CN116195673A - 一种反密度排序的冷冻饮品及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了反密度排序的冷冻饮品及其制备方法。所述冷冻饮品的原料包括水冰料和奶料；水冰料包括：糖醇13‑17％、聚葡萄糖2.5‑3.5％、刺槐豆胶0.09‑0.1％、黄原胶0.04‑0.06％、卡拉胶0.04‑0.06％、余量为水；奶料包括：蛋白原料65‑70％、糖醇14‑18％、全脂乳粉4.5‑5.5％、麦芽糊精3.5‑4.5％、椰子油4.5‑5.5％、稳定剂+乳化剂0.5‑0.55％，余量为水；在制备过程中，先灌注水冰料，再灌注奶料，制备得到反密度排序的冷冻饮品。本发明通过控制配料组分、凝冻工艺参数、灌注工艺参数以及产品结构来实现反密度冷冻饮品的制备。

Description

一种反密度排序的冷冻饮品及其制备方法
技术领域
本发明公开了一种反密度冷冻饮品及其制备方法，属于冷冻饮品加工领域。
背景技术
随着人们对于健康追求的不断提升，冰淇淋作为高糖、高脂、高能量的食品，越来越不受人门青睐。此外，目前大多数杯状产品采用密度从高到低灌注不同口味的料液，在很大程度上限制了产品的创意形式。
通过可以在水冰料上添加饼干碎或者坚果碎，能够增强其对奶料的支撑能力，也可以利用巧克力的速干特性做为水冰料和奶料之间的支撑。但是，这样方式存在成本增加、口味不满足客户要求等问题。
有的传统工艺采用将低密度水冰料彻底冻硬再灌奶料的做法，但采用该工艺不仅会使水冰料口感变差，又会因二次凝冻提升生产成本，增加产品复杂度。
发明内容
本发明旨在突破冷冻饮品行业现有常规，提供按照反密度排序的冷冻饮品及其制备方法。
为达到上述目的，本发明提供一种反密度排序的冷冻饮品的制备方法，其中，所述冷冻饮品的原料包括水冰料和奶料；
其中，以重量百分比计，所述水冰料的组成包括：糖醇13-17％(优选14-16％)、聚葡萄糖2.5-3.5％、刺槐豆胶0.09-0.1％、黄原胶0.04-0.06％、卡拉胶0.04-0.06％、余量为水；优选地，水冰料的密度为1.067-1.069g/cm3；优选地，水冰料的固含量为33.0-37.4％；
以重量百分比计，所述奶料的组成包括：蛋白原料65-70％、糖醇14-18％、全脂乳粉4.5-5.5％、麦芽糊精3.5-4.5％、椰子油4.5-5.5％、果酱4.5-5.5％、稳定剂+乳化剂0.5-0.55％，余量为水；优选地，奶料的密度为1.098-1.100g/cm3。
根据本发明的具体实施方案，优选地，在制备过程中，先灌注水冰料，再灌注奶料，制备得到反密度排序的冷冻饮品。
根据本发明的具体实施方案，水冰料的冰点过高会在形成冰沙状态时造成管路易堵塞，与奶料接触面易融化而无法起到良好的支撑效果，水冰料的冰点过低则会在形成冰沙状态时易造成冻机，造成大量能源消耗，本发明通过使用糖醇和代糖物质可以改变水冰料料液的冰点，同时也能够避免因凝冻处理温度过低而导致管路结冰堵塞，保证灌注完成后水冰料可形成顶部锥形；通过控制产品的脂肪含量，能够显著改变奶料的冰点。其中，水冰料和奶料中的糖醇可以是麦芽糖醇、赤藓糖醇等常用的糖醇，奶料中的糖醇优选包括麦芽糖醇11-13％、赤藓糖醇3-5％。
根据本发明的具体实施方案，不添加代糖物质时，水冰料的冰点一般为-0.5℃至0℃，而本发明通过使用糖醇和代糖物质，将水冰料的冰点调整为-2.2℃至-2.5℃。
根据本发明的具体实施方案，奶料的冰点一般为-1.4℃至-0.8℃，本发明通过控制产品的脂肪含量，将奶料的冰点调整为-0.6℃至-0.4℃。
根据本发明的具体实施方案，本发明通过提升膨化率能够减轻奶料的重量，通过料液和空气混合的方式降低密度、减轻重量，从而减轻下层水冰料的支撑压力，避免奶料过度挤压水冰料。优选地，所述奶料在凝冻过程中的膨化率为80-85％，膨化率过低奶料重量提升，膨化率过高奶料口感变差。
根据本发明的具体实施方案，通过调整灌装速度和高度能够灌注在底部的水冰料的顶部形成锥形，即整体上呈现大致的圆锥形。通过改变灌注工艺参数，使奶料灌注在水冰料之上，将会先压平水冰料形成的锥形并形成较为稳定的分层结构，被压的锥形结构如图1所示，AC＝10cm，越接近顶部(即D点)受力越大，且仅受自平衡的轴对称力F作用下的受力满足贝塞尔方程：根据奶料密度和灌注体积可得力F，从而计算出当α＝70°，β＝20°时，水冰料足以支撑上部奶料。因此，优选地，在灌注之后，水冰料的顶部形成锥形(优选圆锥形)，该锥形的纵截面顶角≥140°(优选140°-170°)，即图1中的α角≥70°，如果角度太大，支撑力较弱，角度太小则锥形无法压平，产品不美观且顶部奶料易集中在杯底。在水冰料和上层奶料形成相对稳定的分层结构后，通过将冷冻饮品进行冻结，能够避免高密度料液挤压低密度料液。
根据本发明的具体实施方案，优选地，在水冰料中，所述糖醇包括赤藓糖醇、麦芽糖醇、甘露糖醇、木糖醇中的一种或两种以上的组合，更优选为麦芽糖醇。
根据本发明的具体实施方案，优选地，在奶料中，所述蛋白原料包括脱脂乳粉、全脂乳粉、乳清粉(脱盐乳清粉、非脱盐乳清粉、改性乳清粉等)、乳清蛋白粉、植物分离蛋白等中的一种或两种以上的组合。
根据本发明的具体实施方案，优选地，在奶料中，所述稳定剂包括刺槐豆胶0.1％-0.15％，瓜尔胶0.05％-0.1％，卡拉胶0.05％-0.1％。
根据本发明的具体实施方案，优选地，在奶料中，所述乳化剂包括单、双甘油脂肪酸酯0.15％-0.3％。
根据本发明的具体实施方案，优选地，所述水冰料还含有果酱1-20％。
根据本发明的具体实施方案，优选地，所述奶料还含有果酱4.5-5.5％。
根据本发明的具体实施方案，优选地，在水冰料和奶料中，所述果酱为常见的果酱，包括但不限于草莓果酱、杨梅果酱、苹果果酱等。
根据本发明的具体实施方案，优选地，灌注水冰料时，灌注设备的出料嘴距离容器底6-8cm，进气压力为1.2-1.5MPa。
根据本发明的具体实施方案，优选地，灌注奶料时，灌注设备的出料嘴距离容器底11-14cm，进气压力为0-0.7MPa。
根据本发明的具体实施方案，优选地，所述水冰料是通过以下步骤制备的：
混料：将水冰料的各种原料混合得到水冰料料液，优选按照以下方式进行：向55-65℃的水中加入水冰料的其他原料，搅拌混合15-25min，得到水冰料料液；
杀菌：对水冰料料液进行杀菌，优选地，杀菌温度为80-85℃，时间为15-20s；
均质：对经过杀菌的水冰料料液进行均质，优选在不加压的条件下进行均质；
老化：对经过均质的水冰料料液进行老化，即缓慢冷却优选地，老化时间控制为2-4小时；
凝冻：对经过均质的水冰料料液进行凝冻，优选地，凝冻的出料温度为-1℃以下，更优选为-1℃到-2℃，凝冻过程中不进气，即不进行膨化；水冰料在凝冻机的出料温度过低，管路易被大冰晶堵塞，出料温度过高，无法起到支撑奶料的状态。
灌注：将经过凝冻的水冰料料液进行灌注，得到半成品，优选地，灌注设备的出料嘴距离容器底6-8cm，进气压力为1.2-1.5MPa；通过控制灌注的工艺参数，能够使水冰料在容器底部铺满之后在顶端呈现锥形；水冰料灌注高度、速度过高或过低，均会使水冰料无法形成锥形，无法平衡上层压力，从而出现奶料挤压下层水冰料的情况，优选地，灌注速度控制为1640-2050cm3/min；优选地，水冰料的灌注高度为40-50mm；
冷冻：对半成品进行冷冻，优选采用隧道冷冻的方式，温度≤-32℃(优选为-38℃至-40℃)，时间为20-30min。
根据本发明的具体实施方案，优选地，所述奶料是通过以下步骤制备的：
混料：将奶料的各种原料混合得到奶料料液，优选按照以下方式进行：向55-65℃的水中加入奶料的其他原料，搅拌混合15-25min，得到奶料料液；
杀菌：对奶料料液进行杀菌，优选地，杀菌温度为80-85℃，时间为15-20s；
均质：对经过杀菌的奶料料液进行均质，优选地，采用二级均质的方式进行，一级均质压力230bar至250bar，二级均质压力45bar至55bar；
老化：将均质后的奶料料液进行老化，即缓慢冷却，以使蛋白和脂肪球形成稳定交联结构，提升风味，优选地，老化时间控制为6-10小时；
凝冻：对经过老化的奶料料液进行凝冻，优选地，膨化率为80-85％，更优选地，凝冻进气压力为8.5-9.7bar，进一步优选地，凝冻的出料温度为-18℃以下(优选-18℃至-22℃)；奶料的凝冻机出料温度过低，将会出料硬度和重量增加，挤压下层水冰料的问题，奶料的凝冻机出料温度过高，出料容易融化增加重量，也会挤压下层水冰料，控制在本申请给出的凝冻的出料问题能够避免上述问题；
灌注：将经过凝冻的奶料料液灌注到灌注水冰料形成的半成品之上，得到冷冻饮品，优选地，灌注设备的出料嘴距离容器底11-14cm，进气压力为0.5-0.8MPa；通过改变灌注工艺参数，能够使奶料铺在水冰料之上时能够压平顶端锥形；奶料灌注高度过高、速度过快，所产生的冲击力将会破坏底层水冰料支撑结构，将其控制在本发明所提供的范围较为合适；优选地，奶料的灌注速度为1513-1740cm3/min；优选地，奶料的灌注高度为28-36mm；
冷冻：对冷冻饮品进行冷冻，优选采用隧道冷冻的方式，温度为≤-32℃(优选-38℃至-40℃)，时间为20-30min，通过控制冻结硬化时间，提升产品冻结速率，能够使水冰料形成对于膨化奶料的支撑，防止产品形变。
本发明通过改变凝冻工艺参数能够改变水冰料的料液状态，使水冰料为半流体，在低温呈冰沙状态，含有小颗粒冰晶；通过增加水冰料内含小冰晶的量，使其对于上部高密度料液的支撑作用变大，既提升了对大密度奶料的支撑能力又可减缓上层膨化奶料的融化速度，从而使不同密度的料液不容易混在一起。
本发明通过对均质工艺参数进行优化，例如均质压力的提升，减小脂肪球粒径，对于凝冻阶段提升膨化率有积极作用，同时能够对改变奶料的冰点起到一定的辅助作用。同时，本发明通过对老化工艺参数进行优化，如延长老化时间，能够提升脂肪球和蛋白的交联程度，对于凝冻阶段提升膨化率有积极作用，同时也能够对改变奶料的冰点起到一定的辅助作用。
本发明另提供一种由上述方法制备的反密度排序的冷冻饮品。该冷冻饮品优选为冰淇淋。
本发明在配料阶段使用糖醇降低水冰料的冰点，保障后续凝冻部分低温水冰料形成冰沙状态的同时不易因大冰晶造成管路堵塞，保证灌注完成后水冰料可形成顶部锥形；在配料阶段使用糖醇降低奶料的冰点，同时与后续的均质、老化、凝冻等步骤共同作用，控制料液的膨化率，降低重量，避免在灌注过程时挤压水冰料。
本发明在凝冻阶段通过调整凝冻工艺参数，使水冰料在低温呈冰沙状态，既提升了对大密度奶料的支撑能力又可减缓上层膨化奶料的融化速度。
本发明在灌注阶段通过调整灌装速度和高度使底层水冰料顶部形成小锥形。控制奶料下落速度，使奶料在灌注到水冰料上层时会先压平锥形并形成较为稳定的分层结构。
本发明在冷冻阶段控制水冰料和奶料的冻结硬化时间，使水冰料能支撑膨化奶料。
本发明的方法通过控制配料组分(使用糖醇、控制冰淇淋料液脂肪比例、控制水冰料固形物含量等)、凝冻工艺参数、灌注工艺参数以及产品结构，能够制作得到每层具有不同口感、状态的冷冻饮品，利用冰点在同一温度下各结构保持不同状态的特性，呈现多层次的冷冻饮品。
附图说明
图1为水冰料灌注之后在顶部形成的锥形的示意图。
图2为一种按本发明的方法制备的冰淇淋的表面图。
图3为一种按本发明的方法制备的冰淇淋的纵截面图。
图4为一种按本发明的方法制备的冰淇淋的表面图。
图5为一种按本发明的方法制备的冰淇淋的纵截面图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本发明的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。
实施例1
本实施例提供了一种反密度冰淇淋及其制备方法，其中，反密度冰淇淋的原料组分如下(以重量百分比计)：
水冰料：麦芽糖醇(14％)+果酱(19％)+聚葡萄糖(2.5％)+刺槐豆胶(0.09％)+黄原胶(0.04％)+卡拉胶(0.04％)+水补足至100％；
奶料：蛋白原料(65％，脱脂乳粉+脱盐乳清粉)+麦芽糖醇(11％)+赤藓糖醇(3％)+全脂乳粉(4.5％)+麦芽糊精(3.5％)+椰子油(4.5％)+果酱(4.5％)+稳定剂+乳化剂(0.5％)+水补足至100％。
该反密度冰淇淋的制备方法如下：
1、水冰料工艺：
向55-65℃的水中加入水冰料的其他原料，搅拌混合15-25min，得到水冰料料液；
杀菌：对水冰料料液进行杀菌，杀菌温度为80-85℃，时间为15-20s；
均质：在不加压的条件下，对经过杀菌的水冰料料液进行均质；
老化：对经过均质的水冰料料液进行缓慢冷却，老化时间控制为2-4小时；
凝冻：对经过老化的水冰料料液进行凝冻，凝冻的出料温度为-1℃，凝冻过程中不进气、不进行膨化；
灌注：将经过凝冻的水冰料料液进行灌注，得到半成品，其中，灌注设备的出料嘴距离容器底6cm，进气压力为1.2MPa；
冷冻：采用隧道冷冻的方式对半成品进行冷冻，温度为-38℃至-40℃，时间为20-30min；
入库；将经过冷冻的半成品放入冷库备用。
2、奶料工艺：
混料：向55-65℃的水中加入奶料的其他原料，搅拌混合15-25min，得到奶料料液；
杀菌：对奶料料液进行杀菌，杀菌温度为80-85℃，时间为15-20s；
均质：对经过杀菌的奶料料液进行均质，采用二级均质的方式进行，一级均质压力230bar至250bar，二级均质压力45bar至55bar；
老化：对经过均质的奶料料液进行缓慢冷却，老化时间控制为6小时；
凝冻：对经过老化的奶料料液进行凝冻，膨化率为85％，凝冻的出料温度为-18℃；
灌注：将经过凝冻的奶料料液灌注到灌注水冰料形成的半成品之上，得到冷冻饮品，灌注设备的出料嘴距离容器底11cm，进气压力为0.5MPa；
冷冻：采用隧道冷冻的方式对冷冻饮品进行冷冻，温度为-38℃至-40℃，时间为20-30min；
入库：得到反密度冰淇淋。
实施例2
本实施例提供了一种反密度冰淇淋及其制备方法，其中，反密度冰淇淋的原料组分如下(以重量百分比计)：
水冰料：麦芽糖醇(16％)+果酱(1％)+聚葡萄糖(3.5％)+刺槐豆胶(0.1％)+黄原胶(0.06％)+卡拉胶(0.06％)+水补足至100％；
奶料：蛋白原料(70％，脱脂乳粉+脱盐乳清粉)+麦芽糖醇(13％)+赤藓糖醇(5％)+全脂乳粉(5.5％)+麦芽糊精(4.5％)+椰子油(5.5％)+果酱(5.5％)+稳定剂+乳化剂(0.55％)+水补足至100％。
该反密度冰淇淋的制备方法如下：
1、水冰料工艺：
向55-65℃的水中加入水冰料的其他原料，搅拌混合15-25min，得到水冰料料液；
杀菌：对水冰料料液进行杀菌，杀菌温度为80-85℃，时间为15-20s；
均质：在不加压的条件下，对经过杀菌的水冰料料液进行均质；
老化：对经过均质的水冰料料液进行缓慢冷却，老化时间控制为2-4小时；
凝冻：对经过老化的水冰料料液进行凝冻，凝冻的出料温度为-2℃，凝冻过程中不进气、不进行膨化；
灌注：将经过凝冻的水冰料料液进行灌注，得到半成品，其中，灌注设备的出料嘴距离容器底8cm，进气压力为1.5MPa；
冷冻：采用隧道冷冻的方式对半成品进行冷冻，温度为-38℃至-40℃，时间为20-30min；
入库；将经过冷冻的半成品放入冷库备用。
2、奶料工艺：
混料：向55-65℃的水中加入奶料的其他原料，搅拌混合15-25min，得到奶料料液；
杀菌：对奶料料液进行杀菌，杀菌温度为80-85℃，时间为15-20s；
均质：对经过杀菌的奶料料液进行均质，采用二级均质的方式进行，一级均质压力230bar至250bar，二级均质压力45bar至55bar；
老化：对经过均质的奶料料液进行缓慢冷却，老化时间控制为10小时；
凝冻：对经过老化的奶料料液进行凝冻，膨化率为80％，凝冻的出料温度为-22℃；
灌注：将经过凝冻的奶料料液灌注到灌注水冰料形成的半成品之上，得到冷冻饮品，灌注设备的出料嘴距离容器底14cm，进气压力为0.8MPa；
冷冻：采用隧道冷冻的方式对冷冻饮品进行冷冻，温度为-38℃至-40℃，时间为20-30min；
入库：得到反密度冰淇淋。
实施例3
本实施例提供了一种反密度冰淇淋及其制备方法，其中，反密度冰淇淋的原料组分如下(以重量百分比计)：
水冰料：麦芽糖醇(15％)+果酱(20％)+聚葡萄糖(3％)+刺槐豆胶(0.1％)+黄原胶(0.05％)+卡拉胶(0.05％)+水补足至100％；
奶料：蛋白原料(67.5％，脱脂乳粉+脱盐乳清粉)+麦芽糖醇(12％)+赤藓糖醇(4％)+全脂乳粉(5％)+麦芽糊精(4％)+椰子油(5％)+果酱(4％)+稳定剂+乳化剂(0.525％)+水补足至100％。
该反密度冰淇淋的制备方法如下：
1、水冰料工艺：
向55-65℃的水中加入水冰料的其他原料，搅拌混合15-25min，得到水冰料料液；
杀菌：对水冰料料液进行杀菌，杀菌温度为80-85℃，时间为15-20s；
均质：在不加压的条件下，对经过杀菌的水冰料料液进行均质；
老化：对经过均质的水冰料料液进行缓慢冷却，老化时间控制为2-4小时；
凝冻：对经过老化的水冰料料液进行凝冻，凝冻的出料温度为-1.5℃，凝冻过程中不进气、不进行膨化；
灌注：将经过凝冻的水冰料料液进行灌注，得到半成品，其中，灌注设备的出料嘴距离容器底7cm，进气压力为1.4MPa；
冷冻：采用隧道冷冻的方式对半成品进行冷冻，温度为-38℃至-40℃，时间为20-30min；
入库；将经过冷冻的半成品放入冷库备用。
2、奶料工艺：
混料：向55-65℃的水中加入奶料的其他原料，搅拌混合15-25min，得到奶料料液；
杀菌：对奶料料液进行杀菌，杀菌温度为80-85℃，时间为15-20s；
均质：对经过杀菌的奶料料液进行均质，采用二级均质的方式进行，一级均质压力230bar至250bar，二级均质压力45bar至55bar；
老化：对经过均质的奶料料液进行缓慢冷却，老化时间控制为8小时；
凝冻：对经过老化的奶料料液进行凝冻，膨化率为80％，凝冻的出料温度为-20℃；
灌注：将经过凝冻的奶料料液灌注到灌注水冰料形成的半成品之上，得到冷冻饮品，灌注设备的出料嘴距离容器底12cm，进气压力为0.65MPa；
冷冻：采用隧道冷冻的方式对冷冻饮品进行冷冻，温度为-38℃至-40℃，时间为20-30min；
入库：得到反密度冰淇淋。
对比例1
本对比例提供了一种冰淇淋，其与实施例1的不同之处在于：将实施例1中水冰料的麦芽糖醇替换为白砂糖或降低麦芽糖醇使用。其它同实施例1。
该方法制得的产品无法满足0蔗糖要求，水冰料无法满足-1至-2℃的凝冻出料温度，冰点过高管路结冰，无法正常生产。
对比例2
本对比例提供了一种冰淇淋，其原料的组成同实施例2。
本对比例与实施例2的不同之处在于：奶料膨化率小于80％，灌注料嘴距杯底＞14cm，进气压力＞0.8MPa。其他制备步骤与参数同实施例2。
该冰淇淋制备过程中，奶料灌注过程冲击力过大，破坏下层水冰料支撑，上层奶料与水冰料无明显分层。
对比例3
本对比例提供了一种冰淇淋，其原料的组成同实施例3。
本对比例与实施例3的不同之处在于：水冰料灌注料嘴距杯底＞8cm或＜6cm，进气压力＜1.2MPa或＞1.5MPa。其他制备步骤与参数同实施例3
该冰淇淋制备过程中，水冰料中心无法形成支撑力更强的锥形，灌注奶料后破坏下层水冰料支撑，上层奶料与水冰料无明显分层。
对实施例1-3和对比例1-3制备的冰淇淋的口味、口感、分层情况进行实验测试，具体按照以下方式进行：
口味、口感：通过Minitab属性一致性分析，筛选20位感官测评人员，按百分制进行打分。
分层情况：将杯状产品纵向分开，观察水冰料和奶料是否有清晰明显的分层，分层线越明显得分越高，以100分为满分。
实验结果如表1所示：
表1：
项目 实施例1 实施例2 实施例3 对比例1 对比例2 对比例3
口味 81 84 83 / 84 82
口感 88 88 90 / 81 87
分层情况 85 89 87 / 60 65
由表1的内容可以看出：实施例1-3得到的冰淇淋的口味与对比例2、3相似，而口感明显优于对比例2，略优于对比例3，但是对比例2、3是出现了水冰料和奶料混合的情况，水冰料没有对奶料形成良好支撑，实施例1-3则不存在分层情况。
图2为一种按本发明的方法制备的冰淇淋的表面图。图3为一种按本发明的方法制备的冰淇淋的纵截面图。图4为一种按本发明的方法制备的冰淇淋的表面图。图5为一种按本发明的方法制备的冰淇淋的纵截面图。
由图3、图5可以看出：奶料恰好将水冰料形成的锥形压平，但是水冰料也对奶料形成了良好的支撑。

Claims (12)

1.一种反密度排序的冷冻饮品的制备方法，其中，所述冷冻饮品的原料包括水冰料和奶料；
以重量百分比计，所述水冰料的组成包括：糖醇13-17％、聚葡萄糖2.5-3.5％、刺槐豆胶0.09-0.1％、黄原胶0.04-0.06％、卡拉胶0.04-0.06％、余量为水；优选地，水冰料的密度为1.067-1.069g/cm3；优选地，水冰料的固含量为33.0-37.4％；
以重量百分比计，所述奶料的组成包括：蛋白原料65-70％、糖醇14-18％、全脂乳粉4.5-5.5％、麦芽糊精3.5-4.5％、椰子油4.5-5.5％、稳定剂+乳化剂0.5-0.55％，余量为水；优选地，奶料的密度为1.098-1.100g/cm3；
在制备过程中，先灌注水冰料，再灌注奶料，制备得到反密度排序的冷冻饮品。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述水冰料的冰点为-2.2℃至-2.5℃。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，所述奶料的冰点为-0.6℃至-0.4℃。
4.根据权利要求1-3任一项所述的制备方法，其中，所述奶料在凝冻过程中的膨化率为80-85％。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其中，在灌注之后，水冰料的顶部形成锥形(优选圆锥形)，该锥形的纵截面顶角≥140°，优选140°-170°。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述糖醇包括赤藓糖醇、麦芽糖醇、甘露糖醇、木糖醇中的一种或两种以上的组合，优选为麦芽糖醇；
优选地，所述水冰料还含有果酱1-20％；
优选地，所述奶料还含有果酱4.5-5.5％。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其中，在奶料中，所述稳定剂包括刺槐豆胶0.1％-0.15％，瓜尔胶0.05％-0.1％，卡拉胶0.05％-0.1％；所述乳化剂包括单、双甘油脂肪酸酯0.15％-0.3％。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其中，灌注水冰料时，灌注设备的出料嘴距离容器底6-8cm，进气压力为1.2-1.5MPa。
9.根据权利要求1或8所述的制备方法，其中，灌注奶料时，灌注设备的出料嘴距离容器底11-14cm，进气压力为0.5-0.8MPa。
10.根据权利要求1-9任一项所述的制备方法，其中，所述水冰料是通过以下步骤制备的：
混料：将水冰料的各种原料混合得到水冰料料液，优选按照以下方式进行：向55-65℃的水中加入水冰料的其他原料，搅拌混合15-25min，得到水冰料料液；
杀菌：对水冰料料液进行杀菌，优选地，杀菌温度为80-85℃，时间为15-20s；
均质：对经过杀菌的水冰料料液进行均质，优选在不加压的条件下进行均质；
老化：对经过均质的水冰料料液进行老化，优选地，老化时间控制为2-4小时；
凝冻：对经过老化的水冰料料液进行凝冻，优选地，凝冻的出料温度为-1℃以下(更优选为-1℃至-2℃)，凝冻过程中不进气；
灌注：将经过凝冻的水冰料料液进行灌注，得到半成品，优选地，灌注设备的出料嘴距离容器底6-8cm，进气压力为1.2-1.5MPa；优选地，灌注速度控制为1640-2050cm3/min；优选地，水冰料的灌注高度为40-50mm；
冷冻：对半成品进行冷冻，优选采用隧道冷冻的方式，温度为-38℃至-40℃，时间为20-30min。
11.根据权利要求1-10任一项所述的制备方法，其中，所述奶料是通过以下步骤制备的：
混料：将奶料的各种原料混合得到奶料料液，优选按照以下方式进行：向55-65℃的水中加入奶料的其他原料，搅拌混合15-25min，得到奶料料液；
杀菌：对奶料料液进行杀菌，优选地，杀菌温度为80-85℃，时间为15-20s；
均质：对经过杀菌的奶料料液进行均质，优选地，采用二级均质的方式进行，一级均质压力230bar至250bar，二级均质压力45bar至55bar；
老化：对经过均质的奶料料液进行老化，优选地，老化时间控制为6-10小时；
凝冻：对经过老化的奶料料液进行凝冻，优选地，膨化率为80-85％，更优选地，凝冻进气压力为8.5-9.7bar，进一步优选地，凝冻的出料温度为-18℃以下(优选-18℃至-22℃)；
灌注：将经过凝冻的奶料料液灌注到灌注水冰料形成的半成品之上，得到冷冻饮品，优选地，灌注设备的出料嘴距离容器底11-14cm，进气压力为0.5-0.8MPa；优选地，奶料的灌注速度为1513-1740cm3/min；优选地，奶料的灌注高度为28-36mm；
冷冻：对冷冻饮品进行冷冻，优选采用隧道冷冻的方式，温度≤-32℃(优选为-38℃至-40℃)，时间为20-30min。
12.一种反密度排序的冷冻饮品，其是由权利要求1-11任一项所述的方法制备的。
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