CN111841800A - 一种防尘的可调节煤炭粉碎筛选设备 - Google Patents

一种防尘的可调节煤炭粉碎筛选设备 Download PDF

Info

Publication number
CN111841800A
CN111841800A CN202010716860.0A CN202010716860A CN111841800A CN 111841800 A CN111841800 A CN 111841800A CN 202010716860 A CN202010716860 A CN 202010716860A CN 111841800 A CN111841800 A CN 111841800A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cavity
screening
shaft
fan
water pump
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202010716860.0A
Other languages
English (en)
Inventor
王倩
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pan'an Yelian Coal Mine Equipment Co ltd
Original Assignee
Pan'an Yelian Coal Mine Equipment Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pan'an Yelian Coal Mine Equipment Co ltd filed Critical Pan'an Yelian Coal Mine Equipment Co ltd
Priority to CN202010716860.0A priority Critical patent/CN111841800A/zh
Publication of CN111841800A publication Critical patent/CN111841800A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/14—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D47/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
    • B01D47/06—Spray cleaning
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/16—Details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/16—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator defining termination of crushing or disintegrating zone, e.g. screen denying egress of oversize material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/18—Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/28—Moving screens not otherwise provided for, e.g. swinging, reciprocating, rocking, tilting or wobbling screens
    • B07B1/34—Moving screens not otherwise provided for, e.g. swinging, reciprocating, rocking, tilting or wobbling screens jigging or moving to-and-fro perpendicularly or approximately perpendiculary to the plane of the screen
    • B07B1/343—Moving screens not otherwise provided for, e.g. swinging, reciprocating, rocking, tilting or wobbling screens jigging or moving to-and-fro perpendicularly or approximately perpendiculary to the plane of the screen with mechanical drive elements other than electromagnets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/16—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator defining termination of crushing or disintegrating zone, e.g. screen denying egress of oversize material
    • B02C2023/165—Screen denying egress of oversize material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)

Abstract

本发明公开的一种防尘的可调节煤炭粉碎筛选设备，包括机体，所述机体上侧设有开口向上的进料口，所述进料口左右两侧壁面对称设有相互连通的封闭门定位腔，所述封闭门定位腔前后壁面之间固定设有封闭门轴，所述封闭门轴外圆面铰动设有能够翻转的封闭门，所述进料口下侧连通设有挤压腔，本发明通过将大块煤炭进行切割，并将切割过程中的煤炭粉尘进行收集处理，做到干湿分离，有效的保障了煤炭切割质量的同时还做到大小煤炭的及时分类，避免了煤炭粉尘对环境的污染，本装置还能够通过调节煤炭挤压间隙，进而调节煤炭切割的大小，并将压力及时通过机体进行卸载，有效的延长了液压缸的使用寿命。

Description

一种防尘的可调节煤炭粉碎筛选设备
技术领域
本发明涉及矿产资源加工技术领域，具体为一种防尘的可调节煤炭粉碎筛选设备。
背景技术
在我们日常生活中，会使用大量的煤炭，煤炭使用前期需要经过一系列的加工，对于加工干的煤炭来说，容易产生大量的煤炭粉尘，不仅污染环境，还影响人们身体健康，在现有的煤炭加工设备中很少具有煤炭除尘功效的设备，不能够有效的降低煤炭粉尘对环境的污染，在加工过程中对于煤炭切割块的大小处理也极为重要，对于现有的技术中，通常采取人工分拣，效率低下，降低煤炭处理进程。本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。
发明内容
技术问题：
普通煤炭处理设备不具备防尘功效，容易引发操作员患有职业病，对于煤炭大小处理不佳，降低煤炭处理进程。
为解决上述问题，本例设计了一种防尘的可调节煤炭粉碎筛选设备，本例的一种防尘的可调节煤炭粉碎筛选设备，包括机体，所述机体上侧设有开口向上的进料口，所述进料口左右两侧壁面对称设有相互连通的封闭门定位腔，所述封闭门定位腔前后壁面之间固定设有封闭门轴，所述封闭门轴外圆面铰动设有能够翻转的封闭门，所述进料口下侧连通设有挤压腔，所述挤压腔后侧设有动力腔，所述动力腔后壁面转动设有贯穿所述挤压腔前后壁面的动力轴，位于所述挤压腔内部的所述动力轴外圆面固定设有挤压滚筒，所述挤压滚筒外圆面固定设有挤压齿，所述挤压腔左侧固定设有挤压块，所述挤压腔左侧连通设有调节腔，所述调节腔左侧壁面固定设有梯形座，所述调节腔下壁面固定设有滑动板，所述滑动板上端面与所述挤压块下端面之间设有能够左右滑动的调节块，所述梯形座与所述调节块之间设有能够上下移动的三角形推块，所述挤压腔下侧连通设有筛选腔，所述筛选腔后侧设有与所述动力腔连通的往复腔，所述往复腔左右壁面之间设有相互抵接的往复滑块，所述往复滑块能够上下滑动，所述筛选腔左侧前后壁面连通设有往复导滑槽，后侧所述往复导滑槽与所述往复腔相互连通，前后对称的所述往复导滑槽内部设有摆动轴，所述筛选腔内部右端前后壁面设有能够转动的旋转轴，所述旋转轴与所述摆动轴之间固定设有筛网，所述筛网能够对挤压后的煤炭进行筛选，所述挤压腔右侧设有除尘室，所述挤压腔右侧壁面与所述除尘室上壁面之间连通设有风道，所述除尘室下壁面与外界连通设有排泥通道，所述风道右侧设有向后侧下端延伸的风扇带轮腔，所述动力腔右侧连通设有向右下端延伸的水泵带轮腔，所述水泵带轮腔后侧设有锥齿轮腔，所述水泵带轮腔前侧设有水箱，所述水箱能够储存洁净水。
可优选地，所述进料口下侧左右壁面对称且固定设有封闭底座，所述封闭底座上端面与对应的所述封闭门下端面之间固定设有封闭弹簧。
可优选地，所述调节块左侧端面与所述调节腔左壁面之间固定设有复位弹簧，所述三角形推块上端面固定设有液压杆，所述液压杆上端动力连接于液压缸。
可优选地，所述动力轴后端动力连接于动力电机，位于所述动力腔内部的所述动力轴外圆面从前到后依次固定设有水泵主动带轮与筛选主动带轮，所述动力腔左端下侧后壁面设有能够转动的筛选杆，所述筛选杆外圆面固定设有筛选从动带轮，所述筛选从动带轮与所述筛选主动带轮之间绕有筛选传动带，所述筛选杆前端固定设有筛选盘，所述筛选盘前端面远离轴心处固定设有筛选拨杆，所述往复滑块内部设有往复槽，所述筛选拨杆前端延伸至所述往复槽，所述摆动轴后端延伸至所述往复槽。
可优选地，所述筛选腔左侧与外界连通设有分离通道，所述筛选腔下端连通设有收集腔。
可优选地，所述锥齿轮腔前壁面转动设有延伸至所述水泵带轮腔内部的第一轴，所述第一轴后端固定设有主动锥齿轮，位于所述水泵带轮腔内部的所述第一轴外圆面固定设有水泵从动带轮，所述水泵从动带轮与所述水泵主动带轮之间绕有水泵传动带，所述第一轴后端固定设有联轴器，所述联轴器前端固定设有延伸至所述水泵带轮腔内部的泵轴，所述泵轴后端贯穿泵腔前后壁面，所述泵轴外圆面固定设有泵叶，所述泵腔下侧壁面与所述水箱后端连通设有进水管，所述泵腔上侧壁面连通设有一分为二的出水管。
可优选地，所述锥齿轮腔右侧壁面转动设有贯穿所述风扇带轮腔下端左右壁面的第二轴，所述第二轴左端固定设有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与所述主动锥齿轮相互啮合，位于所述风扇带轮腔内部的所述第二轴外圆面固定设有风扇从动带轮，所述风扇带轮腔上端左侧壁面转动设有延伸至所述风道内部的风扇轴，所述风扇轴右端固定设有风扇主动带轮，所述风扇主动带轮与所述风扇从动带轮之间绕有风扇传动带。
可优选地，所述风扇轴左端固定设有风扇，所述风扇左侧的所述风道内固定设有防撞网。
可优选地，所述除尘室后壁面上侧固定设有水雾喷头，所述水雾喷头后侧连通设有高压水雾管，所述除尘室后壁面下侧固定设有水柱喷头，所述水柱喷头后侧连通设有高压喷水管，所述出水管后端与所述高压水雾管连通，所述出水管前端与所述高压喷水管连通。
本发明的有益效果是：本发明通过将大块煤炭进行切割，并将切割过程中的煤炭粉尘进行收集处理，做到干湿分离，有效的保障了煤炭切割质量的同时还做到大小煤炭的及时分类，避免了煤炭粉尘对环境的污染，本装置还能够通过调节煤炭挤压间隙，进而调节煤炭切割的大小，并将压力及时通过机体进行卸载，有效的延长了液压缸的使用寿命。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种防尘的可调节煤炭粉碎筛选设备的整体结构示意图；
图2为图1的“A-A”方向的结构示意图；
图3为图1的“B-B”方向的结构示意图；
图4为图1的“C-C”方向的结构示意图；
图5为图4的“D”的结构放大示意图；
图6为图5的“E-E”方向的结构示意图；
图7为图2的“F-F”方向的结构示意图；
图8为图1的“G-G”方向的结构示意图；
图9为图1的“H-H”方向的结构示意图；
图10为图1的“I-I”方向的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-图10对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明所述的一种防尘的可调节煤炭粉碎筛选设备，包括机体11,所述机体11上侧设有开口向上的进料口12，所述进料口12左右两侧壁面对称设有相互连通的封闭门定位腔21，所述封闭门定位腔21前后壁面之间固定设有封闭门轴22，所述封闭门轴22外圆面铰动设有能够翻转的封闭门23，所述进料口12下侧连通设有挤压腔13，所述挤压腔13后侧设有动力腔52，所述动力腔52后壁面转动设有贯穿所述挤压腔13前后壁面的动力轴44，位于所述挤压腔13内部的所述动力轴44外圆面固定设有挤压滚筒45，所述挤压滚筒45外圆面固定设有挤压齿46，所述挤压腔13左侧固定设有挤压块57，所述挤压腔13左侧连通设有调节腔16，所述调节腔16左侧壁面固定设有梯形座38，所述调节腔16下壁面固定设有滑动板42，所述滑动板42上端面与所述挤压块57下端面之间设有能够左右滑动的调节块40，所述梯形座38与所述调节块40之间设有能够上下移动的三角形推块39，所述挤压腔13下侧连通设有筛选腔14，所述筛选腔14后侧设有与所述动力腔52连通的往复腔60，所述往复腔60左右壁面之间设有相互抵接的往复滑块61，所述往复滑块61能够上下滑动，所述筛选腔14左侧前后壁面连通设有往复导滑槽63，后侧所述往复导滑槽63与所述往复腔60相互连通，前后对称的所述往复导滑槽63内部设有摆动轴49，所述筛选腔14内部右端前后壁面设有能够转动的旋转轴47，所述旋转轴47与所述摆动轴49之间固定设有筛网48，所述筛网48能够对挤压后的煤炭进行筛选，所述挤压腔13右侧设有除尘室20，所述挤压腔13右侧壁面与所述除尘室20上壁面之间连通设有风道19，所述除尘室20下壁面与外界连通设有排泥通道33，所述风道19右侧设有向后侧下端延伸的风扇带轮腔27，所述动力腔52右侧连通设有向右下端延伸的水泵带轮腔64，所述水泵带轮腔64后侧设有锥齿轮腔78，所述水泵带轮腔64前侧设有水箱18，所述水箱18能够储存洁净水。
有益地，所述进料口12下侧左右壁面对称且固定设有封闭底座24，所述封闭底座24上端面与对应的所述封闭门23下端面之间固定设有封闭弹簧25。
有益地，所述调节块40左侧端面与所述调节腔16左壁面之间固定设有复位弹簧41，所述三角形推块39上端面固定设有液压杆37，所述液压杆37上端动力连接于液压缸36。
有益地，所述动力轴44后端动力连接于动力电机43，位于所述动力腔52内部的所述动力轴44外圆面从前到后依次固定设有水泵主动带轮53与筛选主动带轮51，所述动力腔52左端下侧后壁面设有能够转动的筛选杆54，所述筛选杆54外圆面固定设有筛选从动带轮55，所述筛选从动带轮55与所述筛选主动带轮51之间绕有筛选传动带56，所述筛选杆54前端固定设有筛选盘58，所述筛选盘58前端面远离轴心处固定设有筛选拨杆59，所述往复滑块61内部设有往复槽62，所述筛选拨杆59前端延伸至所述往复槽62，所述摆动轴49后端延伸至所述往复槽62。
有益地，所述筛选腔14左侧与外界连通设有分离通道15，所述筛选腔14下端连通设有收集腔17。
有益地，所述锥齿轮腔78前壁面转动设有延伸至所述水泵带轮腔64内部的第一轴66，所述第一轴66后端固定设有主动锥齿轮76，位于所述水泵带轮腔64内部的所述第一轴66外圆面固定设有水泵从动带轮67，所述水泵从动带轮67与所述水泵主动带轮53之间绕有水泵传动带65，所述第一轴66后端固定设有联轴器73，所述联轴器73前端固定设有延伸至所述水泵带轮腔64内部的泵轴68，所述泵轴68后端贯穿泵腔69前后壁面，所述泵轴68外圆面固定设有泵叶70，所述泵腔69下侧壁面与所述水箱18后端连通设有进水管71，所述泵腔69上侧壁面连通设有一分为二的出水管72。
有益地，所述锥齿轮腔78右侧壁面转动设有贯穿所述风扇带轮腔27下端左右壁面的第二轴77，所述第二轴77左端固定设有从动锥齿轮79，所述从动锥齿轮79与所述主动锥齿轮76相互啮合，位于所述风扇带轮腔27内部的所述第二轴77外圆面固定设有风扇从动带轮32，所述风扇带轮腔27上端左侧壁面转动设有延伸至所述风道19内部的风扇轴28，所述风扇轴28右端固定设有风扇主动带轮30，所述风扇主动带轮30与所述风扇从动带轮32之间绕有风扇传动带31。
有益地，所述风扇轴28左端固定设有风扇29，所述风扇29左侧的所述风道19内固定设有防撞网26。
有益地，所述除尘室20后壁面上侧固定设有水雾喷头34，所述水雾喷头34后侧连通设有高压水雾管75，所述除尘室20后壁面下侧固定设有水柱喷头35，所述水柱喷头35后侧连通设有高压喷水管74，所述出水管72后端与所述高压水雾管75连通，所述出水管72前端与所述高压喷水管74连通。
以下结合图1至图10对本文中的一种防尘的可调节煤炭粉碎筛选设备的使用步骤进行详细说明：
初始状态时，左右两侧封闭门23处于水平状态。
工作时，通过进料口12投入大块煤炭，煤炭在重力作用下下压封闭门23，此时封闭弹簧25受到压缩，煤炭落入挤压腔13并位于挤压滚筒45上方，驱动动力电机43，从而带动同轴的动力轴44转动，进而带动筛选主动带轮51与水泵主动带轮53旋转，进而带动挤压滚筒45转动，在挤压齿46与挤压块57的作用下将大块煤炭进行切碎，此时筛选主动带轮51通过筛选传动带56带动筛选从动带轮55转动，进而带动筛选盘58转动，进而低端筛选拨杆59做圆周运动，进而带动往复滑块61在往复腔60内上下移动，进而带动摆动轴49沿着往复导滑槽63做上下往复运动，进而带动筛网48绕着旋转轴47上下摆动，流经挤压腔13切割后的煤块，通过筛网48的筛选，较小的煤块通过筛网48孔洞落入收集腔17内，较大煤块经过分离通道15流出，与此同时，通过水泵传动带65带动水泵从动带轮67转动，进而带动第一轴66转动，进而带动主动锥齿轮76转动，进而带动齿轮啮合的从动锥齿轮79转动，进而带动第二轴77旋转，进而带动风扇从动带轮32转动，通过风扇传动带31带动风扇主动带轮30转动，进而通过风扇轴28带动风扇29转动，进而将煤炭切割产生的飞屑通过风道19吸入除尘室20内，第一轴66转动时，同时通过联轴器73带动泵轴68转动，进而带动泵叶70旋转，进而通过进水管71抽取水箱18内的水，并通过出水管72分别流向高压水雾管75与高压喷水管74,高压喷水管74内部的水通过水雾喷头34形成高压水雾对煤粉进行湿润除尘，并形成煤泥落入除尘室20下侧，流入高压喷水管74的水源，通过水柱喷头35形成高压水柱，将除尘室20内的煤泥进行冲洗并经过排泥通道33流出机体11；调节功能：通过驱动液压缸36，能够带动液压杆37上下移动，从而带动调节块40能够左右移动，进而调节调节块40与挤压滚筒45之间的间隙，进而能够调节切割后煤炭块的大小，在液压杆37带动三角形推块39上移时，调节块40能够在复位弹簧41的弹力下向左拉回。
本发明的有益效果是：本发明通过将大块煤炭进行切割，并将切割过程中的煤炭粉尘进行收集处理，做到干湿分离，有效的保障了煤炭切割质量的同时还做到大小煤炭的及时分类，避免了煤炭粉尘对环境的污染，本装置还能够通过调节煤炭挤压间隙，进而调节煤炭切割的大小，并将压力及时通过机体进行卸载，有效的延长了液压缸的使用寿命。
通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。

Claims (9)

1.一种防尘的可调节煤炭粉碎筛选设备，包括机体，其特征在于：所述机体上侧设有开口向上的进料口，所述进料口左右两侧壁面对称设有相互连通的封闭门定位腔，所述封闭门定位腔前后壁面之间固定设有封闭门轴，所述封闭门轴外圆面铰动设有能够翻转的封闭门，所述进料口下侧连通设有挤压腔，所述挤压腔后侧设有动力腔，所述动力腔后壁面转动设有贯穿所述挤压腔前后壁面的动力轴，位于所述挤压腔内部的所述动力轴外圆面固定设有挤压滚筒，所述挤压滚筒外圆面固定设有挤压齿，所述挤压腔左侧固定设有挤压块，所述挤压腔左侧连通设有调节腔，所述调节腔左侧壁面固定设有梯形座，所述调节腔下壁面固定设有滑动板，所述滑动板上端面与所述挤压块下端面之间设有能够左右滑动的调节块，所述梯形座与所述调节块之间设有能够上下移动的三角形推块，所述挤压腔下侧连通设有筛选腔，所述筛选腔后侧设有与所述动力腔连通的往复腔，所述往复腔左右壁面之间设有相互抵接的往复滑块，所述往复滑块能够上下滑动，所述筛选腔左侧前后壁面连通设有往复导滑槽，后侧所述往复导滑槽与所述往复腔相互连通，前后对称的所述往复导滑槽内部设有摆动轴，所述筛选腔内部右端前后壁面设有能够转动的旋转轴，所述旋转轴与所述摆动轴之间固定设有筛网，所述筛网能够对挤压后的煤炭进行筛选，所述挤压腔右侧设有除尘室，所述挤压腔右侧壁面与所述除尘室上壁面之间连通设有风道，所述除尘室下壁面与外界连通设有排泥通道，所述风道右侧设有向后侧下端延伸的风扇带轮腔，所述动力腔右侧连通设有向右下端延伸的水泵带轮腔，所述水泵带轮腔后侧设有锥齿轮腔，所述水泵带轮腔前侧设有水箱，所述水箱能够储存洁净水。
2.如权利要求1所述的一种防尘的可调节煤炭粉碎筛选设备，其特征在于：所述进料口下侧左右壁面对称且固定设有封闭底座，所述封闭底座上端面与对应的所述封闭门下端面之间固定设有封闭弹簧。
3.如权利要求1所述的一种防尘的可调节煤炭粉碎筛选设备，其特征在于：所述调节块左侧端面与所述调节腔左壁面之间固定设有复位弹簧，所述三角形推块上端面固定设有液压杆，所述液压杆上端动力连接于液压缸。
4.如权利要求1所述的一种防尘的可调节煤炭粉碎筛选设备，其特征在于：所述动力轴后端动力连接于动力电机，位于所述动力腔内部的所述动力轴外圆面从前到后依次固定设有水泵主动带轮与筛选主动带轮，所述动力腔左端下侧后壁面设有能够转动的筛选杆，所述筛选杆外圆面固定设有筛选从动带轮，所述筛选从动带轮与所述筛选主动带轮之间绕有筛选传动带，所述筛选杆前端固定设有筛选盘，所述筛选盘前端面远离轴心处固定设有筛选拨杆，所述往复滑块内部设有往复槽，所述筛选拨杆前端延伸至所述往复槽，所述摆动轴后端延伸至所述往复槽。
5.如权利要求1所述的一种防尘的可调节煤炭粉碎筛选设备，其特征在于：所述筛选腔左侧与外界连通设有分离通道，所述筛选腔下端连通设有收集腔。
6.如权利要求1所述的一种防尘的可调节煤炭粉碎筛选设备，其特征在于：所述锥齿轮腔前壁面转动设有延伸至所述水泵带轮腔内部的第一轴，所述第一轴后端固定设有主动锥齿轮，位于所述水泵带轮腔内部的所述第一轴外圆面固定设有水泵从动带轮，所述水泵从动带轮与所述水泵主动带轮之间绕有水泵传动带，所述第一轴后端固定设有联轴器，所述联轴器前端固定设有延伸至所述水泵带轮腔内部的泵轴，所述泵轴后端贯穿泵腔前后壁面，所述泵轴外圆面固定设有泵叶，所述泵腔下侧壁面与所述水箱后端连通设有进水管，所述泵腔上侧壁面连通设有一分为二的出水管。
7.如权利要求1所述的一种防尘的可调节煤炭粉碎筛选设备，其特征在于：所述锥齿轮腔右侧壁面转动设有贯穿所述风扇带轮腔下端左右壁面的第二轴，所述第二轴左端固定设有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与所述主动锥齿轮相互啮合，位于所述风扇带轮腔内部的所述第二轴外圆面固定设有风扇从动带轮，所述风扇带轮腔上端左侧壁面转动设有延伸至所述风道内部的风扇轴，所述风扇轴右端固定设有风扇主动带轮，所述风扇主动带轮与所述风扇从动带轮之间绕有风扇传动带。
8.如权利要求1所述的一种防尘的可调节煤炭粉碎筛选设备，其特征在于：所述风扇轴左端固定设有风扇，所述风扇左侧的所述风道内固定设有防撞网。
9.如权利要求1所述的一种防尘的可调节煤炭粉碎筛选设备，其特征在于：所述除尘室后壁面上侧固定设有水雾喷头，所述水雾喷头后侧连通设有高压水雾管，所述除尘室后壁面下侧固定设有水柱喷头，所述水柱喷头后侧连通设有高压喷水管，所述出水管后端与所述高压水雾管连通，所述出水管前端与所述高压喷水管连通。
CN202010716860.0A 2020-07-23 2020-07-23 一种防尘的可调节煤炭粉碎筛选设备 Withdrawn CN111841800A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010716860.0A CN111841800A (zh) 2020-07-23 2020-07-23 一种防尘的可调节煤炭粉碎筛选设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010716860.0A CN111841800A (zh) 2020-07-23 2020-07-23 一种防尘的可调节煤炭粉碎筛选设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111841800A true CN111841800A (zh) 2020-10-30

Family

ID=72950315

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010716860.0A Withdrawn CN111841800A (zh) 2020-07-23 2020-07-23 一种防尘的可调节煤炭粉碎筛选设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111841800A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117167754A (zh) * 2023-11-03 2023-12-05 华能山东发电有限公司烟台发电厂 一种干式除渣机

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117167754A (zh) * 2023-11-03 2023-12-05 华能山东发电有限公司烟台发电厂 一种干式除渣机
CN117167754B (zh) * 2023-11-03 2024-02-27 华能山东发电有限公司烟台发电厂 一种干式除渣机

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109226793B (zh) 一种对切削废屑同步进行及时清除的数控车床
CN108097790B (zh) 一种圆形配件冲压装置
CN111841800A (zh) 一种防尘的可调节煤炭粉碎筛选设备
CN111774417A (zh) 一种能够对难分解的垃圾进行收集的土壤修复设备
CN111958503A (zh) 一种无尘式的机械表面喷砂设备
CN210994533U (zh) 一种生活垃圾分类处理用风选机
CN112337930A (zh) 生产线用刮料机构
CN209257157U (zh) 一种带自动清理结构的模切机
CN113600468B (zh) 一种环保用垃圾场垃圾分离滚筒筛装置
CN217614894U (zh) 一种用于煤炭深加工用粉碎装置
CN215843366U (zh) 一种带有清理机构的除尘粉碎过筛机
CN213255042U (zh) 一种液压破碎锤用辅助降尘装置
CN110273243B (zh) 一种去毛球的刷子
CN114473036A (zh) 一种精切机
CN217990113U (zh) 一种壳料模具用清理设备
CN219663813U (zh) 一种建筑工程施工用碎石机
CN218962855U (zh) 一种光学镀膜材料制备用的原料粉碎过筛设备
CN213287176U (zh) 圆锥式破碎机
CN219898272U (zh) 一种乳化剂磨粉筛选装置
CN220781182U (zh) 速冻毛豆分选装置
CN112452503B (zh) 具有粉尘回收的化妆品原料粉碎装置
CN217368670U (zh) 一种艾绒提取设备
CN220614655U (zh) 一种废旧塑料粉碎回收装置
CN219965500U (zh) 一种改进的筛煤机梳齿
CN219666945U (zh) 一种用于实木家具加工的废木料处理装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20201030