CN216954437U - 一种玻璃尺寸检测定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃尺寸检测定位装置，涉及玻璃尺寸检测定技术领域，包括安装底板，安装底板上端面的一侧固定安装有纵向安装架，纵向安装架的外侧固定安装有横向安装块，横向安装块的内部开设有滑动槽，滑动槽内滑动连接有伸长块，伸长块与滑动槽的侧壁通过一号弹簧固定连接，伸长块远离横向安装块的一端固定安装有竖直方向且对玻璃起到定位作用的L型卡杆，纵向安装架外表面靠近玻璃的一侧固定安装有测距仪，L型卡杆的外侧设有与测距仪适配的感应块，该玻璃尺寸检测定位装置，便于对玻璃的不同位置的尺寸进行检测，且检测精度高，也不需要其他人员的帮忙，耗时少，效率高。

Description

一种玻璃尺寸检测定位装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃尺寸检测技术领域，具体为一种玻璃尺寸检测定位装置。

背景技术

玻璃是一种非晶体固体，能保持一定的形状，是由玻璃膏融液逐渐冷却，逐渐增大而获得的物质。当今社会，玻璃已经普及到了人民的生活当中，随处都可以见到玻璃产品，玻璃杯、玻璃窗、玻璃门、电脑显示器上的屏幕保护玻璃以及玻璃建筑等等，各行各业对玻璃的需求量大，而作为产品，需要对玻璃尺寸严格把控，然而现有的玻璃尺寸检测装置存在需要人力扶持玻璃且对玻璃进行测量，费时费力，且精确度低的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃尺寸检测定位装置，解决了现有的玻璃尺寸检测装置存在需要人力扶持玻璃且对玻璃进行测量，费时费力，且精确度低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃尺寸检测定位装置，包括安装底板，所述安装底板上端面的一侧固定安装有纵向安装架，所述纵向安装架的外侧固定安装有横向安装块，所述横向安装块的内部开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有伸长块，所述伸长块与滑动槽的侧壁通过一号弹簧固定连接，所述伸长块远离横向安装块的一端固定安装有竖直方向且对玻璃起到定位作用的L型卡杆，所述纵向安装架外表面靠近玻璃的一侧固定安装有测距仪，所述L型卡杆的外侧设有与测距仪适配的感应块，所述安装底板上端面的另一侧固定安装有转动柱，所述转动柱远离安装底板的一端转动连接有安装板。

通过上述技术方案，使用者可将伸长块从滑动槽的内部拉出，再将玻璃水平放置在安装板上，且使得玻璃的一侧与纵向安装架的外表面抵触，之后使用者可推动伸长块，使得伸长块在滑动槽内部滑动，进而可使得L型卡杆与玻璃的外表面抵触，故玻璃位于测距仪和感应块之间，通过测距仪和感应块的配合可对玻璃的尺寸进行测量。

优选的，所述伸长块内开设有条形槽，所述条形槽的侧壁均匀开设有若干个插槽，所述条形槽内滑动连接有与滑动槽内壁顶端固定连接的定位块，所述定位块的内部开设有活动槽，所述活动槽内设有与插槽适配的插件。

通过上述技术方案，通过插件的作用便于定位块与伸长块固定连接，便于控制伸长块的位置，减少伸长块在使用过程中因地动滑移而影响测量精度的可能性。

优选的，所述插件包括与活动槽内壁固定连接的乙支撑架，所述乙支撑架的一端活动连接有三号齿轮，所述三号齿轮的外侧固定安装有与插槽适配的卡杆，所述活动槽内设有驱动三号齿轮和卡杆转动的控制件。

通过上述技术方案，通过控制件的作用可控制三号齿轮的转动，三号齿轮的转动可带动与三号齿轮固定连接的卡杆的转动，通过卡杆转动至插槽的内部，便于定位块与伸长块的固定连接。

优选的，所述控制件包括与活动槽内壁固定连接且位于两个相邻乙支撑架之间的甲支撑架，所述甲支撑架的一端活动连接有与三号齿轮啮合的二号齿轮，两个相邻的所述甲支撑架之间滑动连接有固定块，所述固定块外表面靠近甲支撑架的一侧固定安装有与二号齿轮啮合的二号齿条，所述活动槽的内部设有驱动固定块滑动的驱动件。

通过上述技术方案，通过驱动件的作用可控制固定块的滑动，通过固定块的滑动可带动与固定块固定连接的二号齿条的滑动，通过二号齿条的滑动可带动与二号齿条啮合的二号齿轮的转动，通过二号齿轮的转动可带动与二号齿轮啮合的三号齿轮和卡杆的转动。

优选的，所述驱动件包括与固定块固定连接且与活动槽滑动连接的滑动块，所述滑动块内开设有方形槽，所述方形槽的内壁固定连接的一号齿条，所述方形槽内设有与一号齿条啮合的连接轴，所述连接轴的轴心处固定安装有与活动槽内壁转动连接的一号齿轮，所述一号齿轮穿设定位块且延伸出横向安装块，所述一号齿轮的眼神部分固定安装有旋钮。

通过上述技术方案，使用者可抓住旋钮，且手动转动旋钮，旋钮的转动可带动与旋钮固定连接的一号齿轮的转动，一号齿轮的转动可带动与一号齿轮固定连接的连接轴的转动，连接轴的转动可带动与连接轴啮合的一号齿条的滑动，一号齿条的滑动可带动与一号齿条固定连接的滑动块的滑动，二号弹簧被拉伸，进而可带动与滑动块固定连接的固定块的滑动，固定块的滑动可带动与固定块固定连接的二号齿条的滑动，二号齿条的滑动可带动与二号齿条啮合的二号齿轮的转动，通过二号齿轮的转动可带动与二号齿轮啮合的三号齿轮的转动，进而可带动与三号齿轮固定连接的卡杆的转动。

优选的，所述滑动块与活动槽的内壁通过二号弹簧固定连接，所述横向安装块与纵向安装架之间通过加强板固定连接。

通过上述技术方案，通过二号弹簧的作用可对滑动块的滑动起到限位作用，通过加强板的作用提高了横向安装块与纵向安装架连接的稳定性。

优选的，所述纵向安装架上开设有位于测距仪外侧的甲连接槽，所述测距仪与甲连接槽固定连接，所述测距仪与纵向安装架位于同一横截面上，所述L型卡杆上开设有乙连接槽，所述感应块与乙连接槽固定连接，所述感应块与L型卡杆的外表面位于同一横截面上。

通过上述技术方案，由于测距仪与纵向安装架位于同一横截面以及感应块与L型卡杆位于同一横截面，且玻璃与纵向安装架和L型卡杆的外表面均抵触，故测距仪与感应块之间测出的间距即为玻璃的尺寸，减少检测过程中产生的误差。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种玻璃尺寸检测定位装置。具备以下有益效果：

(1)、该玻璃尺寸检测定位装置，通过旋钮的转动可带动一号齿轮的转动，进而可带动连接轴的转动，连接轴的转动可带动一号齿条、滑动块和固定块的滑动，固定块的滑动可带动二号齿条的滑动，二号齿条的滑动可带动二号齿轮的转动，二号齿轮的转动可带动三号齿轮的转动，三号齿轮的转动可带动卡杆的转动，通过卡杆卡入至合适位置插槽的内部，便于伸长块与横向安装块的固定连接，减少横向安装块在使用过程中因地动脱落而影响检测准确度的可能性。

(2)、该玻璃尺寸检测定位装置，通过玻璃与纵向安装架的外表面抵触并与L型卡杆的外表面抵触，故测距仪与感应块之间测出的间距即为玻璃的尺寸，便于检测玻璃不同位置的尺寸。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体正视结构示意图；

图3为本实用新型横向安装块侧视剖视结构示意图；

图4为本实用新型横向安装块俯视剖视结构示意图；

图5为本实用新型固定块剖视结构示意图。

图中：1、安装底板；2、纵向安装架；3、横向安装块；4、加强板；5、伸长块；6、固定块；7、条形槽；8、插槽；9、L型卡杆；10、测距仪；11、旋钮；12、感应块；13、转动柱；14、安装板；15、滑动槽；16、一号弹簧；17、活动槽；18、连接轴；19、一号齿轮；20、滑动块；21、方形槽；22、一号齿条；23、二号弹簧；24、固定块；25、二号齿条；26、甲支撑架；27、二号齿轮；28、乙支撑架；29、三号齿轮；30、卡杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃尺寸检测定位装置，包括安装底板1，安装底板1上端面的一侧固定安装有纵向安装架2，纵向安装架2的外侧固定安装有横向安装块3，横向安装块3的内部开设有滑动槽15，滑动槽15内滑动连接有伸长块5，伸长块5与滑动槽15的侧壁通过一号弹簧16固定连接，伸长块5远离横向安装块3的一端固定安装有竖直方向且对玻璃起到定位作用的L型卡杆9，纵向安装架2外表面靠近玻璃的一侧固定安装有测距仪10，L型卡杆9的外侧设有与测距仪10适配的感应块12，安装底板1上端面的另一侧固定安装有转动柱13，转动柱13远离安装底板1的一端转动连接有安装板14，使用者可将伸长块5从滑动槽15的内部拉出，再将玻璃水平放置在安装板14上，且使得玻璃的一侧与纵向安装架2的外表面抵触，之后使用者可推动伸长块5，使得伸长块5在滑动槽15内部滑动，进而可使得L型卡杆9与玻璃的外表面抵触，故玻璃位于测距仪10和感应块12之间，通过测距仪10和感应块12的配合可对玻璃的尺寸进行测量；

如图4，伸长块5内开设有条形槽7，条形槽7的侧壁均匀开设有若干个插槽8，条形槽7内滑动连接有与滑动槽15内壁顶端固定连接的定位块6，定位块6的内部开设有活动槽17，活动槽17内设有与插槽8适配的插件，通过插件的作用便于定位块6与伸长块5固定连接，便于控制伸长块5的位置，减少伸长块5在使用过程中因地动滑移而影响测量精度的可能性；

如图5，插件包括与活动槽17内壁固定连接的乙支撑架28，乙支撑架28的一端活动连接有三号齿轮29，三号齿轮29的外侧固定安装有与插槽8适配的卡杆30，活动槽17内设有驱动三号齿轮29和卡杆30转动的控制件，通过控制件的作用可控制三号齿轮29的转动，三号齿轮29的转动可带动与三号齿轮29固定连接的卡杆30的转动，通过卡杆30转动至插槽8的内部，便于定位块6与伸长块5的固定连接；

如图5，控制件包括与活动槽17内壁固定连接且位于两个相邻乙支撑架28之间的甲支撑架26，甲支撑架26的一端活动连接有与三号齿轮29啮合的二号齿轮27，两个相邻的甲支撑架26之间滑动连接有固定块24，固定块24外表面靠近甲支撑架26的一侧固定安装有与二号齿轮27啮合的二号齿条25，活动槽17的内部设有驱动固定块24滑动的驱动件，通过驱动件的作用可控制固定块24的滑动，通过固定块24的滑动可带动与固定块24固定连接的二号齿条25的滑动，通过二号齿条25的滑动可带动与二号齿条25啮合的二号齿轮27的转动，通过二号齿轮27的转动可带动与二号齿轮27啮合的三号齿轮29和卡杆30的转动；

如图5，驱动件包括与固定块24固定连接且与活动槽17滑动连接的滑动块20，滑动块20内开设有方形槽21，方形槽21的内壁固定连接的一号齿条22，方形槽21内设有与一号齿条22啮合的连接轴18，连接轴18的轴心处固定安装有与活动槽17内壁转动连接的一号齿轮19，一号齿轮19穿设定位块6且延伸出横向安装块3，一号齿轮19的眼神部分固定安装有旋钮11，使用者可抓住旋钮11，且手动转动旋钮11，旋钮11的转动可带动与旋钮11固定连接的一号齿轮19的转动，一号齿轮19的转动可带动与一号齿轮19固定连接的连接轴18的转动，连接轴18的转动可带动与连接轴18啮合的一号齿条22的滑动，一号齿条22的滑动可带动与一号齿条22固定连接的滑动块20的滑动，二号弹簧23被拉伸，进而可带动与滑动块20固定连接的固定块24的滑动，固定块24的滑动可带动与固定块24固定连接的二号齿条25的滑动，二号齿条25的滑动可带动与二号齿条25啮合的二号齿轮27的转动，通过二号齿轮27的转动可带动与二号齿轮27啮合的三号齿轮29的转动，进而可带动与三号齿轮29固定连接的卡杆30的转动；

如图5，滑动块20与活动槽17的内壁通过二号弹簧23固定连接，横向安装块3与纵向安装架2之间通过加强板4固定连接，通过二号弹簧23的作用可对滑动块20的滑动起到限位作用，通过加强板4的作用提高了横向安装块3与纵向安装架2连接的稳定性；

如图2，纵向安装架2上开设有位于测距仪10外侧的甲连接槽，测距仪10与甲连接槽固定连接，测距仪10与纵向安装架2位于同一横截面上，L型卡杆9上开设有乙连接槽，感应块12与乙连接槽固定连接，感应块12与L型卡杆9的外表面位于同一横截面上，由于测距仪10与纵向安装架2位于同一横截面以及感应块12与L型卡杆9位于同一横截面，且玻璃与纵向安装架2和L型卡杆9的外表面均抵触，故测距仪10与感应块12之间测出的间距即为玻璃的尺寸，减少检测过程中产生的误差。

使用时，使用者可手动将伸长块5从滑动槽15的内部拉出，再将玻璃水平放置在安装板14上，且使得玻璃的一侧与纵向安装架2的外表面抵触，之后使用者可推动伸长块5，使得伸长块5在滑动槽15内部滑动，进而可使得L型卡杆9与玻璃的外表面抵触，故玻璃位于测距仪10和感应块12之间；

之后使用者可抓住旋钮11，且手动转动旋钮11，旋钮11的转动可带动与旋钮11固定连接的一号齿轮19的转动，一号齿轮19的转动可带动与一号齿轮19固定连接的连接轴18的转动，连接轴18的转动可带动与连接轴18啮合的一号齿条22的滑动，一号齿条22的滑动可带动与一号齿条22固定连接的滑动块20的滑动，二号弹簧23被拉伸，进而可带动与滑动块20固定连接的固定块24的滑动，固定块24的滑动可带动与固定块24固定连接的二号齿条25的滑动，二号齿条25的滑动可带动与二号齿条25啮合的二号齿轮27的转动，通过二号齿轮27的转动可带动与二号齿轮27啮合的三号齿轮29的转动，进而可带动与三号齿轮29固定连接的卡杆30的转动，卡杆30卡入至合适位置的插槽8的内部，此时伸长块5与定位块6固定连接，由于定位块6与横向安装块3固定连接，故伸长块5与横向安装块3此时固定连接，减少了伸长块5在使用过程中因地动脱落而影响检测准确度的可能性；

通过测距仪10和感应块12的配合可对玻璃的尺寸进行测量，由于测距仪10与纵向安装架2位于同一横截面以及感应块12与L型卡杆9位于同一横截面，且玻璃与纵向安装架2和L型卡杆9的外表面均抵触，故测距仪10与感应块12之间测出的间距即为玻璃的尺寸，减少检测过程中产生的误差，这就是该玻璃尺寸检测定位装置的使用过程，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种玻璃尺寸检测定位装置，包括安装底板(1)，其特征在于：所述安装底板(1)上端面的一侧固定安装有纵向安装架(2)，所述纵向安装架(2)的外侧固定安装有横向安装块(3)，所述横向安装块(3)的内部开设有滑动槽(15)，所述滑动槽(15)内滑动连接有伸长块(5)，所述伸长块(5)与滑动槽(15)的侧壁通过一号弹簧(16)固定连接，所述伸长块(5)远离横向安装块(3)的一端固定安装有竖直方向且对玻璃起到定位作用的L型卡杆(9)，所述纵向安装架(2)外表面靠近玻璃的一侧固定安装有测距仪(10)，所述L型卡杆(9)的外侧设有与测距仪(10)适配的感应块(12)，所述安装底板(1)上端面的另一侧固定安装有转动柱(13)，所述转动柱(13)远离安装底板(1)的一端转动连接有安装板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃尺寸检测定位装置，其特征在于：所述伸长块(5)内开设有条形槽(7)，所述条形槽(7)的侧壁均匀开设有若干个插槽(8)，所述条形槽(7)内滑动连接有与滑动槽(15)内壁顶端固定连接的定位块(6)，所述定位块(6)的内部开设有活动槽(17)，所述活动槽(17)内设有与插槽(8)适配的插件。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃尺寸检测定位装置，其特征在于：所述插件包括与活动槽(17)内壁固定连接的乙支撑架(28)，所述乙支撑架(28)的一端活动连接有三号齿轮(29)，所述三号齿轮(29)的外侧固定安装有与插槽(8)适配的卡杆(30)，所述活动槽(17)内设有驱动三号齿轮(29)和卡杆(30)转动的控制件。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃尺寸检测定位装置，其特征在于：所述控制件包括与活动槽(17)内壁固定连接且位于两个相邻乙支撑架(28)之间的甲支撑架(26)，所述甲支撑架(26)的一端活动连接有与三号齿轮(29)啮合的二号齿轮(27)，两个相邻的所述甲支撑架(26)之间滑动连接有固定块(24)，所述固定块(24)外表面靠近甲支撑架(26)的一侧固定安装有与二号齿轮(27)啮合的二号齿条(25)，所述活动槽(17)的内部设有驱动固定块(24)滑动的驱动件。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃尺寸检测定位装置，其特征在于：所述驱动件包括与固定块(24)固定连接且与活动槽(17)滑动连接的滑动块(20)，所述滑动块(20)内开设有方形槽(21)，所述方形槽(21)的内壁固定连接的一号齿条(22)，所述方形槽(21)内设有与一号齿条(22)啮合的连接轴(18)，所述连接轴(18)的轴心处固定安装有与活动槽(17)内壁转动连接的一号齿轮(19)，所述一号齿轮(19)穿设定位块(6)且延伸出横向安装块(3)，所述一号齿轮(19)的眼神部分固定安装有旋钮(11)。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃尺寸检测定位装置，其特征在于：所述滑动块(20)与活动槽(17)的内壁通过二号弹簧(23)固定连接，所述横向安装块(3)与纵向安装架(2)之间通过加强板(4)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃尺寸检测定位装置，其特征在于：所述纵向安装架(2)上开设有位于测距仪(10)外侧的甲连接槽，所述测距仪(10)与甲连接槽固定连接，所述测距仪(10)与纵向安装架(2)位于同一横截面上，所述L型卡杆(9)上开设有乙连接槽，所述感应块(12)与乙连接槽固定连接，所述感应块(12)与L型卡杆(9)的外表面位于同一横截面上。

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