CN116198780B - 高压帽捆包加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高压帽捆包加工装置，包括：支撑座、支撑杆和安装板；安装板间隔设置有多个插杆；多个插杆的外周共同支撑套设有一个推条；推条的上方设有上连接板；推条的下方设有下连接板；下连接板设有支撑板；上连接板安装有上卡条；下连接板安装有下卡条；上卡条形成有凹部；下卡条安装有凸条；凸条内设有用于对凸条进行加热的加热电丝；支撑杆上固定有用于引导支撑上述支撑板运动的支撑引导杆；支撑引导杆的端部设有控制开关；推条沿插杆运动至高压帽掉落在支撑板时，支撑板沿支撑引导杆运动至触发控制开关的位置。本发明的高压帽捆包加工装置能够将多个高压帽进行快速入袋，保证高压帽入袋时朝向统一，排列位置整齐。

Description

高压帽捆包加工装置

技术领域

本发明涉及一种高压帽捆包加工装置。

背景技术

用于火花塞的高压帽在生产出来后，需要通过人工单个投入塑料袋进行打包处理。在处理过程中，每次进行捆包操作时，为避免高压帽之间发生相互碰撞，只能一个个的放入捆包袋进行包装处理，生产效率低下，纯手工摆放，人工作业强度高，操作人员易产生疲劳。对于捆包要求严格的捆包操作，需要手工调整高压帽至捆包袋的适合的位置，严重浪费时间。

发明内容

本发明提供了一种高压帽捆包加工装置解决上述提到的技术问题，具体采用如下的技术方案：

一种高压帽捆包加工装置，包括：支撑座、支撑杆和安装板；支撑杆的下端固定至支撑座；安装板固定至支撑杆的上端；安装板沿直线方向上间隔设置有多个用于插装高压帽的插杆；多个插杆的外周共同支撑套设有一个推条；推条滑动套设于插杆的外周；推条的上方设有用于连接用来包裹高压帽的捆包袋的开口上方的上连接板；推条的下方设有用于连接用来包裹高压帽的捆包袋的开口下方的下连接板；下连接板设有用于在推条推下高压帽时支撑装有高压帽的捆包袋的支撑板；上连接板安装有用于卡接捆包袋的开口上方的上卡条；下连接板安装有用于卡接捆包袋的开口上方的下卡条；上卡条形成有凹部；下卡条安装有用于配合凹部以将捆包袋的开口上方和开口下方夹紧的凸条；上连接板、推条和下连接板在同一侧共同形成有用于引导上卡条向下运动以与下卡条对接以将捆包袋的开口上方和开口下方夹紧的引导滑槽；上卡条滑动连接于引导滑槽内；凸条内设有用于对凸条进行加热的加热电丝；支撑杆上固定有用于引导支撑支撑板运动的支撑引导杆；支撑引导杆的端部设有用于控制加热电丝通电的控制开关；推条沿插杆运动至高压帽掉落在支撑板时，支撑板沿支撑引导杆运动至触发控制开关的位置。

进一步地，上卡条为电磁铁；电磁铁电性连接至控制开关以被控制开关控制通断电。

进一步地，下卡条为能够吸引上卡条的磁铁。

进一步地，下连接板上还安装有用于在装有高压帽的捆包袋掉落至支撑板时对捆包袋内进行抽气以使捆包袋内形成真空的抽气机。

进一步地，抽气机的抽气管通过凸条形成的凹槽从捆包袋的开口上方和开口下方之间***至捆包袋内。

进一步地，抽气机滑动连接于下连接板形成的滑孔内；下连接板的背侧设有用于推动抽气机沿滑孔前后移动以使抽气机的抽气管在***捆包袋和抽出捆包袋之间运动的推动气缸。

进一步地，抽气机的抽气管的端部设有用于检测捆包袋内的空气压力值的压力传感器；压力传感器通讯连接至控制开关；压力传感器在检测到捆包袋内的空气压力值达到第一预设值时控制控制开关对加热电丝进行加热。

进一步地，加热电丝的一端设有温度传感器；温度传感器通讯连接至推动气缸和抽气机；在温度传感器检测到的温度值大于第二预设值以及压力传感器检测到的空气压力值小于第三预设值时控制推动气缸缩回杠杆以及控制抽气机停止抽气。

进一步地，第一预设值大于第三预设值。

进一步地，插杆通过螺纹连接于安装板形成有的螺纹孔内。

本发明的有益之处在于所提供的高压帽捆包加工装置能够将多个高压帽进行快速入袋、整齐入袋，保证高压帽入袋时朝向统一，排列位置整齐，提高捆包质量。高压帽捆包加工装置还能同步、自动将捆包袋封口，从而避免接下来的封口操作影响高压帽的入袋排列结构，进而保证高压帽的捆包便利性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请涉及的一种高压帽捆包加工装置的结构示意图，局部结构需要结合文字进行理解；

高压帽捆包加工装置10，支撑座11，支撑杆12，安装板13，插杆14，推条15，上连接板16，上卡条17，凹部171，下连接板18，下卡条19，凸条191，加热电丝(未示出)，引导滑槽(未示出)，支撑板20，支撑引导杆21，控制开关(未示出)，抽气机22，推动气缸23，压力传感器(未示出)，温度传感器(未示出)。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1所示，为本申请的一种高压帽捆包加工装置10，包括：支撑座11、支撑杆12和安装板13，安装时将支撑杆12的下端固定至支撑座11，将安装板13固定至支撑杆12的上端，这样通过支撑座11可以将该加工装置设置在任意需要的工位上。安装板13沿直线方向上间隔设置有多个插杆14，这些插杆14用于插装高压帽100的，将生产出来的高压帽100插装在插杆14上即可，这样不仅能一次装入多个高压帽100，还能够保证高压帽100在入袋后排列整齐。多个插杆14的外周共同支撑套设有一个推条15，该推条15滑动套设于插杆的外周。在推条15的上方设有上连接板16以用于连接用来包裹高压帽100的捆包袋的开口上方，在推条15的下方设有下连接板18以用于连接用来包裹高压帽100的捆包袋的开口下方，在下连接板18上设有支撑板20，支撑板20用于在推条15推下高压帽100时支撑装有高压帽100的捆包袋从而保证多个高压帽100始终保持整齐排列。由于捆包袋的大小是根据高压帽100进行设计的，多个高压帽100在插杆14的作用下一个挨一个排列在尺寸刚好的捆包袋中，不容易发生较大的位置偏移。

具体的，在上连接板16安装有上卡条17以用于卡接捆包袋的开口上方，在下连接板18安装有下卡条19以用于卡接捆包袋的开口上方。上卡条17形成有凹部171，下卡条19安装有用于配合凹部171的凸条191，凹部171与凸条191对接能够将捆包袋的开口上方和开口下方进行夹紧。上连接板16、推条15和下连接板18在同一侧共同形成有引导滑槽，上卡条17滑动连接于引导滑槽内，该引导滑槽可以引导上卡条17向下运动以与下卡条19对接以将捆包袋的开口上方和开口下方夹紧。凸条191内设有加热电丝以用于对凸条191进行加热，这样通过凸条191加热能够将捆包袋的开口上方和开口下方的接触部分加热熔融在一起，从而实现对捆包袋的封口。支撑杆12上固定有支撑引导杆21以用于引导支撑支撑板20运动。支撑引导杆21的端部设有控制开关以用于控制加热电丝通电，推条15沿插杆14运动至高压帽100掉落在支撑板20时，支撑板20沿支撑引导杆21运动至触发控制开关的位置。也就是说，当推条15将多个高压帽100同时从插杆14上推下时，支撑板20接住多个高压帽100，控制开关被触发后控制电热丝通电以对凸条191加热；将上卡条17沿引导滑槽运动至与下卡条19对接，通过凹部171和加热的凸条191将捆包袋的开口上方和开口下方的接触部分加热熔融在一起，实现对捆包袋的封口。

所以，上述的高压帽捆包加工装置10能够将多个高压帽100进行快速入袋、整齐入袋，保证高压帽100入袋时朝向统一，排列位置整齐，提高捆包质量。高压帽捆包加工装置10还能同步、自动将捆包袋封口，从而避免接下来的封口操作影响高压帽100的入袋排列结构，进而保证高压帽100的捆包便利性。

作为一种具体的实施方式，上卡条17为电磁铁，电磁铁电性连接至控制开关以被控制开关控制通断电。当推条15将多个高压帽100同时从插杆14上推下时，支撑板20接住多个高压帽100，控制开关被触发后控制电磁铁断电，那么上卡条17在重力作用下向下滑落至与下卡条19对接，实现自动化封口，操作更加方便、高效。

进一步地，下卡条19为能够吸引上卡条17的磁铁，这样能够提高上卡条17和下卡条19之间的夹紧力，提高捆包袋的封口质量。

作为一种具体的实施方式，下连接板18上还安装有抽气机22。抽气机22用于在装有高压帽100的捆包袋掉落至支撑板20时对捆包袋内进行抽气以使捆包袋内形成真空，通过真空作用，能够完全避免高压帽100在入袋后发生位置变动，进一步提高捆包质量。

具体的，抽气机22的抽气管通过凸条191形成的凹槽从捆包袋的开口上方和开口下方之间***至捆包袋内。将抽气机22滑动连接于下连接板18形成的滑孔内，下连接板18的背侧设有推动气缸23，该推动气缸23用于推动抽气机22沿滑孔前后移动以使抽气机22的抽气管在***捆包袋和抽出捆包袋之间运动。这样可以在捆包袋的开口上方和开口下方合并在一起时对捆包袋内进行抽气。

进一步地，抽气机22的抽气管的端部设有压力传感器以用于检测捆包袋内的空气压力值。压力传感器通讯连接至控制开关，从而在压力传感器在检测到捆包袋内的空气压力值达到第一预设值时控制控制开关对加热电丝进行加热。这样能够提高捆包袋封口的效率，即在抽气工作即将完成时，控制加热电丝进行加热，效率高且节能。

更近一步地，加热电丝的一端设有温度传感器。温度传感器通讯连接至推动气缸23和抽气机22，从而在温度传感器检测到的温度值大于第二预设值以及压力传感器检测到的空气压力值小于第三预设值时控制推动气缸23缩回杠杆以及控制抽气机22停止抽气。这样在提高捆包袋的封口效率以及节能的同时，提高封口质量，元器件之间的配合提高了整体操作精度，使得自动化捆包操作更加顺畅。

上述的第一预设值大于第三预设值，也就是说，第一预设值是加热电丝进行预备加热的信号，第三预设值是进行封口的信号。

作为一种具体的实施方式，插杆14通过螺纹连接于安装板13形成有的螺纹孔内，方便对插杆14的数量和间隔距离进行调解。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种高压帽捆包加工装置，其特征在于，包括：支撑座、支撑杆和安装板；

所述支撑杆的下端固定至所述支撑座；

所述安装板固定至所述支撑杆的上端；

所述安装板沿直线方向上间隔设置有多个用于插装高压帽的插杆；

多个所述插杆的外周共同支撑套设有一个推条；

所述推条滑动套设于所述插杆的外周；

所述推条的上方设有用于连接用来包裹高压帽的捆包袋的开口上方的上连接板；

所述推条的下方设有用于连接用来包裹高压帽的捆包袋的开口下方的下连接板；

所述下连接板设有用于在所述推条推下高压帽时支撑装有高压帽的捆包袋的支撑板；

所述上连接板安装有用于卡接捆包袋的开口上方的上卡条；

所述下连接板安装有用于卡接捆包袋的开口上方的下卡条；

所述上卡条形成有凹部；

所述下卡条安装有用于配合所述凹部以将捆包袋的开口上方和开口下方夹紧的凸条；

所述上连接板、所述推条和所述下连接板在同一侧共同形成有用于引导所述上卡条向下运动以与所述下卡条对接以将捆包袋的开口上方和开口下方夹紧的引导滑槽；

所述上卡条滑动连接于所述引导滑槽内；

所述凸条内设有用于对所述凸条进行加热的加热电丝；

所述支撑杆上固定有用于引导支撑所述支撑板运动的支撑引导杆；

所述支撑引导杆的端部设有用于控制所述加热电丝通电的控制开关；

所述推条沿所述插杆运动至高压帽掉落在所述支撑板时，所述支撑板沿所述支撑引导杆运动至触发所述控制开关的位置。

2.根据权利要求1所述的高压帽捆包加工装置，其特征在于，

所述上卡条为电磁铁；

所述电磁铁电性连接至所述控制开关以被所述控制开关控制通断电。

3.根据权利要求1所述的高压帽捆包加工装置，其特征在于，

所述下卡条为能够吸引所述上卡条的磁铁。

4.根据权利要求1所述的高压帽捆包加工装置，其特征在于，

所述下连接板上还安装有用于在装有高压帽的捆包袋掉落至所述支撑板时对捆包袋内进行抽气以使捆包袋内形成真空的抽气机。

5.根据权利要求4所述的高压帽捆包加工装置，其特征在于，

所述抽气机的抽气管通过所述凸条形成的凹槽从捆包袋的开口上方和开口下方之间***至捆包袋内。

6.根据权利要求5所述的高压帽捆包加工装置，其特征在于，

所述抽气机滑动连接于所述下连接板形成的滑孔内；

所述下连接板的背侧设有用于推动所述抽气机沿所述滑孔前后移动以使所述抽气机的抽气管在***捆包袋和抽出捆包袋之间运动的推动气缸。

7.根据权利要求6所述的高压帽捆包加工装置，其特征在于，

所述抽气机的抽气管的端部设有用于检测捆包袋内的空气压力值的压力传感器；

所述压力传感器通讯连接至所述控制开关；

所述压力传感器在检测到捆包袋内的空气压力值达到第一预设值时控制所述控制开关对所述加热电丝进行加热。

8.根据权利要求7所述的高压帽捆包加工装置，其特征在于，

所述加热电丝的一端设有温度传感器；

所述温度传感器通讯连接至所述推动气缸和所述抽气机；

在所述温度传感器检测到的温度值大于第二预设值以及所述压力传感器检测到的空气压力值小于第三预设值时控制所述推动气缸缩回杠杆以及控制所述抽气机停止抽气。

9.根据权利要求8所述的高压帽捆包加工装置，其特征在于，

所述第一预设值大于所述第三预设值。

10.根据权利要求1所述的高压帽捆包加工装置，其特征在于，

所述插杆通过螺纹连接于所述安装板形成有的螺纹孔内。