CN116212708A - 分散振荡机及分散方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种分散振荡机及分散方法，属于物料分散混合技术领域。一种分散振荡机，包括样品盘控制机构、样品盘、凹凸盘驱动机构、凹凸盘和多个振荡工位机构，样品盘控制机构能够带动样品盘围绕样品盘轴线旋转，样品盘上设置振荡工位组件，振荡工位组件设置滚轮，凹凸盘位于样品盘下方，且凹凸盘表面具有凹凸结构，驱动机构带动凹凸盘旋转且能够与滚轮接触。本发明采用垂直往返振荡的方式，每个工位独立震荡，避免所有工位一起振荡导致的噪音、不好固定以及故障率高的问题。

Description

分散振荡机及分散方法

技术领域

本发明涉及一种分散振荡机及分散方法，属于物料分散混合技术领域。

背景技术

分散振荡机就是带动样品振荡的机器。一般来说有两个作用：一个是样品分散、一个是样品粉碎。使用情景有：

1.两种不相容的液体随分散振荡机的振荡过程充分的接触，达到加快萃取过程以及更好的萃取效果的作用。

2.固液混合。通过分散振荡机的作用，让液体和固体能够最充分的接触。加快萃取或者溶解过程。

3.粉碎固体。分散振荡机带动固体剧烈振荡。固体颗粒之间剧烈的互相碰撞从而达到粉碎固体颗粒的目的。

目前市面上的常用分散振荡机有水平振荡和垂直振荡两种工作形式。

水平振荡机，是机器带动容器以及容器内的样品呈现水平8字形快速振荡。容器内的固体或者液体水平方向被分散振荡机带动产生类似于涡旋形状运动方式。也可以称为涡旋分散机。

垂直振荡器，是机器带动固定在分散机上的容器和样品垂直方向往返运动。容器内的固体或者液体在容器内垂直方向剧烈运动碰撞。

水平分散机的劣势是市面上的容器一般为长的圆柱形直管。这就意味着直管内的固体或者液体水平方向运动碰撞的话 运动空间相对非常有限。对于稍微粘稠的液体或者大颗粒的固体 没办法很好的分散。

垂直分散机由于是垂直往返运动。所以对于长的圆柱直管容器来说，运动空间相对更大，振荡效率更高。可以有效解决粘稠液体或者大颗粒固体无法在水平分散机完成分散的问题。但是目前市面上的垂直分散机由于多工位一起振荡，所以样品总重量和带动样品的振荡臂重量偏重的话，振荡过程中 会由于惯性导致振荡机噪音很大、然后不容易固定。故障率高。

发明内容

本发明目的是提供了一种分散振荡机及分散方法，采用垂直往返振荡的方式，每个工位独立震荡，避免所有工位一起振荡导致的噪音、不好固定以及故障率高的问题。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种分散振荡机，包括样品盘控制机构、样品盘、凹凸盘驱动机构、凹凸盘和多个振荡工位机构，样品盘控制机构带动样品盘旋转，样品盘上设置振荡工位组件，振荡工位组件设置滚轮，凹凸盘位于样品盘下方，且凹凸盘表面具有凹凸结构，驱动机构带动凹凸盘旋转且能够与滚轮接触。

上述分散振荡机基础上，振荡工位机构包括安装体、导向组件和滚轮，安装体具有放置样品的容纳腔，导向组件包括导向杆、导向套、轴承和弹簧，导向套设置在样品盘下方，导向套内设置轴承，导向杆上套装弹簧，导向杆一端穿过轴承与安装体连接，另一端设置滚轮。

上述分散振荡机基础上，振荡工位机构还包括限位组件，限位组件包括限位槽和限位销，导向套侧壁设置限位槽，导向杆上设置限位销，弹簧两端分别设置在轴承和限位销上。

上述分散振荡机基础上，样品盘包括连接架和安装环，安装环为环状结构，表面均布多个放置孔，连接架包括连接盘、连接套和加强杆，连接套设置在连接盘上表面用于连接样品盘控制机构输出端，连接盘和安装环之间设置加强杆，加强杆为四个，呈十字布置。

上述分散振荡机基础上，凹凸盘包括内圈、连接杆和外圈，外圈设置内圈外部，外圈和内圈之间设置连接杆，外圈表面设有呈旋涡状或环状或波浪状凹凸结构，连接杆为四个，呈十字布置。

上述分散振荡机基础上，样品盘中心和凹凸盘中心在同一直线上。

上述分散振荡机基础上，样品盘控制机构和凹凸盘驱动机构均为旋转电机，且样品盘控制机构和凹凸盘驱动机构旋转方向相反。

一种分散方法，使用所述分散振荡机，工作步骤如下：

将样品盘和凹凸盘同心水平放置，凹凸盘在下，样品盘在上，样品盘和凹凸盘的间距固定在振荡工位组件的滚轮能够接触到凹凸盘的最凹位置；

样品盘和凹凸盘固定不动的状态下，振荡工位组件的滚轮全部接触到凹凸盘上，所有的导向套内的弹簧都处于被压缩的状态，正对凹凸盘最凸位置的弹簧被压缩的最多，正对凹凸盘最凹位置的弹簧被压缩的最少；

将待分散混合物的样品放置在安装体上，驱动机构带动凹凸盘旋转，导向杆随着凹凸盘表面的起伏上下运动，凹凸盘转速越快，导向杆上下运动越快速剧烈，导向杆顶部固定的容器以及容器内盛装的固体或者液体也会随之垂直振荡，从而分散混合物。

本发明的优点在于：

采用垂直往返振荡的方式，每个工位独立震荡，避免所有工位一起振荡导致的噪音、不好固定以及故障率高的问题。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

图1为单个振荡工位机构情况下本发明结构示意图。

图2为多个振荡工位机构结构示意图。

图3为本发明样品盘结构示意图。

图4为本发明凹凸盘结构示意图。

图5为本发明实施例单个振荡工位机构剖视示意图。

1. 样品盘控制机构，2. 样品盘，3. 凹凸盘，4. 凹凸盘驱动机构，5. 安装体，6.轴承，7. 导向套，8.限位槽，9.弹簧，10. 限位销，11. 导向杆，12. 滚轮，51.容纳腔，21.安装环，22. 连接盘，23. 连接套，24. 加强杆，211. 放置孔，31. 外圈，32.连接杆，33.内圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

参考图1及图2，一种分散振荡机，包括样品盘控制机构1、样品盘2、凹凸盘驱动机构4、凹凸盘3、凹凸盘和多个振荡工位机构，样品盘控制机构1带动样品盘2旋转，样品盘2上设置振荡工位组件，振荡工位组件设置滚轮12，凹凸盘3位于样品盘2下方，凹凸盘3中心和样品盘2中心在同一直线上，且凹凸盘3表面具有凹凸结构，驱动机构带动凹凸盘3旋转且能够与滚轮12接触。

本实施例中，振荡工位机构包括安装体5、导向组件和滚轮12，安装体5具有放置样品的容纳腔51，导向组件包括导向杆11、导向套7、轴承6和弹簧9，导向套7设置在样品盘2下方，导向套7内设置轴承6，导向杆11上套装弹簧9，导向杆11一端穿过轴承6与安装体5连接，另一端设置滚轮12。振荡工位机构还包括限位组件，限位组件包括限位槽8和限位销10，导向套7侧壁设置限位槽8，导向杆11上设置限位销10，弹簧9两端分别设置在轴承6和限位销上，限位销10长度超过导向杆11的外直径。采用本实施例方案，当凹凸盘3开始旋转，导向杆11会随凹凸盘3表面的凹凸上下运动，导向杆11与安装体5连接，安装体5内的骨头或者液体会随着导向杆11运动。

参考图3，样品盘2包括连接架和安装环21，安装环21为环状结构，表面均布多个放置孔211，连接架包括连接盘22、连接套23和加强杆24，连接套23设置在连接盘22上表面用于连接样品盘控制机构1输出端，连接盘22和安装环21之间设置加强杆24，加强杆24为四个，呈十字布置。

参考图4，凹凸盘3包括内圈33、连接杆32和外圈31，外圈31设置内圈33外部，外圈31和内圈33之间设置连接杆32，外圈31表面设有呈旋涡状或环状或波浪状凹凸结构，连接杆32为四个，呈十字布置。

本实施例中，样品盘控制机构1和凹凸盘驱动机构4均为旋转电机，样品盘控制机构1电机输出轴连接带有外螺纹的连接杆，连接杆螺纹连接样品盘的连接套23，样品盘锁紧同时能够随着旋转电机转动。

一种分散方法，使用所述分散振荡机，工作步骤如下：

将样品盘2和凹凸盘3同心水平放置，凹凸盘3在下，样品盘2在上，样品盘2和凹凸盘3的间距固定在振荡工位组件的滚轮12能够接触到凹凸盘3的最凹位置；

样品盘2和凹凸盘3固定不动的状态下，振荡工位组件的滚轮12全部接触到凹凸盘3上，所有的导向套7内的弹簧9都处于被压缩的状态，正对凹凸盘3最凸位置的弹簧9被压缩的最多，正对凹凸盘3最凹位置的弹簧9被压缩的最少；

将待分散混合物的样品放置在安装体上，驱动机构带动凹凸盘3旋转，导向杆11随着凹凸盘3表面的起伏上下运动，凹凸盘3转速越快，导向杆11上下运动越快速剧烈，导向杆11顶部固定的容器以及容器内盛装的固体或者液体也会随之垂直振荡，从而分散混合物。

譬如我们在做蔬菜中的农残检测的时候，将乙腈溶液和蔬菜样品在50ml离心管内，具体分散过程如下：

将50ml离心管固定在安装体上；

由于导向组件内的弹簧9向下压着导向杆11，导向杆11都接触到凹凸盘的表面；

打开凹凸盘驱动机构4的电机，凹凸盘3开始旋转，导向杆11随着凹凸盘3的起伏上下往返运动；

调整转速到120转每分钟的时候，也就相当于1秒钟凹凸盘转2圈，每转一圈，每个工位振荡4次，也就是说120转/分的转速下，可以实现8次/秒的振荡频率；

控制凹凸盘最高点和最低点的高度差就能控制振幅，譬如高度差为50mm，也就意味着样品的振幅为50mm，在50mm振幅下，8次/秒的振荡频率，足可以将50ml离心管内的乙腈提取液和蔬菜样品充分的混合均匀。

实施例2

本实施例作为优选方案，如图5所示，安装体5包括上盖51、壳体55、下盖54、移动块52和伸缩弹簧53，壳体55上部设置上盖51，底部设置下盖54，壳体55内部为中空结构，壳体55内中下设置移动块52，移动块52设有限位槽，移动块52和上盖51之间放置离心管13，移动块52与下盖54之间设置伸缩弹簧53，移动块52与壳体55之间设有限位螺钉56。

采用本发明技术方案工作时，伸缩弹簧53提供向上的压力，使离心管13一直紧顶住上盖51，上盖51有凹槽设计确保离心管13不会掉下来，伸缩弹簧53底部顶在下盖54上，伸缩弹簧53顶部顶在移动块52，移动块52的顶部有限位槽，正常状态下移动块52到上盖51的距离要小于离心管13的长度，离心管13放进去的时候使压移动块52压缩伸缩弹簧。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种分散振荡机，其特征在于：包括样品盘控制机构、样品盘、凹凸盘驱动机构、凹凸盘和多个振荡工位机构，样品盘控制机构能够带动样品盘围绕样品盘轴线旋转，样品盘上设置振荡工位组件，振荡工位组件设置滚轮，凹凸盘位于样品盘下方，且凹凸盘表面具有凹凸结构，驱动机构带动凹凸盘旋转且能够与滚轮接触。

2.根据权利要求1所述分散振荡机，其特征在于：振荡工位机构包括安装体、导向组件和滚轮，安装体具有放置样品的容纳腔，导向组件包括导向杆、导向套、轴承和弹簧，导向套设置在样品盘下方，导向套内设置轴承，导向杆上套装弹簧，导向杆一端穿过轴承与安装体连接，另一端设置滚轮。

3.根据权利要求2所述分散振荡机，其特征在于：安装体包括上盖、壳体、下盖、移动块和伸缩弹簧，壳体上部设置上盖，底部设置下盖，壳体内部为中空结构，壳体内中下设置移动块，移动块设有限位槽，移动块和上盖之间放置离心管，移动块与下盖之间设置伸缩弹簧，移动块与壳体之间设有限位螺钉。

4.根据权利要求2所述分散振荡机，其特征在于：振荡工位机构还包括限位组件，限位组件包括限位槽和限位销，导向套侧壁设置限位槽，导向杆上设置限位销，弹簧两端分别设置在轴承和限位销上。

5.根据权利要求1所述分散振荡机，其特征在于：样品盘包括连接架和安装环，安装环为环状结构，表面均布多个放置孔，连接架包括连接盘、连接套和加强杆，连接套设置在连接盘上表面用于连接样品盘控制机构输出端，连接盘和安装环之间设置加强杆，加强杆为四个，呈十字布置。

6.根据权利要求1所述分散振荡机，其特征在于：凹凸盘包括内圈、连接杆和外圈，外圈设置内圈外部，外圈和内圈之间设置连接杆，外圈表面设有呈旋涡状或环状或波浪状凹凸结构，连接杆为四个，呈十字布置。

7.根据权利要求1至6任一项所述分散振荡机，其特征在于：凹凸盘驱动机构均为旋转电机，且样品盘控制机构和凹凸盘驱动机构旋转方向相反。

8.根据权利要求1至6任一项所述分散振荡机，其特征在于：样品盘中心和凹凸盘中心在同一直线上。

9.一种分散方法，其特征在于：使用权利要求1至6任一项所述分散振荡机，工作步骤如下：

将样品盘和凹凸盘同心水平放置，凹凸盘在下，样品盘在上，样品盘和凹凸盘的间距固定在振荡工位组件的滚轮能够接触到凹凸盘的最凹位置；

样品盘和凹凸盘固定不动的状态下，振荡工位组件的滚轮全部接触到凹凸盘上，所有的导向套内的弹簧都处于被压缩的状态，正对凹凸盘最凸位置的弹簧被压缩的最多，正对凹凸盘最凹位置的弹簧被压缩的最少；

将待分散混合物的样品放置在振荡工位机构上，驱动机构带动凹凸盘旋转，导向杆随着凹凸盘表面的起伏上下运动，凹凸盘转速越快，导向杆上下运动越快速剧烈，导向杆顶部固定的容器以及容器内盛装的固体或者液体也会随之垂直振荡，从而分散混合物。

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