CN116162770A - 一种用于制备特种钢材的风冷*** - Google Patents

Abstract

本发明属于风冷设备技术领域，尤其涉及一种用于制备特种钢材的风冷***。本发明提供一种用于制备特种钢材的风冷***，其能通过在单开口框体单元上设置辊筒‑箱体组合单元、向下斜管、进料口盖板单元，以及伸缩盖体单元的方式，使得：1、钢板上下表面上的风冷吹扫操作更加直接和全面；2、单开口框体单元内不易倒灌进入空气，大大降低了钢板上遇到灰尘的概率，最终提高特种钢材的质量。

Description

一种用于制备特种钢材的风冷***

技术领域

本发明属于风冷设备技术领域，尤其涉及一种用于制备特种钢材的风冷***。

背景技术

特种钢材，指的是一种有别于普通碳素钢的功能型特殊钢材，其原料组成一般都会包括一种或多种合金元素，例如钨、锰、钼、镍，以及铬等。相对常见的特种钢材，有：奥氏体铬镍不锈钢、双相不锈钢、6钼钢，以及奥氏体镍基合金等。

另一方面，特种钢材的生产工艺，与普通碳素钢大体相似，至少都可以使用风冷设备来进行淬火。

专利公告号为CN213327694U、公告日为2021.06.01的中国实用新型专利，公开了一种用于制备特种钢材的风冷淬火生产线，包括支撑框，支撑框的内部安装有输送辊，支撑框的底端固定有支撑腿，支撑腿的侧面固定有风冷板，风冷板的内部设置有风冷腔，风冷板的顶端开有风冷孔，风冷板的底端安装有第一冷却风机。

该实用新型专利中的风冷淬火生产线，其大体的结构原理如下：第一冷却风机对特种钢板的底端进行冷却吹风，降低特种钢板的温度，支撑框和通风孔对特种钢板周围散发的热量进行快速散热，第二冷却风机通过支撑板和隔热垫，降低其自身的受热程度，从而实现长期的正常使用效果。

但是，该风冷淬火生产线在实际使用过程中，则至少还存在以下2个不足之处。换言之，即为本发明所要解决的技术问题。

第一、特种钢板与第一冷却风机之间还隔着一排输送辊，因此钢板下方的风冷操作不够直接，风力损失较大。

第二、通风孔处不仅可以向外发散热量，还可以向内灌入空气，此时空气中的灰尘就很容易落到钢板上，这会大大降低钢板的质量。

所以综上所述，现在急需一种风冷操作更加直接、更加安全的新型风冷***，以用于生产制备更加高质量的特种钢材。

发明内容

本发明提供一种用于制备特种钢材的风冷***，其能通过在单开口框体单元上设置辊筒-箱体组合单元、向下斜管、进料口盖板单元，以及伸缩盖体单元的方式，使得：1、钢板上下表面上的风冷吹扫操作更加直接和全面；2、单开口框体单元内不易倒灌进入空气，大大降低了钢板上遇到灰尘的概率，最终提高特种钢材的质量。

本发明解决上述问题采用的技术方案是：一种用于制备特种钢材的风冷***，结构包括单开口框体单元，分别设置在所述单开口框体单元内的下方两侧位置处、并用于支撑钢板和吹扫钢板下表面的辊筒-箱体组合单元，设置在所述单开口框体单元上、并用于吹扫钢板上表面的向下斜管，设置在所述单开口框体单元上的进料口盖板单元，以及设置在所述向下斜管上、并通过卡合所述进料口盖板单元的方式、以用于对钢板进行防尘保护的伸缩盖体单元。

进一步优选的技术方案在于：所述单开口框体单元包括横向矩形框体，设置在所述横向矩形框体一端位置处的封口竖板，设置在所述封口竖板上、并用于添加钢板的进料口，设置在所述封口竖板上、并用于连通所述辊筒-箱体组合单元和向下斜管的进气管，以及设置在所述横向矩形框体的侧边竖板上、并用于安装所述向下斜管的第一椭圆形孔。

进一步优选的技术方案在于：所述单开口框体单元还包括设置在所述横向矩形框体的侧边竖板内、且连通所述第一椭圆形孔的内腔，以及设置在所述内腔上、且连通所述辊筒-箱体组合单元的进气口。

进一步优选的技术方案在于：所述辊筒-箱体组合单元包括设置在所述横向矩形框体侧边竖板和封口竖板上的顶板，设置在所述横向矩形框体内底面上、且连接所述顶板和封口竖板的加高板，设置在所述加高板和横向矩形框体侧边竖板上的输送辊筒，设置在所述顶板和加高板上的端头板，以及设置在所述加高板上、并用于吹扫钢板下表面的第二椭圆形孔。

进一步优选的技术方案在于：所述辊筒-箱体组合单元还包括设置在所述端头板上、并用于调节所述第二椭圆形孔处气流强度的调节孔。

进一步优选的技术方案在于：所述辊筒-箱体组合单元还包括设置在所述第二椭圆形孔上的外侧延伸斜管。

进一步优选的技术方案在于：所述进料口盖板单元包括设置在所述进料口上的矩形盖板，设置在所述矩形盖板上的横向孔道，设置在所述横向孔道上的旋转轴，以及设置在所述矩形盖板内侧面上、并用于卡合所述伸缩盖体单元的上方L形板。

进一步优选的技术方案在于：所述进料口盖板单元还包括设置在所述矩形盖板内的下方配重块。

进一步优选的技术方案在于：所述伸缩盖体单元包括设置在所述向下斜管内的开孔径向板，插接设置在所述开孔径向板上的伸缩杆，设置在所述伸缩杆端头上、并用于卡合所述上方L形板的管体封口板，以及套接设置在所述伸缩杆上、并用于在所述开孔径向板上向内拉动所述管体封口板的拉簧。

进一步优选的技术方案在于：所述管体封口板竖向设置，所述伸缩盖体单元还包括设置在所述管体封口板内侧面上、且平行于所述开孔径向板、并用于安装所述伸缩杆和拉簧的倾斜板。

附图说明

图1为俯视角度下，本发明的使用方式示意图。

图2为本发明中向下斜管的位置形状示意图。

图3为本发明中单开口框体单元的结构示意图。

图4为本发明中辊筒-箱体组合单元的位置结构示意图。

图5为本发明中外侧延伸斜管的位置形状示意图。

图6为本发明中内腔的位置形状示意图。

图7为本发明中进料口盖板单元的位置结构示意图。

图8为本发明中伸缩盖体单元的位置结构示意图。

附图中，各标号所代表的含义如下：

钢板a；

单开口框体单元1、辊筒-箱体组合单元2、向下斜管3、进料口盖板单元4、伸缩盖体单元5；

横向矩形框体101、封口竖板102、进料口103、进气管104、第一椭圆形孔105、内腔106、进气口107、出气口108、顶板201、加高板202、输送辊筒203、端头板204、第二椭圆形孔205、调节孔206、外侧延伸斜管207、矩形盖板401、横向孔道402、旋转轴403、上方L形板404、下方配重块405、开孔径向板501、伸缩杆502、管体封口板503、拉簧504、倾斜板505。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明的范围进行限定。

如附图1-8所示，一种用于制备特种钢材的风冷***，结构包括单开口框体单元1，分别设置在所述单开口框体单元1内的下方两侧位置处、并用于支撑钢板a和吹扫钢板a下表面的辊筒-箱体组合单元2，设置在所述单开口框体单元1上、并用于吹扫钢板a上表面的向下斜管3，设置在所述单开口框体单元1上的进料口盖板单元4，以及设置在所述向下斜管3上、并通过卡合所述进料口盖板单元4的方式、以用于对钢板a进行防尘保护的伸缩盖体单元5。

在本实施例中，该风冷***的大体使用方法如下。

第一，使用前，所述辊筒-箱体组合单元2上外连的气泵或吹风机先关闭，所述进料口盖板单元4保持竖直，即闭合所述单开口框体单元1的进料端。

第二，待风冷的高温钢板，在所述进料口盖板单元4的下半部分处推入，直至在所述辊筒-箱体组合单元2上放稳，此时推入设备撤出，所述进料口盖板单元4由下端向内倾斜状态，重新恢复到竖直闭合状态，此时所述辊筒-箱体组合单元2上的辊筒电机开启、外连的吹风机也开启，钢板a慢慢移出单开口框体单元1，即整个风冷操作持续吹扫移动中的钢板a。

第三，所述向下斜管3正在斜向下吹风时，所述伸缩盖体单元5被气流向外顶出，卡住所述进料口盖板单元4，使得后者不易旋转，即所述进料口盖板单元4处不易灌入空气，最终钢板a上不易染尘。

第四，钢板a从单开口框体单元1的开口处移走时，温度已经降低至预设值，此时所述辊筒-箱体组合单元2上外连的吹风机暂时关闭，所述伸缩盖体单元5缩回，不在卡住所述进料口盖板单元4，此时下一个钢板a就可以放入了，完整的单次特种钢材风冷操作也就全部结束了。

所述单开口框体单元1包括横向矩形框体101，设置在所述横向矩形框体101一端位置处的封口竖板102，设置在所述封口竖板102上、并用于添加钢板a的进料口103，设置在所述封口竖板102上、并用于连通所述辊筒-箱体组合单元2和向下斜管3的进气管104，以及设置在所述横向矩形框体101的侧边竖板上、并用于安装所述向下斜管3的第一椭圆形孔105。

在本实施例中，所述进料口103处安装所述进料口盖板单元4，其宽度比钢板a的宽度大2-5cm。

此外，所述向下斜管3的形状为圆形，但是自身倾斜设置，因此其安装位置：第一椭圆形孔105就是椭圆形的形状。

所以具体的，如附图2所示，整个单开口框体单元1包括前后、上下，以及右侧共5块板体，左侧开口即为钢板a的移出位置、风冷气流排出位置。

所述单开口框体单元1还包括设置在所述横向矩形框体101的侧边竖板内、且连通所述第一椭圆形孔105的内腔106，以及设置在所述内腔106上、且连通所述辊筒-箱体组合单元2的进气口107。

在本实施例中，所示向下斜管3可以独立设置，即单独配备一个通风管路和外部风机，也可以如上所述，设置所述内腔106、进气口107，以及出气口108，使得所示向下斜管3和辊筒-箱体组合单元2一起，共用一个外部风机。

此时，所述向下斜管3的风冷强度，可以在所述伸缩盖体单元5处、在进气口107和出气口108处都可以调节，例如在进气口107和出气口108处设置现有的、常见的电控节流阀。

所述辊筒-箱体组合单元2包括设置在所述横向矩形框体101侧边竖板和封口竖板102上的顶板201，设置在所述横向矩形框体101内底面上、且连接所述顶板201和封口竖板102的加高板202，设置在所述加高板202和横向矩形框体101侧边竖板上的输送辊筒203，设置在所述顶板201和加高板202上的端头板204，以及设置在所述加高板202上、并用于吹扫钢板a下表面的第二椭圆形孔205。

在本实施例中，所述辊筒-箱体组合单元2包括一个大体上6面封闭的腔体，即顶板201、加高板202、端头板204、封口竖板102、横向矩形框体101的一个竖板，以及横向矩形框体101的底板。

此外，所述加高板202的含义，指的是：其上表面高度高于所述顶板201，这个高度差就用来安装所述输送辊筒203，当然所述输送辊筒203的上端高度也要高于所述加高板202的上表面。

最后，所述输送辊筒203上设置现有常见的电机和链条。

所述辊筒-箱体组合单元2还包括设置在所述端头板204上、并用于调节所述第二椭圆形孔205处气流强度的调节孔206。

在本实施例中，所述调节孔206上可以设置现有常见的节流阀，换言之所述调节孔206上出气更多，则所述第二椭圆形孔205处、向下斜管3处的整体风冷强度降低，反之所述调节孔206全部封闭，则整体风冷强度最大。

所述辊筒-箱体组合单元2还包括设置在所述第二椭圆形孔205上的外侧延伸斜管207。

在本实施例中，所述外侧延伸斜管207用于拉近所述第二椭圆形孔205和钢板a之间的距离，使得钢板a下表面上的吹风冷却操作更加直接、强力。

当然，所述外侧延伸斜管207的最高点高度，不能碰到钢板a。

所述进料口盖板单元4包括设置在所述进料口103上的矩形盖板401，设置在所述矩形盖板401上的横向孔道402，设置在所述横向孔道402上的旋转轴403，以及设置在所述矩形盖板401内侧面上、并用于卡合所述伸缩盖体单元5的上方L形板404。

在本实施例中，所述矩形盖板401的长宽尺寸，比所述进料口103的尺寸都相对应地小2-3cm，保证所述矩形盖板401可以竖向旋转即可，尽量避免在缝隙处大量倒灌进入空气。

此外，所述向下斜管3的位置和数量是上方两侧各有一排，但是所述伸缩盖体单元5的数量仅为1个即可，其伸出时卡住所述上方L形板404，保证所述矩形盖板401不会被负压推动，因为此时所述横向矩形框体101内为负压，没有所述伸缩盖体单元5，则所述矩形盖板401就会旋转起来，灌入大量空气灰尘。

所述进料口盖板单元4还包括设置在所述矩形盖板401内的下方配重块405。

在本实施例中，所述下方配重块405的材质为铁块，所述矩形盖板401的材质为空心钢板，前者可以保证所述进料口盖板单元4具有一个竖向闭合的趋势。

换言之，即使所述伸缩盖体单元5失效，所述矩形盖板401也难以大幅旋转，尽量减少钢板a上的灰尘。

所述伸缩盖体单元5包括设置在所述向下斜管3内的开孔径向板501，插接设置在所述开孔径向板501上的伸缩杆502，设置在所述伸缩杆502端头上、并用于卡合所述上方L形板404的管体封口板503，以及套接设置在所述伸缩杆502上、并用于在所述开孔径向板501上向内拉动所述管体封口板503的拉簧504。

在本实施例中，所述进气管104上的外部风机开启之后，气流才能克服所述拉簧504的拉力，将所述管体封口板503适当向外顶出，后者就可以卡合所述上方L形板404，使得所述矩形盖板401不会旋转打开。

而所述拉簧504则保证外部风机一旦关闭，所述管体封口板503就可以马上缩回，此时就是下一块钢板a的进入时机。

所述管体封口板503竖向设置，所述伸缩盖体单元5还包括设置在所述管体封口板503内侧面上、且平行于所述开孔径向板501、并用于安装所述伸缩杆502和拉簧504的倾斜板505。

在本实施例中，如果没有所述倾斜板505，则所述拉簧504与管体封口板503之间难以充分粘接或焊接，所述拉簧504还容易发生扭曲，因此反过来，这就是所述倾斜板505设置的目的和优点。

此外，所述伸缩杆502的一端也固定在所述倾斜板505上，所述伸缩杆502为正方形截面杆体，所述开孔径向板501上也开设正方形孔，保证所述管体封口板503不能旋转，只能倾斜着进行线性滑动，即与所述上方L形板404之间的卡合动作、解除卡合动作更加精准、稳定。

最后，本实施例中的风冷***，其优点总结如下。

第一、所述辊筒-箱体组合单元2和向下斜管3都可以直接吹扫钢板a，吹扫路径上没有中间阻隔，保证风冷操作更加高效、节能。

第二、该风冷***在进行风冷操作时，所述进料口盖板单元4闭合，主要进气位置只有进气管104，因此可能携带灰尘的空气难以进入横向矩形框体101内，钢板a上更加干净，其质量相对更高。

第三、所述辊筒-箱体组合单元2和向下斜管3共用一个外部气泵，同时实现钢板a上下表面上的风冷效果，因此该风冷***的结构更加简单、紧凑。

第四、所述调节孔206处可以通过自身通风量大小改变的方式，调节所述辊筒-箱体组合单元2和向下斜管3吹风强度。

第五、所述辊筒-箱体组合单元2和向下斜管3还可以各自进行吹风强度的大小调节，两者既连通，又可以各自独立调节。

第六、所述向下斜管3向下进行风冷操作时，所述伸缩盖体单元5向外打开，此时恰好可以卡合固定所述进料口盖板单元4，避免后者被负压推动而打开，最终横向矩形框体101内不易灌入空气，即钢板a上不易染尘。

第七、所述伸缩盖体单元5还可以直接调节所述向下斜管3的吹风强度，即间接调节所述辊筒-箱体组合单元2的吹风强度。

第八、所述进料口盖板单元4处既方便推入待风冷的钢板a，又有主动闭合的趋势。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种修改。这些都是不具有创造性的修改，只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种用于制备特种钢材的风冷***，其特征在于：结构包括单开口框体单元（1），分别设置在所述单开口框体单元（1）内的下方两侧位置处、并用于支撑钢板（a）和吹扫钢板（a）下表面的辊筒-箱体组合单元（2），设置在所述单开口框体单元（1）上、并用于吹扫钢板（a）上表面的向下斜管（3），设置在所述单开口框体单元（1）上的进料口盖板单元（4），以及设置在所述向下斜管（3）上、并通过卡合所述进料口盖板单元（4）的方式、以用于对钢板（a）进行防尘保护的伸缩盖体单元（5）。

2.根据权利要求1所述的一种用于制备特种钢材的风冷***，其特征在于：所述单开口框体单元（1）包括横向矩形框体（101），设置在所述横向矩形框体（101）一端位置处的封口竖板（102），设置在所述封口竖板（102）上、并用于添加钢板（a）的进料口（103），设置在所述封口竖板（102）上、并用于连通所述辊筒-箱体组合单元（2）和向下斜管（3）的进气管（104），以及设置在所述横向矩形框体（101）的侧边竖板上、并用于安装所述向下斜管（3）的第一椭圆形孔（105）。

3.根据权利要求2所述的一种用于制备特种钢材的风冷***，其特征在于：所述单开口框体单元（1）还包括设置在所述横向矩形框体（101）的侧边竖板内、且连通所述第一椭圆形孔（105）的内腔（106），以及设置在所述内腔（106）上、且连通所述辊筒-箱体组合单元（2）的进气口（107）。

4.根据权利要求2所述的一种用于制备特种钢材的风冷***，其特征在于：所述辊筒-箱体组合单元（2）包括设置在所述横向矩形框体（101）侧边竖板和封口竖板（102）上的顶板（201），设置在所述横向矩形框体（101）内底面上、且连接所述顶板（201）和封口竖板（102）的加高板（202），设置在所述加高板（202）和横向矩形框体（101）侧边竖板上的输送辊筒（203），设置在所述顶板（201）和加高板（202）上的端头板（204），以及设置在所述加高板（202）上、并用于吹扫钢板（a）下表面的第二椭圆形孔（205）。

5.根据权利要求4所述的一种用于制备特种钢材的风冷***，其特征在于：所述辊筒-箱体组合单元（2）还包括设置在所述端头板（204）上、并用于调节所述第二椭圆形孔（205）处气流强度的调节孔（206）。

6.根据权利要求4所述的一种用于制备特种钢材的风冷***，其特征在于：所述辊筒-箱体组合单元（2）还包括设置在所述第二椭圆形孔（205）上的外侧延伸斜管（207）。

7.根据权利要求2所述的一种用于制备特种钢材的风冷***，其特征在于：所述进料口盖板单元（4）包括设置在所述进料口（103）上的矩形盖板（401），设置在所述矩形盖板（401）上的横向孔道（402），设置在所述横向孔道（402）上的旋转轴（403），以及设置在所述矩形盖板（401）内侧面上、并用于卡合所述伸缩盖体单元（5）的上方L形板（404）。

8.根据权利要求7所述的一种用于制备特种钢材的风冷***，其特征在于：所述进料口盖板单元（4）还包括设置在所述矩形盖板（401）内的下方配重块（405）。

9.根据权利要求7所述的一种用于制备特种钢材的风冷***，其特征在于：所述伸缩盖体单元（5）包括设置在所述向下斜管（3）内的开孔径向板（501），插接设置在所述开孔径向板（501）上的伸缩杆（502），设置在所述伸缩杆（502）端头上、并用于卡合所述上方L形板（404）的管体封口板（503），以及套接设置在所述伸缩杆（502）上、并用于在所述开孔径向板（501）上向内拉动所述管体封口板（503）的拉簧（504）。

10.根据权利要求9所述的一种用于制备特种钢材的风冷***，其特征在于：所述管体封口板（503）竖向设置，所述伸缩盖体单元（5）还包括设置在所述管体封口板（503）内侧面上、且平行于所述开孔径向板（501）、并用于安装所述伸缩杆（502）和拉簧（504）的倾斜板（505）。

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