CN116213084A - 一种卸料滚筒结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及破碎机卸料设备技术领域，提出了一种卸料滚筒结构，用于清理破碎机的拨杆，滚筒与破碎机的动力源驱动连接，滚筒转动设置在破碎机内，滚筒内部中空且筒体上具有多个卸料孔，滚筒内转动设置有转轴，转轴轴线与滚筒轴线偏心设置，拨杆一端铰接在转轴上，另一端插于卸料孔内。通过上述技术方案，解决了现有技术中破碎机拨杆容易粘连物料，容易堵塞的问题。
Description
技术领域
本发明涉及破碎机卸料设备技术领域，具体的，涉及一种卸料滚筒结构。
背景技术
煤炭分选分级主要以水洗为主，在洗选过程中不可避免的会产生大量煤泥。为了实现煤炭资源的充分利用，通常将洗选出的煤泥通过压滤机压成水分较低的煤泥滤饼，再经破碎机破碎后回收掺配进行使用。
目前煤泥破碎机主要有螺旋叶片式和齿刀式。由于煤泥具有高粘性、高持水性等特点，造成煤泥破碎机出料黏连在破碎件上、使煤泥结团，甚至出现堵塞，导致后续掺配不均，不能满足用户需求；针对以上问题的出现，现有技术并没有很好的解决，给本领域工作的正常进行带来了麻烦，因此亟需一种可以实时清理破碎机拨杆粘连的物料，避免堵塞的破碎机的卸料结构。
发明内容
本发明提出一种卸料滚筒结构，解决了相关技术中破碎机拨杆容易粘连物料，容易堵塞的问题。
本发明的技术方案如下：一种卸料滚筒结构，用于清理破碎机的拨杆，所述滚筒与所述破碎机的动力源驱动连接，所述滚筒转动设置在所述破碎机内，所述滚筒内部中空且筒体上具有多个卸料孔，所述滚筒内转动设置有转轴，所述转轴轴线与所述滚筒轴线偏心设置，所述拨杆一端铰接在所述转轴上，另一端插于所述卸料孔内。
作为进一步的技术方案，
所述滚筒内壁具有多个螺旋叶片，所述螺旋叶片呈间断式分布。
作为进一步的技术方案，
所述滚筒圆周面的两端具有排料孔，所述排料孔为多个且沿圆周方向均布。
作为进一步的技术方案，
所述卸料孔具有若干列，相邻列的所述卸料孔交错分布。
作为进一步的技术方案，
所述卸料孔的孔壁为向孔内突出的圆弧面，所述圆弧面上具有若干条棱边。
作为进一步的技术方案，
还包括弹性气囊，所述转轴上安装有若干列所述拨杆，所述拨杆上连接有连杆，所述弹性气囊安装在所述连杆上，所述弹性气囊朝向所述转轴的一侧具有多个气口。
作为进一步的技术方案，
所述弹性气囊朝向所述滚筒内壁的一侧面和朝向所述转轴的一侧面均为刚性板。
作为进一步的技术方案，
所述弹性气囊内具有多个弹簧，所述弹簧两端分别作用在上下两个刚性板上，用于提供所述弹性气囊恢复膨胀的力。
作为进一步的技术方案，
所述滚筒为分体式两瓣扣合结构。
作为进一步的技术方案，
所述滚筒两端安装有连接法兰，所述连接法兰上具有螺栓孔和定位止口。
本发明的工作原理和有益效果为：滚筒由安装在破碎机上的电机驱动，驱动滚筒在破碎机内转动，滚筒内的转轴偏心设置，随着滚筒的转动，卸料孔的孔壁会推动拨杆，因为转轴与滚筒偏心设置，此时拨杆探出卸料孔的长度会改变，循环运动后拨杆会在卸料孔内伸缩，伸缩过程中即可借助卸料孔的边缘来将拨杆上粘连的物料刮下，实现滚筒转动带动拨杆转动进行破碎的同时，还能使拨杆在卸料孔内做伸缩运动，从而起到实时在线清理的作用，解决了破碎机的拨杆容易粘连物料，使煤泥结团，容易造成堵塞的问题。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明中滚筒的外形示意图；
图2为本发明中滚筒在煤泥破碎机内的结构示意图；
图3为本发明中滚筒内部结构示意图；
图4为本发明附图3中A处放大图；
图5为本发明中卸料孔的结构示意图。
图中：1、拨杆，2、滚筒，3、卸料孔，4、转轴，5、螺旋叶片，6、排料孔，7、棱边，8、弹性气囊，9、连杆，10、气口，11、刚性板，12、弹簧，13、连接法兰，14、螺栓孔，15、定位止口，16、驱动轴，17、固定轴，18、轴承。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。
如图1～图5所示，本实施例提出了一种卸料滚筒2结构，用于清理破碎机的拨杆1，所述滚筒2与所述破碎机的动力源驱动连接，所述滚筒2转动设置在所述破碎机内，所述滚筒2内部中空且筒体上具有多个卸料孔3，所述滚筒2内转动设置有转轴4，所述转轴4轴线与所述滚筒2轴线偏心设置，所述拨杆1一端铰接在所述转轴4上，另一端插于所述卸料孔3内。
本实施例中，滚筒2由安装在破碎机上的电机驱动，驱动滚筒2在破碎机内转动，滚筒2内的转轴4偏心设置，随着滚筒2的转动，卸料孔3的孔壁会推动拨杆1，因为转轴4与滚筒2偏心设置，此时拨杆1探出卸料孔3的长度会改变，循环运动后拨杆1会在卸料孔3内伸缩，伸缩过程中即可借助卸料孔3的边缘来将拨杆1上粘连的物料刮下，实现滚筒2转动带动拨杆1转动进行破碎的同时，还能使拨杆1在卸料孔3内做伸缩运动，从而起到实时在线清理的作用，解决了破碎机的拨杆1容易粘连物料，使煤泥结团，容易造成堵塞的问题，同时解决了煤泥滤饼卸料效果差、出料煤泥粘齿的问题，提高煤泥破碎机的破碎卸料效果；本实施例中的卸料滚筒2结构，同样可以适配除煤泥破碎机之外的，其他存在同样的粘连物料问题的搅拌、破碎等领域；
如图4所示，连接滚筒2的驱动轴16为中空轴，在中空轴内安装有固定轴17，中空轴与固定轴17之间安装有轴承18，固定轴17始终为静止状态，转轴4也为中空结构，并且借助轴承18转动设置在固定轴17上，实现转轴4在滚筒2内的偏心设置，且转轴4在滚筒2内的位置比较靠上，因为转轴4比较靠近滚筒2内壁的位置会使拨杆1伸出的更长一些，又因为在破碎机中，物料位于多个转轴4上方，所以这样设置可以使与物料接触的拨杆1伸出的更长，从而提升破碎效果；另外，转轴4距离滚筒2内壁较远的位置伸出的拨杆1会短一些，即此时拨杆1处于在卸料孔3内收缩的状态，这可以将粘连的物料清理下来，所以将此处朝向下方，清理下来的物料正好可以掉落到下方的输送皮带上，结构十分合理。
进一步，还包括，
所述滚筒2内壁具有多个螺旋叶片5，所述螺旋叶片5呈间断式分布。
进一步，还包括，
所述滚筒2圆周面的两端具有排料孔6，所述排料孔6为多个且沿圆周方向均布。
本实施例中，为了保证拨杆1在卸料孔3内的灵活伸缩和摆动，卸料孔3的尺寸会比拨杆1略大，难免会有煤泥颗粒进入到滚筒2内部，本实施例中在滚筒2内壁设置的螺旋叶片5，在滚筒2转动时可以推动滚筒2内的物料向端部的排料孔6运动，最终由排料孔6排出，掉落到破碎机下方的输送皮带上，螺旋叶片5呈间断式分布，目的是不与卸料孔3的位置干涉，避免拨杆1转动时会碰撞螺旋叶片5；排料孔6的尺寸大小可以根据煤泥的破碎粒度做出相应调整。
进一步，还包括，
所述卸料孔3具有若干列，相邻列的所述卸料孔3交错分布。
进一步，还包括，
所述卸料孔3的孔壁为向孔内突出的圆弧面，所述圆弧面上具有若干条棱边7。
本实施例中，相邻列的卸料孔3交错分布，拨杆1的位置也同样是交错分布，能够更好的与平行设置的其他转轴4上的拨杆1配合，提高拨杆1的破碎效率；卸料孔3的孔壁为圆弧面，且向内突出，因为拨杆1在卸料孔3内做伸缩运动的同时，还会做摆动运动，所以为了更好的适配拨杆1的运动轨迹，将卸料孔3孔壁设置为圆弧面，能更好的与拨杆1贴合，同时，圆弧面上具有若干棱边7，在与拨杆1接触时，棱边7可以更充分的剐蹭拨杆1，从而提高清理效果。
进一步，还包括，
还包括弹性气囊8，所述转轴4上安装有若干列所述拨杆1，所述拨杆1上连接有连杆9，所述弹性气囊8安装在所述连杆9上，所述弹性气囊8朝向所述转轴4的一侧具有多个气口10。
本实施例中，弹性气囊8为在产生形变后可借助自身弹性力恢复原样的气囊，连杆9固设于所述拨杆1上，弹性气囊8安装在拨杆1上，当拨杆1转动时，连杆9跟随转动，借助转轴4与滚筒2之间的偏心结构，拨杆1会在卸料孔3内伸缩，所以连杆9与滚筒2内壁之间的距离会循环变大或变小，当距离变小时，弹性气囊8便会靠近滚筒2内壁，随后与滚筒2内壁接触并挤压，在弹性气囊8上具有多个气口10，弹性气囊8收到挤压后，内部气体会从气口10喷出，从而加快滚筒2内的空气流动，产生气流，且气流还会从卸料孔3和排料孔6排出，进入破碎机与物料接触，加快气体流通后，可以加速物料干燥，降低其黏性，减小物料粘连的可能性；为了防止气口10被进入滚筒2的物料堵住，气口10设置在弹性气囊8朝向转轴4的一侧，避免了与物料接触。
进一步，还包括，
所述弹性气囊8朝向所述滚筒2内壁的一侧面和朝向所述转轴4的一侧面均为刚性板11。
本实施例中，为了保证弹性气囊8受到挤压时能产生足够的形变，将弹性气囊8上下两侧面设置为刚性板11，增大弹性气囊8的变形量，保证气流的充足稳定，同时避免弹性气囊8上下两侧面多次受到挤压后产生损坏，延长其使用寿命。
进一步，还包括，
所述弹性气囊8内具有多个弹簧12，所述弹簧12两端分别作用在上下两个刚性板11上，用于提供所述弹性气囊8恢复膨胀的力。
本实施例中，为了防止弹性气囊8的弹性恢复力不及时，在弹性气囊8内设置有弹簧12，当弹性气囊8挤压滚筒2内壁时，弹簧12压缩，当弹性气囊8远离滚筒2内壁时，借助弹簧12弹性气囊8可以迅速的恢复原状。
进一步，还包括，
所述滚筒2为分体式两瓣扣合结构。
进一步，还包括，
所述滚筒2两端安装有连接法兰13，所述连接法兰13上具有螺栓孔14和定位止口15。
本实施例中，滚筒2为分体式的两瓣结构，便于滚筒2内螺旋叶片5的布置安装，安装时，先将滚筒2较大的一瓣与破碎机驱动电机的驱动轴16借助连接法兰13连接，再将固定轴17和转轴4置于滚筒2内，拨杆1从卸料孔3伸出，最后将滚筒2的另一瓣与连接法兰13连接；定位止口15用于与驱动轴16更好的扣合。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种卸料滚筒结构，用于清理破碎机的拨杆(1)，其特征在于，所述滚筒(2)与所述破碎机的动力源驱动连接，所述滚筒(2)转动设置在所述破碎机内，所述滚筒(2)内部中空且筒体上具有多个卸料孔(3)，所述滚筒(2)内转动设置有转轴(4)，所述转轴(4)轴线与所述滚筒(2)轴线偏心设置，所述拨杆(1)一端铰接在所述转轴(4)上，另一端插于所述卸料孔(3)内。
2.根据权利要求1所述的一种卸料滚筒结构，其特征在于，所述滚筒(2)内壁具有多个螺旋叶片(5)，所述螺旋叶片(5)呈间断式分布。
3.根据权利要求2所述的一种卸料滚筒结构，其特征在于，所述滚筒(2)圆周面的两端具有排料孔(6)，所述排料孔(6)为多个且沿圆周方向均布。
4.根据权利要求1所述的一种卸料滚筒结构，其特征在于，所述卸料孔(3)具有若干列，相邻列的所述卸料孔(3)交错分布。
5.根据权利要求1所述的一种卸料滚筒结构，其特征在于，所述卸料孔(3)的孔壁为向孔内突出的圆弧面，所述圆弧面上具有若干条棱边(7)。
6.根据权利要求1所述的一种卸料滚筒结构，其特征在于，还包括弹性气囊(8)，所述转轴(4)上安装有若干列所述拨杆(1)，所述拨杆(1)上连接有连杆(9)，所述弹性气囊(8)安装在所述连杆(9)上，所述弹性气囊(8)朝向所述转轴(4)的一侧具有多个气口(10)。
7.根据权利要求6所述的一种卸料滚筒结构，其特征在于，所述弹性气囊(8)朝向所述滚筒(2)内壁的一侧面和朝向所述转轴(4)的一侧面均为刚性板(11)。
8.根据权利要求7所述的一种卸料滚筒结构，其特征在于，所述弹性气囊(8)内具有多个弹簧(12)，所述弹簧(12)两端分别作用在上下两个刚性板(11)上，用于提供所述弹性气囊(8)恢复膨胀的力。
9.根据权利要求1所述的一种卸料滚筒结构，其特征在于，所述滚筒(2)为分体式两瓣扣合结构。
10.根据权利要求1所述的一种卸料滚筒结构，其特征在于，所述滚筒(2)两端安装有连接法兰(13)，所述连接法兰(13)上具有螺栓孔(14)和定位止口(15)。
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