CN116177604A - 一种均匀纳米钨酸的制备工艺 - Google Patents
一种均匀纳米钨酸的制备工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116177604A CN116177604A CN202310489001.6A CN202310489001A CN116177604A CN 116177604 A CN116177604 A CN 116177604A CN 202310489001 A CN202310489001 A CN 202310489001A CN 116177604 A CN116177604 A CN 116177604A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- acid
- tungstic acid
- reaction tank
- uniform nano
- stirring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- CMPGARWFYBADJI-UHFFFAOYSA-L tungstic acid Chemical compound O[W](O)(=O)=O CMPGARWFYBADJI-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 61
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 74
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 70
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 60
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 32
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000000967 suction filtration Methods 0.000 claims abstract description 22
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 230000006911 nucleation Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 24
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 10
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 8
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 7
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 7
- 239000004063 acid-resistant material Substances 0.000 claims description 3
- 238000007865 diluting Methods 0.000 claims description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 3
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 12
- -1 hydrogen ions Chemical class 0.000 abstract description 8
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 abstract description 4
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 abstract description 4
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 abstract description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000002086 nanomaterial Substances 0.000 abstract description 4
- QGLKJKCYBOYXKC-UHFFFAOYSA-N nonaoxidotritungsten Chemical compound O=[W]1(=O)O[W](=O)(=O)O[W](=O)(=O)O1 QGLKJKCYBOYXKC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910001930 tungsten oxide Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 4
- 239000011858 nanopowder Substances 0.000 description 3
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004146 energy storage Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000002068 genetic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002121 nanofiber Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/08—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor
- B01J19/10—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor employing sonic or ultrasonic vibrations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/01—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/18—Stationary reactors having moving elements inside
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B82—NANOTECHNOLOGY
- B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
- B82Y40/00—Manufacture or treatment of nanostructures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G41/00—Compounds of tungsten
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
本发明属于纳米材料制备技术领域,具体为一种均匀纳米钨酸的制备工艺,其采用的制备***的搅拌桨与搅拌轴呈一定夹角α可以使得溶液中酸浓度均匀分布,并且可以确保钨酸铵料液加入后有足够的酸进行均相形核反应;利用超声发生器A,不仅可以有效降低钨酸团聚程度,提高钨酸分散性与均匀性,而且可以促进酸中氢离子与钨酸根离子的运动与接触概率,从而提高反应效果,吸滤槽采用超声发生器B,可以震荡因抽滤变得紧实的钨酸,加快过滤速度、提高过滤效果,且采用真空泵可有效提升过滤效果,根据工艺要求设置工艺参数,可以方便的实现均匀纳米钨酸的制备。
Description
技术领域
本发明属于纳米材料制备技术领域,具体为一种均匀纳米钨酸的制备工艺。
背景技术
纳米材料是指在三维空间中至少有一维处于纳米尺寸(1~100nm)或由它们作为基本单元构成的材料,这大约相当于10~1000个原子紧密排列在一起的尺度。纳米材料大致可分为纳米粉末、纳米纤维、纳米膜、纳米块体等四类。其中纳米粉末开发时间最长、技术最为成熟,是生产其他三类产品的基础。
纳米氧化钨是一种新型的功能材料,由于其拥有优异的变色性能,使其在智能窗、大面积平面显示器、气敏元件、染料敏化太阳能电池、自动后视镜、储能器等很多有潜力的新领域中具有广阔的应用前景。纳米氧化钨的制备主要有两种方法:一种是先制备出钨酸,然后煅烧脱水形成纳米氧化钨;另一种是采用钨酸铵在400℃左右低温煅烧分解制备纳米氧化钨。但是,目前纳米氧化钨在产业化制备过程中仍存在比表面积和形貌不可控、粉末均匀性差难以保证等技术难题,并且由于粉末的遗传特性,纳米氧化钨的形貌与性能往往取决于钨酸的形貌与性能。现有设备无法满足均匀纳米钨酸的制备要求,且现有过滤设备过滤速度慢,严重影响效率,过滤完成后需人工将料从吸滤槽中挖出来,劳动强度大。所以,一套完善的钨酸制备工艺及设备则显得尤为重要。
发明内容
为解决现有技术存在的问题,本发明的主要目的是提出一种均匀纳米钨酸的制备工艺。
为解决上述技术问题,根据本发明的一个方面,本发明提供了如下技术方案:
一种均匀纳米钨酸的制备工艺,包括:开启搅拌***,先从进酸口加入浓酸,从进水口加入纯水将浓酸稀释至工艺所需浓度的酸液;然后开启超声发生器A,从进料管加入钨酸铵料液,料液从出料口均匀加入至酸液中,确保钨酸均相成核;反应完成后,将反应槽中物料卸至吸滤槽中,开启超声发生器B进行过滤、洗涤,得均匀纳米钨酸;
所述均匀纳米钨酸的制备工艺采用的制备***,包括:
反应槽、吸滤槽;吸滤槽位于反应槽下端,
反应槽包括反应槽体、进水口、进酸口、搅拌***、进料管、超声发生器A;超声发生器A周向布置于反应槽体周围,搅拌***包括搅拌轴和搅拌桨,搅拌桨向上倾斜并与搅拌轴呈一定夹角α;吸滤槽包括吸滤槽体、真空泵、多孔滤板、超声发生器B。
作为本发明所述的一种均匀纳米钨酸的制备工艺的优选方案,其中:所述制备***还包括,
滤布,置于吸滤槽的多孔滤板上,且滤布上设置有吊装孔。
作为本发明所述的一种均匀纳米钨酸的制备工艺的优选方案,其中:所述滤布为矩形或圆形,其最短边尺寸或直径大于多孔滤板的最长边尺寸或直径。
作为本发明所述的一种均匀纳米钨酸的制备工艺的优选方案,其中:所述反应槽还包括观察清洗口,用于实现反应槽内部的观察和清洗;所述反应槽还包括卸料阀,实现反应后物料进入吸滤槽。
作为本发明所述的一种均匀纳米钨酸的制备工艺的优选方案,其中:所述反应槽体内壁、搅拌轴和搅拌桨均为耐酸材质。
作为本发明所述的一种均匀纳米钨酸的制备工艺的优选方案,其中:搅拌桨向上倾斜并与搅拌轴呈一定夹角α,所述夹角α为65°~80°。
作为本发明所述的一种均匀纳米钨酸的制备工艺的优选方案,其中:进料管位于反应槽体内水平布置的管体部分长度比反应槽体半径短,水平布置的管体部分下端均匀分布多个出料口。
作为本发明所述的一种均匀纳米钨酸的制备工艺的优选方案,其中:包括如下步骤:
S1.开启搅拌***,根据工艺要求设定相应的搅拌速度和搅拌桨与搅拌轴的夹角α;
S2.从进酸口加入浓酸、进水口加入纯水,将浓酸稀释至工艺所需浓度的酸液;
S3.开启超声发生器A,根据工艺要求设定相应的超声频率;
S4.从进料管中加入钨酸铵料液,料液从出料口中均匀流出,加入酸液中,与酸液发生均相沉淀反应;
S5.反应完成后,开启卸料阀,将反应槽中物料卸至吸滤槽中;
S6.开启超声发生器B与真空泵,过滤、洗涤,得均匀纳米钨酸。
作为本发明所述的一种均匀纳米钨酸的制备工艺的优选方案,其中:在步骤S6之后还包括:
S7.用行车通过吊装孔将滤布与钨酸直接吊至收料桶上方,然后从行车中卸下部分吊装孔,利用重力使钨酸自然卸入收料桶中。
本发明的有益效果如下:
本发明提出一种均匀纳米钨酸的制备工艺,所述制备***包括:反应槽、吸滤槽;吸滤槽位于反应槽下端,反应槽包括反应槽体、进水口、进酸口、搅拌***、进料管、超声发生器A;超声发生器A周向布置于反应槽体周围,搅拌***包括搅拌轴和搅拌桨,搅拌桨向上倾斜并与搅拌轴呈一定夹角α;吸滤槽包括吸滤槽体、真空泵、多孔滤板、超声发生器B,根据工艺要求设置工艺参数,可以实现均匀纳米钨酸的制备。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明均匀纳米钨酸的制备***的示意图;
图2为本发明矩形滤布示意图。
图中,1-进水口,2-进酸口,3-搅拌轴,4-进料管,5-观察清洗口,6-超声发生器A,7-搅拌桨,8-卸料阀,9-超声发生器B,10-滤布,11-多孔滤板,12-阀门,13-真空泵,14-吊装孔。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明提出一种均匀纳米钨酸的制备工艺,具有如下优势:
(1)搅拌桨与搅拌轴呈一定夹角α可以使溶液形成向下的涡流,将上层已反应的酸液与下层未反应的酸液进行置换,使得溶液中酸浓度均匀分布,并且可以确保钨酸铵料液加入后有足够的酸进行均相形核反应。
(2)钨酸铵料液进料时,进料管中的出料口均匀出料,控制相应的流速即可与旋转的酸液均匀反应,从而最大限度提高钨酸铵与酸的接触面积,提高钨酸均相形核量与均匀性。
(3)利用超声发生器A,不仅可以将团聚在一起钨酸打碎,可有效降低钨酸团聚程度,提高钨酸分散性与均匀性,而且可以促进酸中氢离子与钨酸根离子的运动与接触概率,从而提高反应效果。
(4)过滤及洗涤过程中开启超声发生器B,可以震荡因抽滤变得紧实的钨酸,从而加快过滤速度、提高过滤效果,且采用真空泵可有效提升过滤效果。
(5)钨酸过滤完成后,不需人工将一勺一勺将钨酸挖出,只需通过行车通过吊装孔将滤布吊起,然后将其吊至收料桶上方,卸下部分吊装孔后即可将钨酸直接放入收料桶中,大大降低了工作强度,提升了工作效率。
如图1-2所示,本发明实施例提供一种用于均匀纳米钨酸制备的均匀纳米钨酸的制备***,包括:
反应槽、吸滤槽;吸滤槽位于反应槽下端,
反应槽包括反应槽体、进水口1、进酸口2、搅拌***、进料管4、超声发生器A6;超声发生器A6周向布置于反应槽体周围,搅拌***包括搅拌轴3和搅拌桨7,搅拌桨7向上倾斜并与搅拌轴3呈一定夹角α;吸滤槽包括吸滤槽体、真空泵13、多孔滤板11、超声发生器B9。
进一步的,所述制备***还包括,
滤布10,置于吸滤槽的多孔滤板11上,且滤布10上设置有吊装孔14。
如图1-2所示,本发明的另一个实施例提供一种均匀纳米钨酸的制备***,包括:
反应槽、吸滤槽;吸滤槽位于反应槽下端,
反应槽包括反应槽体、进水口1、进酸口2、搅拌***、进料管4、超声发生器A6;超声发生器A6周向布置于反应槽体周围,利用超声发生器A6,不仅可以将团聚在一起钨酸打碎,可有效降低钨酸团聚程度,提高钨酸分散性与均匀性,而且可以促进酸中氢离子与钨酸根离子的运动与接触概率,从而提高反应效果。搅拌***包括搅拌轴3和搅拌桨7,搅拌桨7向上倾斜并与搅拌轴3呈一定夹角α;吸滤槽包括吸滤槽体、真空泵13、多孔滤板11、超声发生器B9;过滤及洗涤过程中开启超声发生器B9,可以震荡因抽滤变得紧实的钨酸,从而加快过滤速度、提高过滤效果,且采用真空泵13可有效提升过滤效果。
进一步的,所述制备***还包括,
滤布10,置于吸滤槽的多孔滤板11上,且滤布10上设置有吊装孔14。
进一步的,所述滤布10可以为矩形或圆形,也可以为梯形,同时可以为如六边形等多边形,其最短边尺寸或直径大于多孔滤板11的最长边尺寸或直径,使得滤布10不仅可以铺在多孔滤板11上,还周向沿吸滤槽体内壁布置。
如图1-2所示,本发明的另一个实施例提供一种均匀纳米钨酸的制备***,包括:
反应槽、吸滤槽;吸滤槽位于反应槽下端,
反应槽包括反应槽体、进水口1、进酸口2、搅拌***、进料管4、超声发生器A6;超声发生器A6周向布置于反应槽体周围,搅拌***包括搅拌轴3和搅拌桨7,搅拌桨7向上倾斜并与搅拌轴3呈一定夹角α;吸滤槽包括吸滤槽体、真空泵13、多孔滤板11、超声发生器B9。
进一步的,所述制备***还包括,
滤布10,置于吸滤槽的多孔滤板11上,且滤布10上设置有吊装孔14。钨酸过滤完成后,不需人工将一勺一勺将钨酸挖出,只需通过行车通过吊装孔14将滤布10吊起,然后将其吊至收料桶上方,卸下部分吊装孔14后即可将钨酸直接放入收料桶中,大大降低了工作强度,提升了工作效率。
进一步的,所述滤布10可以为矩形或圆形,也可以为梯形,同时可以为如六边形等多边形,其最短边尺寸或直径大于多孔滤板11的最长边尺寸或直径,使得滤布10可以实现对吸滤槽的全包覆,不仅可以铺在多孔滤板11上,还周向沿吸滤槽体内壁布置,且从吸滤槽的上沿翻出,将吊装孔14置于吸滤槽外壁,便于吊装。
进一步的,所述反应槽还包括观察清洗口5,用于实现反应槽内部的观察和清洗;所述反应槽还包括卸料阀8,实现反应后物料进入吸滤槽。
进一步的,所述反应槽体内壁、搅拌轴3和搅拌桨7均为耐酸材质。
进一步的,搅拌桨7向上倾斜并与搅拌轴3呈一定夹角α,所述夹角α可以为例如但不限于65°、70°、75°、80°中的任意一者或任意两者之间的范围。搅拌桨7与搅拌轴3呈一定夹角α可以使溶液形成向下的涡流,将上层已反应的酸液与下层未反应的酸液进行置换,使得溶液中酸浓度均匀分布,并且可以确保钨酸铵料液加入后有足够的酸进行均相形核反应。
进一步的,进料管4位于反应槽体内水平布置的管体部分长度比反应槽体半径短,水平布置的管体部分下端均匀分布多个出料口。钨酸铵料液进料时,进料管中的出料口均匀出料,控制相应的流速即可与旋转的酸液均匀反应,从而最大限度提高钨酸铵与酸的接触面积,提高钨酸均相形核量与均匀性。
本发明的再一个实施例提供一种均匀纳米钨酸的制备工艺,采用上述实施例的均匀纳米钨酸的制备***,包括:开启搅拌***,先从进酸口2加入浓酸,从进水口1加入纯水将浓酸稀释至工艺所需浓度的酸液;然后开启超声发生器A6,从进料管4加入钨酸铵料液,料液从出料口均匀加入至酸液中,确保钨酸均相成核;反应完成后,将反应槽中物料卸至吸滤槽中,开启超声发生器B9进行过滤、洗涤,得均匀纳米钨酸。
进一步的,本发明所述的一种均匀纳米钨酸的制备工艺,采用上述实施例的均匀纳米钨酸的制备***,包括如下步骤:
S1.开启搅拌***,根据工艺要求设定相应的搅拌速度和搅拌桨7与搅拌轴3的夹角α;
S2.从进酸口2加入浓酸、进水口1加入纯水,将浓酸稀释至工艺所需浓度的酸液;
S3.开启超声发生器A6,根据工艺要求设定相应的超声频率;
S4.从进料管4中加入钨酸铵料液,料液从出料口中均匀流出,加入酸液中,与酸液发生均相沉淀反应;
S5.反应完成后,开启卸料阀8,将反应槽中物料卸至吸滤槽中;
S6.开启超声发生器B9与真空泵13,过滤、洗涤,得均匀纳米钨酸。
进一步的,在步骤S6之后还包括:
S7.用行车通过吊装孔14将滤布10与钨酸直接吊至收料桶上方,然后从行车中卸下部分吊装孔14,利用重力使钨酸自然卸入收料桶中。
本发明均匀纳米钨酸的制备工艺采用的制备***的搅拌桨与搅拌轴呈一定夹角α可以使得溶液中酸浓度均匀分布,并且可以确保钨酸铵料液加入后有足够的酸进行均相形核反应;利用超声发生器A,不仅可以有效降低钨酸团聚程度,提高钨酸分散性与均匀性,而且可以促进酸中氢离子与钨酸根离子的运动与接触概率,从而提高反应效果,吸滤槽采用超声发生器B,可以震荡因抽滤变得紧实的钨酸,加快过滤速度、提高过滤效果,且采用真空泵可有效提升过滤效果,根据工艺要求设置工艺参数,可以方便的实现均匀纳米钨酸的制备。
以上所述仅为本发明的优选实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是在本发明的发明构思下,利用本发明说明书内容所作的等效结构变换,或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种均匀纳米钨酸的制备工艺,其特征在于,包括:开启搅拌***,先从进酸口加入浓酸,从进水口加入纯水将浓酸稀释至工艺所需浓度的酸液;然后开启超声发生器A,从进料管加入钨酸铵料液,料液从出料口均匀加入至酸液中,确保钨酸均相成核;反应完成后,将反应槽中物料卸至吸滤槽中,开启超声发生器B进行过滤、洗涤,得均匀纳米钨酸;
所述制备工艺采用的制备***,包括:
反应槽、吸滤槽;吸滤槽位于反应槽下端,
反应槽包括反应槽体、进水口、进酸口、搅拌***、进料管、超声发生器A;超声发生器A周向布置于反应槽体周围,搅拌***包括搅拌轴和搅拌桨,搅拌桨向上倾斜并与搅拌轴呈一定夹角α;吸滤槽包括吸滤槽体、真空泵、多孔滤板、超声发生器B。
2.根据权利要求1所述的均匀纳米钨酸的制备工艺,其特征在于,所述制备***还包括,
滤布,置于吸滤槽的多孔滤板上,且滤布上设置有吊装孔。
3.根据权利要求2所述的均匀纳米钨酸的制备工艺,其特征在于,所述滤布为矩形或圆形,其最短边尺寸或直径大于多孔滤板的最长边尺寸或直径。
4.根据权利要求1所述的均匀纳米钨酸的制备工艺,其特征在于,所述反应槽还包括观察清洗口,用于实现反应槽内部的观察和清洗;所述反应槽还包括卸料阀,实现反应后物料进入吸滤槽。
5.根据权利要求1所述的均匀纳米钨酸的制备工艺,其特征在于,所述反应槽体内壁、搅拌轴和搅拌桨均为耐酸材质。
6.根据权利要求1所述的均匀纳米钨酸的制备工艺,其特征在于,搅拌桨向上倾斜并与搅拌轴呈一定夹角α,所述夹角α为65°~80°。
7.根据权利要求1所述的均匀纳米钨酸的制备工艺,其特征在于,进料管位于反应槽体内水平布置的管体部分长度比反应槽体半径短,水平布置的管体部分下端均匀分布多个出料口。
8.根据权利要求1所述的均匀纳米钨酸的制备工艺,其特征在于,包括如下步骤:
S1.开启搅拌***,根据工艺要求设定相应的搅拌速度和搅拌桨与搅拌轴的夹角α;
S2.从进酸口加入浓酸、进水口加入纯水,将浓酸稀释至工艺所需浓度的酸液;
S3.开启超声发生器A,根据工艺要求设定相应的超声频率;
S4.从进料管中加入钨酸铵料液,料液从出料口中均匀流出,加入酸液中,与酸液发生均相沉淀反应;
S5.反应完成后,开启卸料阀,将反应槽中物料卸至吸滤槽中;
S6.开启超声发生器B与真空泵,过滤、洗涤,得均匀纳米钨酸。
9.根据权利要求8所述的均匀纳米钨酸的制备工艺,其特征在于,在步骤S6之后还包括:
S7.用行车通过吊装孔将滤布与钨酸直接吊至收料桶上方,然后从行车中卸下部分吊装孔,利用重力使钨酸自然卸入收料桶中。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202310489001.6A CN116177604B (zh) | 2023-05-04 | 2023-05-04 | 一种均匀纳米钨酸的制备工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202310489001.6A CN116177604B (zh) | 2023-05-04 | 2023-05-04 | 一种均匀纳米钨酸的制备工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN116177604A true CN116177604A (zh) | 2023-05-30 |
CN116177604B CN116177604B (zh) | 2023-07-21 |
Family
ID=86452783
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202310489001.6A Active CN116177604B (zh) | 2023-05-04 | 2023-05-04 | 一种均匀纳米钨酸的制备工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN116177604B (zh) |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005187323A (ja) * | 2003-12-05 | 2005-07-14 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 日射遮蔽体形成用タングステン酸化物微粒子の製造方法、日射遮蔽体形成用タングステン酸化物微粒子および日射遮蔽体形成用分散液並びに日射遮蔽体 |
CN101268033A (zh) * | 2005-09-21 | 2008-09-17 | 住友化学株式会社 | 回收钨的方法 |
CN205516875U (zh) * | 2016-04-23 | 2016-08-31 | 安阳华森纸业有限责任公司 | 高浊度制浆废水超声处理设备 |
CN105948129A (zh) * | 2016-06-12 | 2016-09-21 | 南昌航空大学 | 一种不同纳米晶型wo3的可控合成方法及其在废水中的应用 |
CN106799500A (zh) * | 2017-01-05 | 2017-06-06 | 天津大学 | 超细钨粉的制备方法 |
CN107626930A (zh) * | 2017-09-27 | 2018-01-26 | 崇义章源钨业股份有限公司 | 利用钨酸铵制备纳米钨粉的方法 |
CN109266346A (zh) * | 2018-09-30 | 2019-01-25 | 中山大学 | 一类稀土离子掺杂的钨酸复盐上转换超细纳米发光材料及其制备和应用 |
CN209476268U (zh) * | 2018-12-24 | 2019-10-11 | 山东耘歌生物科技有限公司 | 一种微胶囊悬浮剂调配反应釜 |
CN217568270U (zh) * | 2022-01-07 | 2022-10-14 | 四川德成动物保健品有限公司 | 一种微生物制剂混悬液制备装置 |
CN218795920U (zh) * | 2022-11-30 | 2023-04-07 | 天津国安盟固利新材料科技股份有限公司 | 三元前驱体制备反应釜 |
-
2023
- 2023-05-04 CN CN202310489001.6A patent/CN116177604B/zh active Active
Patent Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005187323A (ja) * | 2003-12-05 | 2005-07-14 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 日射遮蔽体形成用タングステン酸化物微粒子の製造方法、日射遮蔽体形成用タングステン酸化物微粒子および日射遮蔽体形成用分散液並びに日射遮蔽体 |
CN101268033A (zh) * | 2005-09-21 | 2008-09-17 | 住友化学株式会社 | 回收钨的方法 |
CN205516875U (zh) * | 2016-04-23 | 2016-08-31 | 安阳华森纸业有限责任公司 | 高浊度制浆废水超声处理设备 |
CN105948129A (zh) * | 2016-06-12 | 2016-09-21 | 南昌航空大学 | 一种不同纳米晶型wo3的可控合成方法及其在废水中的应用 |
CN106799500A (zh) * | 2017-01-05 | 2017-06-06 | 天津大学 | 超细钨粉的制备方法 |
CN107626930A (zh) * | 2017-09-27 | 2018-01-26 | 崇义章源钨业股份有限公司 | 利用钨酸铵制备纳米钨粉的方法 |
CN109266346A (zh) * | 2018-09-30 | 2019-01-25 | 中山大学 | 一类稀土离子掺杂的钨酸复盐上转换超细纳米发光材料及其制备和应用 |
CN209476268U (zh) * | 2018-12-24 | 2019-10-11 | 山东耘歌生物科技有限公司 | 一种微胶囊悬浮剂调配反应釜 |
CN217568270U (zh) * | 2022-01-07 | 2022-10-14 | 四川德成动物保健品有限公司 | 一种微生物制剂混悬液制备装置 |
CN218795920U (zh) * | 2022-11-30 | 2023-04-07 | 天津国安盟固利新材料科技股份有限公司 | 三元前驱体制备反应釜 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
刘世凯;杨海滨;武存喜;李享;: "超声-化学沉淀法制备WO_3纳米颗粒研究", 中国钨业, no. 01, pages 23 - 24 * |
吴玉琪,吕功煊,李树本: "纳米WO_3粉体的制备与光催化活性研究", 化学学报, no. 12 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN116177604B (zh) | 2023-07-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US11345609B2 (en) | High voltage lithium nickel cobalt manganese oxide precursor, method for making the same, and high voltage lithium nickel cobalt manganese oxide cathode material | |
CN110783536B (zh) | 普鲁士蓝类似物/MXene复合电极材料及其原位制备方法、应用 | |
CN102086044B (zh) | 一种空心球状二氧化锡纳米粉体的制备方法 | |
WO2021031201A1 (zh) | 一种微通道反应器及制备锂电池正极材料和负极材料的前驱体微纳米粒子的方法 | |
CN107814418A (zh) | 一种间歇式镍钴铝前驱体制备方法 | |
CN108682807A (zh) | 锂离子电池正极材料前驱体及其制备方法、正极活性材料、锂离子电池、连续反应器 | |
CN108807947A (zh) | 一种锂硫电池正极材料的制备方法 | |
CN105552363A (zh) | 一种镍钴铝氧化物前驱体、镍钴铝氧化物及其制备方法 | |
CN107394298A (zh) | 废旧锂离子电池负极片上锂资源回收方法 | |
CN113782757A (zh) | 一种PtPd合金纳米线催化剂及其制备方法 | |
CN110459763A (zh) | 一种高镍前驱体的快速制备方法 | |
CN107134575A (zh) | 一种钠离子电池负极材料的制备方法 | |
CN113896251A (zh) | 一种高振实三元前驱体材料的制备装置及制备方法 | |
CN116177604B (zh) | 一种均匀纳米钨酸的制备工艺 | |
CN106044862A (zh) | 低温电解制备纳米二氧化锰的方法 | |
CN109768275B (zh) | 一种掺钛锂离子正极材料前驱体的制备方法 | |
CN103165877A (zh) | 一种锂电池负极材料的制备方法及其用途 | |
CN109336192A (zh) | 一种锂离子电池正极材料前驱体和制备该前驱体的超声波震荡反应器及方法 | |
CN108695512A (zh) | 酸洗铁红作为负极材料的用途 | |
CN109225069A (zh) | 一种小粒径、高振实三元前驱体的制备装置及其生产方法 | |
CN107902692A (zh) | 一种相转化法制备高纯度单分散碘化铅的方法 | |
CN113788501B (zh) | 一种制备羟基氧化钴的方法 | |
CN107892335A (zh) | 一种连续式镍钴铝三元前驱体的制备工艺 | |
CN114014383A (zh) | 高振实正极材料和正极极片的制备方法 | |
CN112864382A (zh) | 一种超声喷雾热解制备微纳结构普鲁士蓝钠电池正极材料方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |