CN202747782U - 填充球蓄热式节能熔铝炉 - Google Patents

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CN202747782U CN 201220329174 CN201220329174U CN202747782U CN 202747782 U CN202747782 U CN 202747782U CN 201220329174 CN201220329174 CN 201220329174 CN 201220329174 U CN201220329174 U CN 201220329174U CN 202747782 U CN202747782 U CN 202747782U
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兰继潘
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Abstract

一种填充球蓄热式节能熔铝炉,涉及填充球蓄热式节能熔铝炉预热空气(或煤气)结构的改进技术。包括填充球蓄热式炉(1),在填充球蓄热式炉(1)左右设置有左燃烧室(2)和右燃烧室(3),左燃烧室(2)和右燃烧室(3)内安装有烧嘴;还包括左蓄热室(4)、右蓄热室(5)、换向装置(6)、排烟机(7)和鼓风机(8);在左燃烧室(2)和右燃烧室(3)下方分别设置有右燃烧室(3)和左蓄热室(4);换向装置(6)通过管路连接左蓄热室(4)、右蓄热室(5)、排烟机(7)和鼓风机(8)。本实用新型解决了现有现有填充球蓄热式炉的预热结构预热空气(或煤气)效果不好,预热过程消耗炉内的热量,预热效率低的问题。

Description

填充球蓄热式节能熔铝炉
技术领域
本实用新型涉及填充球蓄热式节能熔铝炉预热空气(或煤气)结构的改进技术。
背景技术
1982年,英国HotworkDevelopment公司和BritishStation研究所合作,开发了国际上第一座填充球蓄热式炉。当时,这项开发计划的名称是:玻璃熔炉的陶瓷球蓄热式烧嘴(RegenerativeCeramieBurner)燃烧***。从那座炉子出现以后,世界上一些工业发达国家采用了这种技术,应用对象从玻璃的熔化很快地扩大到铝的熔化、钢的加热、锻造和退火,以及钢带、钢管和铸件的热处理等。填充球蓄热室技术能够最大限度地节约燃料、降低成本和提高产量,同时也降低了污染物的排放量,是一种极有前途的新技术。我国在这方面起步较晚,至今只有少数几座炉子采用这种技术。
填充球蓄热式炉利用炉膛的废气预热空气(或煤气),现有技术采用以下两种方法:一是蓄热室(Regenerator),二是换热器(Reeuperator)。传统蓄热室包括蓄热室的外壳和内部的砖格子,都用耐火材料砌筑的。废气通过砖格子使之温度上升;换向后,空气通过砖格子,空气被预热,砖格子被降温。一座炉子至少有一对蓄热室,一个用于加热砖格子,一个用于预热助燃空气。换热器,例如管状换热器,由许多根钢管焊接而成。废气和空气同时流经管子两侧,通过管壁进行热交换,废气被冷却,空气被预热。
现有填充球蓄热式炉的预热结构预热空气(或煤气)效果不好,预热过程消耗炉内的热量,预热效率低。
发明内容
本实用新型提供一种填充球蓄热式节能熔铝炉,本实用新型解决了现有现有填充球蓄热式炉的预热结构预热空气(或煤气)效果不好,预热过程消耗炉内的热量,预热效率低的问题。
为解决上述问题,本实用新型采用如下技术方案:填充球蓄热式节能熔铝炉,包括填充球蓄热式炉1,在填充球蓄热式炉1左右设置有左燃烧室2和右燃烧室3,左燃烧室2和右燃烧室3内安装有烧嘴;还包括左蓄热室4、右蓄热室5、换向装置6、排烟机7和鼓风机8;在左燃烧室2和右燃烧室3下方分别设置有右燃烧室3和左蓄热室4;换向装置6通过管路连接左蓄热室4、右蓄热室5、排烟机7和鼓风机8。
本实用新型填充球蓄热式节能熔炉适合于焀铝加工,其优点:利用燃烧的废气预热空气(或煤气),效果好,不消耗炉内的热量,预热效率高。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图中符号说明:填充球蓄热式炉1、左燃烧室2、右蓄热室3、左蓄热室4、右蓄热室5、换向装置6、排烟机7、鼓风机8。
具体实施方式
下面用最佳的实施例对本实用新型做详细的说明。
如图1所示,填充球蓄热式节能熔铝炉,包括填充球蓄热式炉1,在填充球蓄热式炉1左右设置有左燃烧室2和右燃烧室3,左燃烧室2和右燃烧室3内安装有烧嘴;还包括左蓄热室4、右蓄热室5、换向装置6、排烟机7和鼓风机8;在左燃烧室2和右燃烧室3下方分别设置有右燃烧室3和左蓄热室4;换向装置6通过管路连接左蓄热室4、右蓄热室5、排烟机7和鼓风机8。
本实用新型至少在其两侧安装一对蓄热室和一对烧嘴。每个烧嘴可以只配备一个蓄热室(只预热助燃空气),也可以配备两个蓄热室(同时预热空气和煤气)。“烧嘴”有两个作用,一是组织燃料燃烧,二是排放炉膛废气。对一般工业炉来说,两者的作用是矛盾的,可是就填充球蓄热式炉而言,两者可以兼顾。因为当助燃空气预热到着火温度以上的高温时,煤气的燃烧显得非常容易,所以填充球蓄热式烧嘴可以简单地设计成两条煤气和空气通道口。它们在炉内混合并燃烧,燃烧产物在对面的通道口排出。每次换向后,这两个通道口的作用互换一次。由于炉膛废气流经蓄热室的排出温度很低,所以用普碳钢制作烟道和换向装置即可。换向装置可以为两位五通阀。每座炉子至少安装一组(只预热空气)五通阀。五通阀的两个端孔为废气出口,与排烟机,中间孔是助燃空气的入口,与鼓风机连通。其余的两个孔分别与两个蓄热室连通,换向装置的变换用压缩空气或电力驱动。
最后应说明的是:显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (1)

1.填充球蓄热式节能熔铝炉,包括填充球蓄热式炉(1),在填充球蓄热式炉(1)左右设置有左燃烧室(2)和右燃烧室(3),左燃烧室(2)和右燃烧室(3)内安装有烧嘴;其特征在于,还包括左蓄热室(4)、右蓄热室(5)、换向装置(6)、排烟机(7)和鼓风机(8);在左燃烧室(2)和右燃烧室(3)下方分别设置有右燃烧室(3)和左蓄热室(4);换向装置(6)通过管路连接左蓄热室(4)、右蓄热室(5)、排烟机(7)和鼓风机(8)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104279881A (zh) * 2014-10-16 2015-01-14 刘庆德 用于金属熔炼过程的黑烟处理装置

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