CN116180434A - 一种炭化铁水过滤网的制备方法 - Google Patents
一种炭化铁水过滤网的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116180434A CN116180434A CN202211688710.9A CN202211688710A CN116180434A CN 116180434 A CN116180434 A CN 116180434A CN 202211688710 A CN202211688710 A CN 202211688710A CN 116180434 A CN116180434 A CN 116180434A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- molten iron
- filter screen
- carbonized
- temperature
- glass fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 70
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 35
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 claims description 33
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 33
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 30
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 claims description 26
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 11
- SMWDFEZZVXVKRB-UHFFFAOYSA-N Quinoline Chemical compound N1=CC=CC2=CC=CC=C21 SMWDFEZZVXVKRB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 10
- JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N cyclohexanone Chemical compound O=C1CCCCC1 JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 claims description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 6
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 5
- 239000005388 borosilicate glass Substances 0.000 claims description 5
- 238000004939 coking Methods 0.000 claims description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 5
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 5
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 5
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 5
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 238000010000 carbonizing Methods 0.000 claims description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 239000008096 xylene Substances 0.000 claims description 2
- 150000003738 xylenes Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910001567 cementite Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 238000009991 scouring Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 abstract description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 abstract description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 abstract description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 abstract description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 5
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 2
- 238000005087 graphitization Methods 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 2
- 239000002952 polymeric resin Substances 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D43/00—Mechanical cleaning, e.g. skimming of molten metals
- B22D43/001—Retaining slag during pouring molten metal
- B22D43/004—Retaining slag during pouring molten metal by using filtering means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
- B01D39/20—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of inorganic material, e.g. asbestos paper, metallic filtering material of non-woven wires
- B01D39/2003—Glass or glassy material
- B01D39/2017—Glass or glassy material the material being filamentary or fibrous
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
- B01D39/20—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of inorganic material, e.g. asbestos paper, metallic filtering material of non-woven wires
- B01D39/2055—Carbonaceous material
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
- D06M11/73—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with carbon or compounds thereof
- D06M11/74—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with carbon or compounds thereof with carbon or graphite; with carbides; with graphitic acids or their salts
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种炭化铁水过滤网的制备方法,本发明属于铸造材料技术领域,该铁水过滤网采用高硅氧玻璃纤维网格布为材料,表面涂覆可纺沥青经氧化、碳化而制成的具有一定刚度的网片。该铁水过滤网价格低廉、使用方便、不改变铸件金属组成成分、滤渣效果好、发气量低。另外,它同样具有耐高温、耐腐蚀、化学稳定性好、耐金属熔体冲刷、良好的钢强度。并且高效滤除有杂质,减少铸件夹杂和气孔类缺陷,大大降低次品率。还能避免浇注时金属熔液的紊流、涡流,实现稳定充型,减少二次氧化,大大提高铸件的内在和表面质量。因此铁水过滤网是各类金属熔体的理想过滤材料,它还可以用于化工腐蚀液体和高温气体的过滤。
Description
技术领域
本发明涉及铸造材料技术领域,尤其涉及一种炭化铁水过滤网的制备方法。
背景技术
在铸造生产中,铸钢件、铸铁件及其他合金铸件,由于种种原因很容易产生渣眼、砂眼、气眼等质量问题,因此除去金属熔体中非金属夹杂物,对提高铸件成品率,改善铸件质量,具有重大的技术价值和经济价值。原材料价格上涨,人员成本增加,竞争日益的铸造行业,每家铸造企业都在想方设法地提高铸件利润,降低生产成本;想提高铸件利润,首先是要生产出高质量的铸件,生产高质量铸件的关键是要获得纯净铁水。过滤网对铁水有机械挡渣作用,能过滤和捕捉大块浮渣夹杂物、氧化膜,还能把微小的夹杂吸附于网孔周围。一般来说,在浇注过程的前期,机械档渣作用是主要的,在浇注过程的中后期,对微小夹杂的吸附作用便显著上升。同时过滤网有缓流,节流作用,使铁水流动平稳,夹渣易于上浮。过滤网因能净化铁水,故对铸铁的力学性能有一定程度的提高,可省掉横浇道上设置的集渣包,还可使延长的横浇道缩短,从而提高铁水的利用率。降低生产成本。中国专利CN106390599B公开了一种炭化铁水过滤网的制备方法与传统的制备方法无异,表面涂覆聚合物树脂,区别在于在氮气氛围下环保化工序,使有害化气体提前释放,以减少过滤铁水时,排放的有害气体量,聚合树脂提前分解,刚度或耐火度会造成下降,冲刷性能也因此降低,而且过滤网持续工作时间也显著下降,实际反而降低了铁水过滤网的使用性能,本领域技术人员亟待开发出一种炭化铁水过滤网的制备方法以满足现有的应用市场和性能需求。
发明内容
有鉴于此,本发明一方面提供一种炭化铁水过滤网的制备方法。
一种炭化铁水过滤网的制备方法,包括以下步骤:
第一步、配制碳化浆液:室温下,按重量份数计,将可纺沥青45~60份与有机稀释剂25~30份均匀混合得碳化浆液;第二步、浸浆:将调配好的碳化浆液投入到浸浆机的浸浆槽内,高硅氧玻璃纤维模纱网布经过导向辊线速度为3~9m/min进入浸浆槽内,经过挤胶辊,使碳化浆液均匀地浸渍高硅氧玻璃纤维模纱网布,然后连续地通过热烘道干燥,其中进、出口温度为30~60℃,中部为60~80℃,顶部温度为85~130℃,然后在4.15×10-2m/s空气流量下,以0.3℃/min的升温速率升至350℃,保持恒温100min进行不熔化处理;第三步、碳化:将不熔化处理后的高硅氧玻璃纤维模纱网布的预氧化丝放到碳化炉中,将炉管密封、抽真空,用氮气置换后改为常压,继续通入氮气,然后设定升温程序,进行碳化处理。具体碳化条件为:碳化升温速率为2~5℃/min,碳化温度在900-1200℃,保温时间60-120min后得到炭化铁水过滤网。
进一步的,所述第二步的高硅氧玻璃纤维模纱网布的成分为SiO2≥96%的钠硼硅酸盐玻璃纤维。
进一步的,所述高硅氧玻璃纤维模纱网布为单位面积质量328~528g/m2,网孔径1.5~2.5mm,孔隙率40%~45%。
进一步的,所述第一步软化点≥275℃、结焦值≥75wt%、喹啉不溶物≤5.0%。
进一步的,浸浆工艺为浸浆时间30~45s。
进一步的,所述第一步有机稀释剂为二甲苯、环己酮的其中一种或多种的混合物。
本发明的有益效果:
本发明公开的炭化铁水过滤网的制备方法以可纺沥青为原料,通过热处理等方法制成可纺沥青为原料,经浸浆、稳定化和炭化处理在高硅氧玻璃纤维模纱网布表面炭质铁水过滤网。既具有碳素材料的特性,熔点高,耐高温性能好,炭化和石墨化的炭化收缩和石墨化后,致密的炭化层具有一定附着强度,可以进一步保护内部玻璃纤维,并采用高硅氧玻璃纤维模纱网布,耐火工作温度得到提高。
本发明相比现有技术,具有如下优点:
该铁水过滤网采用高硅氧玻璃纤维网格布为材料,表面涂覆可纺沥青经氧化、碳化而制成的具有一定刚度的网片。该铁水过滤网价格低廉、使用方便、不改变铸件金属组成成分、滤渣效果好、发气量低。另外,它同样具有耐高温、耐腐蚀、化学稳定性好、耐金属熔体冲刷、良好的钢强度。并且高效滤除有杂质,减少铸件夹杂和气孔类缺陷50%以上,大大降低次品率。还能避免浇注时金属熔液的紊流、涡流,实现稳定充型,减少二次氧化,大大提高铸件的内在和表面质量。因此铁水过滤网是各类金属熔体的理想过滤材料,它还可以用于化工腐蚀液体和高温气体的过滤。
具体实施方式
实施例1
第一步、配制碳化浆液:室温下,按重量份数计,将辽宁信德碳材料可纺沥青45份与有机稀释剂30份均匀混合得碳化浆液,可纺沥青软化点≥275℃、结焦值≥75wt%、喹啉不溶物≤5.0%;第二步、浸浆:将调配好的碳化浆液投入到HL1500立式浸浆机的浸浆槽内,高硅氧玻璃纤维模纱网布经过导向辊线速度为9m/min进入浸浆槽内,浸浆时间45s,经过挤胶辊,使碳化浆液均匀地浸渍陕西华特新材网孔尺寸为1.5×1.5mm,宽度为92cm,组织为模纱的BNT1.5×1.5-92M高硅氧玻璃纤维模纱网布,高硅氧玻璃纤维模纱网布的成分为SiO2≥96%的钠硼硅酸盐玻璃纤维,所述高硅氧玻璃纤维模纱网布为单位面积质量528g/m2,网孔径2.5mm,孔隙率40%,然后连续地通过热烘道干燥,其中进、出口温度为30℃,中部为60℃,顶部温度为85℃,然后在4.15×10-2m/s空气流量下,以0.3℃/min的升温速率升至350℃,保持恒温100min进行不熔化处理;第三步、碳化:将不熔化处理后的高硅氧玻璃纤维模纱网布的预氧化丝放到碳化炉中,将炉管密封、抽真空,用氮气置换后改为常压,继续通入氮气,然后设定升温程序,进行碳化处理。具体碳化条件为:碳化升温速率为3℃/min,碳化温度在900℃,保温时间120min后得到炭化铁水过滤网。
实施例2
第一步、配制碳化浆液:室温下,按重量份数计,将辽宁信德碳材料可纺沥青50份与二甲苯、环己酮按质量比1∶1的混合物组成的有机稀释剂25份均匀混合得碳化浆液,可纺沥青软化点≥275℃、结焦值≥75wt%、喹啉不溶物≤5.0%;第二步、浸浆:将调配好的碳化浆液投入到HL1500立式浸浆机的浸浆槽内,高硅氧玻璃纤维模纱网布经过导向辊线速度为3m/min进入浸浆槽内,浸浆时间35s,经过挤胶辊,使碳化浆液均匀地浸渍陕西华特新材网孔尺寸为2×2mm,宽度为92cm,组织为模纱的BNT2×2-92M高硅氧玻璃纤维模纱网布,高硅氧玻璃纤维模纱网布的成分为SiO2≥96%的钠硼硅酸盐玻璃纤维,所述高硅氧玻璃纤维模纱网布为单位面积质量440g/m2,网孔径2mm,孔隙率42.5%,然后连续地通过热烘道干燥,其中进、出口温度为50℃,中部为70℃,顶部温度为110℃,然后在4.15×10-2m/s空气流量下,以0.3℃/min的升温速率升至350℃,保持恒温100min进行不熔化处理;第三步、碳化:将不熔化处理后的高硅氧玻璃纤维模纱网布的预氧化丝放到碳化炉中,将炉管密封、抽真空,用氮气置换后改为常压,继续通入氮气,然后设定升温程序,进行碳化处理。具体碳化条件为:碳化升温速率为2℃/min,碳化温度在1100℃,保温时间90min后得到炭化铁水过滤网。
实施例3
第一步、配制碳化浆液:室温下,按重量份数计,将辽宁信德碳材料可纺沥青60份与二甲苯、环己酮按质量比1∶1的混合物组成的有机稀释剂25份均匀混合得碳化浆液,可纺沥青软化点≥275℃、结焦值≥75wt%、喹啉不溶物≤5.0%;第二步、浸浆:将调配好的碳化浆液投入到HL1500立式浸浆机的浸浆槽内,高硅氧玻璃纤维模纱网布经过导向辊线速度为6m/min进入浸浆槽内,浸浆时间45s,经过挤胶辊,使碳化浆液均匀地浸渍陕西华特新材网孔尺寸为2.5×2.5mm,宽度为92cm,组织为模纱的BNT2×2-92M高硅氧玻璃纤维模纱网布,高硅氧玻璃纤维模纱网布的成分为SiO2≥96%的钠硼硅酸盐玻璃纤维,所述高硅氧玻璃纤维模纱网布为单位面积质量328g/m2,网孔径2.5mm,孔隙率45%,然后连续地通过热烘道干燥,其中进、出口温度为60℃,中部为80℃,顶部温度为130℃,然后在4.15×10-2m/s空气流量下,以0.3℃/min的升温速率升至350℃,保持恒温100min进行不熔化处理;第三步、碳化:将不熔化处理后的高硅氧玻璃纤维模纱网布的预氧化丝放到碳化炉中,将炉管密封、抽真空,用氮气置换后改为常压,继续通入氮气,然后设定升温程序,进行碳化处理。具体碳化条件为:碳化升温速率为5℃/min,碳化温度在1200℃,保温时间60min后得到炭化铁水过滤网。
将实施例1~3制备的铁水过滤网进行性能测试,测试结果见表1
表1各实施例1~3制备的铁水过滤网过滤网的性能测试结果
项目 | 工作温度℃ | 1600℃持续工作时间min | 1450℃持续工作时间min | 刚度gf/cm | 发气量cm3/g | 耐高温铁水冲刷性能kg/cm2 | 常温强度kgf/4根 |
实施例1 | 1450 | 9.7min | >10 | 11.9 | 32.3 | 7.1 | 12.1 |
实施例2 | 1450 | 9.5min | >10 | 12.3 | 31.3 | 7.2 | 12.2 |
实施例3 | 1450 | 9.4min | >10 | 12.1 | 32.1 | 6.9 | 12.1 |
注:检测参照QJ-999-1986铁水过滤网技术条件进行测试。
Claims (6)
1.一种炭化铁水过滤网的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
第一步、配制碳化浆液:室温下,按重量份数计,将可纺沥青45~60份与有机稀释剂25~30份均匀混合得碳化浆液;第二步、浸浆:将调配好的碳化浆液投入到浸浆机的浸浆槽内,高硅氧玻璃纤维模纱网布经过导向辊线速度为3~9m/min进入浸浆槽内,经过挤胶辊,使碳化浆液均匀地浸渍高硅氧玻璃纤维模纱网布,然后连续地通过热烘道干燥,其中进、出口温度为30~60℃,中部为60~80℃,顶部温度为85~130℃,然后在4.15×10-2m/s空气流量下,以0.3℃/min的升温速率升至350℃,保持恒温100min进行不熔化处理;第三步、碳化:将不熔化处理后的高硅氧玻璃纤维模纱网布的预氧化丝放到碳化炉中,将炉管密封、抽真空,用氮气置换后改为常压,继续通入氮气,然后设定升温程序,进行碳化处理;具体碳化条件为:碳化升温速率为2~5℃/min,碳化温度在900-1200℃,保温时间60-120min后得到炭化铁水过滤网。
2.根据权利要求1所述的一种炭化铁水过滤网的制备方法,其特征在于,所述第二步的高硅氧玻璃纤维模纱网布的成分为SiO2≥96%的钠硼硅酸盐玻璃纤维。
3.根据权利要求1所述的一种炭化铁水过滤网的制备方法,其特征在于,所述高硅氧玻璃纤维模纱网布为单位面积质量328~528g/m2,网孔径1.5~2.5mm,孔隙率40%~45%。
4.根据权利要求1所述的一种炭化铁水过滤网的制备方法,其特征在于,所述第一步软化点≥275℃、结焦值≥75wt%、喹啉不溶物≤5.0%。
5.根据权利要求1所述的一种炭化铁水过滤网的制备方法,其特征在于,浸浆工艺为浸浆时间30~45s。
6.根据权利要求1所述的一种炭化铁水过滤网的制备方法,其特征在于,所述第一步有机稀释剂为二甲苯、环己酮的其中一种或多种的混合物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202211688710.9A CN116180434B (zh) | 2022-12-28 | 2022-12-28 | 一种炭化铁水过滤网的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202211688710.9A CN116180434B (zh) | 2022-12-28 | 2022-12-28 | 一种炭化铁水过滤网的制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN116180434A true CN116180434A (zh) | 2023-05-30 |
CN116180434B CN116180434B (zh) | 2024-07-02 |
Family
ID=86441375
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202211688710.9A Active CN116180434B (zh) | 2022-12-28 | 2022-12-28 | 一种炭化铁水过滤网的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN116180434B (zh) |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR19990052869A (ko) * | 1997-12-23 | 1999-07-15 | 신현준 | 활성탄소 섬유의 제조방법 |
KR20000038842A (ko) * | 1998-12-09 | 2000-07-05 | 신현준 | 피복층의 접합성이 강하고 흡착능이 우수한 활성탄소 섬유의 제조방법 |
CN101654834A (zh) * | 2009-07-10 | 2010-02-24 | 江苏恒州特种玻璃纤维材料有限公司 | 一种高硅氧玻璃纤维网格布及其生产工艺 |
CN107141977A (zh) * | 2017-05-08 | 2017-09-08 | 河海大学 | 一种碳纳米管改性涂料及其制备方法与应用 |
CN109695162A (zh) * | 2019-01-30 | 2019-04-30 | 山东科技大学 | 铸造用过滤网的用有机-无机涂层材料组成及应用 |
CN109778552A (zh) * | 2019-01-30 | 2019-05-21 | 山东科技大学 | 一种用于铸造用过滤网的有机糠醇改性氨基树脂-无机溶胶复合涂层、制备方法及应用 |
CN112059165A (zh) * | 2020-08-31 | 2020-12-11 | 安徽省含山县威建铸造厂(普通合伙) | 一种铸造用钢水过滤网的制备方法 |
CN113668236A (zh) * | 2021-08-24 | 2021-11-19 | 江苏恒州特种玻璃纤维材料有限公司 | 一种高硅氧网片生产工艺 |
CN113803892A (zh) * | 2021-09-17 | 2021-12-17 | 曲阜师范大学 | 一种碳包覆高硅氧玻璃纤维光热转换材料及其制备方法、蒸汽生成器与应用 |
-
2022
- 2022-12-28 CN CN202211688710.9A patent/CN116180434B/zh active Active
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR19990052869A (ko) * | 1997-12-23 | 1999-07-15 | 신현준 | 활성탄소 섬유의 제조방법 |
KR20000038842A (ko) * | 1998-12-09 | 2000-07-05 | 신현준 | 피복층의 접합성이 강하고 흡착능이 우수한 활성탄소 섬유의 제조방법 |
CN101654834A (zh) * | 2009-07-10 | 2010-02-24 | 江苏恒州特种玻璃纤维材料有限公司 | 一种高硅氧玻璃纤维网格布及其生产工艺 |
CN107141977A (zh) * | 2017-05-08 | 2017-09-08 | 河海大学 | 一种碳纳米管改性涂料及其制备方法与应用 |
CN109695162A (zh) * | 2019-01-30 | 2019-04-30 | 山东科技大学 | 铸造用过滤网的用有机-无机涂层材料组成及应用 |
CN109778552A (zh) * | 2019-01-30 | 2019-05-21 | 山东科技大学 | 一种用于铸造用过滤网的有机糠醇改性氨基树脂-无机溶胶复合涂层、制备方法及应用 |
CN112059165A (zh) * | 2020-08-31 | 2020-12-11 | 安徽省含山县威建铸造厂(普通合伙) | 一种铸造用钢水过滤网的制备方法 |
CN113668236A (zh) * | 2021-08-24 | 2021-11-19 | 江苏恒州特种玻璃纤维材料有限公司 | 一种高硅氧网片生产工艺 |
CN113803892A (zh) * | 2021-09-17 | 2021-12-17 | 曲阜师范大学 | 一种碳包覆高硅氧玻璃纤维光热转换材料及其制备方法、蒸汽生成器与应用 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
马芳逵: "XR-Ⅱ型耐高温纤维铁水过滤网研制及应用", 玻璃钢/复合材料, no. 05, 28 October 1989 (1989-10-28), pages 32 - 35 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN116180434B (zh) | 2024-07-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN209243243U (zh) | 一种自封气快速均匀化cvi致密炭/炭坩埚的装置 | |
CN106087118A (zh) | 一种通用级沥青基炭纤维的制备方法 | |
CN116180434B (zh) | 一种炭化铁水过滤网的制备方法 | |
CN112059165B (zh) | 一种铸造用钢水过滤网的制备方法 | |
CN103882560A (zh) | 一种用于碳纤维连续生产的在线除湿去氧装置 | |
CN102691135B (zh) | 一种沥青基碳纤维短丝的制取方法 | |
JPS58220805A (ja) | 炭素繊維用前駆体ピツチの製造方法 | |
CN111517817A (zh) | 一种抗氧化耐高温的碳纤维复合材料及其制备方法 | |
CN1760389A (zh) | 熔炼净化废旧6063料再生6063铝合金的方法 | |
TW200400370A (en) | Lower-loss base material for optical fibres and manufacturing method thereof | |
CN115353403A (zh) | 一种高纯轻质碳纤维/碳复合热场材料及其制备方法 | |
CN109610045A (zh) | 一种耐高温、高强度碳化硅纤维的制备方法 | |
CN113668236A (zh) | 一种高硅氧网片生产工艺 | |
CN113526870A (zh) | 一种微晶玻璃生产工艺及其生产设备 | |
CN111496242A (zh) | 一种扰流式铝合金熔体除渣过滤装置及其使用方法 | |
CN107309396B (zh) | 一种铝合金铸造用低发气量过滤网的制备方法 | |
CN111647759B (zh) | 一种以铝铬渣为主料在真空烧结炉中真空脱碳生产金属铬的工艺 | |
CN104926331B (zh) | 一种连铸中间包用可再生陶瓷过滤器及其制备方法 | |
JP2006306720A (ja) | プレフォーム稠密化プロセス | |
CN105780195A (zh) | 碳纤维制作工艺 | |
CN105420877B (zh) | 腈基型碳纤原丝纺前处理工艺 | |
CN109574708B (zh) | 一种以镓为脱氧剂制备含铍碳化硅陶瓷纤维的方法 | |
CN110540853B (zh) | 一种均苯四甲酸二酐和聚苯乙烯改性煤沥青制可纺沥青的方法 | |
CN107352789A (zh) | 一种玄武岩纤维放料漏板 | |
CN118344012A (zh) | 一种利用飞灰、铝灰协同高温熔融制备保温棉的方法及其产品 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant |