CN216764940U - 一种便于使用的生物破壁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于使用的生物破壁机，涉及生物破壁技术领域。本实用新型包括破壁罐；第一转轴周侧面沿轴向固定连接有第一破壁刀；第二转轴周侧面沿轴向固定连接有第二破壁刀；破壁罐内壁开设有环形限位滑槽；环形限位滑槽内部滑动连接有出料机构；破壁罐内壁靠近底部位置固定连接有筛板；筛板下方设置有超声破壁室。本实用新型通过第一破壁刀、第二破壁刀、超声破壁室、第一齿盘、第二齿盘和传动齿带的设计，可实现第一转轴和第二转轴的同步转动，进而利用第一破壁刀和第二破壁刀的旋转实现物料的破碎，实现物料的初次破壁，破壁后的物料流动至超声破壁室中进行二次破壁，从而大大提高了物料破壁的效果和破壁效率。

Description

一种便于使用的生物破壁机

技术领域

本实用新型属于生物破壁技术领域，特别是涉及一种便于使用的生物破壁机。

背景技术

破壁是指用于细胞壁破裂的方法，以植物细胞为例，采用破壁技术使植物细胞壁破裂，其有效成分能较好地分散，并融合其中的膳食纤维、维生素及其他营养元素，这样更易利于人体吸收。

现有对于生物破壁的方式是采用破壁粉碎机进行细胞破壁，能够达到部分破壁的效果，但仍然存在大量完好的生物质细胞，难以保证破壁效率，无法满足需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于使用的生物破壁机，通过导料件、第一破壁刀、第二破壁刀、环形限位滑槽、筛板、超声破壁室、出料机构、传动齿带、第一齿盘和第二齿盘的设计，解决了现有的生物破壁机破壁方式单一，破壁效果差，且破壁效率较低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种便于使用的生物破壁机，包括破壁罐；所述破壁罐顶部中心位置通过轴承固定连接有第一转轴；所述破壁罐顶部通过轴承对称固定连接有两第二转轴；两所述第二转轴位于第一转轴左右两侧；所述第一转轴周侧面沿轴向固定连接有若干第一破壁刀；所述第二转轴周侧面沿轴向固定连接有若干第二破壁刀；所述第二破壁刀与第一破壁刀交错分布；所述破壁罐内壁沿周侧方向固定连接有若干导料件；所述导料件与第二破壁刀交错分布；所述破壁罐内壁开设有环形限位滑槽；所述环形限位滑槽内部滑动连接有出料机构；所述破壁罐内壁靠近底部位置固定连接有筛板；所述筛板下方设置有超声破壁室。

进一步地，所述出料机构包括有环形出料板；

其中，所述环形出料板外壁靠近顶部位置沿周侧方向固定连接有若干滑块；所述滑块周侧面与环形限位滑槽内壁滑动配合；

所述环形出料板外壁开有若干贯通孔。

进一步地，所述环形出料板外壁固定连接有外齿环；所述外齿环位于滑块下方；

所述破壁罐外壁开有安装孔；所述安装孔内部转动连接有从动齿轮；所述从动齿轮周侧面与外齿环外壁相啮合；

所述安装孔位于筛板与出料机构之间。

进一步地，所述破壁罐外壁固定连接有安装板；所述安装板上表面固定安装有第一电机；

其中，所述第一电机输出轴下端固定连接有驱动齿轮；所述驱动齿轮周侧面与从动齿轮周侧面相啮合。

进一步地，所述破壁罐顶部中心位置固定连接有U形板；所述U形板上表面固定安装有第二电机；所述第二电机输出轴下端与第一转轴上端固定连接；

两所述第二转轴上端均固定连接有第一齿盘；

所述第一转轴周侧面固定连接有第二齿盘；所述第二齿盘与第一齿盘处于同一平面；

两所述第一齿盘之间啮合有传动齿带；所述传动齿带内壁与第二齿盘周侧面相啮合。

进一步地，所述破壁罐顶部开设有若干进料口；

所述破壁罐外壁靠近底部位置开设有清理门；所述清理门与筛板位置相适配；

所述破壁罐内壁靠近环形限位滑槽处固定安装有若干出风管；所述出风管与环形出料板位置相适配。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过第一转轴、第二转轴、第一破壁刀、第二破壁刀、超声破壁室、第一齿盘、第二齿盘、第二电机和传动齿带的设计，利用第二电机控制第一转轴的旋转，在传动齿带的传动作用下，实现第一转轴和第二转轴的同步转动，进而利用第一破壁刀和第二破壁刀的旋转实现物料的破碎，实现物料的初次破壁，破壁后的物料流动至超声破壁室中进行二次破壁，从而大大提高了物料破壁的效果和破壁效率。

2、本实用新型通过环形限位滑槽、筛板、安装孔、从动齿轮、驱动齿轮、环形出料板、贯通孔、出风管和外齿环的设计，利用驱动齿轮带动从动齿轮进行旋转，在从动齿轮与外齿环之间的啮合作用下，驱使环形出料板沿着环形限位滑槽进行旋转，使环形出料板上初次破壁后的物料在环形出料板上进行转动，同时借助出风管的风动作用，将环形出料板上的物料全部吹动至筛板上，从而实现环形出料板上物料的快速清理，大大提高了物料的清理效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种便于使用的生物破壁机的结构示意图；

图2为图1中A处的局部结构放大图；

图3为图1的结构俯视图；

图4为图1另一角度的结构示意图；

图5为图1内部结构示意图；

图6为图5的结构主视图；

图7为图6中B处的局部结构放大图；

图8为出料机构的结构示意图；

图9为图8的结构主视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-破壁罐，101-第一转轴，102-第二转轴，103-第一破壁刀，104-第二破壁刀，105-导料件，106-环形限位滑槽，107-筛板，108-超声破壁室，109-安装孔，110-从动齿轮，111-安装板，112-第一电机，113-驱动齿轮，114-U形板，115-第二电机，116-第一齿盘，117-第二齿盘，118-传动齿带，119-进料口，120-清理门，121-出风管，2-出料机构，201-环形出料板，202-滑块，203-贯通孔，204-外齿环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-9，本实用新型为一种便于使用的生物破壁机，包括破壁罐1；

破壁罐1顶部中心位置通过轴承固定连接有第一转轴101；

破壁罐1顶部通过轴承对称固定连接有两第二转轴102；两第二转轴102位于第一转轴101左右两侧；

第一转轴101周侧面沿轴向固定连接有若干第一破壁刀103；

第二转轴102周侧面沿轴向固定连接有若干第二破壁刀104；第二破壁刀104与第一破壁刀103交错分布，通过第一破壁刀103和第二破壁刀104之间的交错转动，可实现进入到破壁罐1中物料的破碎，进而实现物料的初次破壁；

破壁罐1内壁沿周侧方向固定连接有若干导料件105，通过导料件105的设置，用于引导物料落入破壁罐1中进行破壁，以保证所有物料进行破壁；导料件105与第二破壁刀104交错分布；

破壁罐1内壁开设有环形限位滑槽106；环形限位滑槽106内部滑动连接有出料机构2，通过驱使出料机构2沿着环形限位滑槽106进行转动，可使附着在出料机构2中的物料进行转动；

破壁罐1内壁靠近底部位置固定连接有筛板107，筛板107下方设置有超声破壁室108，通过筛板107的设置，可使初次破壁后的物料由出料机构2掉落至筛板107上，防止物料掉落至超声破壁室108中。

其中，出料机构2包括有环形出料板201；其中，环形出料板201外壁靠近顶部位置沿周侧方向固定连接有若干滑块202；滑块202周侧面与环形限位滑槽106内壁滑动配合；

环形出料板201外壁开有若干贯通孔203；通过贯通孔203的设置，可使出料机构2上方初次破壁后的液态物料落入环形出料板201上，并经贯通孔203流入至筛板107上，再由筛板107流至超声破壁室108中进行二次破壁。

其中，环形出料板201外壁固定连接有外齿环204；外齿环204位于滑块202下方；

破壁罐1外壁开有安装孔109；安装孔109内部转动连接有从动齿轮110；从动齿轮110周侧面与外齿环204外壁相啮合；安装孔109位于筛板107与出料机构2之间；通过驱使从动齿轮110进行旋转，利用从动齿轮110与外齿环204之间的啮合作用，实现环形出料板201的转动。

其中，破壁罐1外壁固定连接有安装板111；安装板111上表面固定安装有第一电机112；

其中，第一电机112输出轴下端固定连接有驱动齿轮113；驱动齿轮113周侧面与从动齿轮110周侧面相啮合；启动第一电机112，利用第一电机112控制驱动齿轮113进行旋转，利用驱动齿轮113与从动齿轮110之间的啮合作用，实现从动齿轮110的转动，最终实现环形出料板201的旋转。

其中，破壁罐1顶部中心位置固定连接有U形板114；U形板114上表面固定安装有第二电机115；第二电机115输出轴下端与第一转轴101上端固定连接；两第二转轴102上端均固定连接有第一齿盘116；

第一转轴101周侧面固定连接有第二齿盘117；第二齿盘117与第一齿盘116处于同一平面；两第一齿盘116之间啮合有传动齿带118；传动齿带118内壁与第二齿盘117周侧面相啮合；启动第二电机115，利用第二电机115驱使第一转轴101进行旋转，同时使第一转轴101上的第二齿盘117进行同步转动，进而在传动齿带118的传动作用下，驱使相对设置的两第二转轴102进行同步转动，从而实现第一破壁刀103和第二破壁刀104的交错旋转，进行物料的初次破壁。

其中，破壁罐1顶部开设有若干进料口119；破壁罐1外壁靠近底部位置开设有清理门120；清理门120与筛板107位置相适配；

破壁罐1内壁靠近环形限位滑槽106处固定安装有若干出风管121；出风管121与环形出料板201位置相适配；在驱使环形出料板201沿着环形限位滑槽106进行转动时，环形出料板201上的物料也在同步转动，在此过程中利用出风管121对环形出料板201上的物料进行吹动，从而将环形出料板201上的物料快速吹落至环形出料板201底部，并沿着环形出料板201底部的出料口掉落至筛板107上，打开清理门120，可将堆积在筛板107上的物料收集起来，再从进料口119处投入，进行再次破壁出料，从而大大提高了物料的破壁效率和破壁效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种便于使用的生物破壁机，包括破壁罐(1)；其特征在于：

所述破壁罐(1)顶部中心位置通过轴承固定连接有第一转轴(101)；

所述破壁罐(1)顶部通过轴承对称固定连接有两第二转轴(102)；两所述第二转轴(102)位于第一转轴(101)左右两侧；

所述第一转轴(101)周侧面沿轴向固定连接有若干第一破壁刀(103)；

所述第二转轴(102)周侧面沿轴向固定连接有若干第二破壁刀(104)；所述第二破壁刀(104)与第一破壁刀(103)交错分布；

所述破壁罐(1)内壁沿周侧方向固定连接有若干导料件(105)；所述导料件(105)与第二破壁刀(104)交错分布；

所述破壁罐(1)内壁开设有环形限位滑槽(106)；所述环形限位滑槽(106)内部滑动连接有出料机构(2)；

所述破壁罐(1)内壁靠近底部位置固定连接有筛板(107)；所述筛板(107)下方设置有超声破壁室(108)。

2.根据权利要求1所述的一种便于使用的生物破壁机，其特征在于，所述出料机构(2)包括有环形出料板(201)；

其中，所述环形出料板(201)外壁靠近顶部位置沿周侧方向固定连接有若干滑块(202)；所述滑块(202)周侧面与环形限位滑槽(106)内壁滑动配合；

所述环形出料板(201)外壁开有若干贯通孔(203)。

3.根据权利要求2所述的一种便于使用的生物破壁机，其特征在于，所述环形出料板(201)外壁固定连接有外齿环(204)；所述外齿环(204)位于滑块(202)下方；

所述破壁罐(1)外壁开有安装孔(109)；所述安装孔(109)内部转动连接有从动齿轮(110)；所述从动齿轮(110)周侧面与外齿环(204)外壁相啮合；

所述安装孔(109)位于筛板(107)与出料机构(2)之间。

4.根据权利要求3所述的一种便于使用的生物破壁机，其特征在于，所述破壁罐(1)外壁固定连接有安装板(111)；所述安装板(111)上表面固定安装有第一电机(112)；

其中，所述第一电机(112)输出轴下端固定连接有驱动齿轮(113)；所述驱动齿轮(113)周侧面与从动齿轮(110)周侧面相啮合。

5.根据权利要求4所述的一种便于使用的生物破壁机，其特征在于，所述破壁罐(1)顶部中心位置固定连接有U形板(114)；所述U形板(114)上表面固定安装有第二电机(115)；所述第二电机(115)输出轴下端与第一转轴(101)上端固定连接；

两所述第二转轴(102)上端均固定连接有第一齿盘(116)；

所述第一转轴(101)周侧面固定连接有第二齿盘(117)；所述第二齿盘(117)与第一齿盘(116)处于同一平面；

两所述第一齿盘(116)之间啮合有传动齿带(118)；所述传动齿带(118)内壁与第二齿盘(117)周侧面相啮合。

6.根据权利要求5所述的一种便于使用的生物破壁机，其特征在于，所述破壁罐(1)顶部开设有若干进料口(119)；

所述破壁罐(1)外壁靠近底部位置开设有清理门(120)；所述清理门(120)与筛板(107)位置相适配；

所述破壁罐(1)内壁靠近环形限位滑槽(106)处固定安装有若干出风管(121)；所述出风管(121)与环形出料板(201)位置相适配。

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