CN116151772B - 一种用于装备制造企业齐套物料管理方法及*** - Google Patents

一种用于装备制造企业齐套物料管理方法及*** Download PDF

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Abstract

本发明涉及物料管理技术领域，具体地说，涉及一种用于装备制造企业齐套物料管理方法及***。其包括建模区、对比区以及报警模块，所述建模区分别对生产、库存以及装配这三个阶段对应的模型进行构建，得到生产模型、库存模型和装配模型，所述生产模型与库存模型之间存在物料的增关系，所述装配模型与库存模型之间存在物料的减关系。本发明中对比区以物料的增减关系为依据，对存在关系的模型进行对比分析，并且对比分析的过程中，报警模块会对存在异常的分析结果进行报警，以提醒工作人员对各阶段的情况进行检查，从而保证每个阶段物料的完整性。

Description

一种用于装备制造企业齐套物料管理方法及***
技术领域
本发明涉及物料管理技术领域，具体地说，涉及一种用于装备制造企业齐套物料管理方法及***。
背景技术
一个装备或者一个产业中需要由多个物料构成，这个物料可以是某个装备的零部件，也可以是某条生产线上的装备，总之在制造时并不是一气呵成的，而是需要对单独的物料进行生产，再经过库存存放，最后进行装配使用，而在这三个阶段中必须要保证每个阶段得到的物料是齐套的。
如果利用人工进行管理那么很容易出现疏忽导致最后得到的物料并不是齐套的，而现有的管理***又不能够抓住这个阶段的增减关系进行平衡性分析。
鉴于此，本发明提供一种用于装备制造企业齐套物料管理方法及***。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于装备制造企业齐套物料管理方法及***，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明目的之一在于，提供了一种用于装备制造企业齐套物料管理***，至少包括：
建模区，所述建模区分别对生产、库存以及装配这三个阶段对应的模型进行构建，得到生产模型、库存模型和装配模型，所述生产模型与库存模型之间存在物料的增关系，所述装配模型与库存模型之间存在物料的减关系；
对比区，所述对比区以物料的增减关系为依据，对存在关系的模型进行对比分析；
以及，
报警模块，所述报警模块用于对存在异常的分析结果进行报警。
作为本技术方案的进一步改进，所述建模区包括生产模型构建模块、库存模型构建模块以及装配模型构建模块，其中：
所述生产模型构建模块根据生产完成的物料构建生产模型；
所述库存模型构建模块根据入库的物料构建库存模型；
所述装配模型构建模块根据完成装配的物料构建装配模型。
作为本技术方案的进一步改进，所述对比区包括上游对比模块和下游对比模块，所述上游对比模块的输入端用于接收生产模型和库存模型，增关系产生后，对比分析生产模型和库存模型之间的平衡关系；所述下游对比模块的输入端用于接收库存模型和装配模型，减关系产生后，对比分析库存模型和装配模型之间的平衡关系。
作为本技术方案的进一步改进，所述上游对比模块和下游对比模块的输出端均与报警模块连接，所示异常的分析结果包括：
增关系产生后，生产模型和库存模型之间不维持平衡；
减关系产生后，库存模型和装配模型之间不维持平衡。
作为本技术方案的进一步改进，所述下游对比模块的运行前提是：所述生产模型和库存模型在增关系产生后维持平衡。
本发明目的之二在于，提供了一种用于齐套物料管理***的管理方法，其包括如下方法步骤：
S1.1、建立用于生产模型构建的生产空置模型，在生产空置模型中对应物料块的位置为空置状态，然后每生产一个物料都会得到与之对应的物料块；
S1.2、得到的物料块自动填入生产空置模型中对应物料块的空置位置上，以通过物料块构建生产模型；
S1.3、对生产出的物料进行入库，其中：
库存模型中对应每一个物料块都有一个指定入库位置，通过落入指定入库位置的物料块构建库存模型；
S1.4、建立用于装配模型构建的装配空置模型；
S1.5、将库存中取出的物料用于进行装配，其中:
装配至指定装配位置的物料，借助库存模型取出的物料块，取出的物料块自动填入到装配空置模型中对应物料块的空置位置上，以通过物料块构建装配模型。
作为本技术方案的进一步改进，所述物料块为物料的模型，其获取方式包括物料模型库中选择和参数化建模，其中：
所述参数化建模使用Autodesk Revit完成，并利用Revit接口对其软件进行功能扩展。
作为本技术方案的进一步改进，所述参数化建模的同时构建可重复使用的物料模型库。
作为本技术方案的进一步改进，所述生产空置模型和装配空置模型共同组成空置模型系，所述空置模型系采用多节点配合的填入方法，其步骤如下：
S2.1、使用Select Model Element节点在空置模型系中建立感应集；
S2.2、通过感应集中的感应单元对物料进行感应，根据感应结果在空置模型系中选择与之对应的物料块；
S2.3、使用Curve.TangentAtParameter节点获取物料块的起点和终点，物料块的填入按照起点填入终点的方式进行；
S2.4、空置模型系进行自检。
作为本技术方案的进一步改进，所述Select Model Element节点将建立的感应集放入列表中，并用Flatten 节点将列表展平为一维列表，根据感应集边界索引参数返回指定索引处给定列表项。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
该用于装备制造企业齐套物料管理方法及***中，通过生产出来的物料模型与生产模型进行对比分析，就能够确定生产的物料是否齐套；
与此同时，库存模型构建模块根据入库的物料构建库存模型，此阶段是库存增加的过程，而库存模型主要用于核对物料入库时存放的位置是否正确，因为一旦生产模型建成，就表明入库的物料是齐套的，但不排除入库时有物料遗漏的情况，一旦遗漏或者存放位置不正确库存模型都是无法建成的，以此保证入库时物料是齐套的；
接着，装配模型构建模块根据完成装配的物料构建装配模型，以辅助物料的装配，尤其在较多类似小零件的情况下，通过装配模型来辅助物料在装配时落位的精准，同时能够对物料进行核对，即使有缺少通过装配模型也能够快速的确认少的是何种类型的物料。
附图说明
图1为本发明的齐套物料管理***内部模块框图；
图2为本发明的管理方法步骤流程示意图；
图3为本发明多节点配合的填入方法步骤流程示意图。
图中各个标号意义为：
100、建模区；200、对比区；300、报警模块；
110、生产模型构建模块；120、库存模型构建模块；130、装配模型构建模块；
210、上游对比模块；220、下游对比模块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
装备制造业是为经济各部门进行简单生产和扩大再生产提供装备的各类制造业的总称，是工业的核心部分，承担着为国民经济各部门提供工作母机、带动相关产业发展的重任，可以说它是工业的心脏和国民经济的生命线，是支撑国家综合国力的重要基石。
而一个装备或者一个产业中需要由多个物料构成，这个物料可以是某个装备的零部件，也可以是某条生产线上的装备，总之在制造时并不是一气呵成的，而是需要对单独的物料进行生产，再经过库存存放，最后进行装配使用，而在这三个阶段中必须要保证每个阶段得到的物料是齐套的。
如果利用人工进行管理那么很容易出现疏忽导致最后得到的物料并不是齐套的，而现有的管理***又不能够抓住这个阶段的增减关系进行平衡性分析。
为此，本发明提供了一种用于装备制造企业齐套物料管理***，如图1所示，该管理***至少包括建模区100、对比区200以及报警模块300，建模区100分别对生产、库存以及装配这三个阶段对应的模型进行构建，得到生产模型、库存模型和装配模型，生产模型与库存模型之间存在物料的增关系，具体是生产模型中模型数量的增加就会导致库存模型中存放模型数量的增加，这样增关系产生的原因是：制造企业生产的物料都会进行入库，所以每生产一个物料，入库的数量都会加一；而装配模型与库存模型之间存在物料的减关系，具体是装配模型中模型数量的增加就会导致库存模型中存放模型数量的减少，这样减关系的产生原因是因为每装配一个物料，都需要在库存中取出，所以库存内的物料数量就会减一。
需要说明的是，上述的增关系或减关系不仅是数量的增减，而是强调具体物料的增减。
然后，对比区200以物料的增减关系为依据，对存在关系的模型进行对比分析，并且对比分析的过程中，报警模块300会对存在异常的分析结果进行报警，以提醒工作人员对各阶段的情况进行检查，从而保证每个阶段物料的完整性。
其分析原理如下：
首先，建模区100包括生产模型构建模块110、库存模型构建模块120以及装配模型构建模块130，生产模型构建模块110根据生产完成的物料构建生产模型，这时候通过生产模型来检测生产出来的物料是否为构件模型所需要的，因为这里的生产模型是某个装备或者生产线的模型，而组成这个模型则需要与之对应的物料模型，所以通过生产出来的物料模型与生产模型进行对比分析，就能够确定生产的物料是否齐套；
与此同时，库存模型构建模块120根据入库的物料构建库存模型，此阶段是库存增加的过程，而库存模型主要用于核对物料入库时存放的位置是否正确，因为一旦生产模型建成，就表明入库的物料是齐套的，但不排除入库时有物料遗漏的情况，一旦遗漏或者存放位置不正确库存模型都是无法建成的，以此保证入库时物料是齐套的；
接着，装配模型构建模块130根据完成装配的物料构建装配模型，以辅助物料的装配，尤其在较多类似小零件的情况下，通过装配模型来辅助物料在装配时落位的精准，同时能够对物料进行核对，即使有缺少通过装配模型也能够快速的确认少的是何种类型的物料。
进一步对存在增减关系的模型的对比方式进行公开，继续参阅图1所示，对比区200包括上游对比模块210和下游对比模块220，上游对比模块210的输入端用于接收生产模型和库存模型，增关系产生后，对比分析生产模型和库存模型之间的平衡关系，即：生产模型中产生的物料模型，需要库存模型有一个构建的反馈，该反馈的产生是物料成功入库，并且完成了在库存模型中的构建，此时增关系是一个平衡关系，如果因物料遗漏没有入库或者入库位置不正确，这时候生产模型缺少的部分与库存模型中需要增加的部分是不对应的，然后通过对比分析就能发现异常（增关系产生后，生产模型和库存模型之间不维持平衡）；
另外，下游对比模块220的输入端用于接收库存模型和装配模型，减关系产生后，对比分析库存模型和装配模型之间的平衡关系，即：库存模型中减少的物料模型，需要装配模型有一个构建的反馈，该反馈的产生是库存模型中减少的物料模型，在对应的装配位置上有精准落位，也就是说，装配模型中有对应物料模型的构建，这时候减关系是一个平衡关系，而在装配过程中，不论是物料丢失还是装配的物料没有精准落位，都会导致平衡关系被破坏（减关系产生后，库存模型和装配模型之间不维持平衡）。
并且，上游对比模块210和下游对比模块220的输出端均与报警模块300连接，增减关系中的任何一种关系没有维持平衡都会进行报警。
需要说明的是，下游对比模块220的运行前提是：生产模型和库存模型在增关系产生后维持平衡，已保证库存内的物料是齐套的。
本发明还提供了一种用于齐套物料管理***的管理方法，其包括如下方法步骤：
S1.1、建立用于生产模型构建的生产空置模型，在生产空置模型中对应物料块的位置为空置状态，然后每生产一个物料都会得到与之对应的物料块（也即物料模型）；
S1.2、得到的物料块自动填入生产空置模型中对应物料块的空置位置上，实际上每个物料都已经建好模型存储在物料模型库中，然后生产空置模型中有指定物料块填入的位置，以通过物料块构建生产模型，这样可以通过生产空置模型填入的过程中保证生产出的物料是齐套的；
S1.3、对生产出的物料进行入库，其中：
库存模型中对应每一个物料块都有一个指定入库位置，通过落入指定入库位置的物料块构建库存模型；
S1.4、建立用于装配模型构建的装配空置模型；
S1.5、将库存中取出的物料用于进行装配，其中：
装配至指定装配位置的物料，借助库存模型取出的物料块，取出的物料块自动填入到装配空置模型中对应物料块的空置位置上，以通过物料块构建装配模型。
需要说明的是，物料块获取方式包括物料模型库中选择和参数化建模，其中：
参数化建模使用Autodesk Revit完成，并利用Revit接口对其软件进行功能扩展。
另外，在参数化建模的同时构建可重复使用的物料模型库，从而减少后期参数化建模的工作量，直接通过物料模型库进行选择即可。
具体的，生产空置模型和装配空置模型共同组成空置模型系，空置模型系采用多节点配合的填入方法，其步骤如下：
S2.1、使用Select Model Element节点在空置模型系中建立感应集，假设空置模型系由N个物料块拼接而成，由N个感应单元组成感应集，那么需要在生产空置模型和装配空置模型对应的实体设备中建立N个感应单元，例如通过设备端（手机、电脑、平板等）对生产空置模型和装配空置模型进行可视化展示，为了对空置的状态进行区分，所以将空置的位置进行颜色的淡化；
S2.2、通过感应集中的感应单元对物料进行感应，具体对生产出的物料进行识别或者扫码或者手动输入，以借助识别、扫码或者手动输入等方式帮助感应单元对物料进行感应，感应单元感应到与之对应的物料后，就会在空置模型系中选择与之对应的物料块；
S2.3、使用Curve.TangentAtParameter节点获取物料块的起点和终点，物料块的填入按照起点填入终点的方式进行，一旦填入正确可视化显示的淡化区域变成正常颜色，如果感应错误则进行闪烁，以进行提示；
S2.4、空置模型系进行自检。
需要说明的是，增关系中，物料块的起点在生产模型中，终点在库存模型中；减关系中，物料块的起点在库存模型中，终点在装配模型中。
优选的，Select Model Element节点将建立的感应集放入列表中，并用Flatten节点将列表展平为一维列表，根据感应集边界索引参数返回指定索引处给定列表项，这样可以同时对多类型的装备进行管理。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种用于装备制造企业齐套物料管理***的管理方法，其特征在于，齐套物料管理***至少包括：
建模区（100），所述建模区（100）分别对生产、库存以及装配这三个阶段对应的模型进行构建，得到生产模型、库存模型和装配模型，所述生产模型与库存模型之间存在物料的增关系，所述装配模型与库存模型之间存在物料的减关系；
对比区（200），所述对比区（200）以物料的增减关系为依据，对存在关系的模型进行对比分析；
以及，
报警模块（300），所述报警模块（300）用于对存在异常的分析结果进行报警；
所述对比区（200）包括上游对比模块（210）和下游对比模块（220），所述上游对比模块（210）的输入端用于接收生产模型和库存模型，增关系产生后，对比分析生产模型和库存模型之间的平衡关系；所述下游对比模块（220）的输入端用于接收库存模型和装配模型，减关系产生后，对比分析库存模型和装配模型之间的平衡关系；
用于齐套物料管理***的管理方法，包括如下方法步骤：
S1.1、建立用于生产模型构建的生产空置模型，在生产空置模型中对应物料块的位置为空置状态，然后每生产一个物料都会得到与之对应的物料块；
S1.2、得到的物料块自动填入生产空置模型中对应物料块的空置位置上，以通过物料块构建生产模型；
S1.3、对生产出的物料进行入库，其中：
库存模型中对应每一个物料块都有一个指定入库位置，通过落入指定入库位置的物料块构建库存模型；
S1.4、建立用于装配模型构建的装配空置模型；
S1.5、将库存中取出的物料用于进行装配，其中:
装配至指定装配位置的物料，借助库存模型取出的物料块，取出的物料块自动填入到装配空置模型中对应物料块的空置位置上，以通过物料块构建装配模型。
2.根据权利要求1所述的用于装备制造企业齐套物料管理***的管理方法，其特征在于，所述建模区（100）包括生产模型构建模块（110）、库存模型构建模块（120）以及装配模型构建模块（130），其中：
所述生产模型构建模块（110）根据生产完成的物料构建生产模型；
所述库存模型构建模块（120）根据入库的物料构建库存模型；
所述装配模型构建模块（130）根据完成装配的物料构建装配模型。
3.根据权利要求1所述的用于装备制造企业齐套物料管理***的管理方法，其特征在于，所述上游对比模块（210）和下游对比模块（220）的输出端均与报警模块（300）连接，所示异常的分析结果包括：
增关系产生后，生产模型和库存模型之间不维持平衡；
减关系产生后，库存模型和装配模型之间不维持平衡。
4.根据权利要求3所述的用于装备制造企业齐套物料管理***的管理方法，其特征在于，所述下游对比模块（220）的运行前提是：所述生产模型和库存模型在增关系产生后维持平衡。
5.根据权利要求1所述的用于装备制造企业齐套物料管理***的管理方法，其特征在于，所述物料块为物料的模型，其获取方式包括物料模型库中选择和参数化建模，其中：
所述参数化建模使用Autodesk Revit完成，并利用Revit接口对其软件进行功能扩展。
6.根据权利要求5所述的用于装备制造企业齐套物料管理***的管理方法，其特征在于，所述参数化建模的同时构建可重复使用的物料模型库。
7.根据权利要求1所述的用于装备制造企业齐套物料管理***的管理方法，其特征在于，所述生产空置模型和装配空置模型共同组成空置模型系，所述空置模型系采用多节点配合的填入方法，其步骤如下：
S2.1、使用Select Model Element节点在空置模型系中建立感应集；
S2.2、通过感应集中的感应单元对物料进行感应，根据感应结果在空置模型系中选择与之对应的物料块；
S2.3、使用Curve.TangentAtParameter节点获取物料块的起点和终点，物料块的填入按照起点填入终点的方式进行；
S2.4、空置模型系进行自检。
8.根据权利要求7所述的用于装备制造企业齐套物料管理***的管理方法，其特征在于，所述Select Model Element节点将建立的感应集放入列表中，并用Flatten 节点将列表展平为一维列表，根据感应集边界索引参数返回指定索引处给定列表项。
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