CN116214878A - 一种具有搅拌料筒的管材挤出机 - Google Patents

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CN116214878A CN202310130383.3A CN202310130383A CN116214878A CN 116214878 A CN116214878 A CN 116214878A CN 202310130383 A CN202310130383 A CN 202310130383A CN 116214878 A CN116214878 A CN 116214878A
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肖昌鹏
姜云
肖昌平
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Abstract

本发明公开了一种具有搅拌料筒的管材挤出机，涉及管材挤出机技术领域，包括挤出机组件，所述料筒组件包括有安装在机体进料口上方的料筒本体，且料筒本体的底端开设有与进料口连通的出料口，所述料筒本体的内部安装有搅拌组件，且料筒本体的内部位于搅拌组件的两侧均设置有导向组件，所述料筒本体的两侧连接有第一进料口和第二进料口。本发明通过设置料筒组件、搅拌组件和导向组件，实现对物料的搅拌混合效果和对物料中气体的排出效果，还能够起到对驱动电机的节能效果，不仅有效提升了搅拌的质量，还能够通过对配料颗粒的啮碎来提升物料的混合质量，进而达到提升挤出机挤出质量的目的。

Description

一种具有搅拌料筒的管材挤出机
技术领域
本发明涉及管材挤出机技术领域，具体为一种具有搅拌料筒的管材挤出机。
背景技术
螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以进行塑化以及混合，最后通过口模成型；塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。
管材生产线由控制***、挤出机、机头、定型冷却***、牵引机、行星切割装置及翻料架组成，其具体的生产工艺流程如下：生产流程原料+助剂配制→混合→输送上料→双螺杆挤出机→挤出模具→定径套→喷淋真空定型箱→浸泡冷却水箱→油墨印字机→履带牵引机→抬刀切割机→管材堆放架→成品检测包装。
现有的管材挤出机都是将原料与辅助配料加入挤出机中进行加热、混合，进而形成熔融状态的物料，正因如此，挤出机中的一部分是用于加热，另一部分则是用于挤出输送出料的，而在挤出机对原料进行加热熔融时，由于挤出机内部螺杆的结构特性，导致了原料与辅料的混合均匀程度不高，直接影响了挤出物料的质量，此外，由于原料与辅料混合均匀程度不高，因此物料中含有的气体也无法有效排出，而气泡的存在，也会直接影响挤出物料质量，为此，我们提出一种带有搅拌料筒的管材挤出机。
发明内容
基于此，本发明的目的是提供一种具有搅拌料筒的管材挤出机，以解决上述背景中提到的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有搅拌料筒的管材挤出机，包括挤出机组件，所述挤出机组件包括有机体，且机体的内部安装有双螺杆，所述机体的一侧外壁设置有与双螺杆传动连接的动力输入端，且机体的另一侧外壁则开设有挤出头，所述机体的顶端安装有料筒组件，所述料筒组件包括有安装在机体进料口上方的料筒本体，且料筒本体的底端开设有与进料口连通的出料口，所述料筒本体的内部安装有搅拌组件，且料筒本体的内部位于搅拌组件的两侧均设置有导向组件，所述料筒本体的两侧连接有第一进料口和第二进料口。
通过采用上述技术方案，能够使得物料之间的混合更加均匀，且能够辅助物料之间的混合，有助于提高物料融合的质量，进一步的，还能够排出物料中的气泡，使得进入挤出机中的物料中不喊气泡，进而显著提升挤出机挤出物料的质量。
本发明进一步设置为，所述料筒本体的内部由搅拌腔以及下料腔构成，且所述搅拌腔与下料腔分隔处安装有振动组件，所述料筒本体的内壁开设有空腔，且空腔的内部连接有延伸至外侧的回流管。
通过采用上述技术方案，起到对物料的承载与导料效果。
本发明进一步设置为，所述搅拌组件包括有安装在料筒本体顶端上方的驱动电机，且驱动电机的输出端连接有第一伸缩轴，所述第一伸缩轴的底端连接有第二伸缩轴，且第二伸缩轴的两侧外壁位于料筒本体的内部均固定连接有横板，所述横板的内部安装有贯穿横板并向横板上下两端延伸的搅拌杆，且搅拌杆的外壁固定有搅拌叶，两组所述搅拌叶之间斜向平行设置，且所述搅拌叶与所述搅拌杆的水平夹角为三十度。
通过采用上述技术方案，起到对物料的搅拌效果，使得物料的混合能够更加均匀。
本发明进一步设置为，所述导向组件包括有固定在料筒本体内壁并滑动套接在第二伸缩轴外壁的导向板，且导向板的端面开设有内壁与搅拌杆契合的辅助槽，所述辅助槽为多组且环形分布在导向板端面，每两组所述辅助槽之间均连接有内壁与搅拌杆契合的导向槽，且导向槽向内侧凹陷设置，所述横板的端面开设有移动槽，且移动槽内壁与搅拌杆外壁契合，所述搅拌杆在移动槽内壁中横向滑动连接、竖向限位连接，且移动槽在横板端面倾斜开设，所述移动槽的倾斜角度与搅拌叶的倾斜角度相同。
通过采用上述技术方案，起到对搅拌杆的导向作用，使得搅拌杆能够进行横向移动。
本发明进一步设置为，所述振动组件包括有设置在第二伸缩轴底端下方的振动块，且振动块的两侧均固定连接有延伸至料筒本体内壁的底板，所述底板与料筒本体内壁横向限位连接、竖向滑动连接，且底板的端面还安装有电控门，所述振动块的顶端固定连接有延伸至第二伸缩轴内部的连接块，且连接块的外侧位于第二伸缩轴的内部开设有移动腔，所述第二伸缩轴的外壁固定连接有延伸至移动腔内壁的导向杆，且导向杆的外侧位于移动腔的内壁开设有与导向杆适配的滑槽，所述连接块的顶端固定连接有向上延伸的顶杆。
通过采用上述技术方案，起到对物料的振动效果，进而进一步加速物料中气体的释放速度。
本发明进一步设置为，所述料筒本体的内部顶端安装有负压组件，所述负压组件包括有固定在导向板顶端的负压箱，且负压箱的底端开设有位于导向板内部的进风口，所述负压箱的内部安装有扇叶，且扇叶的顶端固定连接有延伸至负压箱顶壁并与其通过轴承转动连接的驱动轴，所述驱动轴通过传动转盘、传动皮带与第二伸缩轴传动连接，所述负压箱的顶端连接有出气管，且出气管的内部安装有开口朝外的单向阀。
通过采用上述技术方案，起到对搅拌腔中物料散发气体的吸除效果。
本发明进一步设置为，所述料筒本体顶端安装有净化组件，所述净化组件包括有固定在料筒本体顶端的内部填充有活性炭的净化箱，且净化箱的内部安装有转盘，所述转盘的端面固定连接有多组搅拌棍，且转盘的另一端端面固定连接有延伸至净化箱外侧的连接轴，所述连接轴的端部固定连接有第一锥形齿轮，且连接轴的外侧位于净化箱的内壁开设有辅助连接轴移动和转动的辅助孔，所述第一锥形齿轮的一侧啮合连接有底端与顶杆通过轴承转动连接的第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮安装在第一伸缩轴与第二伸缩轴之间，所述第二锥形齿轮与第一伸缩轴的伸缩端、第二伸缩轴的伸缩端均固定连接，所述净化箱的内部与回流管通过开口朝回流管内部的单向阀连通。
通过采用上述技术方案，起到对废气的净化效果，使得废气中的有害物质能够被过滤，与此同时，过滤后的废气还能够冲入空腔中，实现对搅拌腔的保温效果。
综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
1、本发明通过设置料筒组件、搅拌组件和导向组件，首先，将熔融状态的物料以及需要与之混合的配料，通过第一进料口和第二进料口加入至搅拌腔中，随后启动驱动电机，驱动电机会带动第一伸缩轴转动，第一伸缩轴进而带动第二伸缩轴转动，第二伸缩轴转动后会带动其外壁的横板转动，横板转动过程中会带动其内部的搅拌杆转动，搅拌杆因而带动搅拌叶转动，实现对物料的搅拌混合效果并且在搅拌过程中，物料中的气体会被排出，进一步的，由于搅拌叶与搅拌杆之间是斜向设置的，因此在搅拌叶受到物料的阻力会变小，起到对驱动电机的节能效果，与此同时，在搅拌杆转动的过程中，其顶端会在导向板端面的辅助槽中移动，当搅拌杆移动至导向槽中时，搅拌杆会在导向槽的导向作用下发生横向移位，同时横板的移动槽也会辅助搅拌杆的横向移动，随后搅拌杆会产生斜向的移动，进而打动搅拌叶以斜向的角度***物料中后再进行搅拌，有效提升了搅拌的质量，并且两组平行反向设置的搅拌叶会产生相对移动，位于其之间的物料则会受到两组搅拌叶的揉搓效果，起到对配料颗粒的啮碎效果，进而提升物料的混合质量，除此之外，两组搅拌叶在上述往复移动过程中，还能够起到提高物料间隙的效果，进而有利于物料中气体的排出，从而在一定程度上能够起到提升挤出机挤出质量的效果；
2、本发明通过设置振动组件、负压组件和净化组件，在第二伸缩轴转动的同时，其内壁的滑槽会实现对导向杆的导向效果，也就是说，导向杆在转动的滑槽的作用下，会进行上下往复移动，因此导向杆会带动振动块上下往复移动，当振动块移动至伸缩轴底端时，其会在冲击力的作用下产生振动，相应的，位于振动块一侧的底板也会受到振动的影响，进而位于底板上的物料也会受到振动的影响，此时物料中的气体会在振动的作用下加速排出，进而实现提升气体排出的效果，与此同时，第二伸缩轴转动的同时会带动驱动轴转动，驱动轴进而带动扇叶转动，转动的扇叶能够产生负压，进而使得搅拌腔中的气体能够通过进风口进入负压箱，并通过出气管排出至净化箱中，当气体进入净化箱中后，净化箱中的活性炭会将气体中的有害物质进行吸附去除，实现对气体的净化作用，并且，净化箱内部的搅拌棍能够对活性炭进行搅拌，由于搅拌棍还能够进行上下移动，进而活性炭在搅拌棍的作用下能够进行全方位的随机位置调换，进而有效防止部分活性炭满载而部分活性炭空载的问题，保证了活性炭的吸附质量，提升气体净化的质量，此外，净化后的气体会经过回流管流入空腔中，起到对搅拌腔的保温效果，进而进一步提升对物料的搅拌质量。
附图说明
图1为本发明的挤出机整体结构示意图；
图2为本发明的搅拌料筒内部结构示意图；
图3为本发明的导向板结构示意图；
图4为本发明的横板结构示意图。
图5为本发明的搅拌杆相对结构示意图；
图6为本发明图2中的A处局部放大图；
图7为本发明的第二伸缩轴内部结构示意图；
图8为本发明的负压组件结构示意图；
图9为本发明的净化组件结构示意图。
图中：1、挤出机组件；101、机体；102、双螺杆；103、动力输入端；104、挤出头；2、料筒组件；201、料筒本体；202、搅拌腔；203、下料腔；204、出料口；205、空腔；3、搅拌组件；301、驱动电机；302、第一伸缩轴；303、第二伸缩轴；304、横板；305、搅拌杆；306、搅拌叶；4、导向组件；401、导向板；402、辅助槽；403、导向槽；404、移动槽；5、第一进料口；6、第二进料口；7、振动组件；701、振动块；702、底板；703、电控门；704、连接块；705、移动腔；706、导向杆；707、顶杆；708、滑槽；8、负压组件；801、负压箱；802、进风口；803、扇叶；804、驱动轴；805、出气管；9、净化组件；901、净化箱；902、转盘；903、搅拌棍；904、连接轴；905、第一锥形齿轮；906、第二锥形齿轮；907、回流管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
一种具有搅拌料筒的管材挤出机，如图1-9所示，包括挤出机组件1，挤出机组件1包括有机体101，且机体101的内部安装有双螺杆102，机体101的一侧外壁设置有与双螺杆102传动连接的动力输入端103，且机体101的另一侧外壁则开设有挤出头104。
请参阅图1-2，机体101的顶端安装有料筒组件2，料筒组件2内部分为搅拌腔202和下料腔203，能够实现对物料的装载与下料，并且通过空腔的设计，还能够对搅拌腔202内部进行保温；
具体的，料筒组件2包括有安装在机体101进料口上方的料筒本体201，且料筒本体201的底端开设有与进料口连通的出料口204，料筒本体201的内部由搅拌腔202以及下料腔203构成，料筒本体201的内壁开设有空腔205，且空腔205的内部连接有延伸至外侧的回流管907。
请参阅图2-5，料筒本体201的内部安装有搅拌组件3，搅拌组件3能够起到对物料的搅拌作用，并且搅拌叶306通过斜向设置能够减小受到的阻力，进而实现对驱动电机301的节能作用；
具体的，搅拌组件3包括有安装在料筒本体201顶端上方的驱动电机301，且驱动电机301的输出端连接有第一伸缩轴302，第一伸缩轴302的底端连接有第二伸缩轴303，且第二伸缩轴303的两侧外壁位于料筒本体201的内部均固定连接有横板304，横板304的内部安装有贯穿横板304并向横板304上下两端延伸的搅拌杆305，且搅拌杆305的外壁固定有搅拌叶306，两组搅拌叶306之间斜向平行设置，且搅拌叶306与搅拌杆305的水平夹角为三十度。
请参阅图2-4，料筒本体201的内部位于搅拌组件3的两侧均设置有导向组件4，导向组件4能够对搅拌杆305进行导向，进而使得搅拌杆305在转动的过程中还能够进行横向移动，不仅能够提升搅拌效果，还能够使得物料中的气体被释放出来，提升了挤出机的出料质量；
具体的，导向组件4包括有固定在料筒本体201内壁并滑动套接在第二伸缩轴303外壁的导向板401，且导向板401的端面开设有内壁与搅拌杆305契合的辅助槽402，辅助槽402为多组且环形分布在导向板401端面，每两组辅助槽402之间均连接有内壁与搅拌杆305契合的导向槽403，且导向槽403向内侧凹陷设置，横板304的端面开设有移动槽404，且移动槽404内壁与搅拌杆305外壁契合，搅拌杆305在移动槽404内壁中横向滑动连接、竖向限位连接，且移动槽404在横板304端面倾斜开设，移动槽404的倾斜角度与搅拌叶306的倾斜角度相同。
请参阅图2，料筒本体201的两侧连接有第一进料口5和第二进料口6，两组进料口的设计能够实现同时进料，进而提升进料速度，此外，还能够进行辅料与主料的分隔下料，防止物料之间污染。
请参阅图2、图6和图7，搅拌腔202与下料腔203分隔处安装有振动组件7，振动组件7能够起到对物料振动效果，进而加速物料中的气体释放；
具体的，振动组件7包括有设置在第二伸缩轴303底端下方的振动块701，且振动块701的两侧均固定连接有延伸至料筒本体201内壁的底板702，底板702与料筒本体201内壁横向限位连接、竖向滑动连接，且底板702的端面还安装有电控门703，振动块701的顶端固定连接有延伸至第二伸缩轴303内部的连接块704，且连接块704的外侧位于第二伸缩轴303的内部开设有移动腔705，第二伸缩轴303的外壁固定连接有延伸至移动腔705内壁的导向杆706，且导向杆706的外侧位于移动腔705的内壁开设有与导向杆706适配的滑槽708，连接块704的顶端固定连接有向上延伸的顶杆707。
请参阅图8，料筒本体201的内部顶端安装有负压组件8，负压组件8能够产生负压吸入搅拌腔202中从物料中释放的气体，实现了对有害废气的收集作用；
具体的，负压组件8包括有固定在导向板401顶端的负压箱801，且负压箱801的底端开设有位于导向板401内部的进风口802，负压箱801的内部安装有扇叶803，且扇叶803的顶端固定连接有延伸至负压箱801顶壁并与其通过轴承转动连接的驱动轴804，驱动轴804通过传动转盘、传动皮带与第二伸缩轴303传动连接，负压箱801的顶端连接有出气管805，且出气管805的内部安装有开口朝外的单向阀。
请参阅图9，料筒本体201顶端安装有净化组件9，净化组件9能够对物料散发的有害气体进行无害化处理，不仅能够过滤其中有害成分，还能够将过滤后的气体冲入空腔205中，实现对搅拌腔202的保温作用；
具体的，净化组件9包括有固定在料筒本体201顶端的净化箱901，且净化箱901的内部安装有转盘902，转盘902的端面固定连接有多组搅拌棍903，且转盘902的另一端端面固定连接有延伸至净化箱901外侧的连接轴904，连接轴904的端部固定连接有第一锥形齿轮905，且连接轴904的外侧位于净化箱901的内壁开设有辅助连接轴904移动和转动的辅助孔，第一锥形齿轮905的一侧啮合连接有底端与顶杆707通过轴承转动连接的第二锥形齿轮906，且第二锥形齿轮906安装在第一伸缩轴302与第二伸缩轴303之间，第二锥形齿轮906与第一伸缩轴302的伸缩端、第二伸缩轴303的伸缩端均固定连接，净化箱901的内部与回流管907通过开口朝回流管907内部的单向阀连通。
本发明的工作原理为：首先，将熔融状态的物料以及需要与之混合的配料，通过第一进料口5和第二进料口6加入至搅拌腔202中，随后启动驱动电机301，驱动电机301会带动第一伸缩轴302转动，第一伸缩轴302进而带动第二伸缩轴303转动，第二伸缩轴303转动后会带动其外壁的横板304转动，横板304转动过程中会带动其内部的搅拌杆305转动，搅拌杆305因而带动搅拌叶306转动，实现对物料的搅拌混合效果，并且在搅拌过程中，物料中的气体也会被排出；
进一步的，由于搅拌叶306与搅拌杆305之间是斜向设置的，因此搅拌叶306受到物料的阻力会变小，起到对驱动电机的节能效果，与此同时，在搅拌杆305转动的过程中，其顶端会在导向板401端面的辅助槽402中移动，当搅拌杆305移动至导向槽403中时，搅拌杆305会在导向槽403的导向作用下发生横向移位，同时横板304的移动槽404也会辅助搅拌杆305的横向移动，使得搅拌杆305进行斜向的移动，斜向移动的搅拌杆305会带动搅拌叶306以斜向的角度***物料中后再进行搅拌，有效提升了搅拌的质量，并且两组平行反向设置的搅拌叶306在相对移动过程中，会对位于其之间的物料进行揉搓，起到对配料颗粒的啮碎效果，进而提升物料的混合质量；
除此之外，两组搅拌叶306在上述往复移动过程中，还能够起到提高物料间隙的效果，进而有利于物料中气体的排出，进一步提升了对物料中气体的排出；
在第二伸缩轴303转动的同时，其内壁的滑槽708会实现对导向杆706的导向效果，也就是说，导向杆706在转动的滑槽708的作用下，会进行上下往复移动，因此导向杆706会带动振动块701上下往复移动，当振动块701移动至第二伸缩轴303底端时，其会在冲击力的作用下产生振动，相应的，位于振动块701一侧的底板702也会受到振动的影响，进而位于底板702上的物料也会受到振动的影响，此时物料中的气体会在振动的作用下加速排出，进而实现提升气体排出的效果；
进一步的，第二伸缩轴303转动的同时会带动驱动轴804转动，驱动轴804进而带动扇叶803转动，转动的扇叶803能够产生负压，进而使得搅拌腔202中的气体能够通过进风口802进入负压箱801，并通过出气管805排出至净化箱901中；
当气体进入净化箱901中后，净化箱901中的活性炭会将气体中的有害物质进行吸附去除，实现对气体的净化作用，进一步的，第一伸缩轴302、第二伸缩轴303的转动会带动第二锥形齿轮906转动，因此第二锥形齿轮906会带动第一锥形齿轮905转动，第一锥形齿轮905通过连接轴904的作用能够实现对转盘902的驱动；
转盘902转动后会带动其端面的多组搅拌棍903转动，使得搅拌棍903能够对活性炭进行搅拌，与此同时，在上述振动块701上下移动的过程中，顶杆707会在振动块701的作用下上下移动，因此在顶杆707的作用下，第二锥形齿轮906也会进行上下移动，进而使得第一锥形齿轮905、连接轴904、转盘902、搅拌棍903均能够进行上下移动；
搅拌棍903的上下移动与转动相结合，能够对活性炭进行全方位的随机位置调换，进而能够最大程度的利用每一个活性炭分子，有效防止部分活性炭已满载而部分活性炭缺空载的问题，保证了活性炭的整体吸附质量，提升气体净化的质量；
值得注意的是，净化后的气体会经过回流管907流入空腔205中，起到对搅拌腔202的保温效果，更进一步的提升对物料的搅拌质量。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种具有搅拌料筒的管材挤出机，包括挤出机组件(1)，其特征在于：所述挤出机组件(1)包括有机体(101)，且机体(101)的内部安装有双螺杆(102)，所述机体(101)的一侧外壁设置有与双螺杆(102)传动连接的动力输入端(103)，且机体(101)的另一侧外壁则开设有挤出头(104)，所述机体(101)的顶端安装有料筒组件(2)；
所述料筒组件(2)包括有安装在机体(101)进料口上方的料筒本体(201)，且料筒本体(201)的底端开设有与进料口连通的出料口(204)，所述料筒本体(201)的内部安装有搅拌组件(3)，且料筒本体(201)的内部位于搅拌组件(3)的两侧均设置有导向组件(4)，所述料筒本体(201)的两侧连接有第一进料口(5)和第二进料口(6)。
2.根据权利要求1所述的一种具有搅拌料筒的管材挤出机，其特征在于：所述料筒本体(201)的内部由搅拌腔(202)以及下料腔(203)构成，且所述搅拌腔(202)与下料腔(203)分隔处安装有振动组件(7)，所述料筒本体(201)的内壁开设有空腔(205)，且空腔(205)的内部连接有延伸至外侧的回流管(907)。
3.根据权利要求2所述的一种具有搅拌料筒的管材挤出机，其特征在于：所述搅拌组件(3)包括有安装在料筒本体(201)顶端上方的驱动电机(301)，且驱动电机(301)的输出端连接有第一伸缩轴(302)，所述第一伸缩轴(302)的底端连接有第二伸缩轴(303)，且第二伸缩轴(303)的两侧外壁位于料筒本体(201)的内部均固定连接有横板(304)，所述横板(304)的内部安装有贯穿横板(304)并向横板(304)上下两端延伸的搅拌杆(305)，且搅拌杆(305)的外壁固定有搅拌叶(306)。
4.根据权利要求3所述的一种具有搅拌料筒的管材挤出机，其特征在于：两组所述搅拌叶(306)之间斜向平行设置，且所述搅拌叶(306)与所述搅拌杆(305)的水平夹角为三十度。
5.根据权利要求3所述的一种具有搅拌料筒的管材挤出机，其特征在于：所述导向组件(4)包括有固定在料筒本体(201)内壁并滑动套接在第二伸缩轴(303)外壁的导向板(401)，且导向板(401)的端面开设有内壁与搅拌杆(305)契合的辅助槽(402)，所述辅助槽(402)为多组且环形分布在导向板(401)端面，每两组所述辅助槽(402)之间均连接有内壁与搅拌杆(305)契合的导向槽(403)，且导向槽(403)向内侧凹陷设置。
6.根据权利要求5所述的一种具有搅拌料筒的管材挤出机，其特征在于：所述横板(304)的端面开设有移动槽(404)，且移动槽(404)内壁与搅拌杆(305)外壁契合，所述搅拌杆(305)在移动槽(404)内壁中横向滑动连接、竖向限位连接，且移动槽(404)在横板(304)端面倾斜开设，所述移动槽(404)的倾斜角度与搅拌叶(306)的倾斜角度相同。
7.根据权利要求5所述的一种具有搅拌料筒的管材挤出机，其特征在于：所述振动组件(7)包括有设置在第二伸缩轴(303)底端下方的振动块(701)，且振动块(701)的两侧均固定连接有延伸至料筒本体(201)内壁的底板(702)，所述底板(702)与料筒本体(201)内壁横向限位连接、竖向滑动连接，且底板(702)的端面还安装有电控门(703)，所述振动块(701)的顶端固定连接有延伸至第二伸缩轴(303)内部的连接块(704)，且连接块(704)的外侧位于第二伸缩轴(303)的内部开设有移动腔(705)，所述第二伸缩轴(303)的外壁固定连接有延伸至移动腔(705)内壁的导向杆(706)，且导向杆(706)的外侧位于移动腔(705)的内壁开设有与导向杆(706)适配的滑槽(708)，所述连接块(704)的顶端固定连接有向上延伸的顶杆(707)。
8.根据权利要求7所述的一种具有搅拌料筒的管材挤出机，其特征在于：所述料筒本体(201)的内部顶端安装有负压组件(8)，所述负压组件(8)包括有固定在导向板(401)顶端的负压箱(801)，且负压箱(801)的底端开设有位于导向板(401)内部的进风口(802)，所述负压箱(801)的内部安装有扇叶(803)，且扇叶(803)的顶端固定连接有延伸至负压箱(801)顶壁并与其通过轴承转动连接的驱动轴(804)，所述驱动轴(804)通过传动转盘、传动皮带与第二伸缩轴(303)传动连接，所述负压箱(801)的顶端连接有出气管(805)，且出气管(805)的内部安装有开口朝外的单向阀。
9.根据权利要求8所述的一种具有搅拌料筒的管材挤出机，其特征在于：所述料筒本体(201)顶端安装有净化组件(9)，所述净化组件(9)包括有固定在料筒本体(201)顶端的内部填充有活性炭的净化箱(901)，且净化箱(901)的内部安装有转盘(902)，所述转盘(902)的端面固定连接有多组搅拌棍(903)，且转盘(902)的另一端端面固定连接有延伸至净化箱(901)外侧的连接轴(904)，所述连接轴(904)的端部固定连接有第一锥形齿轮(905)，且连接轴(904)的外侧位于净化箱(901)的内壁开设有辅助连接轴(904)移动和转动的辅助孔，所述第一锥形齿轮(905)的一侧啮合连接有底端与顶杆(707)通过轴承转动连接的第二锥形齿轮(906)，且第二锥形齿轮(906)安装在第一伸缩轴(302)与第二伸缩轴(303)之间，所述第二锥形齿轮(906)与第一伸缩轴(302)的伸缩端、第二伸缩轴(303)的伸缩端均固定连接，所述净化箱(901)的内部与回流管(907)通过开口朝回流管(907)内部的单向阀连通。
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