CN116220060B - 一种非矩形基坑钢支撑体系钢托架连接装置及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种非矩形基坑钢支撑体系钢托架连接装置及其安装方法。非矩形基坑钢支撑体系钢托架连接装置包括背板、挡板与底板，背板一侧平行设置有若干三角撑板，三角撑板上固定有调节板，三角撑板调节的角度不高于18°。本发明公开的非矩形基坑钢支撑体系钢托架连接装置可用于直角梯形、等腰梯形等非矩形基坑。非矩形基坑钢支撑体系钢托架连接装置是防止钢支撑坠落，以及调整钢支撑与钢围檩角度的连接装置，通过本发明装置使钢支撑上施加的预应力能够稳定传递至钢围檩和围护结构中。

Description

一种非矩形基坑钢支撑体系钢托架连接装置及其安装方法

技术领域

本发明涉及围护结构支撑体系技术领域，具体涉及一种钢托架连接装置。

背景技术

城市内基坑围护结构形式大多采用围护桩或连续墙加内支撑支护体系，即有侧壁结构的基坑，平面结构常见为矩形，基坑支撑体系中常优先选用钢支撑，坑内大部分钢支撑均与侧壁结构垂直（仅在阴角位置处会存在45°角的斜撑），由于两者互相垂直，在钢支撑施加预应力时，仅需安装方便于钢支撑快速安装的普通装置即可。

随着建筑施工工程的多样化，受结构使用功能的需要，部分基坑平面结构会出现非矩形基坑，即出现直角梯形或等腰梯形的平面布置。

在如图1的非矩形（直角梯形或等腰梯形）基坑内支撑体系安装过程中，由于基坑两侧的围护结构不是两条水平线，导致钢支撑与侧壁之间不垂直（阴角位置的斜撑不包含在其中），存在一定的角度，导致无法在钢支撑上有效保障实施预加轴力的稳定，当轴力失效时钢支撑易坠落，从而无法确保预加轴力质量和基坑安全性。

发明内容

本发明的目的是解决非矩形基坑中钢支撑与钢围檩相对位置不稳定问题，提供一种非矩形基坑钢支撑体系钢托架连接装置提高工作效率。

本发明为解决上述问题所采用的技术方案是：

一种非矩形基坑钢支撑体系钢托架连接装置，包括背板1、挡板2与底板3，挡板2的底部固定在底板3两侧上，挡板2还与背板1边缘固定连接，优选的是，背板1一侧平行设置有若干三角撑板5；三角撑板5上固定有调节板4，三角撑板5调节的角度不高于18°；背板1顶部边缘还固定有吊装环7。

优选的是，吊装环7为方形内凹形状。

优选的是，背板1的尺寸为1000mm×800mm，挡板2的尺寸为320mm×400mm，底板3的尺寸为1000mm×320mm。

优选的是，背板1上焊接有两个L型的挂钩6，挂钩6可由12mm厚钢板制成。

优选的是，调节板4的高度为600mm，三角撑板5的底边为600mm。

优选的是，三角撑板5的数量为7块，三角撑板5平行设置的间隔为100mm。

优选的是，调节板4与三角撑板5选用20mm厚钢板。由其两者组成可调整接触面，与钢支撑端部紧密相连，传递钢支撑后续所施加预应力，以此达到在调整角度小于18°的条件下，形成稳定的预应力传递体系。

本发明还公开一种非矩形基坑钢支撑体系钢托架连接装置的安装方法，包括如下步骤：

S1、安装钢托架和钢支撑；首先将非矩形基坑钢支撑体系钢托架连接装置吊架运至钢支撑安装位置的两端，将非矩形基坑钢支撑体系钢托架连接装置贴在钢围檩的正面，之后将钢支撑吊运至安装位置，并将钢支撑的固定端与活动端安放在非矩形基坑钢支撑体系钢托架连接装置上；

S2、在钢支撑活动端上施加预应力；在钢支撑安放到位后，逐级施加预应力，固定钢支撑活动端。

优选的是，步骤S2中，钢支撑安放到位后，检查三角撑板与调节板形成的角度是否满足与钢支撑端部紧密连接，钢支撑的活动端与调节板之间的空隙可填入薄片钢板。

在步骤S2中，钢支撑端部与调节板之间偏差较大时，则重新设计三角撑板的角度，更换钢托架连接装置，当角度合适、端面紧密贴合，方可进行后续施压和固定措施。

本发明的有益效果是：本发明通过在钢托架连接装置增加调节板和三角撑板的连接装置及其安装方法，能够很好的解决非矩形基坑所带来的钢支撑安装及施加预加轴力所存在的困难，调节角度可达到18度，使平面布置为直角梯形或等腰梯形的基坑结构，更加方便地实施钢支撑安装和预应力施压工作，保障内支撑体系的预加轴力能够有效地向外传递（依次由钢支撑、钢围檩、护壁结构向外侧土体传递），以此确保整体支撑体系和基坑结构的安全性，同时减少了传统托架在使用时进行的大量焊接和切割的问题，方便了现场型钢材料的安装与拆卸，简化了非矩形基坑内钢支撑预应力施加工艺。

本发明钢托架连接装置安装方便，安全可靠，能够调整钢支撑与钢围檩的相对角度，以及防止非矩形基坑的钢支撑坠落；其安装方法施工高效，提高了经济效益和工效，具有广阔推广应用前景。

附图说明

图1是非矩形基坑钢支撑体系结构示意图。

图2是非矩形基坑钢支撑体系钢托架连接装置三维图。

图3是本发明非矩形基坑钢支撑体系钢托架连接装置安装节点示意图。

附图标记：1-背板、2-挡板、3-底板、4-调节板、5-三角撑板、6-挂钩、7-吊装环、8-围护桩、9-钢围檩、10-非矩形基坑钢支撑体系钢托架连接装置、11-钢支撑、12-钢围檩下三角托架、13-发明装置安装位置。

具体实施方式

下面结合实施例与附图对本发明做进一步说明。

实施例1

本实施例提供的一种用于非矩形基坑钢支撑体系钢托架连接装置，其在非矩形基坑中安装位置参阅图1，本实施例安装在图1左侧的直角梯形平面布设基坑段，而现有技术使用的常规钢支撑对撑一般应用于图1右侧的平面布置为矩形的基坑区域的坑角。本实施例公开的非矩形基坑钢支撑体系钢托架连接装置包括：背板1、挡板2、底板3、调节板4、三角撑板5、挂钩6、吊装环7。

如图2，背板1的形状为长方形（一块），长×宽×厚为1000mm×800mm×12mm，挡板2的形状为直角三角形（两块），底宽×高×厚为320mm×400mm×12mm，底板3的形状为长方形（一块），长×宽×厚为1000mm×320mm×12mm，调节板4的形状为长方形（一块），长×宽×厚为631mm（暂按18°角度计算）×620mm×20mm，三角撑板5的形状为三角形（七块，间距100mm），调节的角度为18°，底宽×高×厚为600mm×195mm×20mm，挂钩6的形状为L型（两块），吊装环7的形状为方形内凹（一块）。

底板3与背板1底部焊接，挡板2与背板1、底板3焊接，三角撑板5与背板1中心区域焊接，三角撑板5共七块，平行设置间距为100mm，调节板4与三角撑板5的斜面边缘焊接，吊装环7与背板1顶部焊接，吊钩6焊接在背板1背部。

实施例2

本实施例利用实施例1中公开的钢托架连接装置，公开一种非矩形基坑钢支撑体系钢托架连接装置的安装方法。

请参阅图3，钢围檩9架设在围护桩8上，实施例1中的非矩形基坑钢支撑体系钢托架连接装置10中的背板1紧贴在钢围檩9外立面，利用吊装环7进行吊运，利用挂钩6将非矩形基坑钢支撑体系钢托架连接装置10挂于钢围檩9的正面上，利用起重设备将组装好的钢支撑11吊运至安装位置，并将钢支撑固定端与钢支撑活动端（活络头）安放在非矩形基坑钢支撑体系钢托架连接装置10上；钢支撑活动端顶在调节板4上，在钢支撑11安放到位后，将液压千斤顶放入钢支撑活动端顶压位置，接通油管后开泵，逐级施加预应力，预应力施加到位后，固定钢支撑活动端，并烧焊牢固。利用本发明装置的调节板、三角撑板、背板，逐级将预加轴力传递到钢围檩和围护结构（围护桩或墙），使其形成整体支护体系。

本发明提供的一种非矩形基坑钢支撑体系钢托架连接装置及施工方法，能够在满足施工要求和精度的前提下，实现了操作简单和成本低廉，又避免了繁琐的现场高空焊接作业，将原本的固定程序简易化，从而大大提高了基坑内支撑体系的安装进度。

以上所述仅为本发明较佳的实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，均应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种非矩形基坑钢支撑体系钢托架连接装置，包括背板（1）、挡板（2）与底板（3），挡板（2）的底部固定在所述底板（3）两侧上，所述挡板（2）还与所述背板（1）边缘固定连接，其特征在于，所述背板（1）一侧平行设置有若干三角撑板（5）；所述三角撑板（5）上固定有调节板（4），所述三角撑板（5）调节的角度不高于18°；所述背板（1）顶部边缘还固定有吊装环（7）；

所述背板（1）上焊接有两个L型的挂钩（6），所述挂钩（6）可由12mm厚钢板制成；

所述非矩形基坑钢支撑体系钢托架连接装置的安装方法，包括如下步骤：

S1、安装钢托架和钢支撑；首先将所述非矩形基坑钢支撑体系钢托架连接装置吊架运至钢支撑安装位置的两端，将所述非矩形基坑钢支撑体系钢托架连接装置贴在钢围檩的正面，之后将钢支撑吊运至安装位置，并将钢支撑的固定端与活动端安放在所述非矩形基坑钢支撑体系钢托架连接装置上；

S2、所述钢支撑的活动端与所述调节板之间的空隙填入薄片钢板；在钢支撑活动端上施加预应力；在钢支撑安放到位后，逐级施加预应力，固定钢支撑活动端。

2.根据权利要求1所述的非矩形基坑钢支撑体系钢托架连接装置，其特征在于，所述吊装环（7）为方形内凹形状。

3.根据权利要求1所述的非矩形基坑钢支撑体系钢托架连接装置，其特征在于，所述背板（1）的尺寸为1000mm×800mm，所述挡板（2）的尺寸为320mm×400mm，所述底板（3）的尺寸为1000mm×320mm。

4.根据权利要求1所述的非矩形基坑钢支撑体系钢托架连接装置，其特征在于，所述调节板（4）的高度为600mm，所述三角撑板（5）的底边为600mm。

5.根据权利要求1所述的非矩形基坑钢支撑体系钢托架连接装置，其特征在于，所述三角撑板（5）的数量为7块，所述三角撑板（5）平行设置的间隔为100mm。

6.根据权利要求5所述的非矩形基坑钢支撑体系钢托架连接装置，其特征在于，所述调节板（4）与所述三角撑板（5）选用20mm厚钢板。