CN116230412A - 电极箔、其制造方法、卷绕型的电容器及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电极箔、卷绕有所述电极箔的卷绕型电容器、电极箔的制造方法及卷绕型电容器的制造方法，所述电极箔是一面促进电介质薄膜的表面积增大，一面在卷绕时不易产生还破坏芯部的裂纹。电极箔(1)是由带状的箔所构成，包括扩面部(3)、芯部(2)及多个分割部(4)。扩面部(3)形成于箔的表面，芯部(2)是箔之中除了扩面部(3)以外的剩余部分。分割部(4)沿带的宽度方向延伸至扩面部(3)，对扩面部(3)进行分割。多个分割部(4)在电极箔(1)的卷绕时分担弯曲应力，从而阻止应力集中。

Description

电极箔、其制造方法、卷绕型的电容器及其制造方法

本申请为申请日为2017年03月31日，申请号为201780005120.2(国际申请号PCT/JP2017/013661)，发明名称为“电极箔、其制造方法、卷绕型的电容器及其制造方法”的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种电极箔、其制造方法、卷绕型的电容器及其制造方法。

背景技术

电解电容器包括：非固体电解电容器，为了使阳极的电介质薄膜(dielectricfilm)与对向电极密接，利用电解质填埋空隙而成，电解质为液体；固体电解电容器，电解质为固体；混合型电解电容器，包含液体及固体，作为电解质；以及双极性电解电容器，在电极两者上形成有电介质薄膜。所述电解电容器是使电容器元件浸渍于电解质中而成，电容器元件是使阳极箔与阴极箔相对向，并使隔板(separator)介于阳极箔与阴极箔之间而构成，所述阳极箔是在铝等阀金属箔上形成有电介质薄膜，所述阴极箔是由同种或其它金属的箔构成。

电解电容器的静电电容与电介质薄膜的表面积成比例。通常，在电解电容器的电极箔上实施蚀刻等扩面化处理，在实施有所述扩面化处理的扩面部上实施化学转化处理，而具有大表面积的电介质薄膜。近年来，为了进一步增大电解电容器的静电电容，使扩面化自电极箔的表面进一步推进至深部。

换言之，在电解电容器中，显示出电极箔的芯部更进一步变薄的倾向。具有电介质薄膜的扩面部的柔软性及延伸性低于芯部。因此，已实现电介质薄膜的表面积增大的电极箔由于富有柔软性及延伸性的剩余芯部的减薄，而使得柔软性及延伸性下降。

此处，作为使用此种电极箔的电解电容器，为了同时实现小型化及大电容化，存在采用卷绕型电容器的形态的情况。卷绕型电容器的电容器元件是使阳极箔与阴极箔夹着隔板而重合，并卷绕成筒型而成。近年来的电介质薄膜的表面积增大措施在所述卷绕型电容器的卷绕性上产生有较大问题。

即，如图10所示，通过在经扩面化处理的扩面部103上进行化学转化处理而形成电介质薄膜105，而使得电极箔101的柔软性及延伸性下降。于是，柔软性及延伸性下降的电极箔101无法变形成弓形，从而难以使电极箔101一面顺滑弯曲，一面卷绕，因而通过卷绕而到处产生有弯折。特别是，最糟糕的情况下，卷绕时的弯曲应力的集中会产生还破坏芯部102的裂纹104。还破坏所述芯部102的裂纹104会诱发电极箔101的弯折。

若电极箔101到处弯折而卷绕，则电容器元件的直径会增大。因此，当欲维持卷绕型电容器的静电电容时，卷绕型电容器会大型化。或者，当欲维持卷绕型电容器的直径时，卷绕型电容器的静电电容会下降。否则，作为不良品来处理，合格率将变差。

专利文献1：日本专利特开2007-149759号公报

发明内容

发明所要解决的问题

本发明为了解决如上所述的现有技术的问题，提供一种电极箔、卷绕有所述电极箔的卷绕型电容器、电极箔的制造方法及卷绕型电容器的制造方法，所述电极箔是一面促进电介质薄膜的表面积增大，一面在卷绕时不易产生还破坏芯部的裂纹。

解决问题的技术手段

为了达成所述目的，本发明的电极箔：由带状的箔构成，包括：扩面部，形成于所述箔的表面；芯部，是所述箔之中除了所述扩面部以外的剩余部分；以及多个分割部，沿带的宽度方向延伸至所述扩面部，对所述扩面部进行分割。

也可设为所述分割部是以对所述箔进行完全横切或局部地横切的方式而延伸。

也可设为所述分割部在带长度方向上的10mm的范围内设置有四处以上。

也可设为所述分割部是空开平均间距为2.1mm以下的间隔而设置。

也可设为所述分割部是空开平均间距为1.0mm以下的间隔而设置。

也可设为所述分割部在将所述箔设为平坦的状态下槽宽为包含0在内的50μm以下。

也可设为所述分割部是所述扩面部***而成，在将所述箔设为平坦的状态下槽宽实质上为0。

也可设为在所述扩面部及所述分割部的表面上具有电介质薄膜。

卷绕地具备所述电极箔的卷绕型电容器也是本发明的一个实施方式。

也可设为所述卷绕型电容器包括将所述电极箔卷绕而成的电容器元件，所述电容器元件在卷绕中心具有卷芯部，所述电极箔是卷绕于所述卷芯部，所述分割部至少形成于包含朝向所述卷芯部的卷绕起始在内的规定半径内的卷绕中心侧。

又，为了达成所述目的，本发明的电极箔的制造方法包括如下步骤：在带状的箔的表面上形成扩面部；以及使对所述扩面部进行分割的多个分割部在所述箔的带的宽度方向上延伸。

也可设为还包括如下步骤：在形成所述分割部之后，对所述箔进行化学转化处理。

也可设为还包括如下步骤：在形成所述扩面部之后，形成所述分割部之前，对所述箔进行化学转化处理。

也可设为还包括如下步骤：在形成所述扩面部之后，形成所述分割部之前，对所述箔进行化学转化处理；以及在形成所述分割部之后，对所述箔再次进行化学转化处理。

又，为了达成所述目的，本发明的卷绕型电容器的制造方法包括：元件形成步骤，通过对所述电极箔进行卷绕而形成电容器元件；电解质形成步骤，在所述电容器元件中形成电解质；以及老化步骤，使所述电容器元件老化(aging)，在通过所述电解质形成步骤而形成所述电解质之后进行所述老化步骤，或者在所述老化步骤之后通过所述电解质形成步骤而在所述经老化的电容器元件中形成所述电解质。

发明的效果

根据本发明，通过存在多个分割部而使卷绕时的弯曲应力分散，故而在卷绕时不易产生还会破坏芯部的裂纹，从而能够实现顺滑弯曲的良好卷绕。

附图说明

图1(a)及图1(b)表示本实施方式的电极箔的构造，图1(a)是沿长度方向的断面图，图1(b)是顶视图。

图2是表示本实施方式的卷绕型电容器所含的电容器元件的立体图。

图3是包含本实施方式的分割部的电极箔的沿长度方向的剖面图。

图4是实施例1的包含本实施方式的分割部的电极箔的沿长度方向的剖面照片。

图5是表示实施例1的包含本实施方式的分割部的电极箔的表面的照片，照片长边方向是电极箔的宽度方向，照片短边方向是电极箔的长度方向。

图6是比较例1的电极箔的沿长度方向的剖面照片。

图7是表示实施例1至5及比较例1的埃里克森试验(Erichsen test)的结果的曲线图。

图8(a)及图8(b)是卷绕有实施例1及比较例1的电容器元件的照片。

图9是针对每个经过时间表示实施例1及比较例1的卷绕型电容器的老化处理中所流过的电流的曲线图。

图10是现有的电极箔的沿长度方向的剖面图。

符号的说明

1：电极箔

2：芯部

3：扩面部

4：分割部

5：电介质薄膜

6：电容器元件

7：阴极箔

8：隔板

9：卷芯部

具体实施方式

以下，对本发明的电极箔及卷绕型电容器的实施方式进行详细说明。再者，本发明并不限于以下所述的实施方式。

(电极箔)

图1(a)及图1(b)所示的电极箔1用于卷绕型电容器的阳极箔、形成有电介质薄膜5的阴极箔或两者。作为卷绕型电容器的代表例，是电解电容器，作为电解电容器，可举出电解质为液体并在阳极箔上形成有电介质薄膜的非固体电解电容器、电解质为固体并在阳极箔上形成有电介质薄膜的固体电解电容器、包含液体及固体作为电解质的混合型电解电容器、及在阳极箔与阴极箔两者上形成有电介质薄膜的双极性电解电容器。

电极箔1将铝、钽、钛、铌及氧化铌等阀金属作为材料。就纯度而言，关于阳极箔，理想的是99.9％左右以上，关于阴极箔，理想的是99％左右以上，但也可包含硅、铁、铜、镁、锌等杂质。如图1(a)及图1(b)所示，所述电极箔1为长条状，剩下厚度方向中心的芯部2而在两面上形成扩面部3，在扩面部3中的一者或两者上形成多个分割部4，在扩面部3及分割部4的表面上形成电介质薄膜5而成。

扩面部3具有多孔构造。多孔构造是由通道状的凹坑(pit)、海绵状的凹坑、或密集的粉末间的空隙而形成。所述扩面部3典型而言，是通过在盐酸等存在卤素离子(halideion)的酸性水溶液中施加直流或交流的直流蚀刻或交流蚀刻而形成，或通过在芯部蒸镀或烧结金属粒子等而形成。

在所述电极箔1中，包含低压用电极箔、中高压用电极箔。又，阀金属的除了扩面部3以外的剩余部分、或通过蒸镀等而附着有金属粒子等的基材相当于芯部2。换而言之，例如未蚀刻层或基材相当于芯部2。扩面部3及芯部2的厚度并无特别限定，但优选为扩面部3的厚度为两面合起来为40μm～200μm，芯部2的厚度处于8μm～60μm的范围。

分割部4在自电极箔1的表面朝向芯部2的深度方向上，对扩面部3进行分割。分割部4只要不达到对芯部2进行完全分割的程度即可，可以是不抵达至芯部2的深度、最深部正好抵达至芯部2的深度及最深部陷入至芯部2的深度中的任一者。又，所有分割部4的深度不必统一。

分割部4形成于电极箔1的与带长度方向正交的宽度方向上。所述分割部4是以对电极箔1进行完全横切，或局部地横切的方式延伸。即，某分割部4是自电极箔1的一条长边延伸而抵达至另一条长边。又，某分割部4是自电极箔1的一条长边未达箔中心线或超过箔中心线而延伸，且未抵达至另一条长边。又，某分割部4是自电极箔1的另一条长边未达箔中心线或超过箔中心线而延伸，且未抵达至一条长边。也可将沿宽度方向形成的分割部4彼此相连。所有分割部4的延伸方向及长度不必统一。

所述分割部4是通过使扩面部3裂开，使扩面部3分割开，沿电极箔1的厚度方向切入扩面部3，将扩面部3切缺，或沿电极箔1的厚度方向挖掘扩面部3而形成。因此，分割部4的实际状态的示例是裂缝、裂口、切口、缺口或凹陷。但是，只要对扩面部3进行分割，分割部4的实施方式即无特别限制。

分割部4的槽宽在使电极箔1不弯曲而平坦地形成时，为包含0在内的50μm以下。所谓分割部4的槽宽，是指在电极箔1的表层附近测量的沿电极箔1的长度方向的长度。当通过开裂、破裂或断开而形成有分割部4时，分割部4的槽宽实质上为0。所谓实质上为0，是指在使电极箔1不弯曲而平坦地形成时，分割部4的界面至少部分地相接的状态。只要分割部4的槽宽为50μm以下，即可不破坏电极箔1的柔软性及延伸性，从而抑制伴随着电介质薄膜5的表面积的减少而产生的卷绕型电容器的静电电容的大幅下降。

此处，作为分割部4的形成方法，例如，可考虑利用将电极箔1向圆杆按压等物理方法。在利用圆杆的形成方法中，电极箔1的芯部2在长度方向上延伸，其结果为芯部2的厚度变薄。但是，通过将分割部4的槽宽设为50μm以下，会使得芯部2的厚度不易变薄，从而使电极箔1的柔软性及延伸性提高。在此方面上，优选的也是将分割部4的槽宽设为50μm以下。

又，分割部4在电极箔1的带长度方向上，在每10mm的范围内，设置有四处以上。若分割部4的数量少，则即使对电极箔1进行卷绕时弯曲应力分散至各分割部4，施加至各分割部4的应力也增大，从而自分割部4容易产生还破坏芯部2的裂纹。邻接的分割部4的间隔只要平均间距为2.1mm以下即可，更理想的是平均间距为1.0mm以下。已确认，只要平均间距为2.1mm以下，埃里克森值(Erichsen value)便大于未形成分割部4的电极箔1。

再者，平均间距是任意选择数处沿电极箔1的长度方向的剖面，分别算出自各剖面照片任意选择的连续四条分割部4的间隔的平均值，进而取得各平均值的平均值而算出。分割部4的间隔是对电极箔1的表面附近进行测量而获得。

分割部4也可沿电极箔1的长度方向以均匀的平均间距或单位范围内的数量而形成。又，采取卷绕有电极箔1时的形成有所述分割部4的部位上的曲率，还可变更平均间距或单位范围内的数量。其原因在于，曲率越小，即经卷绕时越靠外周侧，弯曲应力越小，产生裂纹的可能性越降低。

例如，也可设为仅在电极箔1朝向卷轴的卷绕起始部分，预先形成分割部4。电极箔1的卷绕起始部分的曲率大，容易产生裂纹。又，也可设为使分割部4与所处的部位上的卷绕半径成比例，采用大的平均间距，或与所述半径成反比，而使单位范围内的数量减少。分割部4的数量越减少，对卷绕型电容器的静电电容的影响越降低。

所述分割部4理想的是分别形成于两面的扩面部3，但自卷绕时的电极箔1的延伸的观点考虑，至少形成于卷绕电极箔1时成为箔外侧而受到张力的扩面部3上即可。

电介质薄膜5是使用氧化薄膜，所述氧化薄膜是对扩面部3进行化学转化处理而形成，典型而言，在己二酸或硼酸等的水溶液等不存在卤素离子的溶液中施加电压而形成。

此处，电介质薄膜5优选为也预先形成于分割部4的内表面。若在分割部4的表面上也形成电介质薄膜5，则电极箔1的稳定性增加。又，其原因在于已获得如下见解：若在分割部4的内表面上也预先形成电介质薄膜5，则用以修复电介质薄膜5的老化处理所需要的电量(A·s/F)可较少。

以下为推测，当在电极箔1上未形成分割部4时，卷绕时弯曲应力会集中，因此会产生多个微细的裂纹，有时在所述裂纹的内表面上会露出未氧化的金属部分，但若预先形成分割部4，则由于各分割部4对弯曲应力进行分担，故而难以产生弯曲应力的集中，从而可抑制卷绕时的裂纹产生。若卷绕时的裂纹产生得到抑制，则未氧化的金属部分(铝)不易自裂纹的内表面露出。即，只要在形成分割部4之后进行化学转化处理，便会在分割部4的内表面上也形成电介质薄膜5，换而言之，未氧化的金属部分也不会自分割部4的槽表面露出，从而老化处理所需要的电量减少。

又，若在化学转化处理前预先形成分割部4，则可实现电极箔1的顺利的制造工序。因此，优选为在形成扩面部3之后，在化学转化处理前预先形成分割部4。此时，通过在分割部4形成前预先形成薄的氧化物，而使分割部4的形成变得容易。

再者，即使在化学转化处理后形成分割部4，也可获得通过分割部4而产生的卷绕时的应力分散效果，从而在卷绕时不易产生还破坏芯部的裂纹，能够实现顺滑而弯曲的良好卷绕。又，也可通过在分割部4形成前进行化学转化处理，在分割部4形成后再次进行化学转化处理，而在分割部4的表面上形成电介质薄膜5。

(卷绕型电容器)

图2是表示使用所述电极箔1的卷绕型电容器的电容器元件6的示意图，是铝电解电容器的例示。在电容器元件6中，作为阳极箔的电极箔1与阴极箔7介隔纸或合成纤维等隔板8而重合。隔板8是预先以其一端较电极箔1及阴极箔7的一端凸出的方式重合。而且，先开始卷绕所凸出的隔板8而制成卷芯部9，继而将所述卷芯部9作为卷轴，对电极箔1、阴极箔7与隔板8的层进行不断卷绕。

如上所述而制成的电容器元件6在制作电解电容器时，通过浸渍于电解液中，收纳在有底筒状的外部壳体内，引出阳极端子及阴极端子并利用封口体进行密封，并且进行老化处理，而采用卷绕型电容器的实施方式。又，如上所述而制成的电容器元件6在制作固体电解电容器时，通过在经老化处理后，形成电解质，收纳于有底筒状的外部壳体内，引出阳极端子及阴极端子并利用封口体进行密封，而采用卷绕型电容器的实施方式。

再者，若在电极箔1上形成分割部4，则可抑制电容器元件6的卷绕时所产生的电极箔1对芯部2的应力。其结果可获得如下见解：与卷绕有未形成分割部4的电极箔的情况相比，用以修复卷绕型电容器的电极箔1的电介质薄膜5的老化处理所需要的电量(A·s/F)可较少。

图3是表示卷绕于电容器元件6上的电极箔1的状态的示意图。在本实施方式的电极箔1中，多个分割部4分担而承受着弯曲应力，弯曲应力分散至各分割部4。因此，可抑制导致芯部2的破坏的应力施加至电极箔1，芯部2的破坏得以避免，从而可将电极箔1不弯折地顺滑弯曲而加以卷绕。

(实施例1)

以如下方式制作表示所述实施方式的电极箔1。首先，作为基材，使用厚度为110μm，宽度为10mm，长度为55mm，纯度为99.9重量％以上的铝箔。然后，在所述铝箔的两面上形成扩面部3。具体而言，将铝箔浸渍于液温25℃及以约8重量％的盐酸为主要电解质的酸性水溶液中，进行蚀刻处理。在蚀刻处理中，将交流10Hz及电流密度0.14A/cm²的电流经约20分钟施加至基材，使铝箔的两面扩大化。

蚀刻处理之后，在两面经蚀刻处理的铝箔上形成分割部4。分割部4是与铝箔的带长度方向正交地产生。具体而言，作为物理处理方法，是朝向φ0.5mm的圆杆，将余面角(lapangle)设为180度，按压铝箔而形成分割部4，所述余面角表示所述圆杆与铝箔相接触的区域的大小。

此外，形成分割部4之后，进行化学转化处理，而在扩面部3及分割部4的表面上形成电介质薄膜5。具体而言，在液温85℃、15重量％的己二酸的化学转化溶液中施加100V的电压。电压施加约20分钟，形成耐电压相当于约100V的电介质薄膜5。

其结果为，如图4及图5所示，在实施例1的电极箔1中，具有电介质薄膜5的扩面部3在芯部2的两面上分别以厚度36μm而存在，且剩下厚度38μm的芯部2。分割部4的槽宽为10μm。通过圆杆的按压，通过***而形成分割部4，分割部4的平均间距为70μm，分割部4的每10mm范围内的个数为143个。

(实施例2)

利用与实施例1相同的基材，进行与实施例1相同的蚀刻处理及化学转化处理。关于分割部4的形成处理，除了使用φ6mm的圆杆以外，均为相同条件。蚀刻处理、分割部4的形成处理及化学转化处理的顺序也与实施例1同样，以此顺序进行。

其结果为，实施例2的电极箔1具备与实施例1相同的芯部2、扩面部3及电介质薄膜5的厚度。分割部4是通过***而形成，分割部4的平均间距为220μm，分割部4的每10mm范围内的个数为45个。

(实施例3)

使用与实施例1及实施例2相同的基材，进行与实施例1相同的蚀刻处理及化学转化处理。关于分割部4的形成处理，除了使用φ13mm的圆杆以外，均为与实施例1及实施例2相同的条件。其结果为，实施例3的电极箔1在分割部4方面，除了通过***而形成以外，分割部4的平均间距为950μm，每10mm范围内的个数为10个。

(实施例4)

利用与实施例1至实施例3相同的基材，进行与实施例1至实施例3相同的蚀刻处理及化学转化处理。关于分割部4的形成处理，除了φ16mm的圆杆以外，均为与实施例1至实施例3相同的条件。其结果为，实施例4的电极箔1在分割部4方面，除了通过***而形成以外，分割部4的平均间距为2100μm，每10mm范围内的个数为4个。

(实施例5)

进行与实施例1至实施例4相同的蚀刻处理及化学转化处理。关于分割部4的形成处理，除了使用φ22mm的圆杆以外，均为与实施例1至实施例4相同的条件。其结果为，实施例5的电极箔1在分割部4方面，除了通过***而形成以外，分割部4的平均间距为3100μm，每10mm范围内的个数为3个。

(比较例1)

利用与实施例1至实施例5相同的基材，进行与实施例1至实施例5相同的蚀刻处理及化学转化处理。但是，省略了分割部4的形成处理，未形成分割部4。其结果为，如图6所示，与实施例1至实施例5相同，比较例1的电极箔在芯部2的两面上分别包含扩面部3，各扩面部3包含电介质薄膜5，包含电介质薄膜5的扩面部3的厚度分别为厚度36μm，芯部2的厚度为38μm。

(埃里克森试验)

对这些实施例1至实施例5的电极箔1及比较例1的电极箔进行有埃里克森试验。在埃里克森试验中，使用具有内径33mm的模具(dies)与坯料夹，以10kN夹着实施例1至实施例5的电极箔1及比较例1的电极箔，利用具有钢楔状的冲孔机加以压入。钢楔状的冲孔机是宽度为30mm，前端部在俯视时为φ4mm的球面。以与电极箔1的带长度方向正交的方式，压入冲孔机的钢楔部位。冲孔机的压入速度设为0.5mm/min。

将所述埃里克森试验的结果示于图7。图7是将横轴设为分割部4的平均间距，将纵轴设为埃里克森值的曲线图。如图7所示，比较例1的埃里克森值为1.4mm，与此相对，实施例5的埃里克森值为1.5mm。即，可知通过设置分割部4，卷绕时的弯曲应力分散，电极箔1的柔软性及延伸性提高。

又，若将分割部4的平均间距设为2100μm以下，则埃里克森值为1.7mm以上，与未形成分割部4的情况相比出现明确的差异。即，可知通过以平均间距2100μm以下设置分割部4，卷绕时的弯曲应力会良好地分散，从而对电极箔1赋予良好的柔软性及延伸性。

特别是若将分割部4的平均间距设为950μm以下，则埃里克森值为2.0mm以上，与未形成分割部4的情况相比，结果显著优异。即，可知通过以平均间距950μm以下而设置分割部4，卷绕时的弯曲应力会极其良好地分散，从而对电极箔1赋予极其良好的柔软性及延伸性。此外，若将分割部4的平均间距设为220μm以下，则埃里克森值为2.6mm以上，与未形成分割部4的情况相比，结果更为显著优异。

(卷绕试验)

对实施例1的电极箔1与比较例1的电极箔进行实际卷绕，而制成电容器元件6。经卷绕的实施例1的电极箔1及比较例1的电极箔均具有宽度为5.6mm，长度为125mm的尺寸。将结果示于图8(a)及图8(b)。图8(a)及图8(b)是经卷绕的实施例1的电极箔1及比较例1的电极箔的照片。如图8(a)所示，可知当对比较例1的电极箔进行卷绕时，关于卷芯部9附近，在各处产生有多个弯折。又，可知在与卷芯部9分离而曲率增大的中层附近，也在各处产生有多个弯折。此外，可知在电容器元件6的外周面附近，也在局部产生有弯折。

另一方面，如图8(b)所示，可知当对实施例1的电极箔1进行卷绕时，不用说电容器元件6的外周面附近，在卷芯部9附近也未产生弯折，顺滑弯曲而卷绕着。

因此，如图8(a)所示，关于卷绕有相同长度的电极箔的电容器元件6的直径，在比较例1中扩展至7.36mm，与此相对，如图8(b)所示，卷绕有相同长度的电极箔1的电容器元件6的半径在实施例1中则限制为7.10mm。

(老化评估)

使用实施例1的电极箔1及比较例1的电极箔作为阳极箔而进行卷绕，制成电容器元件6。实施例1的电极箔1及比较例1的电极箔均具有宽度为5.6mm，长度为125mm的尺寸。阴极箔7中是使用铝箔。在阴极箔7上，形成有扩面部3，未形成电介质薄膜5。在隔板中使用纤维素纤维(cellulose fiber)。

使电解液浸渍于使用实施例1的电极箔1的电容器元件6及使用比较例1的电极箔的电容器元件中，并收纳于有底筒状的外部壳体内，引出阳极端子及阴极端子而利用封口体进行密封。电解液是使用邻苯二甲酸脒盐的γ-丁内酯溶液。由此，制作利用实施例1的电极箔1的卷绕型电容器及利用比较例1的电极箔的卷绕型电容器。

对经制作的两个卷绕型电容器进行老化处理，测定老化处理所需的电量。在老化处理中，在100℃的温度条件下施加额定电压而进行老化处理。在所述老化处理期间，对流入至阳极端子与阴极端子之间的电流变化进行测定。再者，在老化处理开始时点流入至两个卷绕型电容器的电流值为相同值。图9是表示将老化处理开始时点的电流值设为100％，相对于老化处理开始时点的各经过时间的电流值的百分比的曲线图。

如图9所示，在利用实施例1的电极箔1的卷绕型电容器中，未等到两分钟电流值即开始减少，经三分钟左右电流值减少至老化开始时点的约30％。与此相对，在利用比较例1的电极箔的卷绕型电容器中，超过两分钟而未到三分钟时观察到电流值的减少，电流值减少至老化开始时点的约30％为止花费五分钟左右。即，如图9所示，可确认实施例1较比较例1早一分钟以上电流值开始减少，且在自老化开始起经过五分钟为止的电流值与时间的积中，利用实施例1的电极箔1的卷绕型电容器与利用比较例1的电极箔的卷绕型电容器相比，老化处理所需要的电量得到削减。

Claims (9)

1.一种电极箔，其特征在于：

由带状的箔构成，包括：

扩面部，形成于所述箔的表面上；

芯部，是所述箔之中，除了所述扩面部以外的剩余部分；

多个分割部，沿带的宽度方向延伸至所述扩面部，对所述扩面部进行分割；以及

电介质薄膜，形成于所述扩面部的表面上或所述扩面部及所述分割部的表面上，

所述分割部是空开平均间距为2.1mm以下的间隔而设置。

2.根据权利要求1所述的电极箔，其特征在于：

所述分割部是以对所述箔进行完全横切或局部横切的方式延伸。

3.根据权利要求1或2所述的电极箔，其特征在于：

所述分割部在带长度方向上的10mm的范围内设置有四处以上。

4.根据权利要求1或2所述的电极箔，其特征在于：

所述分割部是空开平均间距为1.0mm以下的间隔而设置。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的电极箔，其特征在于：

所述分割部是所述扩面部***而成，在将所述箔设为平坦的状态下槽宽实质上为0。

6.一种卷绕型电容器，其特征在于：

卷绕地具备根据权利要求1至5中任一项所述的电极箔。

7.根据权利要求6所述的卷绕型电容器，其特征在于，包括：

电容器元件，将所述电极箔卷绕而成，

所述电容器元件在卷绕中心具有卷芯部，

所述电极箔是卷绕于所述卷芯部，

所述分割部至少形成于包含朝向所述卷芯部的卷绕起始在内的规定半径内的卷绕中心侧。

8.一种电极箔的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

在带状的箔的表面上形成扩面部；

使对所述扩面部进行分割的多个分割部空开平均间距为2.1mm以下的间隔而分别在所述箔的带的宽度方向上延伸；以及

对所述箔进行化学转化处理，并在所述扩面部的表面上或所述扩面部及所述分割部的表面上形成电介质薄膜。

9.一种卷绕型电容器的制造方法，其特征在于，包括：

元件形成步骤，通过对利用根据权利要求8所述的制造方法而获得的所述电极箔进行卷绕而形成电容器元件；

电解质形成步骤，在所述电容器元件中形成电解质；以及

老化步骤，使所述电容器元件老化，

在通过所述电解质形成步骤而形成所述电解质之后进行所述老化步骤，或在所述老化步骤之后通过所述电解质形成步骤而在经所述老化的电容器元件中形成所述电解质。

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