CN116202333A - 不间断供热的蓄热式加热炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种不间断供热的蓄热式加热炉，包括：炉体，其内部设置炉膛；多对燃烧室，一对燃烧室包括第一燃烧室和第二燃烧室；煤气管道，其包括总煤气管道，一组煤气管道对应一对燃烧室；空气管道，其包括总空气管道，所述总空气管道沿进气流动方向分流为多组空气管道，一组空气管道对应一对燃烧室；排烟管道，其包括尾部排烟管道，所述尾部排烟管道沿气体流动方向依次设置余热换热器、高温煤气预热器、引风机和烟筒，煤气反吹管道。实现所有燃烧室换向不停火，全过程没有无火期，第一煤气管道和第二煤气管道内的煤气不会排入大气，既节约燃料，又能减少CO的排放，理论上实现煤气0排放，煤气的热利用率估计提高2％以上。

Description

不间断供热的蓄热式加热炉

技术领域

本发明涉及加热炉技术领域。更具体地说，本发明涉及一种不间断供热的蓄热式加热炉。

背景技术

目前，大多数钢材仍然以热轧方式生产，加热炉是热轧车间主要的设备之一，也是轧钢厂能源消耗的主要环节。降低能源消耗可降低生产成本、减少环境污染，提高企业的经济效益和社会效益。因此，一直以来人们致力于加热炉的改进与革新。

蓄热式加热炉的燃烧室对称布置在炉膛两侧，炉膛下方设置钢坯步进装置，钢坯步进装置推动钢坯在炉膛内移动，以对钢坯进行加热。炉膛两侧的燃烧室需按一定频率进行燃烧/排烟换向，大多数蓄热式轧钢加热炉燃烧换向周期为80～120s，每次换向存在5～8s的无火期。

蓄热式加热炉作为冶金生产中的最主要的高能耗设备，当其换向燃烧时，煤气换向阀至燃烧室烧嘴之间的管道内残留的煤气通常都是直接排入大气，实际生产数据显示，蓄热式加热炉煤气利用率一般仅有92％～96％左右，煤气损失率高达4％～8％，损失非常严重。这种蓄热式燃烧技术换向时造成的能源浪费与污染问题必须加以解决。

中国专利“一种蓄热式钢坯加热炉，CN 103436684 A”通过在炉体两侧的上部设置蓄热器，加热钢坯后排放烟气的热量传给蓄热器，利用蓄热器放出热量预热燃气和助燃空气，使烟气的余热得到利用。

通过蓄热体吸收烟气的热量，能使烟气的余热得到利用，但蓄热体对烟气的余热吸收不完全，且关闭阀门后管道内的燃气仍然排放到空气中，依然有损失，造成能源浪费。

发明内容

本发明提供一种不间断供热的蓄热式加热炉，其能够实现燃烧室换向不停火，煤气0排放，降低能源浪费和环境污染。

为了实现本发明的这些目的和其它优点，提供了一种不间断供热的蓄热式加热炉，包括：

炉体，其内部设置炉膛；

多对燃烧室，一对燃烧室包括第一燃烧室和第二燃烧室，所述第一燃烧室和第二燃烧室对称设置于所述炉膛的两侧，分别与炉膛连通，所述第一燃烧室和第二燃烧室内均设置蓄热体，多对燃烧室内的蓄热体形成内部换热***；

管道***，其与多对燃烧室连通，包括：

煤气管道，其包括总煤气管道，所述总煤气管道与外部煤气源连通，所述总煤气管道经外部换热***换热后分流为多组煤气管道，一组煤气管道对应一对燃烧室，一组煤气管道包括与第一燃烧室连通的第一煤气管道、与第二燃烧室连通的第二煤气管道，分别向第一燃烧室和第二燃烧室输送煤气；

空气管道，其包括总空气管道，所述总空气管道与外部空气源连通，所述总空气管道沿进气流动方向分流为多组空气管道，一组空气管道对应一对燃烧室，一组空气管道包括与第一燃烧室连通的第一空气管道、与第二燃烧室连通的第二空气管道，所述第一燃烧室和第二燃烧室内的空气经蓄热体预热后与其内部的煤气燃烧产生火焰；

排烟管道，其包括尾部排烟管道，所述尾部排烟管道设置于所述炉膛的尾部，所述尾部排烟管道沿气体流动方向依次设置余热换热器、高温煤气预热器、引风机和烟筒，所述余热换热器和高温煤气预热器形成外部换热***，所述总煤气管道与高温煤气预热器连通；

煤气反吹管道，其包括多条第一煤气反吹管道和多条第二煤气反吹管道，一条第一煤气管道上设置一条第一煤气反吹管道，一条第二煤气管道上设置一条第二煤气反吹管道，所述第一煤气反吹管道、第二煤气反吹管道与外部风机连通，将第一煤气管道和第二煤气管道内残留的煤气吹入第一燃烧室和第二燃烧室。

优选的是，所述排烟管道还包括多组第一排烟管道和第二排烟管道，一条第一空气管道上设置一条第一排烟管道，一条第二空气管道上设置一条第二排烟管道。

优选的是，不间断供热的蓄热式加热炉，

还包括煤气阀组、空气阀组、烟气阀组和煤气反吹阀组，所述煤气阀组包括多个第一煤气阀门、多个第二煤气阀门和总煤气阀门，分别设置于所述第一煤气管道、第二煤气管道和总煤气管道，所述空气阀组包括多个第一空气阀门、多个第二空气阀门和总空气阀门，分别设置于所述第一空气管道、第二空气管道、总空气管道，所述烟气阀组包括尾部排烟阀门、多个第一排烟阀门和多个第二排烟阀门，分别设置于尾部排烟管道、第一排烟管道和第二排烟管道，所述煤气反吹阀组包括多个第一煤气反吹阀门和多个第二煤气反吹阀门，分别设置于第一煤气反吹管道和第二煤气反吹管道。

优选的是，所述尾部排烟管道、第一排烟管道和第二排烟管道上均设置排烟温度检测器。

优选的是，所述蓄热体为蓄热砖。

优选的是，所述第一空气阀门、第一排烟管道沿第一空气管道进气流动方向依次设置，所述第二空气阀门、第二排烟管道沿第二空气管道进气流动方向依次设置。

优选的是，所述第一燃烧室包括第一空气进气室和第一煤气进气室，所述第二燃烧室包括第二空气进气室和第二煤气进气室，所述第一空气进气室内设置蓄热砖，所述第二空气进气室内设置蓄热砖。

不间断供热的蓄热式加热炉的加热方法，包括以下步骤：

第一步：第一燃烧室燃烧，第二燃烧室燃烧，第一空气管道和第一煤气管道分别向第一燃烧室输送空气和煤气，第二空气管道和第二煤气管道分别向第二燃烧室输送空气和煤气，第一燃烧室和第二燃烧室内产生火焰；

第二步：第一燃烧室反吹，第二燃烧室燃烧，第一空气管道和第一煤气管道停止向第一燃烧室输送空气和煤气，第一煤气反吹管道将第一煤气管道内残留的煤气吹入第一燃烧室；

第三步：第一燃烧室蓄热，第二燃烧室燃烧，第一煤气反吹管道停止对第一煤气管道的反吹，第二空气管道和第二煤气管道继续向第二燃烧室输送空气和煤气，第一燃烧室内的蓄热体吸收热量蓄热；

第四步：第一燃烧室燃烧，第二燃烧室燃烧，第一空气管道和第一煤气管道分别向第一燃烧室输送空气和煤气，第二空气管道和第二煤气管道继续向第二燃烧室输送空气和煤气，第一燃烧室和第二燃烧室内均产生火焰；

第五步：第一燃烧室燃烧，第二燃烧室反吹，第二空气管道和第二煤气管道停止向第二燃烧室输送空气和煤气，第二煤气反吹管道将第二煤气管道内残留的煤气吹入第二燃烧室；

第六步：第一燃烧室燃烧，第二燃烧室蓄热，第二煤气反吹管道停止对第二煤气管道的反吹，第一空气管道和第一煤气管道继续向第一燃烧室输送空气和煤气，第二燃烧室内的蓄热体吸收热量蓄热；

第七步：重复上述第一步到第七步的操作，使第一燃烧室和第二燃烧室交替燃烧、反吹和蓄热。

本发明至少包括以下有益效果：

第一、本发明提供的不间断供热的蓄热式加热炉，首次实现所有燃烧室换向不停火，全过程没有无火期，换向过程中有煤气反吹管道，能有效将管道内残留的煤气吹扫进炉内，既能节约燃料，又能减少CO排放污染，理论上实现煤气0排放，煤气的热利用率估计提高2％以上。

第二、煤气和空气分别经外部换热***预热、内部换热***预热，提高了煤气和空气的温度，减少煤气的用量，节约能源，利用烟气对煤气进行换热处理，减少燃烧热量的浪费，提高余热资源的利用效率。

第三、本发明提供的不间断供热的蓄热式加热炉，煤气阀组、空气阀组和烟气阀组任何时刻都不通过高温气体，使用条件大幅改善，寿命比传统蓄热式加热炉长3-5年。

第四、每对燃烧室都单独控制，可调节性和可操作性强。如某一对燃烧室的蓄热砖发生坍塌导致排烟温度高的话，可以单独切断而不影响其他对燃烧室供热。

第五、有效供热不间断，不管是改造还是新建加热炉，同样炉长的情况下供热能力更强，能提高5％～10％。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明所述的一对燃烧室、空气管道、煤气管道的示意图；

图2为本发明所述的尾部排烟管道、第一排烟管道、第二排烟管道的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-2所示，本发明提供一种不间断供热的蓄热式加热炉，包括：

炉体，其内部设置炉膛；

多对燃烧室，一对燃烧室100包括第一燃烧室110和第二燃烧室120，所述第一燃烧室110和第二燃烧室120对称设置于所述炉膛的两侧，分别与炉膛连通，所述第一燃烧室110和第二燃烧室120内均设置蓄热体，多对燃烧室内的蓄热体形成内部换热***；

管道***，其与多对燃烧室连通，包括：

煤气管道，其包括总煤气管道200，所述总煤气管道200与外部煤气源连通，所述总煤气管道200经外部换热***换热后分流为多组煤气管道，一组煤气管道210对应一对燃烧室100，一组煤气管道210包括与第一燃烧室110连通的第一煤气管道211、与第二燃烧室120连通的第二煤气管道212，分别向第一燃烧室110和第二燃烧室120输送煤气；

空气管道，其包括总空气管道300，所述总空气管道300与外部空气源连通，所述总空气管道300沿进气流动方向分流为多组空气管道，一组空气管道310对应一对燃烧室100，一组空气管道310包括与第一燃烧室110连通的第一空气管道311、与第二燃烧室120连通的第二空气管道312，所述第一燃烧室110和第二燃烧室120内的空气经蓄热体预热后与其内部的煤气燃烧产生火焰；

排烟管道，其包括尾部排烟管道400，所述尾部排烟管道400设置于所述炉膛的尾部，所述尾部排烟管道400沿气体流动方向依次设置余热换热器、高温煤气预热器、引风机和烟筒，所述余热换热器和高温煤气预热器形成外部换热***，所述总煤气管道200与高温煤气预热器连通。

煤气反吹管道，其包括多条第一煤气反吹管道和多条第二煤气反吹管道，一条第一煤气管道211上设置一条第一煤气反吹管道，一条第二煤气管道212上设置一条第二煤气反吹管道，所述第一煤气反吹管道、第二煤气反吹管道与外部风机连通，将第一煤气管道211和第二煤气管道212内残留的煤气吹入第一燃烧室110和第二燃烧室120。

在上述技术方案中，炉体内部设置炉膛，炉膛沿长度方向设置多对燃烧室，多对燃烧室对炉膛的均热段、加热段和预热段进行加热。每对燃烧室对称设置于炉膛的两侧，每一对燃烧室100包括的第一燃烧室110和第二燃烧室120均和炉膛连通，向第一燃烧室110内通入煤气和空气，煤气和空气在炉膛内燃烧产生火焰，向第二燃烧室120内通入煤气和空气，煤气和空气在炉膛内燃烧产生火焰。

总煤气管道200与外部换热***连通，总煤气管道200通入的煤气经外部换热***预热后，分别从多组煤气管道通入多对燃烧室。每一对燃烧室100通入煤气的情况为：预热后的煤气从第一煤气管道211输送至第一燃烧室110、从第二煤气管道212输送至第二燃烧室120。

总空气管道300与内部换热***连通，总空气管道300通入的空气分别从多组空气管道通入多对燃烧室。每一对燃烧室100通入空气的情况为：空气从第一空气管道311输送至第一燃烧室110，经第一燃烧室110内的蓄热体预热后，与第一燃烧室110内的煤气燃烧产生火焰，空气从第二空气管道312输送至第二燃烧室120，经第二燃烧室120内的蓄热体预热后，与第二燃烧室120内的煤气燃烧产生火焰。

多对燃烧室内的蓄热体形成内部换热***，空气管道与内部换热***连通：一对燃烧室100包括两个燃烧室，分别为第一燃烧室110和第二燃烧室120，每一个燃烧室内都设置蓄热体，蓄热体吸收烟气的热量，并储存热量，当外部温度较低的空气通入燃烧室时，空气先进入燃烧室内的蓄热体，蓄热体对空气进行预热，预热后的空气与煤气燃烧产生火焰。

外部换热***设置在炉体的外部，外部换热***利用燃烧产生的烟气的热量对煤气进行预热。炉膛的尾部设置尾部排烟管道400，尾部排烟管道400沿气体流动方向依次设置余热换热器、高温煤气预热器、引风机和烟筒，总煤气管道200与高温煤气预热器连通。燃烧产生的烟气携带大量热量，烟气从尾部排烟管道400排出，余热换热器对烟气进行加热或降温处理，处理后的烟气进入高温煤气预热器，对煤气进行预热，烟气最后从烟筒排出。

本发明提供的不间断供热的蓄热式加热炉，每一对燃烧室100包括的第一燃烧室110和第二燃烧室120交替燃烧、反吹、蓄热，实现了第一燃烧室110、第二燃烧室120换向但不停火，全过程没有无火期，第一煤气管道211上还设置第一煤气反吹管道，当第一燃烧110室或第二燃烧室120换向燃烧时，如某一刻，换向至第二燃烧室120燃烧，此时需关闭第一燃烧室110，关闭第一燃烧室110后，第一煤气反吹管道将第一煤气管道211内残存的煤气吹入第一燃烧室110，炉膛内的火焰燃掉此部分煤气，防止第一煤气管道211内残存的煤气直接排放至外部空气，第二煤气管道212上设置的第二煤气反吹管道同理，既节约燃料，又能减少CO的排放；煤气和空气分别经外部换热***预热、内部换热***预热，提高了煤气和空气的温度，减少煤气的用量，节约能源；利用烟气对煤气进行换热处理，减少燃烧热量的浪费，提高余热资源的利用效率。

在另一种技术方案中，所述排烟管道还包括多组第一排烟管道500和第二排烟管道600，一条第一空气管道311上设置一条第一排烟管道500，一条第二空气管道312上设置一条第二排烟管道600。当第一燃烧室110燃烧时，打开第二排烟管道600排烟，当二燃烧室燃烧时，打开第一排烟管道500排烟。

在另一种技术方案中，不间断供热的蓄热式加热炉，还包括煤气阀组、空气阀组、烟气阀组和煤气反吹阀组，所述煤气阀组包括多个第一煤气阀门、多个第二煤气阀门和总煤气阀门700，分别设置于所述第一煤气管道211、第二煤气管道212和总煤气管道200，所述空气阀组包括多个第一空气阀门、多个第二空气阀门和总空气阀门800，分别设置于所述第一空气管道311、第二空气管道312、总空气管道300，所述烟气阀组包括尾部排烟阀门900、多个第一排烟阀门和多个第二排烟阀门，分别设置于尾部排烟管道400、第一排烟管道500和第二排烟管道600，煤气反吹阀组包括多个第一煤气反吹阀门和多个第二煤气反吹阀门，分别设置于第一煤气反吹管道和第二煤气反吹管道。

还包括煤气阀组、空气阀组、烟气阀组和煤气反吹阀组，所述煤气阀组包括多个第一煤气阀门、多个第二煤气阀门和总煤气阀门，分别设置于所述第一煤气管道、第二煤气管道和总煤气管道，所述空气阀组包括多个第一空气阀门、多个第二空气阀门和总空气阀门，分别设置于所述第一空气管道、第二空气管道、总空气管道，所述烟气阀组包括尾部排烟阀门、多个第一排烟阀门和多个第二排烟阀门，分别设置于尾部排烟管道、第一排烟管道和第二排烟管道，所述煤气反吹阀组包括多个第一煤气反吹阀门和多个第二煤气反吹阀门，分别设置于第一煤气反吹管道和第二煤气反吹管道。

总煤气管道200上设置总煤气阀门700，每一条第一煤气管道211上设置第一煤气阀门，每一条第二煤气管道212上设置第二煤气阀门，通过控制总煤气阀门700、每一对燃烧室100上的第一煤气阀门、第二煤气阀门，来控制每一对燃烧室100内煤气的通入。总空气管道300上设置总空气阀门800，每一条第一空气管道311上设置第一空气阀门，每一条第二空气管道312上设置第二空气阀门，通过控制总空气阀门800、每一对燃烧室100上的第一空气阀门、第二空气阀门，来控制每一对燃烧室100内空气的通入。尾部排烟管道400上设置尾部排烟阀门900，每一条第一排烟管道500上设置第一排烟阀门，每一条第二排烟管道600上设置第二排烟阀门来控制排烟。

在另一种技术方案中，所述尾部排烟管道400、第一排烟管道500和第二排烟管道600上均设置排烟温度检测器。烟温度检测器对每一对燃烧室100的烟气温度、以及炉膛尾部烟气进行检测，根据烟气温度检测结果调整燃烧室的加热情况，且第一排烟管道500和第二排烟管道600接近第一燃烧室110和第二燃烧室120，对烟气的温度检测准确性高，排烟温度可调节性强。

在另一种技术方案中，所述蓄热体为蓄热砖。蓄热砖吸收烟气的热量，再通过释放热量对通入燃烧室的空气进行预热，提高余热资源的利用效率。

在另一种技术方案中，所述第一空气阀门、第一排烟管道500沿第一空气管道311进气流动方向依次设置，所述第二空气阀门、第二排烟管道600沿第二空气管道312进气流动方向依次设置。以使第一排烟管道500、第二排烟管道600接近烟气出口处。

在另一种技术方案中，所述第一燃烧室110包括第一空气进气室和第一煤气进气室，所述第二燃烧室120包括第二空气进气室和第二煤气进气室，所述第一空气进气室内设置蓄热砖，所述第二空气进气室内设置蓄热砖。增加第一空气进气室和第二空气进气室内蓄热砖对热量的吸收，进而增加蓄热砖对空气的预热。

不间断供热的蓄热式加热炉的加热方法，包括以下步骤：

第一步：第一燃烧室110燃烧，第二燃烧室120燃烧，第一空气管道311和第一煤气管道211分别向第一燃烧室110输送空气和煤气，第二空气管道312和第二煤气管道212分别向第二燃烧室120输送空气和煤气，第一燃烧室110和第二燃烧室120内产生火焰。以某一时刻，第一燃烧室110和第二燃烧室120均处于燃烧状态为第一步，具体操作为：打开总空气阀门800、第一空气阀门、第二空气阀门、总煤气阀门700、第一煤气阀门、第二煤气阀门，经外部预热的煤气、内部蓄热砖预热的空气分别进入第一燃烧室110和第二燃烧室120，使第一燃烧室110和第二燃烧室120燃烧。

第二步：第一燃烧室110反吹，第二燃烧室120燃烧，第一空气管道311和第一煤气管道211停止向第一燃烧室110输送空气和煤气，第一煤气反吹管道将第一煤气管道211内残留的煤气吹入第一燃烧室110。第一燃烧室110和第二燃烧室120均处于燃烧状态维持时间较短，因炉膛内燃烧产生的烟气需对外排放，因此第一燃烧室110和第二燃烧室120需交替燃烧、反吹、蓄热。如此时关闭第一燃烧室110，第二燃烧室120继续燃烧，具体操作为：关闭第一空气阀门和第一煤气阀门，打开第一排烟阀门、第一煤气反吹阀门，第一燃烧室110停止燃烧，第二燃烧室120继续处于燃烧状态，第一煤气反吹管道将第一煤气管道211和第一煤气阀门间残留的煤气吹入第一燃烧室110。

第三步：第一燃烧室110蓄热，第二燃烧室10燃烧，第一煤气反吹管道停止对第一煤气管道211的反吹，第二空气管道312和第二煤气管道212继续向第二燃烧室120输送空气和煤气，第一燃烧室110内的蓄热体吸收热量蓄热。第一燃烧室110内的蓄热体吸收烟气热量蓄热，第一排烟管道500、尾部排烟管道400进行排烟。

第四步：第一燃烧室110燃烧，第二燃烧室120燃烧，第一空气管道311和第一煤气管道211分别向第一燃烧室110输送空气和煤气，第二空气管道312和第二煤气管道212继续向第二燃烧室120输送空气和煤气，第一燃烧室110和第二燃烧室120内均产生火焰。关闭第一排烟阀门、第一煤气反吹阀门，第一排烟管道500停止排烟，第一煤气反吹管道停止反吹，打开第一空气阀门和第一煤气阀门，经过外部预热后的煤气通入第一燃烧室110，空气经第一空气管道311通入第一燃烧室110，因空气没有经过外部预热，温度较低，第一燃烧室110内的蓄热体释放热量，对空气进行预热，预热后的空气和煤气在第一燃烧室110燃烧，此时第二燃烧室120处于仍燃烧状态。

第五步：第一燃烧室110燃烧，第二燃烧室120反吹，第二空气管道312和第二煤气管道212停止向第二燃烧室120输送空气和煤气，第二煤气反吹管道将第二煤气管道212内残留的煤气吹入第二燃烧室120。关闭第二空气阀门和第二煤气阀门，打开第二排烟阀门、第二煤气反吹阀门，第二燃烧室120停止燃烧，第一燃烧室110继续处于燃烧状态，第二煤气反吹管道将第二煤气管道212和第二煤气阀门间残留的煤气吹入第二燃烧室120。

第六步：第一燃烧室燃烧，第二燃烧室蓄热，第二煤气反吹管道停止对第二煤气管道的反吹，第一空气管道和第一煤气管道继续向第一燃烧室输送空气和煤气，第二燃烧室内的蓄热体吸收热量蓄热。第二燃烧室120内的蓄热体吸收烟气热量蓄热，第二排烟管道600、尾部排烟管道400进行排烟。

第七步：重复上述第一步到第七步的操作，使第一燃烧室110和第二燃烧室120交替燃烧、反吹和蓄热。第一燃烧室110和第二燃烧室120交替燃烧，第一燃烧室110燃烧时，第二燃烧室120进行反吹、蓄热，当第二燃烧室120再次通入空气时，第二燃烧室120内的蓄热体对空气进行预热，第二燃烧室120燃烧时，第一燃烧室110进行反吹、蓄热，当第一燃烧室110再次通入空气时，第一燃烧室110内的蓄热体对空气进行预热，使加热炉进行轧钢工作。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (8)

1.不间断供热的蓄热式加热炉，其特征在于，包括：

炉体，其内部设置炉膛；

多对燃烧室，一对燃烧室包括第一燃烧室和第二燃烧室，所述第一燃烧室和第二燃烧室对称设置于所述炉膛的两侧，分别与炉膛连通，所述第一燃烧室和第二燃烧室内均设置蓄热体，多对燃烧室内的蓄热体形成内部换热***；

管道***，其与多对燃烧室连通，包括：

煤气管道，其包括总煤气管道，所述总煤气管道与外部煤气源连通，所述总煤气管道经外部换热***换热后分流为多组煤气管道，一组煤气管道对应一对燃烧室，一组煤气管道包括与第一燃烧室连通的第一煤气管道、与第二燃烧室连通的第二煤气管道，分别向第一燃烧室和第二燃烧室输送煤气；

空气管道，其包括总空气管道，所述总空气管道与外部空气源连通，所述总空气管道沿进气流动方向分流为多组空气管道，一组空气管道对应一对燃烧室，一组空气管道包括与第一燃烧室连通的第一空气管道、与第二燃烧室连通的第二空气管道，所述第一燃烧室和第二燃烧室内的空气经蓄热体预热后与其内部的煤气燃烧产生火焰；

排烟管道，其包括尾部排烟管道，所述尾部排烟管道设置于所述炉膛的尾部，所述尾部排烟管道沿气体流动方向依次设置余热换热器、高温煤气预热器、引风机和烟筒，所述余热换热器和高温煤气预热器形成外部换热***，所述总煤气管道与高温煤气预热器连通；

煤气反吹管道，其包括多条第一煤气反吹管道和多条第二煤气反吹管道，一条第一煤气管道上设置一条第一煤气反吹管道，一条第二煤气管道上设置一条第二煤气反吹管道，所述第一煤气反吹管道、第二煤气反吹管道与外部风机连通，将第一煤气管道和第二煤气管道内残留的煤气吹入第一燃烧室和第二燃烧室。

2.根据权利要求1所述的不间断供热的蓄热式加热炉，其特征在于，所述排烟管道还包括多组第一排烟管道和第二排烟管道，一条第一空气管道上设置一条第一排烟管道，一条第二空气管道上设置一条第二排烟管道。

3.根据权利要求2所述的不间断供热的蓄热式加热炉，其特征在于，还包括煤气阀组、空气阀组、烟气阀组和煤气反吹阀组，所述煤气阀组包括多个第一煤气阀门、多个第二煤气阀门和总煤气阀门，分别设置于所述第一煤气管道、第二煤气管道和总煤气管道，所述空气阀组包括多个第一空气阀门、多个第二空气阀门和总空气阀门，分别设置于所述第一空气管道、第二空气管道、总空气管道，所述烟气阀组包括尾部排烟阀门、多个第一排烟阀门和多个第二排烟阀门，分别设置于尾部排烟管道、第一排烟管道和第二排烟管道，所述煤气反吹阀组包括多个第一煤气反吹阀门和多个第二煤气反吹阀门，分别设置于第一煤气反吹管道和第二煤气反吹管道。

4.根据权利要求3所述的不间断供热的蓄热式加热炉，其特征在于，所述尾部排烟管道、第一排烟管道和第二排烟管道上均设置排烟温度检测器。

5.根据权利要求3所述的不间断供热的蓄热式加热炉，其特征在于，所述蓄热体为蓄热砖。

6.根据权利要求3所述的不间断供热的蓄热式加热炉，其特征在于，所述第一空气阀门、第一排烟管道沿第一空气管道进气流动方向依次设置，所述第二空气阀门、第二排烟管道沿第二空气管道进气流动方向依次设置。

7.根据权利要求6所述的不间断供热的蓄热式加热炉，其特征在于，所述第一燃烧室包括第一空气进气室和第一煤气进气室，所述第二燃烧室包括第二空气进气室和第二煤气进气室，所述第一空气进气室内设置蓄热砖，所述第二空气进气室内设置蓄热砖。

8.不间断供热的蓄热式加热炉的加热方法，应用权利要求1-7所述的不间断供热的蓄热式加热炉，其特征在于，包括以下步骤：

第一步：第一燃烧室燃烧，第二燃烧室燃烧，第一空气管道和第一煤气管道分别向第一燃烧室输送空气和煤气，第二空气管道和第二煤气管道分别向第二燃烧室输送空气和煤气，第一燃烧室和第二燃烧室内产生火焰；

第二步：第一燃烧室反吹，第二燃烧室燃烧，第一空气管道和第一煤气管道停止向第一燃烧室输送空气和煤气，第一煤气反吹管道将第一煤气管道内残留的煤气吹入第一燃烧室；

第三步：第一燃烧室蓄热，第二燃烧室燃烧，第一煤气反吹管道停止对第一煤气管道的反吹，第二空气管道和第二煤气管道继续向第二燃烧室输送空气和煤气，第一燃烧室内的蓄热体吸收热量蓄热；

第四步：第一燃烧室燃烧，第二燃烧室燃烧，第一空气管道和第一煤气管道分别向第一燃烧室输送空气和煤气，第二空气管道和第二煤气管道继续向第二燃烧室输送空气和煤气，第一燃烧室和第二燃烧室内均产生火焰；

第五步：第一燃烧室燃烧，第二燃烧室反吹，第二空气管道和第二煤气管道停止向第二燃烧室输送空气和煤气，第二煤气反吹管道将第二煤气管道内残留的煤气吹入第二燃烧室；

第六步：第一燃烧室燃烧，第二燃烧室蓄热，第二煤气反吹管道停止对第二煤气管道的反吹，第一空气管道和第一煤气管道继续向第一燃烧室输送空气和煤气，第二燃烧室内的蓄热体吸收热量蓄热；

第七步：重复上述第一步到第七步的操作，使第一燃烧室和第二燃烧室交替燃烧、反吹和蓄热。

Images