CN116200675A - 一种提高轴承钢连浇炉数的生产工艺 - Google Patents
一种提高轴承钢连浇炉数的生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116200675A CN116200675A CN202211617759.5A CN202211617759A CN116200675A CN 116200675 A CN116200675 A CN 116200675A CN 202211617759 A CN202211617759 A CN 202211617759A CN 116200675 A CN116200675 A CN 116200675A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- less
- equal
- refining
- continuous casting
- steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 55
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 55
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 40
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims abstract description 37
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 34
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 23
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 10
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims abstract description 7
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 4
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 22
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 12
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 10
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 8
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims description 5
- 239000005997 Calcium carbide Substances 0.000 claims description 4
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 4
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 4
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 claims description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 4
- CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 2-[2-[2-[2-[bis[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]amino]-5-bromophenoxy]ethoxy]-4-methyl-n-[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]anilino]acetate Chemical compound CC1=CC=C(N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)C(OCCOC=2C(=CC=C(Br)C=2)N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)=C1 CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910004261 CaF 2 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 abstract description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 8
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 6
- 230000000754 repressing effect Effects 0.000 description 4
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 CaO Chemical compound 0.000 description 1
- 229910017976 MgO 4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000024121 nodulation Effects 0.000 description 1
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 239000002436 steel type Substances 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/0056—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00 using cored wires
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/0075—Treating in a ladle furnace, e.g. up-/reheating of molten steel within the ladle
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
- C21C7/06—Deoxidising, e.g. killing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
- C21C7/064—Dephosphorising; Desulfurising
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/10—Handling in a vacuum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
本发明公开了一种提高轴承钢连浇炉数的生产工艺,属于钢铁冶炼技术领域。所述的生产工艺流程:铁水脱硫→顶底复吹转炉→LF精炼→RH精炼→方坯连铸→铸坯缓冷→加热炉加热→棒材轧制→质检→堆垛;其中,LF精炼过程中进行钙处理,RH精炼过程中降低钢水中钙含量以及各类夹杂物。在LF精炼过程中进行钙处理,促进了钢水中Al2O3类夹杂转变为低熔点的非金属化合物,有利于Al2O3类夹杂物的上浮去除,减少了连铸浇铸过程中的浸入式水口的Al2O3类夹杂物堵塞,提高了连浇炉数,连浇炉数可提高到至少15炉;同时采用RH真空精炼处理去除了钢水中CaO、及Ca等钙含量,进一步去除各类夹杂物,降低了钢水中的Ds类夹杂物数量,实现Ds类非金属夹杂物≤0.5级。
Description
技术领域
本发明属于钢铁冶炼技术领域,具体涉及一种提高GCr15轴承钢连浇炉数的生产工艺。
背景技术
轴承钢主要是用来制造滚珠、滚柱和轴承套圈的钢种,轴承钢需要具备高硬度、均匀硬度、高弹性极限、高接触疲劳强度、必须的韧性、一定的淬透性、在大气的润滑剂中的耐腐蚀性能,对其化学成分的均匀性、非金属夹杂物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分严格,是钢铁产品中要求最严格的钢种之一,例如轴承钢除了要求极低的氧含量(特级轴承钢O≤0.0006%)外,对Ca也要求≤0.0010%,对Ds类非金属夹杂物等做了要求(特级轴承钢Ds≤1.0)。GCr15为高碳含铬轴承钢,淬回火硬度高,均匀性好,具有良好的热加工性及使用性能,在机械产品和工程结构中应用十分广泛。由于GCr15进行连铸时可浇性差,浇铸时易发生浸入式水口严重堵塞而停浇,致使炼钢工序无法连续生产,通过对浇完的浸入式水口取样,观察水口堵塞物形貌和成分,主要为高熔点的Al2O3、MgO·Al2O3或/和CaO-Al2O3(-MgO)夹杂物,由于轴承钢GCr15为含铝钢,钢中Al含量通常控制在0.015-0.025%,但当钢中Al含量≥0.0060%时,钢水可浇性变差,易发生水口堵塞现象,因此,研究开发一种既能保证产品组分合格又能改善GCr15轴承钢的钢水流动性、提高浇次和拉钢时间的生产工艺成为当前亟待研究的重要课题。
发明内容
鉴于此,本发明的目的是提供一种提高轴承钢连浇炉数的生产工艺,本发明的生产工艺显著改善了轴承钢连铸过程中的可浇性,减少了浸入式水口的堵塞和结瘤,增加了连浇炉数,同时满足轴承钢国标中对组分、超低氧含量和钙含量以及Ds夹杂含量的要求。
本发明目的是通过以下方式实现:
本发明提供一种提高轴承钢连浇炉数的生产工艺,所述的生产工艺流程:铁水脱硫→顶底复吹转炉→LF精炼→RH精炼→方坯连铸→铸坯缓冷→加热炉加热→棒材轧制→质检→堆垛;其中,LF精炼过程中进行钙处理,RH精炼过程中降低钢水中钙含量以及各类夹杂物。
基于上述技术方案,进一步地,所述的轴承钢为GCr15。
基于上述技术方案,进一步地,所述的轴承钢的化学成分及重量百分比含量为:C:0.95-1.05%,Si:0.2-0.3%,Mn:0.25-0.40%,P≤0.020%,S≤0.015%,Cr:1.45-1.55%,Als:0.020-0.030%,O≤0.0008%,Ti≤0.003%,Ca≤0.0010%。
基于上述技术方案,进一步地,LF精炼过程中全程底吹氩,脱硫合格后采用弱吹氩搅拌;根据定氧值喂铝线调整[Als]至0.04~0.05%,然后进行造渣操作,造渣过程中进行扩散脱氧,造渣要求造白渣,且白渣维持时间不小20min。
基于上述技术方案,进一步地,造渣操作过程中加入活性石灰、1#渣(CaO42-50%、Al2O3 40-46%、SiO2 4-6%、CaF2≤6%、MgO≤4%)和萤石;扩散脱氧过程中加入电石、硅铁粉。
基于上述技术方案,进一步地,钙处理后Ca/Al控制在0.08-0.14,Ca含量≥20ppm。
基于上述技术方案,进一步地,LF处理结束不加覆盖剂,
基于上述技术方案,进一步地,LF离站温度为1589±5℃。
基于上述技术方案,进一步地,LF离站后成分控制:C:0.98-1.02%,Si:0.23-0.27%,Mn:0.32-0.38%,P≤0.020%,S≤0.015%,Als:0.010-0.030%,Cr:1.50-1.54%,Ca≥0.0020%。
基于上述技术方案,进一步地,RH精炼工艺要求真空压力100pa下保持时间
≥20min。
基于上述技术方案,进一步地,RH复压前要求Ca≤0.0010%。
基于上述技术方案,进一步地,RH复压后进行软吹氩搅拌,软吹氩搅拌时间15-20min。
基于上述技术方案,进一步地,RH离站温度为1519±5℃,离站时加覆盖剂。
基于上述技术方案,进一步地,RH精炼过程中根据成分烧损量,将成分调整至:C:0.98-1.02%,Si:0.23-0.27%,Mn:0.32-0.38%,P≤0.020%,S≤0.015%,Als:0.010-0.030%,Cr:1.50-1.54%。
基于上述技术方案,进一步地,RH精炼前采用2~3炉普通钢种清洗RH真空罐。
本发明相对于现有技术具有的有益效果如下:
本发明的方法采用在LF精炼过程中进行钙处理,促进了钢水中Al2O3类夹杂转变为低熔点的非金属化合物,有利于Al2O3类夹杂物的上浮去除,减少了连铸浇铸过程中的浸入式水口的Al2O3类夹杂物堵塞,提高了连浇炉数,一个浇次连浇炉数由原来的4-5炉提高到至少15炉;同时采用RH真空精炼处理去除了钢水中CaO、及Ca等全钙含量,进一步去除各类夹杂物,降低了钢水中的Ds类夹杂物数量,实现Ds类非金属夹杂物≤0.5级。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细的说明,但本发明的实施方式不限于此,显而易见地,下面描述中的实施例仅是本发明的部分实施例,对于本领域技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,获得其他的类似的实施例均落入本发明的保护范围。
实施例1-5
本实施例1-5提供一种提高GCr15轴承钢连浇炉数的生产工艺,所述的生产工艺流程:铁水脱硫→180t顶底复吹转炉→LF精炼→RH精炼→350mm×470mm方坯连铸→铸坯缓冷→加热炉加热→棒材轧制→质检→堆垛;
LF精炼工艺:
1、钢包到达LF处理位后进行5~10min升温化渣,然后测定含氧量;
2、LF造渣:根据定氧值喂铝线调整[Als]至0.04~0.05%,然后进行造渣操作,加入活性石灰、1#渣(CaO 44%、Al2O3 41%、SiO2 5%、CaF2 6%、MgO 4%)和萤石,造渣过程中加电石、硅铁粉进行扩散脱氧,具体添加量见表1,造渣要求造白渣,且白渣维持时间不小20min;
3、吹氩控制:LF精炼过程全程底吹氩,脱硫合格后采用弱吹氩搅拌;
4、钙处理:合金成分调整完成后用喂线机加入纯钙线,具体加入量见表1;
5、LF处理结束不加覆盖剂,钢包离站前取1个成分样送炉前化验室做Ca含量分析;
6、温度控制:LF离站温度见表1;
7、LF离站后成分控制见表2;
表1.LF精炼工艺过程的物料投入量
表2.LF精炼后的组分含量
RH精炼工艺:
1、生产GCr15前、后采用2~3炉普通钢种走RH路径,清洗RH真空罐;
2、预抽真空,采用泵进行脱气处理,真空压力见表3;
3、RH循环5min取样,根据成分烧损量,将成分调整至目标;
4、RH循环时间见表3;若过程温度高,则采用废钢降温;
5、RH复压前取成分样送化验室做Ca含量分析,要求Ca≤0.0010%;
6、RH复压后进行软吹氩搅拌,软吹氩(液面不裸露)搅拌时间见表3,复压后温度见表3;
7、RH离站温度见表3,离站时加覆盖剂150kg,钢包离站前取1个成分样送炉前化验室做Ca含量分析。
表3.RH工艺参数
表4.成品的组分及其百分比含量
表5.实施例1-5生产工艺的连浇炉数及成品的Ds类夹杂物含量
钢种 | 连浇炉数 | Ds类夹杂物 | |
实施例1 | GCr5 | 16 | 0.5 |
实施例2 | GCr5 | 17 | 0.5 |
实施例3 | GCr5 | 16 | 0.5 |
实施例4 | GCr5 | 18 | 0.5 |
实施例5 | GCr5 | 16 | 0.5 |
对比例1-5
本对比例1-5提供一种GCr15轴承钢的生产工艺,所述的生产工艺流程:铁水脱硫→180t顶底复吹转炉→LF精炼→RH精炼→350mm×470mm方坯连铸→铸坯缓冷→加热炉加热→棒材轧制→质检→堆垛;
LF精炼工艺:
1、钢包到达LF处理位后进行5~10min升温化渣,然后测定含氧量;
2、LF造渣:根据定氧值喂铝线调整[Als]至0.04~0.05%,然后进行造渣操作,加入活性石灰、电石和萤石,具体添加量见表6,造渣要求造白渣,且白渣维持时间不小20min;
3、吹氩控制:LF精炼过程全程底吹氩,脱硫合格后采用弱吹氩搅拌;
4、钙处理:合金成分调整完成后不加纯钙线;
5、LF处理结束不加覆盖剂,钢包离站前取1个成分样送炉前化验室做Ca含量分析;
6、温度控制:LF离站温度见表6;
7、LF离站后成分控制见表7;
表6.LF精炼工艺过程的物料投入量
RH精炼工艺:
1、生产GCr15前、后采用2~3炉普通钢种走RH路径,清洗RH真空罐;
2、预抽真空,采用泵进行脱气处理,真空压力见表8;
3、RH循环5min取样,根据成分烧损量,将成分调整至目标;
4、RH循环时间见表8;若过程温度高,则采用废钢降温;
5、RH复压前取成分样送化验室做Ca含量分析,要求Ca≤0.0010%;
6、RH复压后进行软吹氩搅拌,软吹氩(液面不裸露)搅拌时间见表8,复压后温度见表8;
7、RH离站温度见表8,离站时加覆盖剂150kg,钢包离站前取1个成分样送炉前化验室做Ca含量分析。
表8.RH工艺参数
表9.成品的组分及其百分比含量
表10.对比例1-5生产工艺的连浇炉数及成品的Ds类夹杂物含量
钢种 | 连浇炉数 | Ds类夹杂物 | |
对比例1 | GCr5 | 5 | 2.0 |
对比例2 | GCr5 | 4 | 1.5 |
对比例3 | GCr5 | 5 | 1.5 |
对比例4 | GCr5 | 5 | 2.0 |
对比例5 | GCr5 | 4 | 1.5 |
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种提高轴承钢连浇炉数的生产工艺,其特征在于,所述的生产工艺流程:铁水脱硫→顶底复吹转炉→LF精炼→RH精炼→方坯连铸→铸坯缓冷→加热炉加热→棒材轧制→质检→堆垛;其中,LF精炼过程中进行钙处理,RH精炼过程中降低钢水中钙含量以及各类夹杂物。
2.根据权利要求1所述的生产工艺,其特征在于,所述的轴承钢为GCr15;所述的轴承钢的化学成分及重量百分比含量为:C:0.95-1.05%,Si:0.2-0.3%,Mn:0.25-0.40%,P≤0.020%,S≤0.015%,Cr:1.45-1.55%,Als:0.020-0.030%,O≤0.0008%,Ti≤0.003%,Ca≤0.0010%。
3.根据权利要求1所述的生产工艺,其特征在于,LF精炼过程中全程底吹氩,脱硫合格后采用弱吹氩搅拌;根据定氧值喂铝线调整[Als]至0.04~0.05%,然后进行造渣操作,造渣过程中进行扩散脱氧,造渣要求造白渣,且白渣维持时间不小20min。
4.根据权利要求3所述的生产工艺,其特征在于,造渣操作过程中加入活性石灰、1#渣和萤石,1#渣的组成为CaO 42-50%、Al2O3 40-46%、SiO2 4-6%、CaF2≤6%、MgO≤4%;扩散脱氧过程中加入电石和硅铁粉。
5.根据权利要求1所述的生产工艺,其特征在于,钙处理后Ca/Al控制在0.08-0.14,Ca含量≥20ppm。
6.根据权利要求1所述的生产工艺,其特征在于,LF离站温度为1589±5℃;LF离站后成分控制:C:0.98-1.02%,Si:0.23-0.27%,Mn:0.32-0.38%,P≤0.020%,S≤0.015%,Als:0.010-0.030%,Cr:1.50-1.54%,Ca≥0.0020%。
7.根据权利要求1所述的生产工艺,其特征在于,RH精炼工艺要求真空压力100pa下保持时间≥20min。
8.根据权利要求1所述的生产工艺,其特征在于,RH复压前要求Ca≤0.0010%;RH复压后进行软吹氩搅拌,软吹氩搅拌时间15-20min。
9.根据权利要求1所述的生产工艺,其特征在于,RH离站温度为1519±5℃,离站时加覆盖剂。
10.根据权利要求1所述的生产工艺,其特征在于,RH精炼过程中根据成分烧损量,将成分调整至:C:0.98-1.02%,Si:0.23-0.27%,Mn:0.32-0.38%,P≤0.020%,S≤0.015%,Als:0.010-0.030%,Cr:1.50-1.54%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202211617759.5A CN116200675A (zh) | 2022-12-15 | 2022-12-15 | 一种提高轴承钢连浇炉数的生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202211617759.5A CN116200675A (zh) | 2022-12-15 | 2022-12-15 | 一种提高轴承钢连浇炉数的生产工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN116200675A true CN116200675A (zh) | 2023-06-02 |
Family
ID=86506740
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202211617759.5A Pending CN116200675A (zh) | 2022-12-15 | 2022-12-15 | 一种提高轴承钢连浇炉数的生产工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN116200675A (zh) |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102399938A (zh) * | 2011-11-29 | 2012-04-04 | 东北大学 | 一种棒线材合金钢的夹杂物控制方法 |
CN102851443A (zh) * | 2012-09-19 | 2013-01-02 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种提高铝脱氧轴承钢连浇炉数的方法 |
CN109402327A (zh) * | 2018-11-22 | 2019-03-01 | 江阴兴澄特种钢铁有限公司 | 一种超纯净高碳铬轴承钢的炉外精炼生产方法 |
CN109880967A (zh) * | 2019-03-18 | 2019-06-14 | 邯郸钢铁集团有限责任公司 | 一种高纯净度铝镇静钢的生产工艺 |
CN110724787A (zh) * | 2019-10-18 | 2020-01-24 | 东北特殊钢集团股份有限公司 | 一种含硫含铝钢的冶炼方法 |
CN110791611A (zh) * | 2019-10-15 | 2020-02-14 | 邯郸钢铁集团有限责任公司 | 解决小方坯连铸机生产高碳铬轴承钢浇注水口堵塞的方法 |
CN112267058A (zh) * | 2020-09-09 | 2021-01-26 | 邯郸钢铁集团有限责任公司 | 一种提高8机8流连铸机连拉轴承钢炉数的方法 |
CN112981220A (zh) * | 2021-02-05 | 2021-06-18 | 邯郸钢铁集团有限责任公司 | 防止含硫齿轮钢连铸水口结瘤堵塞的生产方法 |
CN113073252A (zh) * | 2021-03-25 | 2021-07-06 | 吕梁建龙实业有限公司 | 一种提升高铝轴承钢浇注性能的生产方法 |
-
2022
- 2022-12-15 CN CN202211617759.5A patent/CN116200675A/zh active Pending
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102399938A (zh) * | 2011-11-29 | 2012-04-04 | 东北大学 | 一种棒线材合金钢的夹杂物控制方法 |
CN102851443A (zh) * | 2012-09-19 | 2013-01-02 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种提高铝脱氧轴承钢连浇炉数的方法 |
CN109402327A (zh) * | 2018-11-22 | 2019-03-01 | 江阴兴澄特种钢铁有限公司 | 一种超纯净高碳铬轴承钢的炉外精炼生产方法 |
CN109880967A (zh) * | 2019-03-18 | 2019-06-14 | 邯郸钢铁集团有限责任公司 | 一种高纯净度铝镇静钢的生产工艺 |
CN110791611A (zh) * | 2019-10-15 | 2020-02-14 | 邯郸钢铁集团有限责任公司 | 解决小方坯连铸机生产高碳铬轴承钢浇注水口堵塞的方法 |
CN110724787A (zh) * | 2019-10-18 | 2020-01-24 | 东北特殊钢集团股份有限公司 | 一种含硫含铝钢的冶炼方法 |
CN112267058A (zh) * | 2020-09-09 | 2021-01-26 | 邯郸钢铁集团有限责任公司 | 一种提高8机8流连铸机连拉轴承钢炉数的方法 |
CN112981220A (zh) * | 2021-02-05 | 2021-06-18 | 邯郸钢铁集团有限责任公司 | 防止含硫齿轮钢连铸水口结瘤堵塞的生产方法 |
CN113073252A (zh) * | 2021-03-25 | 2021-07-06 | 吕梁建龙实业有限公司 | 一种提升高铝轴承钢浇注性能的生产方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
张金柱,***,杨兆林: "《244年全国炼钢、轧钢生产技术会议文集》", 31 May 2004, 冶金工业出版社, pages: 231 - 170 * |
张金柱,***,杨兆林: "《特殊钢在先进装备制造业应用中的战略研究》", 冶金工业出版社, pages: 169 - 170 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102634732B (zh) | 一种高碳铬轴承钢的冶炼方法 | |
CN103741006B (zh) | 一种含Ti低氮不锈钢的制备方法 | |
CN114131240B (zh) | 一种管线钢气保焊丝用盘条及其制造方法 | |
CN114574770B (zh) | 一种高强度耐疲劳的60Si2MnA弹簧钢制备方法 | |
CN110004371B (zh) | 一种耐磨钢及冶炼方法 | |
CN105603156A (zh) | 超低硫if钢的生产方法 | |
CN108531807A (zh) | 一种厚壁大口径x80m管线洁净钢及冶炼方法 | |
CN110331258B (zh) | 超低碳硅镇静钢在RH真空处理时控制Cr含量的生产工艺 | |
CN107354269A (zh) | Rh复合脱氧生产超低碳钢的方法 | |
CN109402498A (zh) | 一种高温渗碳齿轮钢及其制造方法 | |
CN112029961B (zh) | 一种含氮超级不锈钢的铝脱氧方法 | |
CN109554605A (zh) | 一种ld-rh工艺生产超低碳钢的氧化物夹杂控制方法 | |
CN114164376A (zh) | 一种高压锅炉用低碳包晶钢连铸圆坯及其制造方法 | |
CZ2005483A3 (cs) | Zpusob výroby vysocecistých ocelí | |
CN115927795B (zh) | 一种生产轴承钢用超高Al2O3精炼渣系及其制备工艺 | |
CN108149133B (zh) | 一种加硼高碳、微合金化的高强度碳素纯净钢及制备方法 | |
CN107099746A (zh) | 一种正火型压力容器用高强度低合金钢板及其生产方法 | |
CN108315645B (zh) | 一种耐磨钢及其生产工艺 | |
CN116200675A (zh) | 一种提高轴承钢连浇炉数的生产工艺 | |
CN113151744B (zh) | 一种工程机械回转支承用钢s48c及其生产方法 | |
CN105483504B (zh) | -195℃超低温无缝钢管管坯钢的生产方法 | |
CN115074624A (zh) | 一种抗硫化氢腐蚀含稀土换热管用钢及其制备方法 | |
CN108796164B (zh) | 45号钢的冶炼方法 | |
CN111455135A (zh) | 一种非连续生产轴承钢rh真空槽免预处理方法 | |
KR101786931B1 (ko) | 스테인리스 용강 정련방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |