CN116177853A - 用于制造玻璃带的设备以及方法 - Google Patents

Abstract

一种可包括具有多个槽中的至少一个槽的导管的设备，所述至少一个槽包括中间长度，所述中间长度包括小于所述槽的第一端部的最大宽度和/或所述槽的第二端部的最大宽度的最大宽度。在一些实施例中，这些方法以具有包括导管的周壁内的至少一个槽的设备生产玻璃带。在一些实施例中，提供了用于决定流动通过导管的周壁中的槽的熔融材料的体积流量分布dQ(x)/dx的方法。在一些实施例中，这些方法和设备提供延伸通过导管的周壁的外周表面的一槽，所述槽可包括沿着所述槽的长度的宽度分布d(x)，以实现通过所述槽的熔融材料的预定体积流动分布dQ(x)/dx。

Description

用于制造玻璃带的设备以及方法

技术领域

本申请是申请日为2019年8月6日、发明名称为“用于制造玻璃带的设备以及方法”的PCT国际申请PCT/US2019/045278的中国国家阶段申请201980062050.3的分案申请。

相关申请案的交叉引用：此申请案依据美国专利法第119条主张于2018年8月10日提交的美国专利临时申请案，第62/717173号的优先权权利。该专利申请案的全部内容以引用的方式并入本文中。

本公开内容一般涉及用于制造玻璃带的设备和方法，且更具体而言，涉及一种包括至少一个槽供熔融材料通过的导管和方法。

背景技术

已知采用成形设备将熔融材料处理成为玻璃带。已知操作习知的成形设备从成形设备以玻璃带的形式向下拉引一定量的熔融材料。

发明内容

下文介绍公开内容的简要概述，以为实施例中描述的一些范例性实施例提供基本理解。

根据一些实施例，一种设备可包括导管，所述导管包括界定沿着导管的流动方向延伸的区域的周壁。设备可进一步包括周壁的第一部分，所述第一部分包括延伸通过周壁的多个槽。多个槽中的每个槽可与所述区域流体连通。多个槽中的至少一个槽可包括在第一端部与第二端部之间延伸的中间长度。沿着中间长度的最大宽度可小于第一端部的最大宽度和/或第二端部的最大宽度。设备可进一步包括位于多个槽下游的楔形件。楔形件可包括会聚以形成根部的第一楔形表面与第二楔形表面。

根据一个实施例，槽可沿着线性路径对齐。

根据另一实施例，线性路径可与导管的流动方向平行。

根据另一实施例，线性路径、流动方向和楔形的根部可沿着共同平面延伸。

根据另一实施例，至少一个槽的中间长度的宽度可在导管的流动方向上，或与导管的流动方向相反的方向上连续减小。

根据另一实施例，以所述设备生产玻璃带的方法可包括在导管的流动方向上，使熔融材料于所述区域内流动。所述方法可进一步包括使熔融材料流过多个槽的每个槽。所述方法可进一步包括将流过多个槽的每个槽的熔融材料合并成为流过第一楔形表面之上的第一熔融材料流和流过第二楔形表面之上的第二熔融材料流。所述方法可进一步包括将第一熔融材料流和第二熔融材料流从根部拉引离开成为融合的熔融材料片材。所述方法可进一步包括将融合的熔融材料片材冷却成为玻璃带。

根据另一个实施例，所述方法可进一步包括沿着分离路径将玻璃带分离成为多个分开的玻璃带，所述分离路径与多个槽中的相应的一对相邻槽的一对相邻端部之间的横向位置对齐。

根据一些实施例，在导管的周壁中产生槽的方法可包括决定槽的宽度分布(profile)d(x)以实现通过槽的熔融材料的预定体积流动分布dQ(x)/dx，作为以下的函数：

其中μ(x)表示熔融材料的预定黏度、R表示所述导管的内部半径、n表示平行的槽的数量，且

其中h表示所述导管的所述周壁的厚度。所述方法可进一步包括基于所决定的宽度分布d(x)生成(例如，机械加工)槽，其中槽延伸通过导管的周壁。

根据另一实施例，槽包括第一外端部、第二外端部和位于第一端部与第二端部之间的中间部分，且其中通过槽的熔融材料的预定体积流量分布dQ(x)/dx包括在中间部分的位置处的熔融材料流速，所述流速可大于第一端部的位置和第二端部的位置的熔融材料流速。

根据另一实施例，沿着中间部分的宽度可大于第一外端部的宽度和第二外端部的宽度。

根据另一实施例，槽的第一外端部和第二外端部各自沿着相反方向逐渐变细。

根据一些实施例，决定流过导管周壁中的槽的熔融材料的体积流量分布dQ(x)/dx的方法可包括测量槽的宽度分布d(x)。所述方法可进一步包括决定熔融材料的体积流量分布dQ(x)/dx通过槽，作为以下的函数：

其中μ(x)为熔融材料的预定黏度、R表示所述导管的内部半径、n表示平行的槽的数量，且

其中h表示所述导管的所述周壁的厚度。

在一些实施例中，生产玻璃带的方法可包括使熔融材料在由导管的周壁界定的区域内流动，其中导管包括延伸通过周壁的外表面的槽，槽可进一步包括第一外端部、第二外端部和位于第一端部与第二端部之间的中间部分。所述方法可进一步包括使熔融材料流过周壁中的槽。通过槽的熔融材料的体积流动分布可包括在中间部分的位置处的体积熔融材料流速，此体积熔融材料流速可大于在第一端部的位置处的体积熔融材料流速和第二端部的位置处的体积熔融材料流速。所述方法可进一步包括使第一熔融材料流从槽流过楔形件的第一楔形表面之上。所述方法可进一步包括使第二熔融材料流从槽流过楔形件的第二楔形表面之上。第一熔融材料流和第二熔融材料流可朝向根部会聚。所述方法可进一步包括将第一熔融材料流和第二熔融材料流从根部拉引离开成为融合的熔融材料片材。所述方法可进一步包括将融合的熔融材料片材冷却成为玻璃带。

在一个实施例中，槽的第一外端部和第二外端部各自沿着相反方向逐渐变细。

在一些实施例中，设备可包括导管，所述导管包括界定沿着导管的流动方向延伸的区域的周壁。所述设备可包括周壁的第一部分，所述第一部分包括延伸通过周壁的槽。所述槽可与所述区域流体连通。所述槽可包括在槽的第一外端部的第一端与槽的第二外端部的第二端之间延伸的长度。所述槽可包括沿着槽的长度的槽的宽度分布d(x)，槽的宽度分布配置成实现通过槽的熔融材料的预定体积流量分布dQ(x)/dx，作为以下的函数：

其中μ(x)表示熔融材料的预定黏度、R表示所述导管的内部半径、n表示平行的槽的数量，且

其中h表示所述导管的所述周壁的厚度。所述设备可进一步包括位于槽下游的楔形件。楔形件可包括会聚以形成根部的第一楔形表面与第二楔形表面。

在一个实施例中，槽的第一外端部和第二外端部可在各自沿着相反方向逐渐变细。

在一个实施例中，通过槽的熔融材料的预定体积流量分布dQ(x)/dx可包括在槽的中间部分的位置处的预定体积流速，所述预定体积流速大于第一外端部处通过槽的熔融材料的预定体积流速，且大于第二外端部处通过槽的熔融材料的预定体积流速。

应当理解，前文的一般性描述和下文的具体实施方式皆呈现了本公开内容的实施例，且旨在提供用于理解描述和要求保护的实施例的性质和特征的概述或框架。本文所含的附图提供对实施例的进一步理解，且并入本说明书中并构成本说明书的一部分。附图显示了此公开内容的不同实施例，且与叙述内容共同用于说明这些实施例的原理和操作。

附图说明

本公开内容的这些及其他特征、实施例和优点在阅读参考附图时可被进一步理解，其中：

图1示意性地显示根据本公开内容的实施例的玻璃制作设备的范例性实施例；

图2显示根据本公开内容的实施例的成形容器的平面视图；

图3显示沿着图2中3-3线的成形容器的俯视图；

图4显示沿着图2中3-3线的成形容器的另一个实施例的俯视图；

图5显示沿着图2中3-3线的成形容器的又一个实施例的俯视图；

图6显示在图5的视图6处截取的成形容器的一部分的放大视图；

图7为示出沿着图4的槽的长度所决定的槽开口宽度分布的曲线图；

图8为示出沿着具有图7的槽分布的槽的长度的建模标准化体积流速的曲线图；

图9显示沿着图3-5的9-9线的成形容器的剖视图；

图10显示沿着图3-5中9-9线的成形容器的另一个实施例的剖视图；

图11显示沿着图9和10的11-11线的成形容器的剖视图；

图12显示图9和10的线11-11的成形容器的进一步实施例的剖视图；

图13显示沿着图9中13-13线的成形容器的又进一步实施例的剖视图；

图14显示沿着图9中13-13线的成形容器的更进一步实施例的剖视图；和

图15显示沿着图9中13-13线的成形容器的额外实施例的剖视图。

具体实施方式

现将在下文中参考附图更全面地描述实施例，附图中图示范例性实施例。无论何时尽可能地，在所有附图中使用相同的附图标记来表示相同或相似的部分。然而，此公开内容可以数种不同形式体现并且不应被解读为限制于本文中阐述的实施例。

本发明的设备和方法可提供随后可分开成为玻璃片材的玻璃带。在一些实施例中，玻璃片材可设置成有四个边缘，形成平行四边形，如矩形(例如，正方形)、梯形或其他形状。在进一步的实施例中，玻璃片材可为具有一个连续边缘的圆形、长圆形或椭圆形玻璃片材。还可提供具有两个、三个、五个等弯曲和/或笔直边缘的其他玻璃片材，且设想这些玻璃片材在本说明书的范围内。还设想到各种尺寸的玻璃板，包含不同的长度、高度和厚度。在一些实施例中，玻璃片材的平均厚度可为玻璃片材的相对的主表面之间的各种平均厚度。在一些实施例中，玻璃片材的平均厚度可大于50微米(μm)，如约50微米至约1毫米(mm)，如约100微米至约300微米，但在进一步实施例中也可提供其他厚度。玻璃片材可用于各种显示器应用，诸如但不限于液晶显示器(LCD)、电泳显示器(EPD)、有机发光二极管显示器(OLED)和电浆显示板(PDP)。

如图1中示意性所示，在一些实施例中，范例性玻璃制造设备100可包含玻璃成形设备101，所述玻璃成形设备101包含(在图1中示意性地示出的)成形容器140，所述成形容器140被设计成由一定量的熔融材料121产生玻璃带103。在一些实施例中，玻璃带103可包含设置在沿着玻璃带103的第一外边缘153和第二外边缘155形成的相对的相对厚的边缘珠之间的中心部分152。额外地，在一些实施例中，玻璃片材104可通过玻璃分离器149(例如，划线器、刻痕轮、钻石尖端、激光等)沿着分离路径151与玻璃带103分离。在一些实施例中，在玻璃片材104与玻璃带103分离之前或之后，沿着第一外边缘153和第二外边缘155形成的相对厚的边缘珠可由玻璃分离器157沿着分离路径507a、507d移除，以提供成为具有均匀厚度的高质量玻璃片材104的中心部分152。在一些实施例中，玻璃分离器157可包括激光，或激光与淬火流体流的组合。

在一些实施例中，玻璃制作设备100可包含熔融容器105，所述熔融容器105定向成从贮料仓109收容批次材料107。批次材料107可由马达113提供动力的批次输送装置111引入。在一些实施例中，可操作可选的控制器115以启动马达113以将所需的批次材料107量引入熔融容器105中，如箭头117所示。熔融容器105可加热批次材料107以提供熔融材料121。在一些实施例中，玻璃熔融探针119可被运用于测量竖管123内的熔融材料121的水平，并通过通讯线125将所测量的资料传送到控制器115。

额外地，在一些实施例中，玻璃制作设备100可包含第一调节站，所述第一调节站包含位于熔融容器105下游并通过第一连接导管129连接到熔融容器105的澄清容器127。在一些实施例中，熔融材料121可通过第一连接导管129从熔融容器105以重力供给到澄清容器127。举例而言，在一些实施例中，重力可驱动熔融材料121从熔融容器105通过第一连接导管129的内部通道到达澄清容器127。额外地，在一些实施例中，可通过各种技术从澄清容器127内的熔融材料121中去除气泡。

在一些实施例中，玻璃制作设备100可进一步包含第二调节站，所述第二调节站包含可位于澄清容器127下游的混合腔131。混合腔131可被运用于提供熔融材料121的均匀组合物，从而减少或消除了可能存在于离开澄清容器127的熔融材料121内的不均匀性。如图所示，澄清容器127可通过第二连接导管135连接到混合腔131。在一些实施例中，熔融材料121可通过第二连接导管135从澄清容器127重力供给到混合腔131。举例而言，在一些实施例中，重力可驱动熔融材料121从澄清容器127通过第二连接导管135的内部通道到达混合腔131。

另外，在一些实施例中，玻璃制作设备100可包含第三调节站，所述第三调节站包含可位于混合腔131下游的输送容器133。在一些实施例中，输送容器133可调节将被供给到入口导管141中的熔融材料121。举例而言，输送容器133可用作调节并提供一致的熔融材料流121到入口导管141的存储器和/或流量控制器。如图所示，混合腔131可通过第三连接导管137连接到输送容器133。在一些实施例中，熔融材料121可通过第三连接导管137从混合腔131以重力供给到澄清容器133。举例而言，在一些实施例中，重力可驱动熔融材料121从混合腔131通过第三连接导管137的内部通道到达澄清容器133。如进一步所示，在一些实施例中，输送管139(例如，降液管)可定位成将熔融材料121输送到成形容器140的入口导管141。

本公开内容的实施例可提供具有成形容器的设备，所述成形容器包括导管，所述导管包括界定沿着导管的流动方向延伸的区域的周壁。在一些实施例中，导管可配置成在导管区域内容纳熔融材料，同时熔融材料在导管的流动方向上流动。除了导管之外，本公开内容的一些成形容器可可选地包括用于拉引玻璃带的成形楔形件、用于拉引玻璃带的槽和/或用于压制玻璃带的压辊。

图2至5和9至15图示了成形容器140、401、501、1001、1201、1401、1501的实施例，这些成形容器可包括导管203、1203，导管203、1203包括周壁205、1205，周壁205、1205包括界定区域1101、1202的内表面1106、1207(参照图11和12)。区域1101、1202可在导管203、1203的流动方向1103(参照图3至5、11和12)上延伸。如图3至6和9至12所示，周壁205、1205的第一部分204a、1204a可包括至少一个槽301、403、503。至少一个槽301、403被示成单个连续槽，但可提供沿着长度1104对齐的多个槽。在如此实施例中，多个槽301、403可包含类似于图5和6中所示的多个槽503的扩大端。再者，虽然未图示出，但至少一个槽301、403和多个槽503可包含多排槽，这些槽可沿着长度1104延伸并彼此平行。

如图9至12所示，槽301、403、503可包括延伸通过周壁205、1205的通槽。如图11和12所示，在一些实施例中，槽301、403、503可为开放的周壁205、1205外周表面1105、1206和内部表面1106、1207，以提供区域1101、1202与周壁205、1205的外周表面1105、1206之间的连通。

如图3和4所示，本公开内容的任何实施例的槽301、403可可选地包括连续槽，所述连续槽在相对边缘导向器1107a、1107b和导管203、1203的周壁205、1205的外周表面1105、1206的内部界面位置1106a、1106b之间的长度1104(如整个长度1104)延伸。虽然未图示出，但在本公开内容的任何实施例中，槽301的宽度，举例而言，沿着槽的长度1104可为相同。替代性地，在本公开内容的任何实施例中，槽的宽度可沿着长度1104变化。例如，如图3所示，槽301的宽度可增加，如沿着流动方向1103从第一宽度W1间歇地或连续地增加到第二宽度W2，其中第二宽度W2可大于第一宽度W1。再者，若提供连续增加的宽度，则槽宽度可可选地以恒定速率连续增加，但在进一步实施例中也可以变化的速率连续增加。例如，如图3所示，槽301可可选地在流动方向1103上以恒定速率从第一宽度W1连续增加到第二宽度W2。诸如在流动方向1103上连续地增加槽301的宽度的增加，可有助于在使用中沿着槽301的长度1104提供通过槽301的基本相同的熔融材料的体积流速。

在一些实施例中，图3中所示的单个连续槽301可以沿着长度1104对齐的多个槽的方式设置。再者，若有提供的话，多个槽可能可选地包括在槽之间的桥接件处的扩大端，类似于图5和6的扩大端。再者，多个槽可设计成接近符合所需的标准化体积分布。在一些实施例中，如图3所示，可提供单个槽301。在进一步的实施例中，至少一个槽301可包括在两个槽之间可设置有一部分(类似于下面讨论的部分617)，以提供如下所述的加强桥接件。两个槽之间的部分可位于图3所示的长度1104的对称中心。对于包括两个槽的实施例，槽的相应端部可能可选地包括(类似于图5和6的)扩大部，以有助于补偿归因于(诸如桥接件之类的)槽之间的部分而发生的流动损失。在进一步的实施例中，两个槽的相应端部可不包括扩大端，以在槽的中心区域中提供符合所需的流动减少。在进一步的实施例中，至少一个槽301可包括沿着长度1104对齐的三个或更多个槽。

在进一步的实施例中，如图4所示，槽403可通过减小的方式沿着长度1104变化，诸如从包括第二宽度W2的中间部分404到包括第一端宽度W1a的第一外端部405a和包括第二端宽度W1b的第二外端部405b间歇地或连续地减小。如图所示，第二端部宽度W2可大于第一外端部405a的第一端部宽度W1a和第二外端部405b的第二端部宽度W1b。实际上，如图4所示，第一外端部405a可在与流动方向1103相对的第一方向407a上逐渐变细，第二外端部405b可在与第一方向407a相反的第二方向407b和流动方向1103上逐渐变细。在一些实施例中，如图所示，第一和第二端部宽度W1a、W1b可在槽403的两个外端部405a、405b处彼此相同。在进一步的实施例中，其中一个端部宽度可大于另一个端部宽度，而两个端部宽度皆可小于第二宽度。例如，图7图示了类似于图4的连续槽的槽宽分布701的一个实施例，其中槽宽在垂直或“Y”轴上表示，相对于在水平或“X”轴上指示的槽的长度。如图7所示，第一外端部405a的第一端部宽度W1a可从约3.5开始，而第二外端部405b的第二端宽度W1b可以约3.8的更大宽度结束。如图7中进一步所示，中间部分404的第二端部宽度W2可大于第一端部宽度W1a和第二端部宽度W1b。图8图示了垂直或“Y”轴上相对于图7的槽宽分布701的水平或“X”轴上指示的槽长度的建模标准化体积流速。标准化曲线801表示通过导管203的区域1101的熔融材料121的标准化体积流速，其中熔融材料121的体积通过区域1101、但尚未通过槽403，从第一外端部405a到第二外端部405b逐渐减小。标准化曲线803表示通过槽403的熔融材料121的标准化体积流速。如标准化的体积流动分布803所示，图7中所示的中间部分404的槽宽度可提供标准化的体积流动中心区域805，此体积流动中心区域805在第一外端部405a和第二外端部405b中的每一处逐渐变细。如图所示，第一外端部405a处的标准化体积流动分布803的逐渐变细可相对于第二外端部405b大致对称地设置。因此，图7的槽宽分布701可提供通过中心区域中的槽403的熔融材料的标准化体积流量，在槽403的第一外端部405a和第二外端部405b处具有类似的减小的体积流量。与外端部405a、405b相比，此种标准化的体积流动分布803可允许更多的熔融材料121通过中间部分404。如图所示，减小外端部处的熔融材料的体积流量可提供具有减少量的材料的实施例，所述材料供给边缘珠从形成装置拉引离开以减小此边缘珠的尺寸和/或厚度。

图7的槽宽分布701显示成表示图4中所示的连续槽403的连续曲线。在一些实施例中，如前文所述，图4中所示的单个连续槽403可以沿着长度1104对齐的多个槽的方式设置。在具有多个槽的一些实施例中，槽宽度分布可看起来类似于图7的槽宽分布701，但以表示沿着长度对齐的分段槽的分段图示。再者，若有提供的话，多个槽可能可选地包括在槽之间的桥接件处的扩大端，类似于图5和6的扩大端。再者，多个槽可设计成接近图8中所示的标准化体积分布803。在一些实施例中，如图4所示，可提供单个槽403。在进一步的实施例中，可在两个槽之间设置部分(类似于下文讨论的部分617)，以提供如下所述的加强桥接件。两个槽之间的部分可位于图4所示的长度1104的对称中心。对于包括两个槽的实施例，槽的相应端部可能可选地包括(类似于图5和6的)扩大部，以有助于补偿归因于(诸如桥接件之类的)槽之间的部分而发生的流动损失。在进一步的实施例中，两个槽的相应端部可不包括扩大端，以在槽的中心区域中提供符合所需的流动减少。在进一步的实施例中，可提供沿着长度1104对齐的三个或更多个槽。

本公开内容的实施例可包含产生(诸如上文参照图3、4、7和8讨论的槽301、403的)槽的方法。例如，参考图4，所述方法可包含决定槽403的宽度分布d(x)，以通过槽403获得熔融材料的预定体积流量分布dQ(x)/dx(例如，参见图8中的803)，作为以下的函数：

其中μ(x)表示熔融材料的预定黏度、R表示导管203的内半径(参见图9和10)、n表示平行的槽的数量，且

其中“h”(见图9和10)表示导管203的周壁205的厚度。如图3和4所示，举例而言，因为沿着长度1104延伸有单个槽，“n”等于“1”。虽然未图示出，若沿着长度1104有两个彼此平行延伸的槽，则“n”将等于“2”。决定宽度分布d(x)的步骤可在包括沿着长度1104的连续槽的槽301、403上进行。在进一步的实施例中，可针对沿着长度1104对齐并延伸的多个槽中的每个槽决定宽度分布d(x)。所述方法可进一步包含基于所决定的宽度分布d(x)，生成(如机械加工)槽301、403。例如，所述方法可包含利用所决定的宽度分布d(x)生成槽403(如，参照图7中的槽宽度分布701)。替代性地，基于所决定的宽度分布d(x)生成槽403的步骤可包含从所决定的宽度分布d(x)中加或减，以基于可改变槽的尺寸的预测的热膨胀、弹性变形和/或非弹性变形(例如，蠕变或其他永久变形)来补偿所决定的宽度分布d(x)的预测变化，所述槽的尺寸可在跨导管的预期寿命期间和/或在熔融材料通过使用中的导管203的生产活动的预期长度期间计算或估计。对如此所预测变化的补偿最终可延长设备的寿命和/或更经济地使用材料(例如，更薄的铂壁)。基于所决定的宽度d(x)生成的槽301、403延伸通过导管203的周壁205。在整个公开内容中，生成槽的一些范例性实施例可包括加工槽(例如，通过切割、锯切、钻孔或研磨加工)。基于生成(例如，加工)公差，在导管203中生成的实际宽度分布d(x)可与符合所需的宽度分布d(x)不同，例如，在符合所需宽度分布d(x)的特定位置处的符合所需宽度的100微米或更小、50微米或更小、20微米或更小、10微米或更小之内。

一旦如上所述生成槽403，如图4中大致所示且还通过图7的范例槽宽度分布701，槽403可包括第一外端部405a、第二外端部405b和位于第一外端部405a与第二外端部405b之间的中间部分404。如通过熔融材料的体积流量分布dQ(x)/dx进一步说明者(例如，参见图8中的803)，熔融材料通过槽403的预定体积流量分布dQ(x)/dx可包括在中间部分的位置处的体积熔融材料流速，此体积熔融材料流速大于在第一外端部405a的位置处的流速和第二外端部405b的位置处的体积熔融材料流速。借着如此配置，如图7所示，中间部分404的第二宽度W2可大于第一外端部405a的第一端宽度W1a，中间部分404的第二宽度W2可进一步大于第二外端部405b的第二端宽W1b。再者，如图4和7所示，第一外端部405a可在方向407a上逐渐变细，第二外端部405b可在与方向407a相反的方向407b上逐渐变细。

因此，如上文所述，基于槽或多个槽的所决定的宽度分布d(x)，通过将槽或多个槽生成(例如，机械加工)至导管中，本公开内容的实施例可实现熔融材料的预定体积流量分布dQ(x)/dx。一旦生成，槽可通过槽输送所需的体积流量分布dQ(x)/dx，以提供流过槽的熔融材料的所需流动特性，从而提供所需的玻璃带属性。例如，如上文描述的，对于与形成玻璃带的中心部分的材料相比，形成玻璃带边缘的符合所需的减少的熔融材料流量，可呈现预定的体积流量分布dQ(x)/dx有助于降低槽的外边缘处的流量。然后，本公开内容的方法可基于符合所需的预定体积流量分布dQ(x)/dx决定宽度分布d(x)，以更精确地生成具有可提供更接近地符合所需的预定体积流量分布dQ(x)/dx的实际体积流量分布dQ(x)/dx的相应宽度分布d(x)的槽或多个槽。

在进一步的实施例中，可能需要预测流过现有槽或已设置在导管周壁中的多个槽的熔融材料的体积流量分布dQ(x)/dx。例如，本公开内容的方法可在不一定需要通过安装导管和实际的熔融材料经过导管以决定给定成形容器的实际体积流动分布的前提下，预测体积流动分布。在一些实施例中，这些方法可决定通过各种导管中的槽或多个槽的预测体积流量分布dQ(x)/dx，且随后选择被决定为针对特定应用而提供最理想的体积流量分布dQ(x)/dx的导管。预测体积流量分布dQ(x)/dx的方法可包含测量导管中现存槽(如，单一槽的现存槽或多个槽的现存槽)的宽度分布d(x)。所述方法可接着决定通过槽的熔融材料的体积流量分布dQ(x)/dx，作为以下的函数：

其中μ(x)为熔融材料的预定黏度、R表示所述导管的内部半径、n表示平行的槽的数量，且

其中“h”表示所述导管的所述周壁的厚度。

在具有多个槽的实施例中，可针对多个槽中的每个槽决定体积流量分布dQ(x)/dx，然后可基于加总通过多个槽的每个槽的体积流量分布来决定通过多个槽的总流量分布。

在一些实施例中，设备可包括导管203，导管203包括周壁205，周壁205界定在导管203的流动方向1103上延伸的区域1101。周壁205的第一部分204a可包括延伸通过周壁205的槽403。槽403可与区域1101流体连通，且包括在第一外端部405a的第一端与第二外端部405b的第二端之间延伸的长度1104。沿着槽403的长度1104的槽403的宽度分布d(x)可配置成通过槽403实现熔融材料的预定体积流量分布dQ(x)/dx，作为以下的函数：

其中μ(x)表示熔融材料的预定黏度、R表示所述导管的内部半径、n表示平行的槽的数量，且

其中“h”表示导管203的周壁205的厚度。

在具有多个槽的实施例中，多个槽中的每个槽可配置成实现体积流量分布dQ(x)/dx，使得所述槽组合起来接近符合所需的总体积流量分布dQ(x)/dx。

如下文更全面地讨论的(例如，参照图9)，成形楔形件207可位于槽403的下游，其中成形楔形件207可包括会聚以形成根部915的第一楔形表面913a与第二楔形表面913b。如图4所示，且如上文所述，槽403的第一外端部405a和第二外端部405b可各自在相对的相应方向407a、407b上逐渐变细。如图8中的标准化体积流量分布803所示，在一些实施例中，熔融材料121通过槽403的预定体积流量分布dQ(x)/dx可在中间部分404的位置处提供通过槽403的预定体积流量的熔融材料121，所述预定体积流量的熔融材料121大于在第一外端部405a处通过槽403的熔融材料的预定体积流速，且大于熔融材料121在第二外端部405b处通过槽403的预定体积流量。

在本公开内容的任何实施例中，导管可以多个槽的方式设置，这些槽可在槽的一个端部处设置有至少一个扩大端，但进一步其他实施例可包括不扩大的端部。例如，参照图5，所述设备的成形容器501可包括上文讨论的导管203。如前所述，导管203还可包含沿着流动方向1103(见图5)延伸的区域1101(见图9)。如图所示，周壁205的第一部分204a可包含延伸通过周壁205的多个槽503。多个槽503中的每个槽可设置成与区域1101流体连通。如图6所示，多个槽503中的至少一个槽可包括中间部分611，中间部分611具有中间长度603，所述中间长度603在具有第一端部长度602a的第一端部605a与具有第二端部长度602b的第二端部605b之间延伸。第一端部605a、第二端部605b、中间部分611皆包含在槽的总长度601内，所述槽包括中间部分611的中间长度603、第一端部605a的第一端长度602a和第二端部605b的第二端长度602b之和。针对此申请案的目的而言，第一端部605a被认为是从槽的第一外端开始的总长度601的33％内的槽的一部分。同样地，针对此申请案的目的而言，第二端部605b被认为是从槽的第二外端开始的总长度601的33％内的槽的一部分。中间部分611被认为是位于第一端部605a与第二端部605b之间的槽的一部分。因此，如图6所示，第一端部长度602a和第二端部长度602b各自包括槽的总长度601的33％，中间长度603包括槽的总长度601的34％。

如图所示，第一端部605a和第二端部605b各自包括沿着垂直于槽的总长度601的方向的相应最大宽度609。在一些实施例中，与端部相关的扩大部可包含最大宽度，所述最大宽度等于相应端部的最大宽度。例如，如图6所示，各扩大部可包括最大宽度，所述最大宽度等于每个相应端部605a、605b的最大宽度609。

再者，如图所示，槽的扩大部可与端部605a、605b中的一个或两个相关。例如，在所示实施例中，多个槽503的中心槽可包括与两个端部605a、605b相关的扩大部，如所示的球根状部分。如图5所示，在一些实施例中，多个槽503的外槽504a、504b可包括与端部605a、605b中的一个相关的单个扩大部，但在进一步实施例中，外槽504a、504b可包括与两个端部605a、605b相关的扩大部。在更进一步的实施例中，尽管未图示出，一个或更多个中央槽(即，外槽504a、504b之间的槽)可包括与槽的端部605a、605b中的一个相关的单个扩大部，所述单个扩大部包括最大宽度609，所述最大宽度609大于中间部分611的最大宽度607。替代性地，如图所示，在一些实施例中，端部605a、605b可各包括最大宽度609，所述最大宽度609大于中间部分611的最大宽度607。

如图所示，在一些实施例中，与端部605a、605b相关的两个扩大部的长度可不与相应端部605a、605b的相应长度602a、602b相同。例如，如图所示，与端部605a、605b相关的每个扩大端可具有小于对应的第一端长度602a和对应的第二端长度602b的长度。在进一步的实施例中，虽然未图示出，若有提供的话，一个扩大端或两个扩大端可皆具有大于或等于相应的第一端部长度602a和相应的第二长度602b的长度。因此，扩大端的长度可大于、小于或等于相应端部605a、605b的对应长度602a、602b。再者，如图所示，与第一端部605a相关的扩大部的长度等于与第二端部605b相关的扩大部的长度。在进一步的实施例中，尽管未图示出，与第一端部605a相关的扩大端部的长度可小于或大于与第二端部605b相关的扩大部的长度。

中间部分611的宽度607可在垂直于槽的长度601方向的方向上界定在槽的第一侧边613a与第二侧边613b之间。在一些实施例中，如图所示，各侧边613a、613b可基本上为笔直的，但在进一步实施例中可提供其他形状的侧边。如图5所示，多个槽503中的每个槽可包含相对于彼此笔直且平行的侧边613a、613b。例如，参考图5，所有槽可包括相对的侧边613a、613b，它们为笔直的且彼此平行，所有侧边613a沿着第一共同线性路径对齐，且所有侧边613b沿着第二共同线性路径对齐，每个槽的侧边613a、613b之间的宽度607彼此相同。虽然未图示出，多个槽可设置成有侧边613a、613b，它们为笔直的且彼此平行，其中至少一个槽在侧边613a、613b之间具有的宽度607与所述槽与多个槽的另一个槽的侧边613a、613b之间的宽度607不同。

图6图示了替代实施例，其中中间部分611的侧边613a、613b可基本上为笔直的且相对于彼此以锐角布置，使得侧边613a、613b沿着相应的路径615a、615b行进而沿着一个方向(例如，方向407a和/或407b)朝向彼此会聚。在一些实施例中，槽的中间长度603可在流动方向1103中连续地减小或，如图所示，在与流动方向1103相反的方向上连续减小。因此，在一些实施例中，多个槽503中的第一组槽和第二组槽可各自包含侧边613a、613b，这些侧边613a、613b以类似于图4中所示的方式沿着路径615a、615b，在第一组槽的流动方向1103以及与第二组槽的流动方向1103相反的方向上逐渐变细。替代性地，在一些实施例中，多个槽503中的所有槽可具有相应的侧边613a、613b，这些侧边613a、613b(例如，以类似于图3中所示的方式)在流动方向1103上或与流动方向相反地逐渐变细。

虽然未图示出，在一个或两个(例如，类似于图3和/或4中所示的)方向407a、407b上的有效变细方式可通过包含中间部分611的侧边613a、613b的多个槽来实现，这些侧边613a、613b为笔直的且彼此平行，但包含在一个或更多个方向407a、407b中依序地更小的宽度607。例如，在一些实施例中，第一端槽的中间部分611的宽度607可包含类似于图3中的W1的宽度607，且相对端槽可包含中间部分611，此中间部分611的宽度607类似于图3中所示的W2，端槽之间的每个槽的每个中间部分611的宽度607在流动方向1103上从第一端槽依序地增加到第二端槽。在一些替代性实施例中，第一端槽的宽度607可包含宽度607，此宽度607类似于图4中所示的槽的外端部的宽度W1a，且相对的第二端槽可包含宽度607，此宽度607类似于图4中所示的槽的外端部的宽度W1b。第一组槽的中间部分611的宽度607可在与流动方向1103相反的方向上从(类似于图4中所示的槽的中间部分的宽度W2的)宽度607依序地减小到(类似于图4中所示的槽的外端部的宽度W1a的)宽度607。同样地，第二组槽的中间部分611的宽度607可在流动方向1103上从(类似于图4中所示的槽的中间部分的宽度W2的)宽度607依序地减小到(类似于图4中所示的槽的外端部的宽度W1b的)宽度607。

因此，多个槽503的每个槽的宽度607和参照图3至7讨论的替代实施例可彼此相同或不同，以实现在使用中流过槽的符合所需熔融材料分布。

在一些实施例中，如图6所示，导管203的一部分617可将多个槽503中的一对相邻槽的每个槽隔开。导管203在部分617处沿着平行于沿着线9-9的横截面平面的横截面，可以看起来类似于图9，但包括不间断的壁，其中槽被部分617替换。因此，部分617为导管分段的一部分，具有加强导管203的不间断的周壁205。实际上，部分617可有助于保持导管203的尺寸和槽503的尺寸。

在一些实施例中，槽可包含扩大端，如所示的球根状端部，以有助于增加端部处的熔融材料流动，从而在相邻槽的端部处提供额外的熔融材料，以修复由导管203的部分617引起的熔融流的不连续性。尽管扩大端设置在相应的一对槽的每个端部处，但在一些实施例中，一个端部可设置有扩大端。为了提供一个或更多个扩大端，沿着每个槽的中间部分611的中间长度603的最大宽度607可小于第一端部605a的最大宽度609和/或第二端部605b的最大宽度609。例如，如图6所示，沿着中间部分611的中间长度603的最大宽度607可小于第一端部605a和第二端部605b二者的最大宽度609。扩大端部被图示成具有圆形形状的球根状端部，但在进一步实施例中可提供非圆形形状。

在一些实施例中，如图5所示，多个槽503可设置有大于三个槽的任意数量的槽。在进一步的实施例中，只有两个槽可设置有两个槽之间的部分617，以提供加强桥。两个槽之间的部分617可位于图5中所示的长度1104的对称中心。在包含两个槽的实施例中，界定部分617的槽的相应端部可能可选地包括扩大部，以有助于补偿归因于槽之间的部分617而发生的流动损失。在具有两个槽的实施例中，可提供一些实施例，这些实施例仅相应槽的内端包含槽的扩大部，其中槽可包含类似于槽504a、504b的相应配置。在进一步的实施例中，可提供沿着长度1104对齐的三个或更多个槽。

在本公开内容的任何实施例中，如在图9和12中可理解的，槽301、403或多个槽503可设置在导管203、1203的最上部顶点的周壁205、1205的第一部分204a、1204a中。在一些实施例中，本公开内容的任何实施例的槽301、403、503可沿着线性路径对齐。例如，如图5所示，多个槽503中的每个槽可沿着线性路径505相对于彼此对准。在进一步的实施例中，如图3和4所示，槽301、403可沿着线性路径连续延伸。如进一步所示，槽延伸的线性路径可沿着导管的流动方向1103延伸。再者，如图9所示，在一些实施例中，槽301、403、503的线性流动路径、流动方向1103和成形楔形件209的根部915皆可沿着共同平面延伸。如图9所示，共同平面可包括沿着图示的剖面线11-11延伸的垂直平面，且将导管203、槽301、403、503和根部915二等分。将导管、根部和槽与槽301、403、503沿着最上面的顶点二等分可有助于使离开槽的熔融材料均匀地分开成为相反流动的流925a、925b。虽然未图示出，可提供多个槽，这些槽延伸的方式使得将导管二等分的垂直平面可将槽二等分，或者可与槽平行。例如，一对或更多对槽可围绕着将导管二等分的垂直平面对称设置，其中该对槽的每个槽在导管的每个相应侧边提供专用的熔融材料流。尽管并非必需的，但围绕垂直平面对称地设置此对槽可有助于提供从导管的每个相应侧流出类似的熔融材料流速。

导管203、1203的周壁205、1205可，举例而言，包括铂壁，铂壁包含铂或铂合金，但可提供与熔融材料相容并在高温下提供结构完整性的其他材料。在进一步的实施例中，整个周壁205、1205可包括或基本上由铂或铂合金组成。因此，在一些实施例中，导管可包括铂导管203、1203，其包括界定区域1101、1202的周壁205、1205。再者，若有提供的话，铂导管203、1203可包含如上所述的槽301、403、503，这些槽可延伸通过周壁205、1205。如上文所述，槽301、403、503可包括与区域1101、1202和周壁205、1205的外周表面1105、1206流体连通的槽。

为了降低导管(例如，铂导管203、1203)的材料成本，导管的周壁205、1205的厚度“h”可，举例而言，为从大约3毫米(mm)到大约7毫米，但是在进一步实施例中可为其他厚度。提供厚度“h”在约3毫米至约7毫米范围内的导管，可为导管提供符合所需的结构完整性水准的足够大的厚度，同时也为导管提供可降低材料生产导管(例如铂导管)的成本的最小的厚度。

导管203、1203的周壁205、1205可包括各种尺寸、形状和构造，以降低制造和/或组装成本和/或增加导管203、1203的功能性。例如，如图所示，周壁205、1205的外周表面1105、1206和/或内表面1106、1207可包括沿着垂直于流动方向1103截取的横截面的圆形形状，但在其他实施例中可提供其他曲线形状(例如，椭圆形)或多边形形状。提供曲线形状，如外周表面和内周表面的圆形形状，可提供具有恒定厚度的周壁，且可提供具有高结构强度的壁，并且有助于促进熔融材料一致地流过导管203、1203的区域1101。

垂直于本公开内容的任何实施例的流动方向截取的区域的横截面积可沿着流动方向保持相同。例如，如图11所示，垂直于流动方向1103截取的区域1101的横截面积可在流动方向1103上保持相同。实际上，如图11所示，上游位置处的区域1101的横截面面积A1可基本上等于下游位置处的区域1101的横截面面积A2。再者，将可由从图9-11中理解的，导管203的外周表面1105和/或内表面1106可包含沿着长度1104的相同的圆形形状(或其他形状)。在如此实施例中，如上所述，在沿着槽的各个位置处通过槽301、403、503的体积流速可通过在流动方向1103上和/或与流动方向1103相反地修改槽301、403、503的宽度来控制。

垂直于本公开内容的任何实施例的流动方向截取的区域的横截面区域可替代地沿着流动方向变化。例如，如图12所示，垂直于导管1203的流动方向1103截取的区域1202的横截面积可在导管1203的流动方向1103上减小。实际上，如图12所示，上游位置处的区域1202的横截面面积A1可大于下游位置处的区域1101的横截面面积A2。在一些实施例中，如图所示，虽然横截面积可以变化的速率减小或提供横截面积的阶梯减小，但横截面积还可沿着流动方向1103从A1连续减小到A2(例如，以恒定的速率)。沿着流动方向1103以恒定速率提供横截面积的连续减小可沿着槽的长度提供更一致的熔融材料通过槽301、403、503的流速。再者，将从图12中可理解的，导管1203的外周表面1206和/或内表面1207可包含沿着长度1104的几何上类似的圆形横截面形状(或其他形状)。在如此实施例中，如上所述，通过单独地沿着流动方向1103减小区域1202的横截面积，或与沿着流动方向1103和/或与流动方向相反的方向增加槽301、403、503的宽度组合，可控制沿着槽的各个位置处的槽301、403、503的体积流速。

本公开内容的任何实施例的导管203、1203(例如，铂导管)可包括连续导管，但在进一步实施例中可提供分段导管。例如，如图11至14所示，导管203、1203可包括不沿着导管的长度分段的连续导管。如此连续导管可有利于提供具有增加的结构强度的无缝导管。在一些实施例中，可提供分段导管。例如，如图15所示，成形容器1501的导管203、1203(例如，铂导管)可可选地包括导管分段1503a、1503b、1503c，导管分段1503a、1503b、1503c可在成对的相邻导管分段的邻接端之间的接头1505a、1505b处系列地连接在一起。在一些实施例中，接头可包括焊接接头，以将导管分段1503a、1503b、1503c整体地连接成沿着槽301的长度延伸的整体导管。将导管设置成一系列导管分段1503a、1503b、1503c可在一些应用中简化导管的制造。

成形容器140、401、501、1001、1201、1401、1501的实施例可可选地包含支撑件903、1003(见图9和10)，支撑件903、1003被定位成支撑导管203、1203和区域1101、1202内的熔融材料的重量。如图10所示，支撑件1003可包含设计成支撑导管203、1203和相关熔融材料的重量的上表面1005。上支撑表面1005被图示成平坦表面，但在进一步实施例中可提供诸如凹形表面的其他表面。若设置成凹形表面，则凹形表面可在几何上类似于导管203、1203的外周表面1105、1206的凸形表面分段，以提供有助于相对于支撑表面1005定位导管并沿着支撑表面1005更均匀地分配导管的重量的支架。

在进一步的实施例中，除了支撑导管203、1203和与导管相关的熔融材料的重量之外，支撑件可配置成有助于保持导管203、1203的形状和/或尺寸，如槽301、403、503的形状和尺寸。例如，成形容器140、401、501、1201、1401、1501的实施例可包含支撑件903(如，见图9、11和12)，支撑件903包括界定了收容周壁205、1205的第二部分204b、1204b的区域909的支撑表面905。如图9、11和12所示，周壁205、1205的第一部分204a、1204a可与周壁205、1205的第二部分204b、1204b相对。因此，与周壁205、1205的第二部分204b、1204b相关的导管203、1203的最低部分可被收容并安置在由支撑件903的支撑表面905界定的区域909内。在一些实施例中，如图9所示，支撑件903的支撑表面905可围绕导管203、1203的周壁205、1205约25％至约60％的外周表面1105、1206。提供围绕外周表面1105、1206的约25％至约60％的支撑表面可有助于防止导管203、1203的周壁205、1205的相对部分的横向变形，否则可能不符合所需地增加槽301、403、503的宽度。再者，在一些实施例中，通过上文参照图5和6描述的导管的一部分617间隔开的多个槽503可进一步增加导管的强度，以进一步有助于防止导管203、1203的周壁205、1205的相对部分的横向变形并进一步有助于保持槽503的宽度。因此，围绕外周表面1105、1206的至少一部分可有助于防止变形以沿着槽的长度1104保持槽301、403、503的宽度的尺寸，从而在使用中提供通过槽301的熔融材料的一致的流动特性。再者，将本公开内容的任何槽以多个槽(例如，具有加强部分617的多个槽503)的方式设置，还可再进一步有助于防止变形并保持槽301、403、503的宽度尺寸。更进一步，导管203、1203的横截面形状也可保持在符合所需的预定形状，以有助于保持沿着流动方向1103行进的熔融材料的符合所需的属性。

如图9、11至13所示，收容周壁205、1205的第二部分204b、1204b的区域909的深度“D”可沿着槽301、403、503的长度1104保持基本相同。替代性地，如图14至15所示，收容周壁205、1205的第二部分204b、1204b的区域909的深度可沿着槽301、403、503的长度1104变化。如此的实施例可在需要较少横向支撑的区域处使用最少的形成支撑件的材料的量，同时在可能需要进一步横向支撑的位置处进一步提供增加的深度以用于额外的侧向支撑。例如，如图14所示，收容周壁的第二部分204b、1204b的区域909的深度可在深度“D2”处最大，此处是在导管203、1203的流动方向1103处测量的小于槽301的长度1104的约33％的位置处。在一些实施例中，周壁的深度可在流动方向1103上从入口导管141的上端的对称中心线、在小于或等于导管203、1203的轴向长度的大约33％的位置处最大(见图1)。在小于或等于导管203、1203的轴向长度的约33％的位置处(例如如上所述小于槽301、403、503的长度1104的约33％处)提供增加的深度“D2”，可使有最大应力位置处的导管203、1203的侧向支撑最大，同时减小需要较少横向支撑以维持导管203、1203的尺寸的其他位置处的深度(例如，在深度“D1”处)，如槽301、403、503的宽度。

如前文所述，如图15所示，成形容器1501的导管203、1203(例如，铂导管)可可选地包括导管分段1503a、1503b、1503c，导管分段1503a、1503b、1503c可在成对的相邻导管分段的邻接端之间的接头1505a、1505b处系列地连接在一起。在如此实施例中，如图15所示，收容周壁205、1205的第二部分204b、1204b的区域909的深度“D2”在接头1505a、1505b的横向位置1507a处可大于在导管分段1503a、1503b、1503c的其他位置1507b处的深度“D2”。如上文所述，在接头1505a、1505b的横向位置1507a处提供增加的深度“D2”，可使导管203、1203在归因于接头处的任何不连续性而发生应力集中的位置处的侧向支撑为最大，在一些实施例中，同时减小在中间位置1507b需要较少的横向支撑处的深度。

本公开内容的支撑件903、1003可，举例而言，以单个整体支撑件(例如，单个整体支撑梁)的方式设置。在一些替代性实施例中，如图9至15中示意性地所示，支撑件903、1003可可选地包含第一支撑梁904a、1004a和支撑第一支撑梁的第二支撑梁904b、1004b。如图所示，第一支撑梁904a、1004a和第二支撑梁904b、1004b可包括支撑梁堆叠，其中第一支撑梁904a、1004a堆叠在第二支撑梁904b、1004b的顶部上。提供一堆支撑梁可简化和/或降低制造成本。例如，在一些实施例中，如图1和2所示，第二支撑梁904b、1004b可比第一支撑梁904a、1004a长，使得第二支撑梁904b、1004b的相对的端部可在相对位置158a、158b处横向延伸至欲被支撑(例如，简单地支撑)的根部915的宽度之外。因此，第二支撑梁904b、1004b可比所形成的玻璃带103的宽度“W”长，且可延伸通过中空区域912，所述中空区域912横向延伸通过成形容器140、401、501、1001、1201、1401、1501，以沿着成形容器的长度完全支撑成形容器。再者，第二支撑梁904b、1004b可包括如所图示的矩形形状的形状，但可提供中空形状、工字梁形状或其他形状以降低材料成本，而同时仍为支撑梁提供相对高的惯性弯矩。再者，第一支撑梁904a、1004a可被制成具有支撑导管的形状，以有助于保持导管的形状和尺寸，如上所述。

在一些实施例中，第一支撑梁904a、1004a和第二支撑梁904b、1004b可由基本相同或相同的材料制成，但在其他实施例中可提供不同材料。在一些实施例中，支撑件903、1003可由在1400℃的温度、1MPa至5MPa的压力下，蠕变速率为1×10-¹²1/s至1×10^-14l/s的支撑材料制成。在一些实施例中，设置来支撑导管的重量的支撑件可由，在一些实施例中，在1400℃的温度、1MPa至5MPa的压力下，可包括1×10^-12l/s至1×10^-14l/s的蠕变速率的陶瓷材料(如碳化硅)制成。如此支撑材料可在高温(例如，1400℃)下为导管和熔融材料提供足够的支撑，具有最小的蠕变，以提供使用最少铂或其它昂贵的耐火材料的成形容器140、401、501、1001、1201、1401、1501，这些材料理想的是物理接触熔融材料而不污染熔融材料，同时提供由相对较便宜的材料制成的支撑件903、1003，所述相对较便宜的材料可承受在成形容器和成形容器承载的熔融材料的重量下的大应力。同时，由上述材料制成的支撑件903、1003可承受高应力和高温下的蠕变，以允许维持导管和与导管相关的壁(例如，铂壁)的位置和形状。

本公开内容的实施例的任何成形容器140、401、501、1001、1201、1401、1501可包括成形楔形件。将参考图2、9和10中所示的实施例描述成形楔形件207和相关结构(例如，周壁911a、911b)，应当理解，类似或相同的成形楔形件207可与本公开内容的任何实施例的特征结合。例如，如图2和9所示，成形容器包含在拉伸方向154上位于导管203、1203的槽301、403、503的下游的成形楔形件207。如图9所示，成形楔形件207可包含界定第一楔形表面913a的第一侧壁911a和界定第二楔形表面913b的第二侧壁911b。如图9所示，第一楔形表面913a和第二楔形表面913b可在下游拉伸方向154上会聚，以形成成形楔形件207的根部915。

在一些实施例中，侧壁911a、911b可包括与导管的组成相似或相同的铂和/或铂合金，但在其他实施例中可采用不同的组合物。因此，在一些实施例中，第一侧壁911a和第二侧壁911b均可包括铂侧壁。为了降低材料成本，侧壁911a、911b(例如，铂侧壁)的厚度可，举例而言，在约3毫米至约7毫米的范围内。减小的厚度可致使总体材料成本降低。同时，尽管厚度相对较小，侧壁的构造和/或支撑件的配置可为侧壁提供足够的结构完整性，以抵抗使用中的变形。例如，如图9和10所示，支撑件903、1003可位于第一侧壁911a的上游部分917a与第二侧壁911b的上游部分917b之间。因此，上游部分917a、917b之间的间隔可通过位于其间的支撑件903、1003来保持。再者，可可选地提供中空区域912，其可进一步降低材料成本并允许支撑件延伸通过中空区域以在位置158a、158b处支撑导管。再者，第一侧壁911a和第二侧壁911b在下游拉伸方向154上会聚以形成根部915，其中，由侧壁和支撑件903、1003的基部形成强三角形结构。因此，通过在约3毫米至约7毫米范围内的相对薄的侧壁可实现结构上刚性的构造。

如图9和10所示，在一些实施例中，第一侧壁911a(例如，铂侧壁)的上游部分917a的上游端919a可在第一界面921a处附接至导管203(例如，铂导管)的周壁205。同样地，第二侧壁911b(例如，铂侧壁)的上游部分917b的上游端919b可在第二界面921b处附接至导管203(例如，铂导管)的周壁205。如图所示，第一交界921a和第二交界921b可各自位于导管203的槽301、403、503的下游。在一些实施例中，侧壁911a、911b的上游端919a、919b可焊接至导管203的周壁205上并机械加工成在导管上部的外表面与侧壁的外表面之间具有光滑的相应交界921a、921b。

在一些实施例中，如图10所示，第一和第二侧壁的上游部分可彼此平行。替代性地，如图9所示，第一侧壁911a的上游部分917a和第二侧壁911b的上游部分917b最初在下游方向154上从相应的界面921a、921b彼此远离地张开。在一些实施例中，使侧壁彼此远离地张开可促进熔融材料沿着下游方向154向下流动，同时也允许增加用于支撑件903的空间。例如，如图9所示，支撑件903的支撑表面905可由底壁908和相对的通道壁906a、906b的面向内的通道壁表面界定，所述通道壁906a、906b从底壁908向上延伸。相对的通道壁906a、906b的面向内的通道壁表面和底壁908的面向内的底表面可形成界定区域909的支架，所述支架可包括所示的收容周壁205的第二部分204b的通道区域。

在一些实施例中，壁的材料可能不适于与支撑件903、1003的材料的物理接触。例如，在一些实施例中，壁可包括铂(例如，铂或铂合金)，且支撑件903、1003可包括碳化硅，此碳化硅可腐蚀或以其他方式与接触支撑件的壁的铂发生化学反应。因此，在一些实施例中，为了避免不相容材料之间的接触，可防止壁的任何部分(例如，第一侧壁911a、第二侧壁911b)和导管203、1203的任何部分物理接触支撑件903、1003的任何部分。如图所示，举例而言，在图9和10中，第一侧壁911a和第二侧壁911b各自与支撑件903、1003的任何部分物理接触地相隔开。再者，导管203、1203可与支撑件903、1003的任何部分物理接触地相隔开。可使用各种技术将壁与支撑件相隔开。例如，可提供支柱或肋以提供间隔。

在进一步的实施例中，如图所示，可在侧壁903、1103与支撑件903、1003之间提供一层中间材料923，以使侧壁903、1103和导管203、1203与接触支撑件903、1003隔开。在一些实施例中，中间材料层923可连续地设置在侧壁911a、911b的所有部分与支撑件903、1003的相邻间隔部分之间。提供连续的中间材料层923可通过与侧壁间隔开的支撑件903、1003的表面促进均匀地支撑侧壁的所有部分。

如图所示，在一些实施例中，导管203、1203的周壁205、1205的第二部分204b、1204b可位于区域909支撑件903、1003内并由支撑件903、1003支撑，其中导管203、1203(例如，导管的所有部分)可与支撑件903、1003的任何部分物理接触地相隔开。例如，如图所示，中间材料层923可以中间材料的连续层的方式设置，以使导管203、1203的所有部分与物理接触支撑件903、1003的任何部分相隔开。因此，中间材料层923可提供部分的导管203、1203的连续支撑，以增加导管203、1203的强度和抗变形与蠕变的能力。

根据壁和支撑件的材料，可使用各种材料作为中间材料923。例如，所述材料可包括氧化铝或其他材料，其适于在与利用成形容器140、401、501、1001、1201、1401、1501收容和引导熔融材料相关联的高温和高压条件下接触铂和碳化硅。因此，在一些实施例中，铂或铂合金侧壁和铂导管可通过包含氧化铝的中间材料层与包括碳化硅的支撑件903、1003的任何部分物理接触地相隔开。

利用上述任何成形容器140、401、1001、1201、1401、1501从一定量的熔融材料121制造玻璃带103的方法，可包含使熔融材料121在区域1101内沿着导管203、1203的流动方向1103流动。参照图9和10，所述方法可进一步包含使熔融材料121从导管203、1203的区域1101以第一熔融材料流925a和第二熔融材料流925b的方式流过槽301、403。所述方法可更进一步包含使第一熔融材料流925a沿着下游方向154在第一楔形表面913a上流动，且沿着下游方向154使第二熔融材料流925b在第二楔形表面913b上流动。然后，所述方法可包含以玻璃带103的形式从成形楔形件207的根部915拉引第一熔融材料流925a和第二熔融材料流925b。

任何实施例的槽，上文讨论的成形容器140、1001、1201、1401、1501可以多个槽(例如，上面讨论的多个槽503)的方式设置。在如此实施例中，制造具有任何成形容器140、1001、1201、1401、1501的玻璃带的方法，使熔融材料121在区域1101内沿着导管203、1203的流动方向1103流动。参照图5和6，所述方法可进一步包含将熔融材料121从导管203、1203的区域1101流过多个槽503的每个槽。所述方法可进一步包含将流过多个槽503的每个槽的熔融材料121合并成为第一熔融材料流925a和第二熔融材料流925b。实际上，在一些实施例中，槽的扩大端可在端部处提供增加的体积流量，以有助于填充由在多个槽503的槽对之间延伸的导管的部分917产生的间隙。参考图9，所述方法还可进一步包含沿着下游方向154使第一熔融材料流925a在第一楔形表面913a上流动，且沿着下游方向154使第二熔融材料流925b在第二楔形表面913b上流动。然后，所述方法还可进一步包含将第一熔融材料流925a和第二熔融材料流925b从成形楔形件207的根部915以融合的熔融材料片材的形式拉引离开，然后将融合的熔融材料片材冷却成为玻璃带103。

利用图4的成形容器401生产玻璃带103的范例性实施例可包含使熔融材料121在由导管203的周壁205界定的区域1101内流动。导管可包括延伸通过周壁205的外表面并包括第一外端部405a、第二外端部405b和位于第一外端部405a与第二外端部405b之间的中间部分404的槽403。如图4和7所示，槽403的第一外端部405a和第二外端部405b可各自沿着相反方向407a、407b逐渐变细。所述方法可包含使熔融材料121流过周壁中的槽403，其中，如图8中的标准化体积流动分布803所示，熔融材料121通过槽403的体积流动分布包括在中间部分404的位置处的体积熔融材料流速，此流速大于第一端部405a的位置处和第二端部405b的位置处的体积熔融材料流速。如图9所示，所述方法仍可进一步包含使第一熔融材料流925a从槽403沿着下游方向154流过第一楔形表面913a之上，且使第二熔融材料流925b从槽403沿着下游方向154流过第二楔形表面913b之上。因此，第一熔融材料流925a和第二熔融材料流925b在下游方向154上朝向根部915会聚。然后，所述方法可进一步包含将第一熔融材料流925a和第二熔融材料流925b从成形楔形件207的根部915以融合的熔融材料片材的形式拉引离开，然后将融合的熔融材料片材冷却成为玻璃带103。

在本公开内容的每个实施例中，玻璃带103可在拉伸方向154上在拉引平面中从根部915熔合拉引离开。在一些实施例中，然后玻璃分离器149(参见图1)可随后沿着分离路径151将玻璃片材104与玻璃带103分离。如图所示，在一些实施例中，分离路径151可沿着第一外边缘153与第二外边缘155之间的玻璃带103的宽度“W”延伸。另外，在一些实施例中，分离路径151可垂直于玻璃带103的拉伸方向154延伸。此外，在一些实施例中，拉伸方向154可界定玻璃带103可从成形容器被熔融拉引的方向。在一些实施例中，当玻璃带103沿着拉伸方向154横穿时，玻璃带可包含≥50毫米/秒、≥100毫米/秒或≥500毫米/秒的速度，例如，从约50毫米/秒到约500毫米/秒，如从约100毫米/秒至约500毫米/秒，及它们之间的所有范围及子范围。

在本公开内容的实施例中，玻璃带103的宽度“W”可例如大于或等于约20毫米、如大于或等于约50毫米、如大于或等于约100毫米、如大于或等于约500毫米、如大于或等于约1000毫米、如大于或等于约2000毫米、如大于或等于约3000毫米、如大于或等于约4000毫米，但在其他实施例中可提供小于或大于上述宽度的其他宽度。例如，在一些实施例中，玻璃带103的宽度“W”可为约20毫米至约4000毫米、如约50毫米至约4000毫米、如约100毫米至约4000毫米、如约500毫米至约4000毫米、如约1000毫米至约4000毫米、如约2000毫米至约4000毫米、如约3000毫米至约4000毫米、如约20毫米至约3000毫米、如约50毫米至约3000毫米、如约100毫米至约3000毫米、如约500毫米至约3000毫米、如约1000毫米至约3000毫米、如约2000毫米到约3000毫米、如约2000毫米到约2500毫米，及它们之间的所有范围与子范围。

此外，如图1所示，在沿着分离路径151将玻璃片材104与玻璃带103分开之前或之后，玻璃带103或玻璃片材104可沿着一个或更多个垂直分离路径507a、507b、507c、507d以相应的玻璃分离器157分开，成为多个分开的玻璃带或多个分开的玻璃片材。在一些实施例中，一旦沿着分离路径507a、507b、507c、507d与玻璃分离器157分离，可丢弃外部部分以去除带材的球根状边缘，从而使状态良好的中心部分152被分成一个或更多个中心状态良好的玻璃带/玻璃片材。如图5所示，在一些实施例中，各分离路径507a、507b、507c、507d可与多个槽中相应的一对相邻槽503的一对相邻端部605a、605b之间的横向位置对齐。以这种方式，分离路径可与玻璃带中任何由在多个槽503的多对槽之间延伸的导管的部分917引起的不连续性对齐。在一些实施例中，分离路径处的如此不连续性可位于沿着分离路径分离的玻璃带/玻璃片材的边缘处。因此，由于分离路径的对准位置引起的任何不连续性可位于分离的玻璃带/玻璃片材的边缘处。在一些实施例中，因为不连续性可被限于使用中可能不会用于传输光的玻璃带/玻璃片材的边缘，归因于与分离路径相关的部分917的不连续性导致的玻璃的不符合需求属性可能不会干扰玻璃带/玻璃片材的功能性。

如图9所示，玻璃带103可从根部915拉引离开，而玻璃带103的第一主表面和玻璃带103的第二主表面面向相反的方向并界定玻璃带103的厚度“T”(例如，平均厚度)。在整个本公开内容的一些实施例中，本公开内容的成形容器可提供玻璃带103的厚度“T”可小于或等于约2毫米(mm)、小于或等于约1毫米、小于或等于约0.5毫米、例如小于或等于约300微米(μm)、小于或等于约200微米、或小于或等于约100微米，但在进一步实施例中可提供其他厚度。例如，在一些实施例中，玻璃带103的厚度“T”可为约50微米至约750微米、约100微米至约700微米、约200微米至约600微米、约300微米至约500微米、约50微米至约500微米、约50微米至约700微米、约50微米至约600微米、约50微米至约500微米、约50微米至约400微米、约50微米至约300微米、约50微米至约200微米、约50微米至约100微米，包含其间的所有范围及子范围的厚度。另外，玻璃带103可包含各种组合物，包含，但不限于钠钙玻璃、硼硅酸盐玻璃、铝硼硅酸盐玻璃、含碱玻璃或无碱玻璃。

应当理解，公开的各种实施例可涉及结合该特定实施例描述的特定特征、要素或步骤。还应当理解，尽管关于一个特定实施例描述了特定特征、要素或步骤，但是可与各种未示出的组合或置换中的替换实施例互换或组合。

还应理解，除非明确地相反指出，否则如本文所用，术语“所述”，“一”(a)或“一”(an)表示“至少一个”，并且不应限于“仅一个”。同样地，“多个”旨在表示“多于一个”。

在本文中范围可以表示从“约”一特定值起，和/或至“约”另一特定值。当表达如此范围时，实施例包含从一个特定值和/或到另一个特定值。类似地，当通过使用先行词“约”将值表示为近似值时，将理解所述特定值形成另一个实施例。将进一步理解，每一个范围的端点相对于另一个端点皆为重要的，并且独立于另一个端点。

这些术语“基本的”、“实质上”及其变体旨在注记所述的特征等于或近似等于值或描述。

除非另有明确说明，否则不应意图将本文所述的任何方法解释为要求其步骤以特定顺序施行。因此，在方法权利要求实际上没有载明其步骤所遵循的顺序的情况下，或在权利要求书或说明书中特定陈述了这些步骤仅限于特定的顺序时，并非意味着推断出任何特定的顺序。

尽管可使用过渡短语“包括”来公开特定实施例的各种特征、元件或步骤，但应当理解，还隐含了替代实施例，包含可使用过渡短语“由...组成”或“基本上由...组成”来描述的实施例。因此，例如，对包括A+B+C的设备所隐含的替代实施例包含其中设备由A+B+C组成的实施例及其中设备基本上由A+B+C组成的实施例。

对于本领域技术人员而言显而易见的是，在不脱离所附权利要求书的精神和范围的情况下，可对本公开内容做出各种修改和变化。因此，若本文中的实施例的修改与变化落入所附权利要求书以及其均等物的范围内时，本公开内容意图涵盖这些修改与变化。

Claims (10)

1.一种在导管的周壁中产生槽的方法，所述方法包括：

决定所述槽的宽度分布d(x)，以实现通过所述槽的熔融材料的预定体积流量分布dQ(x)/dx，作为以下的函数：

其中μ(x)表示熔融材料的预定黏度、R表示所述导管的内部半径、n表示平行的槽的数量，且

其中h表示所述导管的所述周壁的厚度；和

基于所决定的所述宽度分布d(x)生成槽，其中所述槽延伸穿过所述导管的所述周壁。

2.如权利要求1所述的方法，其中槽包括第一外端部、第二外端部和位于所述第一端部与所述第二端部之间的中间部分，且其中通过所述槽的熔融材料的所述预定体积流量分布dQ(x)/dx包括在所述中间部分的位置处的熔融材料流速，所述熔融材料流速大于在所述第一端部的位置处和所述第二端部的位置处的熔融材料流速。

3.如权利要求2所述的方法，其中沿着所述中间部分的宽度大于所述第一外端部的宽度和所述第二外端部的宽度。

4.如权利要求3所述的方法，其中所述槽的所述第一外端部和所述第二外端部各自沿着相反方向逐渐变细。

5.一种决定流动通过导管的周壁中的槽的熔融材料的体积流量分布dQ(x)/dx的方法，所述方法包括：

测量所述槽的所述宽度分布d(x)；和

决定通过所述槽的熔融材料的体积流量分布dQ(x)/dx，作为以下的函数：

其中μ(x)为熔融材料的预定黏度、R表示所述导管的内部半径、n表示平行的槽的数量，且

其中h表示所述导管的所述周壁的厚度。

6.一种生产玻璃带的方法，所述方法包括：

使熔融材料在由导管的周壁界定的区域内流动，其中所述导管包括延伸通过所述周壁的外表面的槽，所述槽包括第一外端部、第二外端部和位于所述第一端部与所述第二端部之间的中间部分；

使熔融材料流动通过所述周壁中的所述槽，其中通过所述槽的熔融材料的所述体积流动分布包括在所述中间部分的位置处的体积熔融材料流速，所述体积熔融材料流速大于所述第一端部的位置处和所述第二端部的位置处的体积熔融材料流速；

使第一熔融材料流从所述槽中流过楔形件的第一楔形表面之上，并使第二熔融材料流从所述槽中流过所述楔形件的第二楔形表面之上，其中所述第一熔融材料流和所述第二流熔融材料在朝向根部的方向上会聚；

将所述第一熔融材料流和所述第二熔融材料流从所述根部拉引离开成为融合的熔融材料片材；和

将所述融合的熔融材料片材冷却成为所述玻璃带。

7.如权利要求6所述的方法，其中所述槽的所述第一外端部和所述第二外端部各自沿着相反方向逐渐变细。

8.一种设备，包括：

导管，包括周壁，所述周壁界定沿着所述导管的流动方向延伸的区域，所述周壁的第一部分包括延伸通过所述周壁的槽，其中所述槽与所述区域流体连通，且所述槽包括在所述槽的第一外端部的第一端与所述槽的第二外端部的第二端之间延伸的长度，其中所述槽沿着所述槽的所述长度的宽度分布d(x)配置成实现熔融材料通过所述槽的预定体积流量分布dQ(x)/dx，作为以下函数：

其中μ(x)表示熔融材料的预定黏度、R表示所述导管的内部半径、n表示平行的槽的数量，且

其中h表示所述导管的所述周壁的厚度；和

位于所述槽的下游的楔形件，所述楔形件包括会聚以形成根部的第一楔形表面和第二楔形表面。

9.如权利要求8所述的设备，其中所述槽的所述第一外端部和所述第二外端部各自沿着相反方向逐渐变细。

10.如权利要求8或9所述的设备，其中通过所述槽的熔融材料的所述预定体积流量分布dQ(x)/dx包括在所述槽的所述中间部分的位置处的预定体积流速，所述预定体积流速大于所述第一外端部处通过所述槽的熔融材料的预定体积流速，且大于所述第二外端部处通过所述槽的熔融材料的预定体积流速。

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