CN116174391A - 一种加弹机油轮油槽清理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种加弹机油轮油槽的清理方法。本发明是在分层式超声波清洗机里放入一定量的清水，然后加入相应浓度、相应数量的的清洗剂，将油轮放进超声波里进行超洗，保证了油轮的清洗质量，然后清水超洗，后用压缩空气吹干净，保证了油轮的清洁度。这样洗过的油轮上机后，生产出的产品含油均匀稳定、缩小锭与锭之间的差异，产品质量稳定，优等品定长定重稳定。与传统的抹布擦拭相比，本发明的清理方法操作简单方便，清洁彻底，油轮上机含油率均匀，定长定重均匀，产品质量得到了保证。而且超声波清洗的油轮上机生产稳定，上油率均匀，进而不需要对相关参数进行调整，节约时间，生产效率有所提高。
Description
技术领域
本发明涉及纺织化纤设备清理技术领域，具体涉及一种加弹机油轮油槽的清理方法。
背景技术
随着化纤纺织行业技术的飞速发展，加弹机的更新也很快，从传统的速度要求不高的接触式M型，V型到非接触式T型机，速度越来越高，质量要求越来越高，丝条含油率均匀性，含油高低要求也很高，产品加工一段时间后，油轮和油槽都很脏，丝条上油率影响很大，产品定长定重影响很大，只能停机进行清洗油轮和油槽。
传统的清洗方法就是停机后，将油轮拿掉，油槽里的DTY油剂用油剂泵打出，然后用抹布将油轮、油槽擦干净。这种方法易造成油轮不干净，细小杂质清理不掉，开机丝条上油仍然不均匀，只有停下来重新清洗，增加了员工的劳动强度，影响了产品的质量，机台效率和产量。可见，加弹机油轮和油槽的清理方法非常重要。
有鉴于此，我们发明了一种加弹机油轮油槽的清理方法，采用该方法清洗的油轮，即干净又不改变热油轮的表面特性，上机后，加弹工艺又不用进行调整，生产出来的产品锭位之间上油均匀，定长定重均匀，产品质量得到保证，具有推广前景。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种加弹机油轮油槽的清理方法，油轮油槽清理后即能保证丝条在高速状态下正常加工，又能保证丝条上油均匀稳定的技术方法，该方法对现有正常生产不影响，十分适合用于加弹机油槽油轮的清洗。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
本发明公开了一种加弹机油轮油槽的清理方法，包括以下步骤：
步骤一、超声波清洗机内加入清洗剂的均匀溶液；
步骤二、加弹机停机，拆下加弹机油轮、放入放置有清洗剂的超声波清洗机里，设定温度和时间，进行超声波清洗；
步骤三、将油轮取出，并将超声波清洗机里洗涤液倒掉；
步骤四、重复步骤三1-2次后，平放油轮，使用清理刷清理油轮槽；
步骤五、在超声波清洗机中放置清水，设定温度和时间，并将步骤四用清理刷清理后的油轮放置在超声波清洗机里；
步骤六、取出油轮，并使用压缩空气进行吹干；
步骤七、将油轮放置在操作台上，使用压缩空气进行吹边，按安装操作进行装机、调整、复位。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述清洗剂通过以下重量份数的组分制备得到：
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述表面活性剂采用十二烷基苯磺酸钠、N-酰基-N-烷基牛磺酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种，所述螯合剂采用EDTA-2Na，所述助溶剂为4-氯乙基苯磺酸。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，步骤一所述清洗剂的均匀溶液中水和清洗剂的体积比为270-330:1。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，步骤二所述超声波清洗机设定的温度为70℃-90℃，优选为80℃，设定的时间为30分钟。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，步骤五所述超声波清洗机设定的温度为50℃-65℃，优选为60℃，设定的时间为20分钟。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
(1)实用性强：与传统的抹布擦拭相比，抹布擦拭清洁不彻底，杂质残留会导致上油不均匀的现象，本发明的清理方法操作简单方便，清洁彻底，可以在车间推广使用；
(2)产品质量稳定：随着科学技术的不断发展，现有的加弹机速度快、产品质量要求高，上油不均匀是影响产品质量的关键原因之一。尤其是加工高端产品时，要求定长定重均为优等品，这对产品含油要求高。油轮油槽清洗不干净时，丝条上油不均匀，定长定重不均匀，产品的内在品质有隐患。采用本发明的清洗方法，油轮上机含油率均匀，定长定重均匀，产品质量得到了保证；
(3)工艺稳定：油轮采用抹布擦拭后，存在上油不均与现象，相对应的，油轮转数或者调整油位等相关工艺参数也需要调整；使用本发明清洗方法后，超声波清洗的油轮上机生产稳定，上油率均匀，进而不需要对相关参数进行调整，节约时间，生产效率有所提高，值得推广。
附图说明
图1为本发明工艺流程图。
具体实施方式
以下结合具体实施例来进一步说明本发明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
传统用于机械设备的去油污的方法主要有两种：强碱去油和表面活性剂除油。强碱除油是采用浸泡及喷射清洗的一种方式，其优点是价格低，原料易得，但碱性物质腐蚀性较强，而且只有在较高的碱性条件下才会有好的除油能力。
表面活性剂除油是依据表面活性剂的润湿、渗透、乳化的作用，将油污乳化分散成细小的粒子，然后靠外力作用使污垢脱落，而达到除油目的的一种除油方式。该类方法采用的清洗剂通常包括三种：油基型清洗剂、水基型清洗剂和两相型清洗剂。溶剂型清洗剂和两相型清洗剂都含有有机溶剂成分，虽然具有较好的油污清洗效果，但是有机溶剂一般都具有闪点低、毒性大、易燃、污染性强等缺点，对操作人员的毒害大；而且清洗剂中常添加不易被生物降解的表面活性剂，由于使用量大，必然对生态环境造成一定的破坏。因此，水基型清洗剂因其安全无污染、环境友好性，越来越受到人们的重视。
本发明的技术方案是：在分层式超声波清洗机里放入一定量的清水，然后加入相应浓度、相应数量的的清洗剂，将油轮放进超声波里进行超洗，保证了油轮的清洗质量，然后清水超洗，后用压缩空气吹干净，保证了油轮的清洁度。这样洗过的油轮上机后，生产出的产品含油均匀稳定、缩小锭与锭之间的差异，产品质量稳定，优等品定长定重稳定。
实施例一
如图1所示，一种加弹机油轮油槽清理方法，包括以下步骤：
步骤一、超声波清洗机内加入清洗剂的均匀溶液；
步骤二、加弹机停机，拆下加弹机油轮、放入放置有清洗剂的超声波清洗机里，设定温度和时间，进行超声波清洗；
步骤三、将油轮取出，并将超声波清洗机里洗涤液倒掉；
步骤四、重复步骤三1-2次后，平放油轮，使用清理刷清理油轮槽；
步骤五、在超声波清洗机中放置清水，设定温度和时间，并将步骤四用清理刷清理后的油轮放置在超声波清洗机里；
步骤六、取出油轮，并使用压缩空气进行吹干；
步骤七、将油轮放置在操作台上，使用压缩空气进行吹边，按安装操作进行装机、调整、复位。
进一步的，步骤一所述的清洗剂均匀溶液是水和洗洁精所组成的300:1的洗涤液。具体的，在分层式超声波清洗机里，加入水和洗洁精所组成的300:1的洗涤液，把从加弹机上拆下来的油轮放在超声波清洗机里，并按要求摆放好。
进一步的，将放置有洗涤液的超声波清洗机升温至80℃后进行超声波清洗30min。30min后将油轮取出，并将超声波清洗机里洗涤剂倒掉。在本实施例中，加入600升左右的水和2公斤左右的洗洁精，使其配成3％左右的洗涤液。然后将取出的油轮平放在操作台上，使用清理刷清理油轮槽。
再进一步的，在超声波清洗机里，加入清水，将水升温至60℃进行超声波清洗20min，20min后再将油轮取出。
更进一步的，取出油轮，并使用压缩空气进行吹干。采用压缩空气进行吹边，使得油轮的清理程度更加彻底。然后将油轮进行装机、调整、复位，即可上机使用。
采用本发明的方法对油轮进行清理，既干净又不改变热油轮的表面特性，上机后，加弹工艺又不用进行调整，生产出来的产品锭位之间上油均匀，定长定重均匀，产品质量得到保证。
实施例二
与上述实施例一不同的是，所述清洗剂通过以下重量份数的组分制备得到：
进一步的，所述表面活性剂采用十二烷基苯磺酸钠、N-酰基-N-烷基牛磺酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种，本实施例优选为脂肪醇聚氧乙烯醚。脂肪醇聚氧乙烯醚是天然脂肪醇与环氧乙烷加成物。在该清洗剂中作为非离子表面活性剂，能增强清洗剂在水中的溶解度溶解能力，降低沉积物的表面张力，清洗能力更强。
再进一步的，所述螯合剂采用EDTA-2Na，所述助溶剂为4-氯乙基苯磺酸。在本实施例中，普通洗洁精作为清洗剂基本元素，具有轻柔无刺激的优点，对油轮部件没有损害，且对人体无害。表面活性剂、螯合剂、丙三醇、助溶剂、二乙烯三胺的组合：首先，二乙烯三胺是一种弱碱性物质，在清洗剂清洗部件之后可以残留在零部件的内表面，起到防腐的功效；表面活性剂与螯合剂组合具有常规的亲水亲油作用，进而将油污等溶于水中，具有很好的除油作用；丙三醇和助溶剂则是进一步促进油污的溶解。其中，二乙烯三胺的使用，不仅能起到防腐的功效，还能协同表面活性剂提高清洗剂的净洗效果，进而提高清洗剂的使用效率。在本实施例中，所述清洗剂与水的体积比为1:330。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (6)
1.一种加弹机油轮油槽清理方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、超声波清洗机内加入清洗剂的均匀溶液；
步骤二、加弹机停机，拆下加弹机油轮、放入放置有清洗剂的超声波清洗机里，设定温度和时间，进行超声波清洗；
步骤三、将油轮取出，并将超声波清洗机里洗涤液倒掉；
步骤四、重复步骤三1-2次后，平放油轮，使用清理刷清理油轮槽；
步骤五、在超声波清洗机中放置清水，设定温度和时间，并将步骤四用清理刷清理后的油轮放置在超声波清洗机里；
步骤六、取出油轮，并使用压缩空气进行吹干；
步骤七、将油轮放置在操作台上，使用压缩空气进行吹边，按安装操作进行装机、调整、复位。
2.根据权利要求1所述的一种加弹机油轮油槽清理方法，其特征在于，所述清洗剂通过以下重量份数的组分制备得到：
3.根据权利要求2所述的一种加弹机油轮油槽清理方法，其特征在于，所述表面活性剂采用十二烷基苯磺酸钠、N-酰基-N-烷基牛磺酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种，所述螯合剂采用EDTA-2Na，所述助溶剂为4-氯乙基苯磺酸。
4.根据权利要求1所述的一种加弹机油轮油槽清理方法，其特征在于，步骤一所述清洗剂的均匀溶液中水和清洗剂的体积比为270-330:1。
5.根据权利要求1所述的一种加弹机油轮油槽清理方法，其特征在于，步骤二所述超声波清洗机设定的温度为70℃-90℃，优选为80℃，设定的时间为30分钟。
6.根据权利要求1所述的一种加弹机油轮油槽清理方法，其特征在于，步骤五所述超声波清洗机设定的温度为50℃-65℃，优选为60℃，设定的时间为20分钟。
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