CN116213556B - 一种多段曲线孔阀座冲压模具 - Google Patents

一种多段曲线孔阀座冲压模具 Download PDF

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Abstract

本申请涉及阀板冲压模具技术领域，尤其是涉及一种多段曲线孔阀座冲压模具，一种多段曲线孔阀座冲压模具，包括上模和下模，上模还包括多段曲线孔冲头和阀座凹槽冲头，多段曲线孔冲头和阀座凹槽冲头间隔设置分别固定在上模板上，下模还包括与多段曲线孔冲头对应设置的多段曲线孔凹模，下模还包括阀座嵌套模，阀座嵌套模包括多段曲线孔凸模，多段曲线孔凸模与阀座凹槽冲头对应设置，多段曲线孔凸模固定在下模板上，多段曲线孔阀座先通过多段曲线孔冲头和多段曲线孔凹模冲压成型多段曲线孔，然后通过阀座凹槽冲头冲压阀座凹槽，同时通过多段曲线孔凸模对多段曲线孔进行修正，得到精度较高的进气密封凸台，提高了多段曲线孔阀座的冲压精度。

Description

一种多段曲线孔阀座冲压模具
技术领域
本申请涉及阀板冲压模具技术领域，尤其是涉及一种多段曲线孔阀座冲压模具。
背景技术
阀板是制冷压缩机的重要组成零件，阀板上设有贯穿阀板的吸气孔，吸气孔一端孔口部所在的阀板端面设有围绕吸气孔孔口的吸气阀座凹槽，吸气孔孔口与吸气阀座凹槽之间形成进气密封凸台，进气密封凸台与阀板的端面相平齐，相关技术在阀板加工制造时，采用冲压模具冲压阀板上的吸气孔及吸气孔一端孔口周围的环形凹槽，当吸气孔是圆孔时，冲压模具冲出的吸气孔口与吸气阀座凹槽之间形成的进气密封凸台均匀。
但阀板的吸气孔常常由多段曲线组成，多段曲线组成封闭孔，冲压模具冲压的多段曲线孔和吸气阀座凹槽时，多段曲线孔与吸气阀座凹槽之间形成的进气密封凸台厚度不均匀，精度低，进气密封凸台对气体密封效果差。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在一种多段曲线孔阀座冲压成型精度低的缺陷。
发明内容
为了改善多段曲线孔阀座冲压成型精度的问题，本申请提供一种多段曲线孔阀座冲压模具，采用如下的技术方案：
一种多段曲线孔阀座冲压模具，包括上模和下模，所述上模和所述下模上下对应设置；
所述上模包括上模座、上模板、背脱板和脱料板，所述上模板固定在所述上模座下平面上，所述背脱板上下滑动设置在所述上模板远离所述上模座的一侧，所述脱料板固定在所述背脱板远离所述上模板的一侧；
所述下模包括下模座和下模板，所述下模板固定在所述下模座上平面上；
所述上模还包括多段曲线孔冲头和阀座凹槽冲头，所述多段曲线孔冲头和所述阀座凹槽冲头间隔布置，所述多段曲线孔冲头固定在所述上模板上，所述背脱板和所述脱料板设置有通孔，所述多段曲线孔冲头穿设于所述背脱板和所述脱料板通孔，与所述背脱板和所述脱料板滑动配合；所述阀座凹槽冲头固定在所述上模板上，所述背脱板和所述脱料板上设有与所述阀座凹槽冲头相配的通孔，所述阀座凹槽冲头穿设于通孔，并与所述背脱板和所述脱料板滑动配合；
所述下模还包括与所述多段曲线孔冲头对应设置的多段曲线孔凹模，所述多段曲线孔凹模是设置在所述下模板上的由上向下逐渐变大的通孔，所述下模座上也设有与所述多段曲线孔凹模对应的落料孔，所述下模还包括阀座嵌套模，所述阀座嵌套模包括多段曲线孔凸模，所述多段曲线孔凸模与所述阀座凹槽冲头对应设置，所述多段曲线孔凸模固定在所述下模板上。
通过采用上述技术方案，多段曲线孔阀座先通过多段曲线孔冲头和多段曲线孔凹模冲压成型多段曲线孔，然后通过阀座凹槽冲头冲压阀座凹槽，同时通过多段曲线孔凸模对多段曲线孔进行修正，得到精度较高的进气密封凸台，提高了多段曲线孔阀座的冲压精度。
可选的，所述多段曲线孔凸模包括冲头部和支撑部，所述冲头部由多段曲线向自由端延伸形成的端部，所述支撑部位于所述冲头部远离自由端的一端，所述冲头部和所述支撑部通过结合部连接，所述结合部包括从所述支撑部突出的凸台，所述凸台与所述冲头部通过倒圆角连接，所述支撑部远离所述冲头部的一端固定在所述下模座上。
通过采用上述技术方案，阀座凹槽冲头冲压阀座凹槽时，支撑部支撑冲头部，冲头部对多段曲线孔进行修正，防止多段曲线孔向内部变形，从而得到精度较高的进气密封凸台，提高了多段曲线孔阀座的冲压精度。
可选的，所述结合部还包括所述凸台与所述冲头部连接的变量倒斜角，所述变量倒斜角的斜边在所述冲头部位于曲线中间位置最大，沿所述凸台周向往曲线两端延伸斜边逐渐变小。
通过采用上述技术方案，阀座凹槽冲头冲压阀座凹槽时，支撑部支撑冲头部，冲头部对多段曲线孔进行修正，通过冲头部的变量倒斜角，强制促使多段曲线孔内壁材料在曲线中间位置向曲线两端位移，从而得到均匀壁厚的进气密封凸台，提高了多段曲线孔阀座的冲压精度。
可选的，所述阀座嵌套模还包括浮动块和固定块，所述浮动块设置有通孔，所述支撑部穿设于所述通孔并与所述浮动块滑动配合，所述固定块两侧向上延伸设有导槽和限位台，所述浮动块通过导槽在所述限位台和所述固定块上平面之间移动，所述固定块固定在所述下模座上，所述支撑部固定在所述固定块上。
通过采用上述技术方案，浮动块在固定块上平面和限位台之间移动，当阀座凹槽冲头冲压阀座凹槽时，浮动块向下移动支撑在固定块上，保证冲压时力的传递，当阀座凹槽冲头完成阀座凹槽冲压时，阀座凹槽冲头与阀板脱离，浮动块向上移动，把阀板向上顶出，使多段曲线孔与冲头部脱离，便于阀板与冲头部脱模。
可选的，所述阀座嵌套模还包括弹簧顶杆机构，所述弹簧顶杆机构包括弹簧和顶杆，所述下模座设有弹簧座孔，所述弹簧安装在所述弹簧座孔内，所述顶杆安装在所述弹簧的上端部，所述固定块设有与所述顶杆滑动配合的通孔，所述顶杆远离所述弹簧的一端抵接所述浮动块的下平面。
通过采用上述技术方案，当阀座凹槽冲头冲压阀座凹槽时，脱料板向下抵压阀板，阀板使浮动块下移，浮动块通过顶杆使弹簧压缩，浮动块支撑在固定块上，当阀座凹槽冲头完成阀座凹槽冲压时，阀板与脱料板脱离，浮动块在顶杆和弹簧的作用下向上移动，把阀板向上顶出，使多段曲线孔与冲头部脱离，实现多段曲线孔与冲头部快速脱模。
可选的，所述下模座上设有下模板垫板，所述下模板垫板设置在所述下模座和所述下模板之间，所述下模板垫板固定在所述下模座上，所述下模板固定在所述下模板垫板远离所述下模座一侧的端面上，所述下模板垫板设有与所述多段曲线孔凹模对应的落料孔，所述多段曲线孔凸模固定在所述下模板垫板上，所述固定块固定在所述下模板垫板上，所述顶杆穿设于所述下模板垫板上，支撑在所述浮动块下平面。
通过采用上述技术方案，下模板垫板设置在下模板和下模座之间，便于更换和安装弹簧顶杆机构、多段曲线孔凹模和阀座嵌套模。
可选的，所述上模还包括设置在所述上模中间位置的弹簧压杆机构，所述弹簧压杆机构包括压簧和压杆，所述上模座上设有压簧座孔，所述压簧安装在所述压簧座孔内，所述上模板设有与所述压杆滑动配合的通孔，所述压杆一端与所述压簧抵接，另一端贯穿与所述上模板滑动配合的通孔与背脱板抵接。
通过采用上述技术方案，当多段曲线孔冲头冲压多段曲线孔或阀座凹槽冲头冲压阀座凹槽时，脱料板与阀板接触，脱料板挤压背脱板，使压杆克服压簧的弹力回缩，背脱板与上模板抵接，完成冲压孔或冲阀座凹槽工序，上模上移，压杆在压簧的作用下驱动背脱板和脱料板下移，使多段曲线孔冲头或阀座凹槽冲头从阀板上脱离，实现阀板与多段曲线孔冲头或阀座凹槽冲头快速脱模。
可选的，所述上模还包括上模板垫板，所述上模板垫板设置在所述上模座和所述上模板之间,所述的上模板垫板固定在所述上模座下平面上，所述上模板固定在上模板垫板远离所述上模座的一侧，所述上模座的压簧座孔与所述上模板垫板相贯通。
通过采用上述技术方案，上模板通过上模板垫板固定在上模座上，便于拆卸和安装弹簧压杆机构，也便于更换和安装多段曲线孔冲头和阀座凹槽冲头。
可选的，所述上模还包括用于限制所述脱料板下极限位置的限位机构，所述限位机构包括限位块，所述限位块固定在所述上模板上，当脱料板处在下极限位时，所述脱料板与所述限位块抵接。
通过采用上述技术方案，当脱料板把多段曲线孔冲头从阀板上脱模时，通过限位机构的限位块的位置限制，使脱料板与多段曲线孔冲头保持一定的位置关系，防止脱料板从多段曲线孔冲头上脱离，为下一次冲压做准备。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1、多段曲线孔阀座先通过多段曲线孔冲头和多段曲线孔凹模冲压成型多段曲线孔，然后通过阀座凹槽冲头冲压阀座凹槽，同时通过多段曲线孔凸模对多段曲线孔进行修正，得到精度较高的进气密封凸台，提高了多段曲线孔阀座的冲压精度。
2、阀座凹槽冲头冲压阀座凹槽时，支撑部支撑冲头部，冲头部对多段曲线孔进行修正，通过冲头部的变量倒斜角，强制促使多段曲线孔内壁材料在曲线中间位置向两端位移，从而得到均匀壁厚的进气密封凸台，提高了多段曲线孔阀座的冲压精度。
3、浮动块在固定块上平面和限位台之间移动，当阀座凹槽冲头冲压阀座凹槽时，浮动块向下移动支撑在固定块上，保证冲压时力的传递，当阀座凹槽冲头完成阀座凹槽冲压时，阀座凹槽冲头与阀板脱离，浮动块向上移动，把阀板向上顶出，使多段曲线孔与冲头部脱离，便于阀板与冲头部脱模。
4、当阀座凹槽冲头冲压阀座凹槽时，脱料板向下抵压阀板，阀板使浮动块下移，浮动块通过顶杆使弹簧压缩，浮动块支撑在固定块上，当阀座凹槽冲头完成阀座凹槽冲压时，阀板与脱料板脱离，浮动块在顶杆和弹簧的作用下向上移动，把阀板向上顶出，使多段曲线孔与冲头部脱离，实现多段曲线孔与冲头部快速脱模。
5、下模板垫板设置在下模板和下模座之间，便于更换和安装弹簧顶杆机构、多段曲线孔凹模和阀座嵌套模。
6、当多段曲线孔冲头冲压多段曲线孔或阀座凹槽冲头冲压阀座凹槽时，脱料板与阀板接触，脱料板挤压背脱板，使压杆克服压簧的弹力回缩，背脱板与上模板抵接，完成冲压孔或冲阀座凹槽工序，上模上移，压杆在压簧的作用下驱动背脱板和脱料板下移，使多段曲线孔冲头或阀座凹槽冲头从阀板上脱离，实现阀板与多段曲线孔冲头或阀座凹槽冲头快速脱模。
7、上模板通过上模板垫板固定在上模座上，便于拆卸和安装弹簧压杆机构，也便于更换和安装多段曲线孔冲头和阀座凹槽冲头。
8、当脱料板把多段曲线孔冲头从阀板上脱模时，通过限位机构的限位块的位置限制，使脱料板与多段曲线孔冲头保持一定的位置关系，防止脱料板从多段曲线孔冲头上脱离，为下一次冲压做准备。
附图说明
图1为本申请阀板中多段曲线孔阀座结构示意图。
图2为本申请多段曲线孔阀座冲压模具结构示意图。
图3为本申请多段曲线孔凸模结构示意图。
图4为图3中的A-A剖视图。
图5为本申请阀座嵌套模结构示意图。
图中：
1、上模；
11、上模座；12、上模板垫板；13、上模板；14、背脱板；15、脱料板；16、多段曲线孔冲头；17、弹簧压杆机构；171、压簧；172、压杆；18、阀座凹槽冲头；19、限位机构；191、限位块；
2、下模；
21、下模座；22、下模板垫板；23、下模板；24、多段曲线孔凹模；25、阀座嵌套模；251、多段曲线孔凸模；2511、冲头部；2512、支撑部；2513、结合部；25131、凸台；25132、倒圆角；25133、变量倒斜角；252、浮动块；253、固定块；2531、导槽；2532、限位台；254、弹簧顶杆机构；2541、弹簧；2542、顶杆；
10、阀板；
101、多段曲线孔；1011、第一圆弧；1012、第二圆弧；1013、过渡圆弧一；1014、过渡圆弧二；102、吸气阀座凹槽；103、进气密封凸台。
具体实施方式
以下结合图1至图5对本申请作进一步详细说明。
本申请公开了一种多段曲线孔阀座冲压模具，用于对阀板10冲压成型多段曲线孔阀座，本申请涉及的多段曲线孔阀座，参照图1，多段曲线孔101包括上下设置的第一圆弧1011和第二圆弧1012，第一圆弧1011和第二圆弧1012相邻的一端通过渡圆弧一1013相连，相邻的另一端通过过渡圆弧二1014相连，第一圆弧1011、第二圆弧1012、过渡圆弧一1013和过渡圆弧二1014形成封闭的多段曲线，多段曲线贯穿阀板10形成多段曲线孔101，在阀板10端面上围绕多段曲线孔101等距，且向下凹陷形成吸气阀座凹槽102，多段曲线孔101与吸气阀座凹槽102之间形成的厚度相等的进气密封凸台103。
当然，在本申请其他实施方式中，多段曲线也可以是两段以上曲线组成，可以是非圆弧曲线。
参照图2，一种多段曲线孔阀座冲压模具，包括上模1和下模2，上模1和下模2上下对应设置，上模1包括上模座11、上模板13、背脱板14和脱料板15，上模板13固定在上模座11下平面上，背脱板14上下滑动设置在上模板13远离上模座11的一侧，脱料板15固定在背脱板14远离上模板13的一侧；下模2包括下模座21和下模板23，下模板23固定在下模座21上平面上；上模1还包括多段曲线孔冲头16和阀座凹槽冲头18，多段曲线孔冲头16和阀座凹槽冲头18间隔布置，多段曲线孔冲头16固定在上模板13上，背脱板14和脱料板15设置有通孔，多段曲线孔冲头16穿设于背脱板14和脱料板15通孔，与背脱板14和脱料板15滑动配合；阀座凹槽冲头18固定在上模板13上，背脱板14和脱料板15上设有与阀座凹槽冲头18相配的通孔，阀座凹槽冲头18穿设于通孔，并与背脱板14和脱料板15滑动配合；下模2还包括与多段曲线孔冲头16对应设置的多段曲线孔凹模24，多段曲线孔凹模24是设置在下模板23上的由上向下逐渐变大的通孔，下模座21上也设有与多段曲线孔凹模24对应的落料孔，下模2还包括阀座嵌套模25，阀座嵌套模25包括多段曲线孔凸模251，多段曲线孔凸模251与阀座凹槽冲头18对应设置，多段曲线孔凸模251固定在下模板23上；多段曲线孔阀座在冲压成型时，先通过多段曲线孔冲头16和多段曲线孔凹模24冲压成型多段曲线孔101，然后通过阀座凹槽冲头18冲压吸气阀座凹槽102，同时通过多段曲线孔凸模251对多段曲线孔101进行修正，得到精度较高的进气密封凸台103，提高了多段曲线孔阀座的冲压精度。
参照图3和图4，多段曲线孔凸模251包括冲头部2511和支撑部2512，冲头部2511由多段曲线向自由端延伸形成的端部，支撑部2512位于冲头部2511远离自由端的一端，冲头部2511和支撑部2512通过结合部2513连接，结合部2513包括从支撑部2512突出的凸台25131，凸台25131与冲头部2511通过倒圆角25132连接，支撑部2512远离冲头部2511的一端固定在下模座21上；结合部2513还包括凸台25131与冲头部2511连接的变量倒斜角25133，变量倒斜角25133的斜边在冲头部2511位于曲线中间位置最大，沿凸台25131周向往曲线两端延伸斜边逐渐变小，阀座凹槽冲头18冲压吸气阀座凹槽102时，支撑部2512支撑冲头部2511，冲头部2511对多段曲线孔101进行修正，通过冲头部2511的变量倒斜角25133，强制促使多段曲线孔101内壁材料在曲线中间位置向曲线两端位移，从而得到均匀壁厚的进气密封凸台103，提高了多段曲线孔阀座的冲压精度。
参照图5，阀座嵌套模25还包括浮动块252和固定块253，浮动块252设置有通孔，支撑部2512穿设于通孔并与浮动块252滑动配合，固定块253两侧向上延伸设有导槽2531和限位台2532，浮动块252通过导槽2531在限位台2532和固定块253上平面之间移动，固定块253固定在下模座21上，支撑部2512固定在固定块253上；阀座嵌套模25还包括弹簧顶杆机构254，弹簧顶杆机构254包括弹簧2541和顶杆2542，下模座21设有弹簧座孔，弹簧2541安装在弹簧座孔内，顶杆2542安装在弹簧2541的上端部，固定块253设有与顶杆2542滑动配合的通孔，顶杆2542远离弹簧2541的一端抵接浮动块252的底面，当阀座凹槽冲头18冲压吸气阀座凹槽102时，脱料板15向下抵压阀板10，阀板10使浮动块252下移，浮动块252通过顶杆2542使弹簧2541压缩，浮动块252支撑在固定块253上，当阀座凹槽冲头18完成吸气阀座凹槽102冲压时，阀板10与脱料板15脱离，浮动块252在顶杆2542和弹簧2541的作用下向上移动，把阀板10向上顶出，使多段曲线孔101与冲头部2511脱离，实现多段曲线孔101与冲头部2511快速脱模。
参照图2，下模座21上设有下模板垫板22，下模板垫板22设置在下模座21和下模板23之间，下模板垫板22固定在下模座21上，下模板23固定在下模板垫板22远离下模座21一侧的端面上，下模板垫板22设有与多段曲线孔凹模24对应的落料孔，多段曲线孔凸模251固定在下模板垫板22上，固定块253固定在下模板垫板22上，顶杆2542穿设于下模板垫板22上，支撑在浮动块252下平面，下模板垫板22设置在下模板23和下模座21之间，便于更换和安装弹簧顶杆机构254、多段曲线孔凹模24和阀座嵌套模25。
参照图2，上模1还包括设置在上模1中间位置的弹簧压杆机构17，弹簧压杆机构17包括压簧171和压杆172，上模座11上设有压簧座孔，压簧171安装在压簧座孔内，上模板13设有与压杆172滑动配合的通孔，压杆172一端与压簧171抵接，另一端贯穿与上模板13滑动配合的通孔与背脱板14抵接，当多段曲线孔冲头16冲压多段曲线孔101或阀座凹槽冲头18冲压吸气阀座凹槽102时，脱料板15与阀板10接触，脱料板15挤压背脱板14，使压杆172克服压簧171的弹力回缩，背脱板14与上模板13抵接，完成冲压多段曲线孔101或冲吸气阀座凹槽102工序，上模1上移，压杆172在压簧171的作用下驱动背脱板14和脱料板15下移，使多段曲线孔冲头16或阀座凹槽冲头18从阀板10上脱离，实现阀板10与多段曲线孔冲头16或阀座凹槽冲头18快速脱模。
参照图2，上模1还包括上模板垫板12，上模板垫板12设置在上模座11和上模板13之间,上模板垫板12固定在上模座11下平面上，上模板13固定在上模板垫板12远离上模座11的一侧，上模座11的压簧座孔与上模板垫板12相贯通，上模板通过上模板垫板固定在上模座上，便于拆卸和安装弹簧压杆机构，也便于更换和安装多段曲线孔冲头和阀座凹槽冲头，上模1还包括用于限制脱料板15下极限位置的限位机构19，限位机构19包括限位块191，限位块191固定在上模板13上，限位块191也可以固定在上模座11上，当脱料板15处在下极限位时，脱料板15与限位块191抵接，当脱料板15把多段曲线孔冲头16从阀板10上脱模时，通过限位机构19的限位块191的位置限制，使脱料板15与多段曲线孔冲头16保持一定的位置关系，防止脱料板15从多段曲线孔冲头16上脱离，为下一次冲压做准备。
一种多段曲线孔阀座冲压模具工作过程：待冲压的阀板10进入冲压模具，上模1向下冲压，脱料板15与阀板10接触，脱料板15和背脱板14向上移动与上模板13接触，多段曲线孔冲头16下移，在多段曲线孔凹模24的作用下，冲压成型多段曲线孔101，上模1上移，弹簧压杆机构17动作，压杆172顶住背脱板14和脱料板15向下移动，使多段曲线孔冲头16从阀板10中的多段曲线孔101中脱离，多段曲线孔101移动至阀座凹槽冲头18工位，上模1下移冲压，脱料板15与阀板10接触，脱料板15和背脱板14向上移动，浮动块252向下移动与固定块253抵接，阀座凹槽冲头18冲压阀板10成型吸气阀座凹槽102，同时冲头部2511进入多段曲线孔101内，阀座凹槽冲头18冲压阀板10成型吸气阀座凹槽102的同时，冲头部2511对多段曲线孔101内部进行修正，得到精度较高的进气密封凸台103，吸气阀座凹槽102冲压完成后，上模1向上移动，弹簧压杆机构17动作，压杆172顶住背脱板14和脱料板15向下移动，使阀座凹槽冲头18从阀板10上的吸气阀座凹槽102中脱离，浮动块252在顶杆2542的作用下向上移动，冲头部2511从阀板10中的多段曲线孔101脱离，完成对阀板10多段曲线孔阀座的冲压成型。
本申请的描述中，术语“上”、 “下”、 “左”、 “右”、 “前”、 “后”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请而不是要求本申请必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依次限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种多段曲线孔阀座冲压模具，包括上模(1)和下模(2)，所述上模(1)和所述下模(2)上下对应设置；
所述上模(1)包括上模座(11)、上模板(13)、背脱板(14)和脱料板(15)，所述上模板(13)固定在所述上模座(11)下平面上，所述背脱板(14)上下滑动设置在所述上模板(13)远离所述上模座(11)的一侧，所述脱料板(15)固定在所述背脱板(14)远离所述上模板(13)的一侧；
所述下模(2)包括下模座(21)和下模板(23)，所述下模板(23)固定在所述下模座(21)上平面上；
其特征在于：
所述上模(1)还包括多段曲线孔冲头(16)和阀座凹槽冲头(18)，所述多段曲线孔冲头(16)和所述阀座凹槽冲头(18)间隔布置，所述多段曲线孔冲头(16)固定在所述上模板(13)上，所述背脱板(14)和所述脱料板(15)设置有通孔，所述多段曲线孔冲头(16)穿设于所述背脱板(14)和所述脱料板(15)通孔，与所述背脱板(14)和所述脱料板(15)滑动配合；所述阀座凹槽冲头(18)固定在所述上模板(13)上，所述背脱板(14)和所述脱料板(15)上设有与所述阀座凹槽冲头(18)相配的通孔，所述阀座凹槽冲头(18)穿设于所述通孔，并与所述背脱板(14)和所述脱料板(15)滑动配合；
所述下模(2)还包括与所述多段曲线孔冲头(16)对应设置的多段曲线孔凹模(24)，所述多段曲线孔凹模(24)是设置在所述下模板(23)上的由上向下逐渐变大的通孔，所述下模座(21)上也设有与所述多段曲线孔凹模(24)对应的落料孔，所述下模(2)还包括阀座嵌套模(25)，所述阀座嵌套模(25)包括多段曲线孔凸模(251)，所述多段曲线孔凸模(251)与所述阀座凹槽冲头(18)对应设置；
所述多段曲线孔凸模(251)包括冲头部(2511)和支撑部(2512)，所述冲头部(2511)由多段曲线向自由端延伸形成的端部，所述支撑部(2512)位于所述冲头部(2511)远离自由端的一端，所述冲头部(2511)和所述支撑部(2512)通过结合部(2513)连接，所述结合部(2513)包括从所述支撑部(2512)突出的凸台(25131)，所述凸台(25131)与所述冲头部(2511)通过倒圆角(25132)连接，所述支撑部(2512)远离所述冲头部(2511)的一端固定在所述下模座(21)上；
所述结合部(2513)还包括所述凸台(25131)与所述冲头部(2511)连接的变量倒斜角(25133)，所述变量倒斜角(25133)的斜边在所述冲头部(2511)位于曲线中间位置最大，沿所述凸台(25131)周向往曲线两端延伸斜边逐渐变小；
所述阀座嵌套模(25)还包括浮动块(252)和固定块(253)，所述浮动块(252)设置有通孔，所述支撑部(2512)穿设于所述通孔并与所述浮动块(252)滑动配合，所述固定块(253)两侧向上延伸设有导槽(2531)和限位台(2532)，所述浮动块(252)通过导槽(2531)在所述限位台(2532)和所述固定块(253)上平面之间移动，所述固定块(253)固定在所述下模座(21)上，所述支撑部(2512)固定在所述固定块(253)上；
所述阀座嵌套模(25)还包括弹簧顶杆机构(254)，所述弹簧顶杆机构(254)包括弹簧(2541)和顶杆(2542)，所述下模座(21)设有弹簧座孔，所述弹簧(2541)安装在所述弹簧座孔内，所述顶杆(2542)安装在所述弹簧(2541)的上端部，所述固定块(253)设有与所述顶杆(2542)滑动配合的通孔，所述顶杆(2542)远离所述弹簧(2541)的一端抵接所述浮动块(252)的下平面；
所述下模座(21)上设有下模板垫板(22)，所述下模板垫板(22)设置在所述下模座(21)和所述下模板(23)之间，所述下模板垫板(22)固定在所述下模座(21)上，所述下模板(23)固定在所述下模板垫板(22)远离所述下模座(21)一侧的端面上，所述下模板垫板(22)设有与所述多段曲线孔凹模(24)对应的落料孔，所述多段曲线孔凸模(251)固定在所述下模板垫板(22)上，所述固定块(253)固定在所述下模板垫板(22)上，所述顶杆(2542)穿设于所述下模板垫板(22)上，支撑在所述浮动块(252)下平面；
所述上模(1)还包括设置在所述上模(1)中间位置的弹簧压杆机构(17)，所述弹簧压杆机构(17)包括压簧(171)和压杆(172)，所述上模座(11)上设有压簧座孔，所述压簧(171)安装在所述压簧座孔内，所述上模板(13)设有与所述压杆(172)滑动配合的通孔，所述压杆(172)一端与所述压簧(171)抵接，另一端贯穿与所述上模板(13)滑动配合的通孔与所述背脱板(14)抵接。
2.根据权利要求1所述的一种多段曲线孔阀座冲压模具，其特征在于：所述上模(1)还包括上模板垫板(12)，所述上模板垫板(12)设置在所述上模座(11)和所述上模板(13)之间,所述的上模板垫板(12)固定在所述上模座(11)下平面上，所述上模板(13)固定在上模板垫板(12)远离所述上模座(11)的一侧，所述上模座(11)的压簧座孔与所述上模板垫板(12)相贯通。
3.根据权利要求1所述的一种多段曲线孔阀座冲压模具，其特征在于：所述上模(1)还包括用于限制所述脱料板(15)下极限位置的限位机构(19)，所述限位机构(19)包括限位块(191)，所述限位块(191)固定在所述上模板(13)上，当脱料板(15)处在下极限位时，所述脱料板(15)与所述限位块(191)抵接。
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