料输入模具内，材料成型后将模具再次打开；

3）启动气缸，气缸推动推板固定板（10）上移，当推拉板（821）初上移，通过圆柱安装板（16）带动圆柱（17）上移，圆柱（17）挤压第二腰型孔（19），通过连板（18）带动活动板（20）使凸起（13）缩至活动芯（82）内部；

4）当推拉板（821）继续上移，第一腰型孔（15）的下端抵住销钉（14），从而带动整个活动芯（82）上移；推板固定板（10）带动推板（9）一同上移，使得推拉板（821）推动活动芯（82）沿着斜面向内侧上方倾斜运动；

5）同时，下顶杆（8352）的上端接触上顶杆抵块（8357）的下端面，且推板（9）上的注塑件顶杆、固定芯延伸块内顶杆（835）、顶板（111）共同向上移动，将动模型芯（8）上的注塑件顶起脱模，便可取下注塑件。

9.根据权利要求8所述的一种洗衣机配件注塑成型模具的使用方法，其特征在于，所述注塑件顶杆结构与固定芯延伸块内顶杆（835）结构相同，顶板（111）的下端结构与固定芯延伸块内顶杆（835）结构相同。