CN116212704A - 一种饲料生产用混合装置 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种饲料生产用混合装置，包括混合箱和搅拌机构，搅拌机构包括转轴、驱动电机、驱动柱、升降板、滑动架和搅拌轴，混合箱底部固接导料座，导料座上固接支撑板和轨道板，驱动电机用于带动驱动柱转动，升降板与往复螺纹槽啮合，升降板通过支杆固接从动板，滑动架滑动在轨道板上，搅拌轴铰接的一端与滑动架铰接，另一端与升降板或从动板铰接，相邻的搅拌轴交叉布置，搅拌轴上固接搅拌叶片，驱动电机带动升降板和从动板上下移动，从而使得搅拌轴的顶部上下移动，搅拌轴的底部与滑动架左右摆动，搅拌轴和搅拌叶片上下移动以及摆动时扫过的区域即为搅拌区域，解决了现有技术中搅拌叶位置固定而导致的搅拌效果不好的问题。

Description

一种饲料生产用混合装置

技术领域

本发明涉及饲料生产装置技术领域，具体涉及一种饲料生产用混合装置。

背景技术

饲料是饲养动物的食物，一般包括青贮饲料和配方饲料两种，配方饲料通过不同原料的最优组合来充分满足动物对营养的需求，配方饲料在生产的过程中，首先需要将各种原料粉末(例如大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、乳清粉、肉骨粉和添加剂等)与水混合制成浆料，然后再将制成的浆料造粒。

饲料生产用的浆料在制备时需要进行混合搅拌的操作，即将各种粉状原料与水投入到搅拌筒中，通过旋转的搅拌叶进行混合搅拌，但是搅拌叶的位置固定，而粉状原料的流动渗透性较差，从而导致上下层原料不能很好的流动混合，造成混合的速度较慢，混合的效果较差。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种饲料生产用混合装置，本发明是通过以下技术方案来实现的。

一种饲料生产用混合装置，包括：

混合箱，所述混合箱的底部左右对称固接有导料座，导料座之间形成收集腔，混合箱的前侧底部对应收集腔的位置固接有排料管，所述排料管的头部螺纹连接有盖体，导料座上纵向均匀固接有支撑板，相邻两个支撑板之间形成滑料腔，支撑板的顶部固接有轨道板，混合箱的内腔中上部还固接有传动箱；

搅拌机构，所述搅拌机构包括转轴、驱动电机、驱动柱、升降板、滑动架和搅拌轴；所述转轴转动连接在混合箱的底板以及传动箱之间，转轴的位置与滑料腔对应，转轴的底部固接有第一从动锥齿轮，所述混合箱的底部固接有驱动箱，所述驱动腔的前后侧板之间转动连接有动力轴，动力轴上固接有与第一从动锥齿轮啮合的第一主动锥齿轮，所述驱动电机固接在驱动箱的后侧，驱动电机的输出轴与动力轴对接，所述驱动柱与转轴同心固接，驱动柱的外壁开设有往复螺纹槽，所述升降板套设在驱动柱上并与往复螺纹槽啮合，混合箱的左右侧板内壁固接有导向杆，所述导向杆上滑动连接有从动板，从动板与升降板通过支杆固接为一体结构，所述滑动架滑动连接在轨道板上，升降板和从动板相互靠近的一侧与搅拌轴的顶端铰接，搅拌轴的底端与滑动架铰接，前后相邻的两根搅拌轴交叉布置，搅拌轴上固接有搅拌叶片。

优选的，所述混合箱的底部四角处固接有自锁万向轮。

优选的，所述轨道板的两侧开设有滑槽，所述滑动架为U形，滑动架的两个竖板内壁固接有与滑槽适配的滑块，滑动架的两个竖板之间转动连接有安装轴，所述安装轴上对称固接有滚动齿轮，轨道板的上表面横向均匀固接有齿牙，所述滚动齿轮与齿牙啮合，滚动齿轮相互靠近的一侧固接有第二主动锥齿轮，滑动架的顶板上转动连接有第一转盘，所述第一转盘的下方固接有与第二主动锥齿轮啮合的第二从动锥齿轮，第一转盘的上表面固接有第一转座，所述升降板和从动板上转动连接有第二转盘，所述第二转盘上固接有第二转座，所述搅拌轴的上下两端分别与对应的第二转座以及第一转座铰接。

优选的，所述搅拌叶片为螺旋状。

优选的，还包括提升筒，所述驱动柱内开设有导通到其底面的空腔，所述提升筒活动连接在空腔内，提升筒的底部与混合箱的底板固定连接，提升筒的底部圆周均匀开设有进料口，所述转轴与提升筒的顶板转动连接，提升筒内的转轴上固接有螺旋状的提升叶片，提升筒的顶板上绕转轴圆周均匀开设有第一出料口，所述转动柱的上部圆周均匀开设有第二出料口。

优选的，所述转轴的顶部伸入到传动箱内并固接有第三主动锥齿轮，混合箱的侧壁与传动箱之间转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆的一端伸入到传动箱内并固接有第三从动锥齿轮，所述第三从动锥齿轮与第三主动锥齿轮啮合，往复丝杆与滑料腔一一对应，往复丝杆的上下两侧固接有限位杆，往复丝杆上啮合有移动座，所述移动座还与限位杆滑动连接，移动座的下表面固接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固接有刮座，伸缩杆上套设有弹簧。

优选的，所述导料座的上表面沿指向混合箱中心的方向向下倾斜设置，所述刮座的下表面与导料座的上表面贴合。

优选的，所述刮座与导料座靠近混合箱中心的位置接触时，所述弹簧处于受挤压状态。

本发明的有益效果如下：

1、通过驱动电机带动升降板和从动板上下移动，从而使得搅拌轴的顶部上下移动，搅拌轴的底部与滑动架左右摆动，搅拌轴和搅拌叶片上下移动以及摆动时扫过的区域即为搅拌区域，解决了现有技术中搅拌叶位置固定而导致的搅拌效果不好的问题。

2、前后相邻的两个搅拌轴以及搅拌叶片交叉布置，从而交织成网状的搅拌区域，使得原料的混合更加全面。

3、通过提升筒和提升叶片的设置，使得底部浆料可以输送到混合箱的上部排出，从而促进原料的上下流动，进一步提高混合的效果。

4、刮座的设置可以将导料座上的原料刮下，避免原料在导料座上的堆积，也可以促进原料的流动，提高混合效果。

5、本发明通过单一的电机实现原料的全面搅拌、原料的上下流动以及刮料等功能，动力源单一而实现多重功能，可以降低装置的造价，提高装置的混合效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本发明所述一种饲料生产用混合装置的立体示意图；

图2：本发明所述一种饲料生产用混合装置的横向剖视图；

图3：图2所示A处的局部放大图；

图4：本发明所述驱动箱的内部传动示意图；

图5：本发明所述混合箱的内部结构示意图；

图6：图5所示B处的局部放大图；

图7：图5所示C处的局部放大图；

图8：本发明所述滑动架位置的局部剖视图；

图9：本发明所述驱动柱和提升筒的立体示意图；

图10：本发明所述驱动柱和提升筒的内部结构示意图；

图11：本发明所述刮座的安装示意图。

附图标记如下：

1-混合箱，11-导料座，12-收集腔，13-排料管，14-盖体，15-支撑板，16-滑料腔，17-轨道板，18-传动箱，19-自锁万向轮；

21-转轴，22-驱动电机，23-驱动柱，24-升降板，25-滑动架，26-搅拌轴，27-第一从动锥齿轮，28-驱动箱，29-动力轴，210-第一主动锥齿轮，211-往复螺纹槽，212-导向杆，213-从动板，214-支杆，215-搅拌叶片；

251-滑槽，252-滑块，253-安装轴，254-滚动齿轮，255-齿牙，256-第二主动锥齿轮，257-第一转盘，258-第二从动锥齿轮，259-第一转座，2510-第二转盘，2511-第二转座；

3-提升筒，31-空腔，32-进料口，33-提升叶片，34-第一出料口，35-第二出料口；

41-第三主动锥齿轮，42-往复丝杆，43-第三从动锥齿轮，44-限位杆，45-移动座，46-伸缩杆，47-刮座，48-弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-8所示，本发明具有以下三个具体实施例。

实施例1

一种饲料生产用混合装置，包括：

混合箱1，混合箱1的底部左右对称固接有导料座11，导料座11之间形成收集腔12，混合箱1的前侧底部对应收集腔12的位置固接有排料管13，排料管13的头部螺纹连接有盖体14，导料座11上纵向均匀固接有支撑板15，相邻两个支撑板15之间形成滑料腔16，支撑板15的顶部固接有轨道板17，混合箱1的内腔中上部还固接有传动箱18；

搅拌机构，搅拌机构包括转轴21、驱动电机22、驱动柱23、升降板24、滑动架25和搅拌轴26；转轴21转动连接在混合箱1的底板以及传动箱18之间，转轴21的位置与滑料腔16对应，转轴21的底部固接有第一从动锥齿轮27，混合箱1的底部固接有驱动箱28，驱动腔的前后侧板之间转动连接有动力轴29，动力轴29上固接有与第一从动锥齿轮27啮合的第一主动锥齿轮210，驱动电机22固接在驱动箱28的后侧，驱动电机22的输出轴与动力轴29对接，驱动柱23与转轴21同心固接，驱动柱23的外壁开设有往复螺纹槽211，升降板24套设在驱动柱23上并与往复螺纹槽211啮合，混合箱1的左右侧板内壁固接有导向杆212，导向杆212上滑动连接有从动板213，从动板213与升降板24通过支杆214固接为一体结构，滑动架25滑动连接在轨道板17上，升降板24和从动板213相互靠近的一侧与搅拌轴26的顶端铰接，搅拌轴26的底端与滑动架25铰接，前后相邻的两根搅拌轴26交叉布置，搅拌轴26上固接有搅拌叶片215。

进一步地，混合箱1的底部四角处固接有自锁万向轮19。

本实施例中，

本装置在使用时，通过自锁万向轮19的滚动将装置移动到工作的位置。

将饲料生产用的各种粉状原料和水加入混合箱1中，然后启动驱动电机22，驱动电机22的电路连接方式为常见的现有技术，在此不做赘述。

如图4所示，驱动电机22工作时带动动力轴29及其上固接的第一主动锥齿轮210转动，与其啮合的第一从动锥齿轮27转动，从而转轴21转动，如图2和5所示，转轴21带动其上固接的驱动柱23转动，由于升降板24与驱动柱23上的往复螺纹槽211啮合，驱动柱23转动时，升降板24上下移动，在支杆214的作用下，从动板213同步移动。

升降板24和从动板213上下移动时，会拉动搅拌轴26的顶部上下移动，与此同时，搅拌轴26的底部以及滑动架25左右摆动，搅拌轴26和搅拌叶片215上下移动以及左右摆动时扫过的区域即为搅拌区域，搅拌轴26和搅拌叶片215的位置处于不断变化的状态，从而解决了现有技术中搅拌叶位置固定而导致的搅拌效果不好的问题。

由于前后相邻的两个搅拌轴26以及搅拌叶片215交叉布置，前后的搅拌轴26和搅拌叶交织成网状的搅拌区域，使得搅拌区域更加全面，并提高搅拌的效果。

作为本实施例进一步的实施方式，轨道板17的两侧开设有滑槽251，滑动架25为U形，滑动架25的两个竖板内壁固接有与滑槽251适配的滑块252，滑动架25的两个竖板之间转动连接有安装轴253，安装轴253上对称固接有滚动齿轮254，轨道板17的上表面横向均匀固接有齿牙255，滚动齿轮254与齿牙255啮合，滚动齿轮254相互靠近的一侧固接有第二主动锥齿轮256，滑动架25的顶板上转动连接有第一转盘257，第一转盘257的下方固接有与第二主动锥齿轮256啮合的第二从动锥齿轮258，第一转盘257的上表面固接有第一转座259，升降板24和从动板213上转动连接有第二转盘2510，第二转盘2510上固接有第二转座2511，搅拌轴26的上下两端分别与对应的第二转座2511以及第一转座259铰接。

混合搅拌完成后，打开盖体14，通过排料管13将制备好的浆料排出。

本实施方式中，

为进一步提高搅拌的效果，需要使搅拌叶片215转动起来。

如图6-8所示，当滑动架25在滑块252和滑槽251的配合下在轨道板17上滑动时，横向布置的齿牙255会带动滚动齿轮254转动，进而带动安装轴253和第二主动锥齿轮256转动，与其啮合的第二从动锥齿轮258转动，从而第一转盘257和第一转座259转动，由于第二转盘2510与升降板24或从动板213转动连接，且搅拌轴26连接在第一转座259和第二转座2511之间，当第一转盘257和第一转座259转动时会带动搅拌轴26和搅拌叶片215转动。

搅拌轴26和搅拌叶片215在上下移动以及摆动的过程中，还同时进行自转，从而可以提高混合搅拌的效果。

作为本实施例进一步的实施方式，搅拌叶片215为螺旋状。

本实施方式中，

为进一步提高原料的扰动，将搅拌叶片215设置为螺旋状，如图2所示，搅拌轴26的底部与滑动架25在左右摆动的过程中，相邻两个滑动架25的移动方向相反，从而导致纵向相邻两个滚动齿轮254的转动方向相反，即相邻两个搅拌轴26和搅拌叶片215的自转方向相反，设置所有搅拌叶片215的螺旋方向相同，由于螺旋状的搅拌叶片215在转动时会将其附近位置的原料输送，由于相邻两个搅拌叶片215的转动方向相反，即相邻两个搅拌叶片215输送原料的方向也相反，从而使得原料的扰动加剧，提高原料的混合搅拌效果。

实施例2

还包括提升筒3，驱动柱23内开设有导通到其底面的空腔31，提升筒3活动连接在空腔31内，提升筒3的底部与混合箱1的底板固定连接，提升筒3的底部圆周均匀开设有进料口32，转轴21与提升筒3的顶板转动连接，提升筒3内的转轴21上固接有螺旋状的提升叶片33，提升筒3的顶板上绕转轴21圆周均匀开设有第一出料口34，转动柱的上部圆周均匀开设有第二出料口35。

本实施例中，

为促进原料在搅拌的过程中的上下流动，设置提升筒3和提升叶片33。

如图2、9和10所示，装置在工作的过程中，转轴21和驱动柱23一起转动，而提升筒3保持不动，固定在转轴21上的提升叶片33转动，在搅拌的过程中，底部的浆料进入到收集腔12中，并通过进料口32进入到提升筒3中，转动的提升叶片33将底部的浆料从下向上输送，并依次通过第一出料口34和第二出料口35排出，即将底部的浆料输送到混合箱1的上部，从而促进原料的上下流动，避免原料流动渗透性较差而导致混合效果不好的问题。

浆料经第一出料口34进入到空腔31的顶部时，由于驱动柱23随转轴21转动而产生离心力，在离心力的作用下，浆料从第二出料口35中甩出，从而更加全面的回落到混合箱1中，提高混合的效果。

实施例3

转轴21的顶部伸入到传动箱18内并固接有第三主动锥齿轮41，混合箱1的侧壁与传动箱18之间转动连接有往复丝杆42，往复丝杆42的一端伸入到传动箱18内并固接有第三从动锥齿轮43，第三从动锥齿轮43与第三主动锥齿轮41啮合，往复丝杆42与滑料腔16一一对应，往复丝杆42的上下两侧固接有限位杆44，往复丝杆42上啮合有移动座45，移动座45还与限位杆44滑动连接，移动座45的下表面固接有伸缩杆46，伸缩杆46的底部固接有刮座47，伸缩杆46上套设有弹簧48。

本实施例中，

为避免原料在导料座11上的堆积，本发明设置有刮座47。

如图2、5和11所示，装置工作时转轴21转动，从而带动第三主动锥齿轮41转动，与其啮合的第三从动锥齿轮43转动，从而往复丝杆42转动，由于移动座45与往复丝杆42啮合且通过限位杆44进行导向限位，往复丝杆42转动时带动移动座45进行左右的往复运动。

伸缩杆46和刮座47随移动座45移动，刮座47在滑料腔16中移动时将导料座11上的原料刮动，从而表面原料在滑料腔16中堆积，刮座47的往复移动也可以促进原料的扰动，从而提高混合搅拌的效果。

作为本实施例进一步的实施方式，导料座11的上表面沿指向混合箱1中心的方向向下倾斜设置，刮座47的下表面与导料座11的上表面贴合。

本实施方式中，

导料座11的上表面倾斜设置，可以方便原料滑落到收集腔12中。

作为本实施例进一步的实施方式，刮座47与导料座11靠近混合箱1中心的位置接触时，弹簧48处于受挤压状态。

本实施方式中，

通过弹簧48的设置使得刮座47的底部与导料座11的上表面紧密接触，从而将导料座11上粘附的浆料刮下。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种饲料生产用混合装置，其特征在于，包括：

混合箱(1)，所述混合箱(1)的底部左右对称固接有导料座(11)，导料座(11)之间形成收集腔(12)，混合箱(1)的前侧底部对应收集腔(12)的位置固接有排料管(13)，所述排料管(13)的头部螺纹连接有盖体(14)，导料座(11)上纵向均匀固接有支撑板(15)，相邻两个支撑板(15)之间形成滑料腔(16)，支撑板(15)的顶部固接有轨道板(17)，混合箱(1)的内腔中上部还固接有传动箱(18)；

搅拌机构，所述搅拌机构包括转轴(21)、驱动电机(22)、驱动柱(23)、升降板(24)、滑动架(25)和搅拌轴(26)；所述转轴(21)转动连接在混合箱(1)的底板以及传动箱(18)之间，转轴(21)的位置与滑料腔(16)对应，转轴(21)的底部固接有第一从动锥齿轮(27)，所述混合箱(1)的底部固接有驱动箱(28)，所述驱动腔的前后侧板之间转动连接有动力轴(29)，动力轴(29)上固接有与第一从动锥齿轮(27)啮合的第一主动锥齿轮(210)，所述驱动电机(22)固接在驱动箱(28)的后侧，驱动电机(22)的输出轴与动力轴(29)对接，所述驱动柱(23)与转轴(21)同心固接，驱动柱(23)的外壁开设有往复螺纹槽(211)，所述升降板(24)套设在驱动柱(23)上并与往复螺纹槽(211)啮合，混合箱(1)的左右侧板内壁固接有导向杆(212)，所述导向杆(212)上滑动连接有从动板(213)，从动板(213)与升降板(24)通过支杆(214)固接为一体结构，所述滑动架(25)滑动连接在轨道板(17)上，升降板(24)和从动板(213)相互靠近的一侧与搅拌轴(26)的顶端铰接，搅拌轴(26)的底端与滑动架(25)铰接，前后相邻的两根搅拌轴(26)交叉布置，搅拌轴(26)上固接有搅拌叶片(215)。

2.根据权利要求1所述的一种饲料生产用混合装置，其特征在于，所述混合箱(1)的底部四角处固接有自锁万向轮(19)。

3.根据权利要求1所述的一种饲料生产用混合装置，其特征在于，所述轨道板(17)的两侧开设有滑槽(251)，所述滑动架(25)为U形，滑动架(25)的两个竖板内壁固接有与滑槽(251)适配的滑块(252)，滑动架(25)的两个竖板之间转动连接有安装轴(253)，所述安装轴(253)上对称固接有滚动齿轮(254)，轨道板(17)的上表面横向均匀固接有齿牙(255)，所述滚动齿轮(254)与齿牙(255)啮合，滚动齿轮(254)相互靠近的一侧固接有第二主动锥齿轮(256)，滑动架(25)的顶板上转动连接有第一转盘(257)，所述第一转盘(257)的下方固接有与第二主动锥齿轮(256)啮合的第二从动锥齿轮(258)，第一转盘(257)的上表面固接有第一转座(259)，所述升降板(24)和从动板(213)上转动连接有第二转盘(2510)，所述第二转盘(2510)上固接有第二转座(2511)，所述搅拌轴(26)的上下两端分别与对应的第二转座(2511)以及第一转座(259)铰接。

4.根据权利要求3所述的一种饲料生产用混合装置，其特征在于，所述搅拌叶片(215)为螺旋状。

5.根据权利要求1所述的一种饲料生产用混合装置，其特征在于，还包括提升筒(3)，所述驱动柱(23)内开设有导通到其底面的空腔(31)，所述提升筒(3)活动连接在空腔(31)内，提升筒(3)的底部与混合箱(1)的底板固定连接，提升筒(3)的底部圆周均匀开设有进料口(32)，所述转轴(21)与提升筒(3)的顶板转动连接，提升筒(3)内的转轴(21)上固接有螺旋状的提升叶片(33)，提升筒(3)的顶板上绕转轴(21)圆周均匀开设有第一出料口(34)，所述转动柱的上部圆周均匀开设有第二出料口(35)。

6.根据权利要求1所述的一种饲料生产用混合装置，其特征在于，所述转轴(21)的顶部伸入到传动箱(18)内并固接有第三主动锥齿轮(41)，混合箱(1)的侧壁与传动箱(18)之间转动连接有往复丝杆(42)，所述往复丝杆(42)的一端伸入到传动箱(18)内并固接有第三从动锥齿轮(43)，所述第三从动锥齿轮(43)与第三主动锥齿轮(41)啮合，往复丝杆(42)与滑料腔(16)一一对应，往复丝杆(42)的上下两侧固接有限位杆(44)，往复丝杆(42)上啮合有移动座(45)，所述移动座(45)还与限位杆(44)滑动连接，移动座(45)的下表面固接有伸缩杆(46)，所述伸缩杆(46)的底部固接有刮座(47)，伸缩杆(46)上套设有弹簧(48)。

7.根据权利要求6所述的一种饲料生产用混合装置，其特征在于，所述导料座(11)的上表面沿指向混合箱(1)中心的方向向下倾斜设置，所述刮座(47)的下表面与导料座(11)的上表面贴合。

8.根据权利要求7所述的一种饲料生产用混合装置，其特征在于，所述刮座(47)与导料座(11)靠近混合箱(1)中心的位置接触时，所述弹簧(48)处于受挤压状态。

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