CN116238235A - 氧化镁基材地板生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及地板生产技术领域，尤其涉及一种氧化镁基材地板生产工艺，包括如下步骤：S1、对基材的两面进行砂光；S2、将成卷面层按设定宽度分割为片状，在面层上粘接无纺布，并将无纺布与面层热压成型，热压时间为40至180秒，热压后的无纺布与面层静置养护24小时以上；S3、在基材的顶面上涂胶，将无纺布与基材顶面粘接，并将粘接有无纺布的基材冷压3‑12小时；S4、在冷压后的基材底面上涂胶，将平衡纸与基材底面粘接，并将粘接有平衡纸的基材冷压3‑12小时。本发明的氧化镁基材地板生产工艺，通过无纺布来增加基材与面层的粘结度，同时增加地板整体的厚实度，提升地板质量，而热压则可提升面层与无纺布的粘接效果，进一步提升地板质量。
Description
技术领域
本发明涉及地板生产技术领域，尤其涉及一种氧化镁基材地板生产工艺。
背景技术
地板，即房屋地面或楼面的表面层。由木料或其他材料做成。地板的分类有很多，按结构分类有：实木地板、强化复合木地板、三层实木复合地板、竹木地板、防腐地板、软木地板以及最流行的多层实木复合地板等；按用途分类有：家用，商业用，防静电地板，户外地板，舞台舞蹈专用地板，运动馆场内专用地板，田径专用地板等；按环保等级分类有：E0级地板、E1级地板、F4级别地板，JAS星级标准的F4星地板等等。
常规的复合地板包括基材、面层和平衡层，面层上印有图案，且设于基材的顶面上，平衡层则设于基材的底面上，便于提升地板安装时的平衡性。地板在生产时，一般将基材与面层直接粘接成型，但随着市场对地板的要求越来越高，厂商也对基材不断进行改进，近期一种添加氧化镁的基材其强度较高，且质量较好，但是由于其光滑度较高，故在与面层进行粘接时，容易出现不牢靠的情况，进而影响了地板的质量。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了解决现有技术中基材与面层粘接不牢靠的技术问题，本发明提供氧化镁基材地板生产工艺通过无纺布来增加基材与面层的粘结度，同时增加地板整体的厚实度，提升地板质量。
第一方面，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种氧化镁基材地板生产工艺，包括如下步骤：
S1、对基材的两面进行砂光；
S2、将成卷面层按设定宽度分割为片状，在面层上粘接无纺布，并将无纺布与面层热压成型，热压时间为40至180秒，热压后的无纺布与面层静置养护24小时以上；
S3、基材底面上涂胶，将平衡纸与基材底面粘接，并将粘接有平衡纸的基材冷压3-12个小时；
S4、在冷压后的在基材的顶面上涂胶，将无纺布与基材顶面粘接，并将粘接有无纺布的基材冷压3-12个小时。
本发明的氧化镁基材地板生产工艺，通过无纺布来增加基材与面层的粘结度，同时增加地板整体的厚实度，提升地板质量，而热压则可提升面层与无纺布的粘接效果，进一步提升地板质量。
进一步，具体地，所述无纺布采用不定型无纺布。
进一步，S2步骤中，无纺布与面层热压后，对无纺布与面层进行热烘，热烘前静置养护24小时以上。
进一步，S4步骤中，在涂胶前，先调节设备的涂胶量，随后取试用基材称重后进行涂胶，涂胶后对涂过胶的试用基材进行称重，计算出实际涂胶量后与设计涂胶量进行比对，若不一致则重复上述步骤，直至实际涂胶量与设计涂胶量相同。
进一步，S2步骤中，热压前，在无纺布与面层下方垫放一层硅胶垫。
进一步，S3与S4步骤中，冷压时，在相邻基材之间同时放置一层软垫层和一层硬垫层。
进一步，所述平衡纸采用硬质平衡纸。
进一步，S3与S4步骤中，采用涂胶设备进行涂胶，所述涂胶设备包括机架，所述机架上设有竖直移动组件，所述竖直移动组件的输出端设有控制辊、涂胶辊和旋转件，所述旋转件用于驱动涂胶辊转动；
所述竖直移动组件的输出端设有横向移动组件，所述横向移动组件的输出端与控制辊连接，所述横向移动组件带动控制辊移动，以控制涂胶辊与控制辊之间的间隙。
进一步，所述横向移动组件包括伸缩气缸，所述伸缩气缸设于竖向移动组件的输出端，所述伸缩气缸的活塞杆与控制辊的端部连接。
进一步，所述竖向移动组件包括驱动电机、丝杆、导向杆和移动板，所述驱动电机设于机架上，所述驱动电机的输出端与丝杆同轴固定，所述丝杆与移动板螺纹连接，所述导向杆与机架固定且与丝杆平行，所述移动板被导向杆穿过，所述旋转件设于移动板上，所述涂胶辊与移动板转动连接。
本发明的有益效果是，
1、通过无纺布来增加基材与面层的粘结度，同时增加地板整体的厚实度，提升地板质量，而热压则可提升面层与无纺布的粘接效果，进一步提升地板质量；
2、通过不定型无纺布的设置，相比于定型无纺布，不定型无纺布更加柔软，与基材的贴合度更高，同时由于定型无纺布在定型时一般增加了粘合剂，导致定型无纺布对胶水的吸附力较差，胶水较容易穿过无纺布，进而影响无纺布与基材的粘接强度；
3、通过对无纺布与面层的热烘，释放无纺布与面层内的应力，同时使得无纺布与面层提前收缩，减少地板在后续加工与使用过程中，因无纺布与面层的收缩而出现损坏的可能；
4、通过对涂胶量的测量与对比，最大可能的控制涂胶量的精准性，提升涂胶精度与质量；
5、通过在无纺布与面层下放置硅胶垫，减少热压时面层与无纺布出现损坏的可能；
6、通过采用硬质平衡纸，便于平衡纸与基材贴合，提升生产的便捷性，同时提升地板整体的平整度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明中体现涂胶设备的结构示意图。
图中:1、机架；11、竖直移动组件；111、驱动电机；112、丝杆；113、导向杆；114、移动板；12、伸缩气缸；13、涂胶辊；14、控制辊。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
实施例
如图1所示，本发明公开了一种氧化镁基材地板生产工艺，包括涂胶设备，涂胶设备包括机架1，机架1上设有竖直移动组件11，竖直移动组件11的输出端设有控制辊14、涂胶辊13和旋转件，旋转件用于驱动涂胶辊13转动；竖直移动组件11的输出端设有横向移动组件，横向移动组件的输出端与控制辊14连接，横向移动组件带动控制辊14移动，以控制涂胶辊13与控制辊14之间的间隙。
竖直移动组件11包括驱动电机111、丝杆112、导向杆113和移动板114，驱动电机111固定连接于机架1上，驱动电机111的输出端与丝杆112同轴固定，丝杆112与移动板114螺纹连接，导向杆113的两端均与机架1固定连接，且导向杆113与丝杆112平行，移动板114则被导向杆113穿过。旋转件固定连接于移动板114上，涂胶辊13则与移动板114转动连接，旋转件可采用步进电机。横向移动组件包括伸缩气缸12，伸缩气缸12固定连接于移动板114上，伸缩气缸12的活塞杆则与控制辊14的端部连接。
工作时，胶水输送至控制辊14与涂胶辊13之间，基材自涂胶辊13下方传送，旋转件带动涂胶辊13转动，将胶水涂覆于基材上。需要调节涂胶量时，伸缩气缸12带动控制辊14移动，调节控制辊14与涂胶辊13之间的间隙，进而调节涂胶量，控制辊14与涂胶辊13之间的间隙越大，则涂胶量越大，反之，则越小。而竖直移动组件11则便于调整涂胶棍13与控制辊14的高度，便于试应不同厚度的基材，同时便于给基材施加一定的压力，提升涂胶精度。
一种氧化镁基材地板生产工艺还包括如下步骤：
S1、通过砂光机对基材的两面进行砂光，使得基材的厚度的尺寸到位，同时提升基材表面的粗糙度。
S2、在整张面层上粘接无纺布，粘接完毕后将无纺布与面层送至热压机热压成型，形成面层与无纺布的结合体。热压前，先在无纺布与面层下方垫放硅胶垫，减少无纺布与面层损坏的可能。热压时间为40至180秒，本实施例中为70至80秒，热压时，也将面层上的立体纹路热压成型。热压后的无纺布与面层结合体静置养护24小时以上，随后进行热烘，热烘时，将面层与无纺布结合体成堆放置于小车上，并通过小车移动至烘箱内，可减少人工搬运造成面层出现裂纹的可能，热烘后面层与无纺布的结合体静置养护24小时以上。
S3、涂胶前，先通过伸缩气缸12调节涂胶设备的涂胶量，随后取试用基材称重后进行涂胶，涂胶后对涂过胶的试用基材进行称重，将涂胶后的试用基材重量减去涂胶前的基材重量，即可得到涂胶的重量，再除以试用基材的面积即可得到单位面积内的实际涂胶量。计算出实际涂胶量后将实际涂胶量与设计涂胶量进行比对，若不一致则重复上述步骤，直至实际涂胶量与设计涂胶量相同。在基材底面上涂胶，将平衡纸与基材底面粘接，并将粘接有平衡纸的基材冷压3-12个小时，可以是10个小时。冷压时，在相邻基材之间同时放置一层软垫层和一层硬垫层，软垫层可采用EVA，硬垫层可采用PE。放置硬垫层便于在冷压时，给基材施加压力，给无纺布与基材之间的胶水的延伸提供动力，而软垫层则是给予一定的缓冲空间，便于胶水进行充分的延伸，软垫层与硬垫层相互配合，提升胶水的均匀度。
S4、随后在基材的顶面上涂胶，将无纺布和面层的结合体与基材顶面粘接，并使得无纺布与基材顶面碰触，并将粘接有无纺布与面层结合体的基材冷压3-12个小时，冷压步骤与S3中的冷压步骤相同。
无纺布采用水刺不定型无纺布，相比于定型无纺布，不定型无纺布更加柔软，与基材的贴合度更高，同时由于定型无纺布在定型时一般增加了粘合剂，导致定型无纺布对胶水的吸附力较差，胶水较容易穿过无纺布，进而影响无纺布与基材的粘接强度。平衡纸采用DLF硬质平衡纸，能够更好地贴合基材，同时可避免板层翘曲，并构成防潮保护层。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种氧化镁基材地板生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1、对基材的两面进行砂光；
S2、将成卷面层按设定宽度分割为片状，在面层上粘接无纺布，并将无纺布与面层热压成型，热压时间为40至180秒，热压后的无纺布与面层静置养护24小时以上；
S3、基材底面上涂胶，将平衡纸与基材底面粘接，并将粘接有平衡纸的基材冷压3-12个小时；
S4、在冷压后的在基材的顶面上涂胶，将无纺布与基材顶面粘接，并将粘接有无纺布的基材冷压3-12个小时。
2.如权利要求1所述的氧化镁基材地板生产工艺，其特征在于：所述无纺布采用不定型无纺布。
3.如权利要求2所述的氧化镁基材地板生产工艺，其特征在于：S2步骤中，无纺布与面层热压后，对无纺布与面层进行热烘，热烘前静置养护24小时以上。
4.如权利要求2所述的氧化镁基材地板生产工艺，其特征在于：S4步骤中，在涂胶前，先调节设备的涂胶量，随后取试用基材称重后进行涂胶，涂胶后对涂过胶的试用基材进行称重，计算出实际涂胶量后与设计涂胶量进行比对，若不一致则重复上述步骤，直至实际涂胶量与设计涂胶量相同。
5.如权利要求4所述的氧化镁基材地板生产工艺，其特征在于：S2步骤中，热压前，在无纺布与面层下方垫放一层硅胶垫。
6.如权利要求5所述的氧化镁基材地板生产工艺，其特征在于：S3与S4步骤中，冷压时，在相邻基材之间同时放置一层软垫层和一层硬垫层。
7.如权利要求4所述的氧化镁基材地板生产工艺，其特征在于：所述平衡纸采用硬质平衡纸。
8.如权利要求5所述的氧化镁基材地板生产工艺，其特征在于：S3与S4步骤中，采用涂胶设备进行涂胶，所述涂胶设备包括机架(1)，所述机架(1)上设有竖直移动组件(11)，所述竖直移动组件(11)的输出端设有控制辊(14)、涂胶辊(13)和旋转件，所述旋转件用于驱动涂胶辊(13)转动；
所述竖直移动组件(11)的输出端设有横向移动组件，所述横向移动组件的输出端与控制辊(14)连接，所述横向移动组件带动控制辊(14)移动，以控制涂胶辊(13)与控制辊(14)之间的间隙。
9.如权利要求8所述的氧化镁基材地板生产工艺，其特征在于：所述横向移动组件包括伸缩气缸(12)，所述伸缩气缸(12)设于竖向移动组件的输出端，所述伸缩气缸(12)的活塞杆与控制辊(14)的端部连接。
10.如权利要求9所述的氧化镁基材地板生产工艺，其特征在于：所述竖向移动组件包括驱动电机(111)、丝杆(112)、导向杆(113)和移动板(114)，所述驱动电机(111)设于机架(1)上，所述驱动电机(111)的输出端与丝杆(112)同轴固定，所述丝杆(112)与移动板(114)螺纹连接，所述导向杆(113)与机架(1)固定且与丝杆(112)平行，所述移动板(114)被导向杆(113)穿过，所述旋转件设于移动板(114)上，所述涂胶辊(13)与移动板(114)转动连接。
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