CN116222391A - 一种在线测量退火炉旋转辊轮磨损的装置和方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种在线测量退火炉旋转辊轮磨损的装置和方法，包括磨损监测机座组件，所述磨损监测机座组件顶部滑动设置有退火炉旋转辊轮抵触组件,且磨损监测机座组件底部滑动设置有旋转辊轮磨损测距组件,所述旋转辊轮磨损测距组件和退火炉旋转辊轮抵触组件在磨损监测机座组件上形成同步的齿动结构,所述退火炉旋转辊轮抵触组件的前端抵触在退火炉内的旋转辊轮上，本发明使用时，红外测距仪和测距端台之间正对设置，记录红外测距仪和测距端台初始情况下的间距，测量旋转辊轮磨损时，再次记录红外测距仪和测距端台之间的间距，同时计算两次间距之间的差值，红外测距仪和测距端台之间间距的差值为退火炉内旋转辊轮的磨损量。
Description
技术领域
本发明属于液晶玻璃制造技术领域，具体涉及一种在线测量退火炉旋转辊轮磨损的装置和方法。
背景技术
玻璃板主要是指用于平板显示技术的玻璃基板，它是平板显示器的关键部件之一，在生产基板玻璃的过程中非常重要的是玻璃的形状要一致，在生产显示器用玻璃基板的多种方法中溢流下拉法生产的玻璃板表面因其只和空气接触，具有良好的平面光滑度，在溢流下拉法的实施方式中玻璃液从溢流砖溢流下来，通过牵引辊将玻璃片拉伸至所需厚度，再通过切割机将其切割成用户需要的玻璃板。
现有技术存在以下问题：在玻璃基板制造过程中，夹持玻璃板向下牵移的两根旋转辊轮，因一根旋转辊轴位置是固定不变的，当两个辊轮出现磨损不均匀时，只监测浮动旋转辊轴变化情况，无法准确检测出旋转辊轮的磨损变化情况，将无法计算辊轮直径的变化情况，无法正确检测旋转辊轮的直径变化。因此需要开发一种新装置来解决这些问题。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种在线测量退火炉旋转辊轮磨损的装置和方法，具有方便监测的特点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种在线测量退火炉旋转辊轮磨损的装置，包括磨损监测机座组件，所述磨损监测机座组件顶部滑动设置有退火炉旋转辊轮抵触组件,且磨损监测机座组件底部滑动设置有旋转辊轮磨损测距组件,所述旋转辊轮磨损测距组件和退火炉旋转辊轮抵触组件在磨损监测机座组件上形成同步的齿动结构,所述退火炉旋转辊轮抵触组件的前端抵触在退火炉内的旋转辊轮上；
所述磨损监测机座组件包括固定侧机座台，所述固定侧机座台顶端固定设置有支撑顶臂板，所述支撑顶臂板端部固定设置有安装座台，所述固定侧机座台顶部固定设置有顶部导向座滑管，且固定侧机座台底部固定设置有底部导向座滑管，所述固定侧机座台底部的一侧固定设置有L型侧面支撑臂杆，所述L型侧面支撑臂杆端部固定设置有测距端台，所述固定侧机座台底部的内侧转动设置有换位齿动轮。
优选的，所述旋转辊轮磨损测距组件包括换位导向滑杆，所述换位导向滑杆上设置有第一导向横槽，所述第一导向横槽内部固定设置有第一齿动齿板，所述换位导向滑杆一端固定设置有顶推端台和红外测距仪，且换位导向滑杆上套设有顶推弹簧；
所述退火炉旋转辊轮抵触组件包括退火炉旋转辊轮抵触滑杆，所述退火炉旋转辊轮抵触滑杆上设置有第二导向横槽，所述第二导向横槽内部固定设置有第二齿动齿板，所述退火炉旋转辊轮抵触滑杆一端固定设置有滚动球。
优选的，所述换位导向滑杆在底部导向座滑管内前后往复滑动，所述顶推弹簧的两端分别抵触在顶推端台和底部导向座滑管上，通过所述顶推弹簧的顶推，所述换位导向滑杆端部的红外测距仪向测距端台靠近，所述红外测距仪与测距端台正对设置。
优选的，所述退火炉旋转辊轮抵触滑杆在顶部导向座滑管内前后往复滑动，换位齿动轮顶部齿体与退火炉旋转辊轮抵触滑杆上的第二齿动齿板齿合，所述换位齿动轮底部齿体与换位导向滑杆上的第一齿动齿板齿合，通过所述换位齿动轮、第一齿动齿板和第二齿动齿板之间的齿动配合，所述旋转辊轮磨损测距组件和退火炉旋转辊轮抵触组件在磨损监测机座组件上形成同步齿动结构。
优选的，通过所述顶推弹簧的顶推，所述换位导向滑杆在磨损监测机座组件上形成自然后移的结构，通过所述换位齿动轮、第一齿动齿板和第二齿动齿板之间的齿动配合，所述退火炉旋转辊轮抵触滑杆在磨损监测机座组件上形成自然前移的结构，所述退火炉旋转辊轮抵触组件上的滚动球自然抵触在退火炉内的旋转辊轮上。
优选的，所述红外测距仪和测距端台之间正对设置，所述红外测距仪和测距端台之间间距的改变量为退火炉内旋转辊轮的磨损量。
优选的，所述磨损监测机座组件通过紧固螺栓和安装座台固定在退火炉的预留机位上。
一种在线测量退火炉旋转辊轮磨损的方法，包括以下步骤，
第一步，将磨损监测机座组件固定在预留机位上，此时通过顶推弹簧的顶推及换位齿动轮、第一齿动齿板和第二齿动齿板之间的齿动配合，退火炉旋转辊轮抵触组件前端的滚动球自然前伸并抵触在退火炉内的旋转辊轮上；
第二步，退火炉旋转辊轮抵触组件在磨损监测机座组件上形成退火炉高温环境下的前抵结构，在退火炉内的旋转辊轮磨损时，退火炉旋转辊轮抵触组件在磨损监测机座组件上抵触前移，此时通过齿动换位结构的配合，旋转辊轮磨损测距组件在磨损监测机座组件上后移；
第三步，红外测距仪和测距端台之间正对设置，记录红外测距仪和测距端台初始情况下的间距，测量旋转辊轮磨损时，再次记录红外测距仪和测距端台之间的间距，同时计算两次间距之间的差值，红外测距仪和测距端台之间间距的差值为退火炉内旋转辊轮的磨损量。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明使用时，将磨损监测机座组件固定在预留机位上，此时换位导向滑杆在底部导向座滑管内前后往复滑动，退火炉旋转辊轮抵触滑杆在顶部导向座滑管内前后往复滑动，换位齿动轮顶部齿体与退火炉旋转辊轮抵触滑杆上的第二齿动齿板齿合，换位齿动轮底部齿体与换位导向滑杆上的第一齿动齿板齿合，通过顶推弹簧的顶推，换位导向滑杆端部的红外测距仪向测距端台靠近，红外测距仪与测距端台正对设置，此时通过换位齿动轮、第一齿动齿板和第二齿动齿板之间的齿动配合，旋转辊轮磨损测距组件和退火炉旋转辊轮抵触组件在磨损监测机座组件上形成同步齿动结构，此时退火炉旋转辊轮抵触滑杆在磨损监测机座组件上形成自然前移的结构，退火炉旋转辊轮抵触组件上的滚动球自然抵触在退火炉内的旋转辊轮上，通过此种方式，通过退火炉旋转辊轮抵触组件前端结构在旋转辊轮上位置的改变，实现旋转辊轮磨损测距组件与测距端台之间间距的改变，通过此种方式，一方面将测距结构换位到后端，因为前端测距环境处于退火炉内，退火炉内处于高温的环境，如果直接在高温环境进行测距，对测距设备容易造成损毁，同时高温环境测出的结果也容易失真，通过上述结构的配合，将高温接触结构，转换到红外测距仪和测距端台之间的间距测量结构，在对旋转辊轮磨损测量时，红外测距仪和测距端台之间正对设置，记录红外测距仪和测距端台初始情况下的间距，测量旋转辊轮磨损时，再次记录红外测距仪和测距端台之间的间距，同时计算两次间距之间的差值，红外测距仪和测距端台之间间距的差值为退火炉内旋转辊轮的磨损量。
附图说明
图1为本发明的立体图；
图2为本发明的***图；
图3为本发明磨损监测机座组件的立体图；
图4为本发明旋转辊轮磨损测距组件的立体图；
图5为本发明退火炉旋转辊轮抵触组件的立体图；
图中：100、磨损监测机座组件；101、固定侧机座台；102、支撑顶臂板；103、安装座台；104、顶部导向座滑管；105、换位齿动轮；106、底部导向座滑管；107、L型侧面支撑臂杆；108、测距端台；200、旋转辊轮磨损测距组件；201、换位导向滑杆；202、第一导向横槽；203、第一齿动齿板；204、顶推弹簧；205、顶推端台；206、红外测距仪；300、退火炉旋转辊轮抵触组件；301、退火炉旋转辊轮抵触滑杆；302、第二导向横槽；303、第二齿动齿板；304、滚动球。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供以下技术方案：一种在线测量退火炉旋转辊轮磨损的装置，包括磨损监测机座组件100，磨损监测机座组件100顶部滑动设置有退火炉旋转辊轮抵触组件300,且磨损监测机座组件100底部滑动设置有旋转辊轮磨损测距组件200,旋转辊轮磨损测距组件200和退火炉旋转辊轮抵触组件300在磨损监测机座组件100上形成同步的齿动结构,退火炉旋转辊轮抵触组件300的前端抵触在退火炉内的旋转辊轮上；
磨损监测机座组件100包括固定侧机座台101，固定侧机座台101顶端固定设置有支撑顶臂板102，支撑顶臂板102端部固定设置有安装座台103，固定侧机座台101顶部固定设置有顶部导向座滑管104，且固定侧机座台101底部固定设置有底部导向座滑管106，固定侧机座台101底部的一侧固定设置有L型侧面支撑臂杆107，L型侧面支撑臂杆107端部固定设置有测距端台108，固定侧机座台101底部的内侧转动设置有换位齿动轮105，磨损监测机座组件100通过紧固螺栓和安装座台103固定在退火炉的预留机位上。
本实施例中，优选的，旋转辊轮磨损测距组件200包括换位导向滑杆201，换位导向滑杆201上设置有第一导向横槽202，第一导向横槽202内部固定设置有第一齿动齿板203，换位导向滑杆201一端固定设置有顶推端台205和红外测距仪206，且换位导向滑杆201上套设有顶推弹簧204，换位导向滑杆201在底部导向座滑管106内前后往复滑动，顶推弹簧204的两端分别抵触在顶推端台205和底部导向座滑管106上，通过顶推弹簧204的顶推，换位导向滑杆201端部的红外测距仪206向测距端台108靠近，红外测距仪206与测距端台108正对设置，红外测距仪206和测距端台108之间正对设置，红外测距仪206和测距端台108之间间距的改变量为退火炉内旋转辊轮的磨损量；
退火炉旋转辊轮抵触组件300包括退火炉旋转辊轮抵触滑杆301，退火炉旋转辊轮抵触滑杆301上设置有第二导向横槽302，第二导向横槽302内部固定设置有第二齿动齿板303，退火炉旋转辊轮抵触滑杆301一端固定设置有滚动球304，退火炉旋转辊轮抵触滑杆301在顶部导向座滑管104内前后往复滑动，换位齿动轮105顶部齿体与退火炉旋转辊轮抵触滑杆301上的第二齿动齿板303齿合，换位齿动轮105底部齿体与换位导向滑杆201上的第一齿动齿板203齿合，通过换位齿动轮105、第一齿动齿板203和第二齿动齿板303之间的齿动配合，旋转辊轮磨损测距组件200和退火炉旋转辊轮抵触组件300在磨损监测机座组件100上形成同步齿动结构，通过顶推弹簧204的顶推，换位导向滑杆201在磨损监测机座组件100上形成自然后移的结构，通过换位齿动轮105、第一齿动齿板203和第二齿动齿板303之间的齿动配合，退火炉旋转辊轮抵触滑杆301在磨损监测机座组件100上形成自然前移的结构，退火炉旋转辊轮抵触组件300上的滚动球304自然抵触在退火炉内的旋转辊轮上。
一种在线测量退火炉旋转辊轮磨损的方法，包括以下步骤，
第一步，将磨损监测机座组件100固定在预留机位上，此时通过顶推弹簧204的顶推及换位齿动轮105、第一齿动齿板203和第二齿动齿板303之间的齿动配合，退火炉旋转辊轮抵触组件300前端的滚动球304自然前伸并抵触在退火炉内的旋转辊轮上；
第二步，退火炉旋转辊轮抵触组件300在磨损监测机座组件100上形成退火炉高温环境下的前抵结构，在退火炉内的旋转辊轮磨损时，退火炉旋转辊轮抵触组件300在磨损监测机座组件100上抵触前移，此时通过齿动换位结构的配合，旋转辊轮磨损测距组件200在磨损监测机座组件100上后移；
第三步，红外测距仪206和测距端台108之间正对设置，记录红外测距仪206和测距端台108初始情况下的间距，测量旋转辊轮磨损时，再次记录红外测距仪206和测距端台108之间的间距，同时计算两次间距之间的差值，红外测距仪206和测距端台108之间间距的差值为退火炉内旋转辊轮的磨损量。
本发明中红外测距仪206为已经公开的广泛运用与日常生活的已知技术，其型号为YUBEEN-41。
本发明的工作原理及使用流程：本发明使用时，将磨损监测机座组件100固定在预留机位上，此时换位导向滑杆201在底部导向座滑管106内前后往复滑动，退火炉旋转辊轮抵触滑杆301在顶部导向座滑管104内前后往复滑动，换位齿动轮105顶部齿体与退火炉旋转辊轮抵触滑杆301上的第二齿动齿板303齿合，换位齿动轮105底部齿体与换位导向滑杆201上的第一齿动齿板203齿合，通过顶推弹簧204的顶推，换位导向滑杆201端部的红外测距仪206向测距端台108靠近，红外测距仪206与测距端台108正对设置，此时通过换位齿动轮105、第一齿动齿板203和第二齿动齿板303之间的齿动配合，旋转辊轮磨损测距组件200和退火炉旋转辊轮抵触组件300在磨损监测机座组件100上形成同步齿动结构，此时退火炉旋转辊轮抵触滑杆301在磨损监测机座组件100上形成自然前移的结构，退火炉旋转辊轮抵触组件300上的滚动球304自然抵触在退火炉内的旋转辊轮上，通过此种方式，通过退火炉旋转辊轮抵触组件300前端结构在旋转辊轮上位置的改变，实现旋转辊轮磨损测距组件200与测距端台108之间间距的改变，通过此种方式，一方面将测距结构换位到后端，因为前端测距环境处于退火炉内，退火炉内处于高温的环境，如果直接在高温环境进行测距，对测距设备容易造成损毁，同时高温环境测出的结果也容易失真，通过上述结构的配合，将高温接触结构，转换到红外测距仪206和测距端台108之间的间距测量结构，在对旋转辊轮磨损测量时，红外测距仪206和测距端台108之间正对设置，记录红外测距仪206和测距端台108初始情况下的间距，测量旋转辊轮磨损时，再次记录红外测距仪206和测距端台108之间的间距，同时计算两次间距之间的差值，红外测距仪206和测距端台108之间间距的差值为退火炉内旋转辊轮的磨损量。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种在线测量退火炉旋转辊轮磨损的装置，包括磨损监测机座组件(100)，其特征在于：所述磨损监测机座组件(100)顶部滑动设置有退火炉旋转辊轮抵触组件(300),且磨损监测机座组件(100)底部滑动设置有旋转辊轮磨损测距组件(200),所述旋转辊轮磨损测距组件(200)和退火炉旋转辊轮抵触组件(300)在磨损监测机座组件(100)上形成同步的齿动结构,所述退火炉旋转辊轮抵触组件(300)的前端抵触在退火炉内的旋转辊轮上；
所述磨损监测机座组件(100)包括固定侧机座台(101)，所述固定侧机座台(101)顶端固定设置有支撑顶臂板(102)，所述支撑顶臂板(102)端部固定设置有安装座台(103)，所述固定侧机座台(101)顶部固定设置有顶部导向座滑管(104)，且固定侧机座台(101)底部固定设置有底部导向座滑管(106)，所述固定侧机座台(101)底部的一侧固定设置有L型侧面支撑臂杆(107)，所述L型侧面支撑臂杆(107)端部固定设置有测距端台(108)，所述固定侧机座台(101)底部的内侧转动设置有换位齿动轮(105)。
2.根据权利要求1所述的一种在线测量退火炉旋转辊轮磨损的装置，其特征在于：所述旋转辊轮磨损测距组件(200)包括换位导向滑杆(201)，所述换位导向滑杆(201)上设置有第一导向横槽(202)，所述第一导向横槽(202)内部固定设置有第一齿动齿板(203)，所述换位导向滑杆(201)一端固定设置有顶推端台(205)和红外测距仪(206)，且换位导向滑杆(201)上套设有顶推弹簧(204)；
所述退火炉旋转辊轮抵触组件(300)包括退火炉旋转辊轮抵触滑杆(301)，所述退火炉旋转辊轮抵触滑杆(301)上设置有第二导向横槽(302)，所述第二导向横槽(302)内部固定设置有第二齿动齿板(303)，所述退火炉旋转辊轮抵触滑杆(301)一端固定设置有滚动球(304)。
3.根据权利要求2所述的一种在线测量退火炉旋转辊轮磨损的装置，其特征在于：所述换位导向滑杆(201)在底部导向座滑管(106)内前后往复滑动，所述顶推弹簧(204)的两端分别抵触在顶推端台(205)和底部导向座滑管(106)上，通过所述顶推弹簧(204)的顶推，所述换位导向滑杆(201)端部的红外测距仪(206)向测距端台(108)靠近，所述红外测距仪(206)与测距端台(108)正对设置。
4.根据权利要求2所述的一种在线测量退火炉旋转辊轮磨损的装置，其特征在于：所述退火炉旋转辊轮抵触滑杆(301)在顶部导向座滑管(104)内前后往复滑动，换位齿动轮(105)顶部齿体与退火炉旋转辊轮抵触滑杆(301)上的第二齿动齿板(303)齿合，所述换位齿动轮(105)底部齿体与换位导向滑杆(201)上的第一齿动齿板(203)齿合，通过所述换位齿动轮(105)、第一齿动齿板(203)和第二齿动齿板(303)之间的齿动配合，所述旋转辊轮磨损测距组件(200)和退火炉旋转辊轮抵触组件(300)在磨损监测机座组件(100)上形成同步齿动结构。
5.根据权利要求2所述的一种在线测量退火炉旋转辊轮磨损的装置，其特征在于：通过所述顶推弹簧(204)的顶推，所述换位导向滑杆(201)在磨损监测机座组件(100)上形成自然后移的结构，通过所述换位齿动轮(105)、第一齿动齿板(203)和第二齿动齿板(303)之间的齿动配合，所述退火炉旋转辊轮抵触滑杆(301)在磨损监测机座组件(100)上形成自然前移的结构，所述退火炉旋转辊轮抵触组件(300)上的滚动球(304)自然抵触在退火炉内的旋转辊轮上。
6.根据权利要求2所述的一种在线测量退火炉旋转辊轮磨损的装置，其特征在于：所述红外测距仪(206)和测距端台(108)之间正对设置，所述红外测距仪(206)和测距端台(108)之间间距的改变量为退火炉内旋转辊轮的磨损量。
7.根据权利要求1所述的一种在线测量退火炉旋转辊轮磨损的装置，其特征在于：所述磨损监测机座组件(100)通过紧固螺栓和安装座台(103)固定在退火炉的预留机位上。
8.一种在线测量退火炉旋转辊轮磨损的方法，包括以下步骤，其特征在于：
第一步，将磨损监测机座组件(100)固定在预留机位上，此时通过顶推弹簧(204)的顶推及换位齿动轮(105)、第一齿动齿板(203)和第二齿动齿板(303)之间的齿动配合，退火炉旋转辊轮抵触组件(300)前端的滚动球(304)自然前伸并抵触在退火炉内的旋转辊轮上；
第二步，退火炉旋转辊轮抵触组件(300)在磨损监测机座组件(100)上形成退火炉高温环境下的前抵结构，在退火炉内的旋转辊轮磨损时，退火炉旋转辊轮抵触组件(300)在磨损监测机座组件(100)上抵触前移，此时通过齿动换位结构的配合，旋转辊轮磨损测距组件(200)在磨损监测机座组件(100)上后移；
第三步，红外测距仪(206)和测距端台(108)之间正对设置，记录红外测距仪(206)和测距端台(108)初始情况下的间距，测量旋转辊轮磨损时，再次记录红外测距仪(206)和测距端台(108)之间的间距，同时计算两次间距之间的差值，红外测距仪(206)和测距端台(108)之间间距的差值为退火炉内旋转辊轮的磨损量。
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