CN116251396A - 一种具有活动式压榨滚轮的脱水机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及压榨滚轮脱水技术领域，具体涉及一种具有活动式压榨滚轮的脱水机，包括载液箱体，还包括呈水平趋势的一级输料机构、呈上升趋势的二级输料机构、呈水平趋势的三级输料机构、具有可调节检测功能的压榨机构和聚散料机构，一级输料机构安装在载液箱体内，用于对待脱水介质进行水平上料输送，二级输料机构安装在载液箱体上，二级输料机构位于一级输料机构的一侧，用于对介质进行输送，本发明，其在对带脱水介质进行脱水时，不仅可根据介质的特性，对介质的压榨压力进行调节，并且还可对介质脱水后，其内部的含水量进行控制调节，通过双重压榨脱水，不仅脱水效果好，且持续性高，适用性较强。

Description

一种具有活动式压榨滚轮的脱水机

技术领域

本发明涉及压榨滚轮脱水技术领域，具体涉及一种具有活动式压榨滚轮的脱水机。

背景技术

脱水机是一种固液分离设备，在城市污水处理厂、制药、电镀、造纸、皮革、印染、冶金、化工、屠宰、食品、酒制造业及环保工程等行业均被广泛的运用，脱水机的种类大致分为真空脱水机、离心脱水机、挤压脱水机、带式脱水机、变频式脱水机、沉降式脱水机等，其中挤压脱水机又分为螺旋挤压式脱水机和对辊挤压式脱水机。

其中对辊挤压式脱水机的工作原理，是通过至少两个压榨辊轮的相对转动，对滤布上的含液介质进行挤压，对介质进行脱水处理，实现固液分离，其在脱水过程中，具有可连续运行周期长、设备单机生产能力较大且占地面积小等优点，但是现有技术中的对辊挤压式脱水机，其在对含液介质进行脱水时，仍存在以下问题，大多数的对辊式脱水机大都不便于根据待压榨介质的进料速度、进料量等，对两个压榨滚轮之间的间距进行调节，当介质的进料量突然增加或者介质内溶液含量变化较大时，对介质的脱水效果较差，在对介质进行脱水时，大都无法根据介质的特性对介质施加的脱水压力进行调节，无法对介质脱水后的含水量进行精确的控制调节，为此，我们提出了一种具有活动式压榨滚轮的脱水机。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有活动式压榨滚轮的脱水机，用以解决背景技术中提出的，现有技术中的对辊式脱水机，大都不便于对两个压榨滚轮之间的间距进行调节，且不便于根据介质的特性对介质施加的脱水压力进行调节的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有活动式压榨滚轮的脱水机，包括载液箱体，还包括呈水平趋势的一级输料机构、呈上升趋势的二级输料机构、呈水平趋势的三级输料机构、具有可调节检测功能的压榨机构和聚散料机构；

所述一级输料机构安装在所述载液箱体内，用于对待脱水介质进行水平上料输送；

所述二级输料机构安装在所述载液箱体上，所述二级输料机构位于所述一级输料机构的一侧，用于对介质进行输送，同时用于对介质进行初级脱水处理；

所述三级输料机构安装在所述载液箱体上，所述三级输料机构位于所述二级输料机构的一侧，用于对初级脱水后的介质进行输送，同时用于对介质进行终极脱水处理；

所述压榨机构至少为三组，至少三组所述压榨机构均安装在所述载液箱体上，其中至少一组所述压榨机构设在所述二级输料机构的上方，另外至少两组所述压榨机构均设在所述三级输料机构的上方，用于对二级输料机构和三级输料机构上的介质进行恒压、恒力的压榨脱水；

所述聚散料机构安装在所述载液箱体上，所述聚散料机构包括聚料组件和散料组件，所述聚料组件设在所述三级输料机构上，用于对三级输料机构上的介质进行汇聚平铺，所述散料组件设置在所述一级输料机构上，用于对一级输料机构上的介质进行分散平铺。

在前述方案的基础上，所述一级输料机构包括：

一级转杆，所述一级转杆设有两个，两个所述一级转杆均转动安装在所述载液箱体上，两个所述一级转杆上均固定安装有一级输送棍，两个所述一级输送棍之间传动安装有一级输送带；

一级橡胶限位板，所述一级橡胶限位板设有两个，两个所述一级橡胶限位板均固定安装在所述一级输送带上，两个所述一级橡胶限位板之间形成一级输料空腔；

一级输料电机，所述一级输料电机安装在所述载液箱体上，所述一级输料电机的输出端与其中一个所述一级转杆的一端固定安装；

载料箱，所述载料箱固定安装在所述载液箱体上，所述载料箱位于所述一级输送带的上方，所述载料箱上连通有送料管，所述送料管上安装有送料阀门。

作为本申请优选的技术方案，所述二级输料机构包括：

二级转杆，所述二级转杆设有三个，三个所述二级转杆均转动安装在所述载液箱体上，三个所述二级转杆之间形成初级脱水空腔，三个所述二级转杆上均固定安装有二级输送辊，三个所述二级输送辊之间传动安装有二级输送带，所述二级输送带上开设有多个二级脱水孔；

二级橡胶限位板，所述二级橡胶限位板设有两个，两个所述二级橡胶限位板均固定安装在所述二级输送带上，两个所述二级橡胶限位板之间形成二级输料空腔，所述二级输料空腔内设有初级滤布；

二级输料电机，所述二级输料电机安装在所述载液箱体上，所述二级输料电机的输出端与其中一个所述二级转杆的一端固定安装；

辅助传输组件，所述辅助传输组件安装在三个所述二级转杆的一侧，用于带动三个二级转杆进行同步转动；

辅助脱水组件，所述辅助脱水组件安装在所述载液箱体上，并且所述辅助脱水组件部分设置在所述二级输料空腔内，所述辅助脱水组件与位于所述二级输料机构上的所述压榨机构相对应。

在前述方案的基础上，所述三级输料机构包括：

三级转杆，所述三级转杆设有两个，两个所述三级转杆均转动安装在所述载液箱体上，两个所述三级转杆上均固定安装有三级输送辊，两个所述三级输送辊之间传动安装有三级输送带，所述三级输送带上开设有多个三级脱水孔；

三级橡胶限位板，所述三级橡胶限位板设有两个，两个所述三级橡胶限位板均固定安装在所述三级输送带上，两个所述三级橡胶限位板之间形成三级输料空腔，所述三级输料空腔内设有终极滤布；

三级输料电机，所述三级输料电机安装在所述载液箱体上，所述三级输料电机的输出端与其中一个所述三级转杆的一端固定安装；

三级压榨辊，所述三级压榨辊至少设有两个，至少两个所述三级压榨辊均转动安装在所述载液箱体上，至少两个所述三级压榨辊均部分位于所述三级输送带的内部，至少两个所述三级压榨辊分别与所述三级输料机构上的至少两组所述压榨机构相对应。

作为本申请优选的技术方案，每组所述压榨机构均包括：

压榨板，所述压榨板固定安装在所述载液箱体上，所述压榨板上固定安装有调节电动缸，所述调节电动缸的输出端上安装有压力检测传感器；

压榨架，所述压榨架滑动安装在所述载液箱体上，所述压力检测传感器的检测端与所述压榨架固定安装，所述压榨架上固定安装有至少两个稳定滑杆，至少两个稳定滑杆均滑动安装在所述压榨板上；

压榨主辊，所述压榨主辊转动安装在所述压榨架上，所述压榨主辊上安装有压榨驱动部，用于带动压榨主辊进行转动。

在前述方案的基础上，所述聚料组件和所述散料组件均包括聚散调节部；

每个所述聚散调节部均包括：

聚散板，所述聚散板固定安装在所述载液箱体上，所述聚散板上安装有聚散电动缸；

聚散架，所述聚散架固定安装在所述聚散电动缸的输出端上，所述聚散架上固定安装有至少两个聚散滑杆，至少两个所述聚散滑杆均滑动安装在所述聚散板上；

所述聚料组件还包括两个聚料件，两个所述聚料件均安装在所述聚散架上，两个所述聚料件之间形成聚料空腔；

每个所述聚料件均包括聚料壳、聚料滑板、多个聚料杆和多个聚料簧，所述聚料壳固定安装在所述聚散架上，所述聚料滑板的部分滑动安装在所述聚料壳的内部，多个所述聚料杆的一端均固定安装在所述聚料滑板上，多个所述聚料杆的另一端均贯穿至所述聚料壳的外部，多个所述聚料簧的一端分别固定安装在多个所述聚料杆上，另一端均固定安装在所述聚料壳上；

所述散料组件还包括散料挡板，所述散料挡板固定安装在所述聚散架上。

在前述方案的基础上进一步的，所述辅助传输组件包括：

皮带辊，所述皮带辊设有三个，三个所述皮带辊分别固定安装在三个所述二级转杆的一端，三个所述皮带辊之间传动安装有带齿皮带；

张紧器，所述张紧器安装在所述载液箱体上，所述张紧器与所述带齿皮带之间相适配；

防护箱，所述防护箱安装在所述载液箱体上，所述辅助传输组件位于所述防护箱的内部。

在前述方案的基础上进一步的，所述辅助脱水组件包括：

两个压榨滑块，所述载液箱体上开设有两个辅助压榨孔，两个所述压榨滑块分别滑动安装在两个所述辅助压榨孔内，并且两个所述压榨滑块均与所述辅助压榨孔之间安装有辅助簧；

二级压榨辊，所述二级压榨辊转动安装在两个所述压榨滑块上，所述二级压榨辊与所述二级输料机构上的所述压榨机构相对应。

在前述方案的基础上进一步的，每个所述压榨驱动部均包括：

压榨电机，所述压榨电机安装在所述压榨架上，所述压榨电机的输出端安装有压榨变速箱；

压榨小链轮，所述压榨小链轮固定安装在所述压榨变速箱的输出端上；

压榨大链轮，所压榨大链轮固定安装在所述压榨主辊的一端，所述压榨大链轮和所述压榨小链轮之间传动安装有压榨链条，所述压榨架上设置有用于防护压榨链条的链条箱。

在前述方案的基础上再进一步的，所述一级输送带、所述二级输送带和所述三级输送带远离所述载料箱的一侧均安装有刮料组件；

每个所述刮料组件均安装在所述载液箱体上，每个所述刮料组件均包括：

刮料载板，所述刮料载板固定安装在所述载液箱体上，所述刮料载板上可拆卸固定安装有刮料刀；

三个所述刮料刀分别与一级输送带、初级滤布和终极滤布之间相接触。

为了便于对脱水后的液体进行收集，所述载液箱体的底部呈倾斜设置，载液箱体的一侧连通有多个排液管，多个所述排液管上均安装有排液阀门。

（三）有益效果

与已知公有技术相比，本发明提供了一种具有活动式压榨滚轮的脱水机，具备以下有益效果：

1、本发明，在对待脱水的介质进行压榨脱水时，通过一级输料机构一级散料组件之间的配合，可将待脱水介质按照指定厚度均匀的平铺在一级输料机构上，并对待脱水介质输送至二级输料机构上；

2、本发明，通过二级输料机构和位于二级输料机构上的压榨机构的配合，可根据介质的性质，对介质施加一个特定的压力，对待脱水进行初步脱水作业，并且在将介质初步脱水之后，可将介质输送至三级输料机构上；

3、本发明，通过三级输料机构和聚料组件之间的配合，可将初步压榨脱水后的介质进行再次聚拢平铺，并且通过三级输料机构上的压榨机构与三级输料机构之间的配合，对介质进行再次压榨，并且可根据所需的压榨后介质的含水量，对介质施加一个特定的压力；

因此，该具有活动式压榨滚轮的脱水机，其在对带脱水介质进行脱水时，不仅可根据介质的特性，对介质的压榨压力进行调节，并且还可对介质脱水后，其内部的含水量进行控制调节，通过双重压榨脱水，不仅脱水效果好，且持续性高，适用性较强。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明局部剖视的立体结构示意图；

图2为本发明整体的立体结构示意图；

图3为本发明整体的另一角度的立体结构示意图；

图4为本发明图1中A处的局部放大结构示意图；

图5为本发明图1中B处的局部放大结构示意图；

图6为本发明图1中C处的局部放大结构示意图；

图7为本发明图1中D处的局部放大结构示意图；

图8为本发明图2中E处的局部放大结构示意图。

图中的标号分别代表：001、一级输料机构；002、二级输料机构；003、三级输料机构；004、压榨机构；005、聚散料机构；

1、载液箱体；2、一级转杆；3、一级输送棍；4、一级输送带；5、一级橡胶限位板；6、一级输料电机；7、载料箱；8、送料管；9、送料阀门；10、二级转杆；11、二级输送辊；12、二级输送带；13、二级橡胶限位板；14、初级滤布；15、二级输料电机；16、三级转杆；17、三级橡胶限位板；18、三级输送带；19、终极滤布；20、三级压榨辊；21、压榨板；22、调节电动缸；23、压力检测传感器；24、压榨架；25、稳定滑杆；26、压榨主辊；27、聚散板；28、聚散架；29、聚散电动缸；30、聚散滑杆；31、聚料件；32、散料挡板；33、皮带辊；34、带齿皮带；35、张紧器；36、防护箱；37、压榨滑块；38、辅助簧；39、二级压榨辊；40、压榨电机；41、压榨变速箱；42、压榨小链轮；43、压榨大链轮；44、压榨链条；45、链条箱；46、刮料载板；47、刮料刀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图8，一种具有活动式压榨滚轮的脱水机，包括载液箱体1，还包括呈水平趋势的一级输料机构001、呈上升趋势的二级输料机构002、呈水平趋势的三级输料机构003、具有可调节检测功能的压榨机构004和聚散料机构005，其中，载液箱体1的底部呈倾斜设置，载液箱体1的一侧连通有多个排液管，多个排液管上均安装有排液阀门，为了便于对脱水后的液体进行集中收集，通过开启排液阀，可将载液箱体1内部的溶液排出；

上述的，一级输料机构001安装在载液箱体1内，用于对待脱水介质进行水平上料输送；

一级输料机构001包括一级转杆2、一级橡胶限位板5、一级输料电机6和载料箱7；

其中，一级转杆2设有两个，两个一级转杆2均转动安装在载液箱体1上，两个一级转杆2上均固定安装有一级输送棍3，两个一级输送棍3之间传动安装有一级输送带4，一级橡胶限位板5设有两个，两个一级橡胶限位板5均固定安装在一级输送带4上，两个一级橡胶限位板5之间形成一级输料空腔，一级输料电机6安装在载液箱体1上，一级输料电机6的输出端与其中一个一级转杆2的一端固定安装，载料箱7固定安装在载液箱体1上，载料箱7位于一级输送带4的上方，载料箱7上连通有送料管8，送料管8上安装有送料阀门9，具体的，当待脱水的介质为流体时，将流体介质放置在载料箱7的内部，然后开启送料阀门9，流体介质从载料箱7内部流出至一级送料带上，启动一级输料电机6，一级输料电机6带动与之连接的一级转杆2转动，一级转杆2带动一级送料辊转动，通过一级输料辊带动一级输送带4运动，对一级输送带4上的流体介质进行输送，当待脱水介质为固体时，直接将介质放置在一级输送带4上即可。

上述的，聚散料机构005安装在载液箱体1上，聚散料机构005包括聚料组件和散料组件，聚料组件设在三级输料机构003上，用于对三级输料机构003上的介质进行汇聚平铺，散料组件设置在一级输料机构001上，用于对一级输料机构001上的介质进行分散平铺，聚料组件和散料组件均包括聚散调节部；

每个聚散调节部均包括聚散板27和聚散架28，聚散板27固定安装在载液箱体1上，聚散板27上安装有聚散电动缸29，聚散架28固定安装在聚散电动缸29的输出端上，聚散架28上固定安装有至少两个聚散滑杆30，至少两个聚散滑杆30均滑动安装在聚散板27上；

其中，聚料组件还包括两个聚料件31，两个聚料件31均安装在聚散架28上，两个聚料件31之间形成聚料空腔，每个聚料件31均包括聚料壳、聚料滑板、多个聚料杆和多个聚料簧，聚料壳固定安装在聚散架28上，聚料滑板的部分滑动安装在聚料壳的内部，多个聚料杆的一端均固定安装在聚料滑板上，多个聚料杆的另一端均贯穿至聚料壳的外部，多个聚料簧的一端分别固定安装在多个聚料杆上，另一端均固定安装在聚料壳上；

其中，散料组件还包括散料挡板32，散料挡板32固定安装在聚散架28上；

具体的，在一级输送带4对流体介质进行输送时，启动散料组件上的聚散电动缸29，聚散电动缸29带动聚散板27进行运动，聚散板27带动散料挡板32进行运动，对散料挡板32与一级输送带4之间的间距进行调节，在流体介质穿过散料组件时，使流体介质等厚的平铺在一级输送带4的一级输料空腔上即可，在实际使用时，可根据介质的不同，对介质的输送厚度、输送量进行调节。

上述的，二级输料机构002安装在载液箱体1上，二级输料机构002位于一级输料机构001的一侧，用于对介质进行输送，同时用于对介质进行初级脱水处理；

二级输料机构002包括二级转杆10、二级橡胶限位板13、二级输料电机15、辅助传输组件和辅助脱水组件；

其中，二级转杆10设有三个，三个二级转杆10均转动安装在载液箱体1上，三个二级转杆10之间形成初级脱水空腔，三个二级转杆10上均固定安装有二级输送辊11，三个二级输送辊11之间传动安装有二级输送带12，二级输送带12上开设有多个二级脱水孔，二级橡胶限位板13设有两个，两个二级橡胶限位板13均固定安装在二级输送带12上，两个二级橡胶限位板13之间形成二级输料空腔，二级输料空腔内设有初级滤布14，二级输料电机15安装在载液箱体1上，二级输料电机15的输出端与其中一个二级转杆10的一端固定安装；

具体的，一级输送带4在将铺平后的介质输送至二级输送带12上的从初级滤布14之后，启动二级输料电机15，二级输料电机15带动与之连接的二级转杆10转动，二级转杆10带动二级转棍进行转动，通过二级转棍带动二级输送带12进行运动，同归二级输送带12上的初级滤布14，对介质进行输送即可；

本申请，为了防止二级输送带12与二级输送辊11之间出现打滑的现象，将辅助传输组件安装在三个二级转杆10的一侧，用于带动三个二级转杆10进行同步转动，辅助传输组件包括皮带辊33、张紧器35和防护箱36，皮带辊33设有三个，三个皮带辊33分别固定安装在三个二级转杆10的一端，三个皮带辊33之间传动安装有带齿皮带34，张紧器35安装在载液箱体1上，张紧器35与带齿皮带34之间相适配，防护箱36安装在载液箱体1上，辅助传输组件位于防护箱36的内部，在与二级输料电机15连接的二级转杆10转动时，带动与之连接的皮带辊33进行转动，皮带辊33带动带齿皮带34进行传动，使三个二级转杆10进行同步转动，并且通过设置张紧器35，便于对带齿皮带34的更换和安装，同时便于带齿皮带34传动时的稳定性；

其中，辅助脱水组件安装在载液箱体1上，并且辅助脱水组件部分设置在二级输料空腔内，辅助脱水组件与位于二级输料机构002上的压榨机构004相对应，辅助脱水组件包括两个压榨滑块37和二级压榨辊39；

载液箱体1上开设有两个辅助压榨孔，两个压榨滑块37分别滑动安装在两个辅助压榨孔内，并且两个压榨滑块37均与辅助压榨孔之间安装有辅助簧38，二级压榨辊39转动安装在两个压榨滑块37上，二级压榨辊39与二级输料机构002上的压榨机构004相对应，通过设置二级压榨辊39，用于对二级输送带12的位置进行稳定和支撑。

上述的，三级输料机构003安装在载液箱体1上，三级输料机构003位于二级输料机构002的一侧，用于对初级脱水后的介质进行输送，同时用于对介质进行终极脱水处理；

三级输料机构003包括三级转杆16、三级橡胶限位板17、三级输料电机和三级压榨辊20，其中三级转杆16设有两个，两个三级转杆16均转动安装在载液箱体1上，两个三级转杆16上均固定安装有三级输送辊，两个三级输送辊之间传动安装有三级输送带18，三级输送带18上开设有多个三级脱水孔，三级橡胶限位板17设有两个，两个三级橡胶限位板17均固定安装在三级输送带18上，两个三级橡胶限位板17之间形成三级输料空腔，三级输料电机安装在载液箱体1上，三级输料电机的输出端与其中一个三级转杆16的一端固定安装，三级输料空腔内设有终极滤布19，三级压榨辊20至少设有两个，至少两个三级压榨辊20均转动安装在载液箱体1上，至少两个三级压榨辊20均部分位于三级输送带18的内部，至少两个三级压榨辊20分别与三级输料机构003上的至少两组压榨机构004相对应；

具体的，启动三级输料电机，三级输料电机的输出端带动与之连接的三级转杆16转动，三级转杆16带动三级输送辊转动三级输送辊带动其上面的三级输送带18运动，通过三级输送带18带动终极滤布19运动，对终极滤布19上的介质进行输送；

上述的，压榨机构004至少为三组，至少三组压榨机构004均安装在载液箱体1上，其中至少一组压榨机构004设在二级输料机构002的上方，另外至少两组压榨机构004均设在三级输料机构003的上方，用于对二级输料机构002和三级输料机构003上的介质进行恒压、恒力的压榨脱水；

每组压榨机构004均包括压榨板21、压榨架24和压榨主辊26；

压榨板21固定安装在载液箱体1上，压榨板21上固定安装有调节电动缸22，调节电动缸22的输出端上安装有压力检测传感器23，压榨架24滑动安装在载液箱体1上，压力检测传感器23的检测端与压榨架24固定安装，压榨架24上固定安装有至少两个稳定滑杆25，至少两个稳定滑杆25均滑动安装在压榨板21上，压榨主辊26转动安装在压榨架24上，压榨主辊26上安装有压榨驱动部，用于带动压榨主辊26进行转动；

其中，每个压榨驱动部均包括压榨电机40、压榨小链轮42和压榨大链轮43；

压榨电机40安装在压榨架24上，压榨电机40的输出端安装有压榨变速箱41，压榨小链轮42固定安装在压榨变速箱41的输出端上，所压榨大链轮43固定安装在压榨主辊26的一端，压榨大链轮43和压榨小链轮42之间传动安装有压榨链条44，压榨架24上设置有用于防护压榨链条44的链条箱45；

具体的，通过安装在二级输料机构002上的压榨机构004与辅助脱水组件组件的配合，对初级滤布14上的介质进行首次压榨脱水时，启动压榨电机40，压榨电机40的输出端带动压榨小链轮42运动，压榨小链轮42通过压榨链条44带动压榨大链轮43运动，压榨大链轮43带动压榨压榨主辊26转动，同时调节电动缸22，调节电动缸22的输出端带动压力检测传感器23进行运动，压力检测传感器23的检测端带动压榨架24运动，通过压榨架24带动压榨主辊26运动，对初级滤布14上的介质进行挤压，在压榨主辊26进行挤压时，二级压榨辊39对初级滤布14进行支撑，通过检测压力检测传感器23的压力值，保证经过压榨主辊26和二级压榨辊39之间的平铺后的介质可均匀的受到挤压力，并可根据介质的不同，对该压榨压力进行调节即可，介质内部的溶液受到压榨，经过初级滤布14过滤出，从二级输送带12上的二级脱水孔内流出并滴落至下方的载液箱体1内，实现对介质的初次压榨；

本申请通过将二次输送带沿着斜上方运动，受重力影响，可避免大量被挤压出来的溶液随着初级滤布14的运动而运动，本申请通过压榨机构004和辅助脱水组件的位置，在二级输送带12的张紧度过小时，通过压榨主辊26挤压二级压榨辊39，对挤压位置处的二级输送带12的位置进行运动调节，还可实现对二级输送带12张进度的调节；

并且本申请，可以独立控制每个压榨主辊26的转动，在实际压榨过程中，当二级输送带12上输送的介质较厚且较多时，无需对较厚的介质进行挤压，为了保证压榨质量，通过将压榨主辊26的转速调高，可快速少量且均匀的对介质进行挤压，保证介质受力的均匀程度。

在经过初次压榨后的介质从二级输送带12输送至三级输送带18上的终极滤布19上之后，启动聚料组件上的聚散电动缸29，调节聚散板27与终极滤布19之间的间距，通过聚料簧的回弹压力，使聚料滑板始终与终极滤布19相接触，对聚料空腔的的大小进行调节，将经过初级压榨的介质均穿过聚料空腔再次进行聚堆铺平；

在将介质再次铺平之后，通过调节三级压榨辊20和三级压榨辊20上方对应的压榨主辊26之间的间距，并且通过将压力检测传感的压力数值依次调高，可对介质进行多次压榨，在实际使用时，如果对压榨后介质内部的含水量有所需求，通过调节各压力检测传感器23的数值即可。

本申请还在，一级输送带4、二级输送带12和三级输送带18远离载料箱7的一侧均安装有刮料组件；

每个刮料组件均安装在载液箱体1上，每个刮料组件均包括刮料载板46，刮料载板46固定安装在载液箱体1上，刮料载板46上可拆卸固定安装有刮料刀47；

三个刮料刀47分别与一级输送带4、初级滤布14和终极滤布19之间相接触，通过设置三个刮料刀47，可有效的防止粘性介质在输送和压榨的过程中粘连在一级输送带4、初级滤布14或者终极滤布19上，当初级滤布14和终极滤布19的压榨效率降低时，将其进行更换即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种具有活动式压榨滚轮的脱水机，包括载液箱体（1），其特征在于，还包括：

呈水平趋势的一级输料机构（001），所述一级输料机构（001）安装在所述载液箱体（1）内，用于对待脱水介质进行水平上料输送；

呈上升趋势的二级输料机构（002），所述二级输料机构（002）安装在所述载液箱体（1）上，所述二级输料机构（002）位于所述一级输料机构（001）的一侧，用于对介质进行输送，同时用于对介质进行初级脱水处理；

呈水平趋势的三级输料机构（003），所述三级输料机构（003）安装在所述载液箱体（1）上，所述三级输料机构（003）位于所述二级输料机构（002）的一侧，用于对初级脱水后的介质进行输送，同时用于对介质进行终极脱水处理；

具有可调节检测功能的压榨机构（004），所述压榨机构（004）至少为三组，至少三组所述压榨机构（004）均安装在所述载液箱体（1）上，其中至少一组所述压榨机构（004）设在所述二级输料机构（002）的上方，另外至少两组所述压榨机构（004）均设在所述三级输料机构（003）的上方，用于对二级输料机构（002）和三级输料机构（003）上的介质进行恒压、恒力的压榨脱水；

聚散料机构（005），所述聚散料机构（005）安装在所述载液箱体（1）上，所述聚散料机构（005）包括聚料组件和散料组件，所述聚料组件设在所述三级输料机构（003）上，用于对三级输料机构（003）上的介质进行汇聚平铺，所述散料组件设置在所述一级输料机构（001）上，用于对一级输料机构（001）上的介质进行分散平铺。

2.根据权利要求1所述的一种具有活动式压榨滚轮的脱水机，其特征在于，所述一级输料机构（001）包括：

一级转杆（2），所述一级转杆（2）设有两个，两个所述一级转杆（2）均转动安装在所述载液箱体（1）上，两个所述一级转杆（2）上均固定安装有一级输送棍（3），两个所述一级输送棍（3）之间传动安装有一级输送带（4）；

一级橡胶限位板（5），所述一级橡胶限位板（5）设有两个，两个所述一级橡胶限位板（5）均固定安装在所述一级输送带（4）上，两个所述一级橡胶限位板（5）之间形成一级输料空腔；

一级输料电机（6），所述一级输料电机（6）安装在所述载液箱体（1）上，所述一级输料电机（6）的输出端与其中一个所述一级转杆（2）的一端固定安装；

载料箱（7），所述载料箱（7）固定安装在所述载液箱体（1）上，所述载料箱（7）位于所述一级输送带（4）的上方，所述载料箱（7）上连通有送料管（8），所述送料管（8）上安装有送料阀门（9）。

3.根据权利要求2所述的一种具有活动式压榨滚轮的脱水机，其特征在于，所述二级输料机构（002）包括：

二级转杆（10），所述二级转杆（10）设有三个，三个所述二级转杆（10）均转动安装在所述载液箱体（1）上，三个所述二级转杆（10）之间形成初级脱水空腔，三个所述二级转杆（10）上均固定安装有二级输送辊（11），三个所述二级输送辊（11）之间传动安装有二级输送带（12），所述二级输送带（12）上开设有多个二级脱水孔；

二级橡胶限位板（13），所述二级橡胶限位板（13）设有两个，两个所述二级橡胶限位板（13）均固定安装在所述二级输送带（12）上，两个所述二级橡胶限位板（13）之间形成二级输料空腔，所述二级输料空腔内设有初级滤布（14）；

二级输料电机（15），所述二级输料电机（15）安装在所述载液箱体（1）上，所述二级输料电机（15）的输出端与其中一个所述二级转杆（10）的一端固定安装；

辅助传输组件，所述辅助传输组件安装在三个所述二级转杆（10）的一侧，用于带动三个二级转杆（10）进行同步转动；

辅助脱水组件，所述辅助脱水组件安装在所述载液箱体（1）上，并且所述辅助脱水组件部分设置在所述二级输料空腔内，所述辅助脱水组件与位于所述二级输料机构（002）上的所述压榨机构（004）相对应。

4.根据权利要求3所述的一种具有活动式压榨滚轮的脱水机，其特征在于，所述三级输料机构（003）包括：

三级转杆（16），所述三级转杆（16）设有两个，两个所述三级转杆（16）均转动安装在所述载液箱体（1）上，两个所述三级转杆（16）上均固定安装有三级输送辊，两个所述三级输送辊之间传动安装有三级输送带（18），所述三级输送带（18）上开设有多个三级脱水孔；

三级橡胶限位板（17），所述三级橡胶限位板（17）设有两个，两个所述三级橡胶限位板（17）均固定安装在所述三级输送带（18）上，两个所述三级橡胶限位板（17）之间形成三级输料空腔，所述三级输料空腔内设有终极滤布（19）；

三级输料电机，所述三级输料电机安装在所述载液箱体（1）上，所述三级输料电机的输出端与其中一个所述三级转杆（16）的一端固定安装；

三级压榨辊（20），所述三级压榨辊（20）至少设有两个，至少两个所述三级压榨辊（20）均转动安装在所述载液箱体（1）上，至少两个所述三级压榨辊（20）均部分位于所述三级输送带（18）的内部，至少两个所述三级压榨辊（20）分别与所述三级输料机构（003）上的至少两组所述压榨机构（004）相对应。

5.根据权利要求4所述的一种具有活动式压榨滚轮的脱水机，其特征在于，每组所述压榨机构（004）均包括：

压榨板（21），所述压榨板（21）固定安装在所述载液箱体（1）上，所述压榨板（21）上固定安装有调节电动缸（22），所述调节电动缸（22）的输出端上安装有压力检测传感器（23）；

压榨架（24），所述压榨架（24）滑动安装在所述载液箱体（1）上，所述压力检测传感器（23）的检测端与所述压榨架（24）固定安装，所述压榨架（24）上固定安装有至少两个稳定滑杆（25），至少两个稳定滑杆（25）均滑动安装在所述压榨板（21）上；

压榨主辊（26），所述压榨主辊（26）转动安装在所述压榨架（24）上，所述压榨主辊（26）上安装有压榨驱动部，用于带动压榨主辊（26）进行转动。

6.根据权利要求5所述的一种具有活动式压榨滚轮的脱水机，其特征在于，所述聚料组件和所述散料组件均包括聚散调节部；

每个所述聚散调节部均包括：

聚散板（27），所述聚散板（27）固定安装在所述载液箱体（1）上，所述聚散板（27）上安装有聚散电动缸（29）；

聚散架（28），所述聚散架（28）固定安装在所述聚散电动缸（29）的输出端上，所述聚散架（28）上固定安装有至少两个聚散滑杆（30），至少两个所述聚散滑杆（30）均滑动安装在所述聚散板（27）上；

所述聚料组件还包括两个聚料件（31），两个所述聚料件（31）均安装在所述聚散架（28）上，两个所述聚料件（31）之间形成聚料空腔；

每个所述聚料件（31）均包括聚料壳、聚料滑板、多个聚料杆和多个聚料簧，所述聚料壳固定安装在所述聚散架（28）上，所述聚料滑板的部分滑动安装在所述聚料壳的内部，多个所述聚料杆的一端均固定安装在所述聚料滑板上，多个所述聚料杆的另一端均贯穿至所述聚料壳的外部，多个所述聚料簧的一端分别固定安装在多个所述聚料杆上，另一端均固定安装在所述聚料壳上；

所述散料组件还包括散料挡板（32），所述散料挡板（32）固定安装在所述聚散架（28）上。

7.根据权利要求6所述的一种具有活动式压榨滚轮的脱水机，其特征在于，所述辅助传输组件包括：

皮带辊（33），所述皮带辊（33）设有三个，三个所述皮带辊（33）分别固定安装在三个所述二级转杆（10）的一端，三个所述皮带辊（33）之间传动安装有带齿皮带（34）；

张紧器（35），所述张紧器（35）安装在所述载液箱体（1）上，所述张紧器（35）与所述带齿皮带（34）之间相适配；

防护箱（36），所述防护箱（36）安装在所述载液箱体（1）上，所述辅助传输组件位于所述防护箱（36）的内部。

8.根据权利要求7所述的一种具有活动式压榨滚轮的脱水机，其特征在于，所述辅助脱水组件包括：

两个压榨滑块（37），所述载液箱体（1）上开设有两个辅助压榨孔，两个所述压榨滑块（37）分别滑动安装在两个所述辅助压榨孔内，并且两个所述压榨滑块（37）均与所述辅助压榨孔之间安装有辅助簧（38）；

二级压榨辊（39），所述二级压榨辊（39）转动安装在两个所述压榨滑块（37）上，所述二级压榨辊（39）与所述二级输料机构（002）上的所述压榨机构（004）相对应。

9.根据权利要求8所述的一种具有活动式压榨滚轮的脱水机，其特征在于，每个所述压榨驱动部均包括：

压榨电机（40），所述压榨电机（40）安装在所述压榨架（24）上，所述压榨电机（40）的输出端安装有压榨变速箱（41）；

压榨小链轮（42），所述压榨小链轮（42）固定安装在所述压榨变速箱（41）的输出端上；

压榨大链轮（43），所压榨大链轮（43）固定安装在所述压榨主辊（26）的一端，所述压榨大链轮（43）和所述压榨小链轮（42）之间传动安装有压榨链条（44），所述压榨架（24）上设置有用于防护压榨链条（44）的链条箱（45）。

10.根据权利要求9所述的一种具有活动式压榨滚轮的脱水机，其特征在于，所述一级输送带（4）、所述二级输送带（12）和所述三级输送带（18）远离所述载料箱（7）的一侧均安装有刮料组件；

每个所述刮料组件均安装在所述载液箱体（1）上，每个所述刮料组件均包括：

刮料载板（46），所述刮料载板（46）固定安装在所述载液箱体（1）上，所述刮料载板（46）上可拆卸固定安装有刮料刀（47）；

三个所述刮料刀（47）分别与一级输送带（4）、初级滤布（14）和终极滤布（19）之间相接触。

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