CN111861340A - 生产物料采购、自动化生产的信息处理方法、装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种生产物料采购、自动化生产的信息处理方法、装置，其中生产物料采购的信息处理方法，包括：获取当前物料清单，所述当前物料清单记载了完成目标订单所需使用的物料；所述当前物料清单所记载的物料包括非标件；在物料管理数据所记载的标准件中，查找所述非标件相匹配的参考标准件；根据所述当前物料清单与库存管理数据中所记载的库存物料，产生对应的N个采购单，其中，所述采购单中记载了完成所述目标订单所需采购的物料；并且：若所述库存管理数据中所记载的库存物料中无所述非标件所对应的可用标准件，则：其中至少一个采购单记载有所述参考标准件；将所述N个采购单发送至对应的供应商端。

Description

生产物料采购、自动化生产的信息处理方法、装置

技术领域

本发明涉及工业生产场景的数据处理领域，尤其涉及一种生产物料采购、自动化生产的信息处理方法、装置。

背景技术

传统的生产过程中，订单下达后，采购人员通过Excel整理需要采购的物料，把每种物料对应的供应商拆分出来分别去与供应商沟通进行采购，采购到货后需要拿着送货单与采购单进行物料核对，核对无误后再安排生产。可见，该过程费时费力且不利于保障生产的高效准确。

为了弥补该缺陷，可引入信息处理的手段，进而可自动化地实现采购到生产的部分或全部环节。现有的相关技术中，采购的处理过程均是基于标准件设计的，具体来说，数据库可记录有标准件的相关信息，需要采购时，调取并向供应商端发出该信息即可。

然而，非标件通常是根据当前的实际需求而确定的，在数据库中通常不会记录其信息，即便在数据库中记录下了某非标件的信息，之后采购其他非标件时，通常也无法使用过去所记录的信息，进而，无法实现非标件采购的自动化处理，其会导致采购、以及包含采购环节在内的自动化生产过程效率低下。

发明内容

本发明提供一种生产物料采购、自动化生产的信息处理方法、装置，以解决效率低下的问题。

根据本发明的第一方面，提供了一种生产物料采购的信息处理方法，包括：

获取当前物料清单，所述当前物料清单记载了完成目标订单所需使用的物料；其中，所述当前物料清单所记载的物料包括非标件；

在物料管理数据所记载的标准件中，查找所述非标件相匹配的参考标准件；所述参考标准件与所述非标件的以下至少之一信息是相匹配的：类别信息、名称信息、型号信息、形状信息、材料信息、应用场景信息、尺寸信息；

根据所述当前物料清单、所述参考标准件与库存管理数据，产生对应的N个采购单，其中的N为大于或等于1的整数；

将所述N个采购单发送至对应的供应商端。

可选的，若所述库存管理数据中所记载的库存物料中无所述非标件所对应的可用标准件，则：其中至少一个采购单记载有所述参考标准件；所述可用标准件指被确定为能够在被加工后替代所述非标件的物料；

可选的，根据所述当前物料清单、所述参考标准件与库存管理数据，产生对应的N个采购单，包括：

根据所述非标件的类别信息，以及不同类别信息与不同尺寸偏差阈值的对应关系，确定当前的尺寸偏差阈值；

根据所述参考标准件的尺寸信息、所述当前的尺寸偏差阈值，在所述库存管理数据所记载的库存物料中查找候选标准件；所述候选标准件与所述参考标准件之间的尺寸偏差未超出所述当前的尺寸偏差阈值；

若未查找到候选标准件，或者查找到至少一个候选标准件，但未从所述至少一个候选标准件中选出所述可用标准件，则：将所述参考标准件记载于对应的采购单。

可选的，根据所述参考标准件的尺寸信息、所述当前的尺寸偏差阈值，在所述库存管理数据所记载的库存物料中查找候选标准件之后，还包括：

若查找到至少一个候选标准件，则对外显示所述至少一个候选标准件的预设标识信息；

若获取到外部输入的标准件选择信息，则根据所述标准件选择信息，选择所述至少一个候选标准件中的一个标准件作为所述可用标准件。

可选的，若所述候选标准件的数量为至少两个，则：对外显示所述至少一个候选标准件，包括：

根据所述参考标准件与所述候选标准件之间尺寸偏差的数值大小，确定至少两个候选标准件的预设标识信息的排序信息；

根据所述排序信息，对外显示所述至少两个候选标准件的预设标识信息。

根据本发明的第二方面，提供了一种自动化生产的信息处理方法，包括：

实施第一方面及其可选方案涉及的生产物料采购的信息处理方法；

在所述当前物料清单所记载的物料均已入库后，获取所述目标订单的排产信息，所述排产信息表征了完成目标订单所需实施的生产工序，以及实施各生产工序的车间和/或生产人员；

根据所述排产信息，向参与各生产工序的至少部分人员的终端发送所述目标订单的生产指示信息，以指示对应的人员进行生产。

可选的，获取所述目标订单的排产信息之前，还包括：

获取物料入库信号，所述物料入库信号是仓库人员的终端检测到所述N个采购单中所记载的物料入库时反馈的；

根据所述物料入库信号，更新所述库存管理数据；

若根据所述库存管理数据确定所述当前物料清单所记载的物料均已入库，则向主管人员的终端发送排产通知，所述排产通知用于指示所述主管人员确定所述排产信息。

可选的，获取所述目标订单的排产信息之后，还包括：

根据所述排产信息，确定参与所述生产工序的至少部分人员的标准工时信息；

获取参与所述生产工序的至少部分人员的真实工时信息与生产记录信息；

根据所述标准工时信息、所述排产信息、所述真实工时信息与所述生产记录信息，确定生产进度。

可选的，应用于定制门的生产，所述非标件包括以下至少之一：花枝、门体、门头、门柱、气窗、花枝的加工原料、门体的加工原料、门头的加工原料、门柱的加工原料、气窗的加工原料。

根据本发明的第三方面，提供了一种生产物料采购的信息处理装置，包括：

物料清单获取模块，用于获取当前物料清单，所述当前物料清单记载了完成目标订单所需使用的物料；其中，所述当前物料清单所记载的物料包括非标件；

参考标准件查找模块，用于在物料管理数据所记载的标准件中，查找所述非标件相匹配的参考标准件；所述参考标准件与所述非标件的以下至少之一信息是相匹配的：类别信息、名称信息、型号信息、形状信息；

采购单产生模块，用于根据所述当前物料清单、所述参考标准件与库存管理数据，产生对应的N个采购单；其中的N为大于或等于1的整数；

采购单发送模块，用于将所述N个采购单发送至对应的供应商端。

根据本发明的第四方面，提供了一种自动化生产的信息处理装置，包括：

采购单元，用于实施第一方面及其可选方案涉及的生产物料采购的信息处理方法；

排产信息获取单元，用于在所述当前物料清单所记载的物料均已入库后，获取所述目标订单的排产信息，所述排产信息表征了完成目标订单所需实施的生产工序，以及实施各生产工序的车间和/或生产人员；

生产指示单元，用于根据所述排产信息，向参与各生产工序的至少部分人员的终端发送所述目标订单的生产指示信息，以指示对应的人员进行生产。

根据本发明的第五方面，提供了一种电子设备，包括处理器与存储器，所述存储器，用于存储代码；

所述处理器，用于执行所述存储器中的代码用以实现第一方面或第二方面所涉及的方法。

根据本发明的第六方面，提供了一种存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现第一方面或第二方面所涉及的方法。

本发明提供的生产物料采购、自动化生产的信息处理方法、装置中，通过在物料管理数据所记载的标准件中查找所述非标件相匹配的参考标准件，能够以参考标准件作为自动判断是否采购物料和/或采购何种物料的依据之一，可见，本发明中，获取到订单之后，可以无需针对于非标件介入过多的人工处理，有效保障了处理的高效。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一实施例中生产物料采购的信息处理方法的流程示意图；

图2是本发明一实施例中步骤S13的流程示意图；

图3是本发明一实施例中步骤S134的流程示意图；

图4是本发明一实施例中自动化生产的信息处理方法的流程示意图一；

图5是本发明一实施例中自动化生产的信息处理方法的流程示意图二；

图6是本发明一实施例中自动化生产的信息处理方法的流程示意图三；

图7是本发明一实施例中自动化生产的工作流程示意图；

图8是本发明一实施例中生产物料采购的信息处理装置的程序模块示意图；

图9是本发明一实施例中自动化生产的信息处理装置的程序模块示意图一；

图10是本发明一实施例中自动化生产的信息处理装置的程序模块示意图二。

图11是本发明一实施例中电子设备的构造示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面以具体地实施例对本发明的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

图1是本发明一实施例中生产物料采购的信息处理方法的流程示意图。

请参考图1，本发明实施例提供了一种生产物料采购的信息处理方法，包括：

S11：获取当前物料清单，所述当前物料清单记载了完成目标订单所需使用的物料；其中，所述当前物料清单所记载的物料包括非标件，也可包括标准件；

S12：在物料管理数据所记载的标准件中，查找所述非标件相匹配的参考标准件；所述参考标准件与所述非标件的以下至少之一信息是相匹配的：类别信息、名称信息、型号信息、形状信息、材料信息、应用场景信息、尺寸信息；

S13：根据所述当前物料清单、所述参考标准件与库存管理数据，产生对应的N个采购单，其中的N为大于或等于1的整数；

S14：将所述N个采购单发送至对应的供应商端。

本发明实施例所涉及的方法(包括生产物料采购的信息处理方法，也可包括自动化生产的信息处理方法)可应用于实施信息处理的信息处理***。

步骤S11所涉及的非标件，可理解为生产过程中，该物料每次尺寸都不一样，且通常只会用到一次的物料。与之相对的，标准件，可理解为该物料各次尺寸通常都是一样的。

其中，所述采购单中记载了完成所述目标订单所需采购的物料；并且：其中一种实施方式中，若所述库存管理数据中所记载的库存物料中无所述非标件所对应的可用标准件，则：其中至少一个采购单记载有所述参考标准件；所述可用标准件指被确定为能够在被加工后替代所述非标件的物料。

其中的可用标准件，可以是指在被加工后能够成为非标件的物料，也可以指在被加工后虽然与非标件不同，但由于非标件本身可能也是需要被进一步加工的，进而，可用标准件可满足非标件的后续加工需求。同时，可用标准件也可能是记载于库存管理数据中的参考标准件。

其中的物料管理数据，可理解为对物料信息进行整理而形成的数据库，其中所记载的物料可以是任意人工或自动输入的物料，与物料有关的任意信息均可记录于该物料管理数据中。

针对于此，物料是采购的数据来源，在对非标件的信息进行物料管理时，如果按标准件的方式去处理，每次有不一样尺寸的物料需要先在物料管理数据里新增物料，而且新增完可能只使用一次。可见，该方式增加大量工作量的同时，还会在物料管理数据中留下很多没用的数据，使得物料管理数量非常臃肿。进而，会极大地影响工作效率。

进而，针对于非标件，在物料管理数据中，可增加非标自定义字段类型。将尺寸这种每次都不一样的字段设为非标自定义字段。部分方案中，在物料管理数据中，此类型的字段可以不需要填写数值，在采购和管理库存的时候可管理自定义字段的值，进而，相同类别但尺寸不同的非标件的物料可以通过一条数据来进行管理。

可见，部分方案中，物料管理数据中的非标件可以不具有尺寸信息，标准件才具有尺寸信息，进而，以上所涉及的非标件，也可理解为物料管理数据中未记载尺寸信息的物料，对应的，以上所涉及的标准件，也可理解为物料管理数据中记载了尺寸数据的物料。

若将本发明实施例所涉及的方法均应用于定制门的生产，则：所述非标件包括以下至少之一：花枝、门体、门头、门柱、气窗、花枝的加工原料、门体的加工原料、门头的加工原料、门柱的加工原料、气窗的加工原料。

对于气窗花枝这种物料，每个门实际需求的尺寸都不一样的，但是气窗的尺寸变化幅度比较小。同时此类物料采购周期比较长，为了缩短订单交货周期，工厂会备用一些常用尺寸的花枝，使用的时候根据尺寸进行裁剪使用。

物料管理数据中会有某几个尺寸的标准件。进而，在实施步骤S12时，可先核对物料分类，找到相同物料分类下的物料缩小范围，再根据几个关键参数(例如：名称与型号)核对找到相似的标准件(即参考标准件)，可见，步骤S12中的匹配，可以是相同，也可以是具有一定的重合度。

针对于类别信息，类别信息的匹配可以指类别信息相同；例如：花枝与门体属于不同的类别，对应具有不同的类别信息，若非标件与某标准件均属于花枝这一类别，则两者的类别信息是相同的，由于类别信息通常是标准化的，所以类别信息的匹配可以主要考虑类别信息相同，其他举例中，若类别信息是可自定义的，那么，类别信息的匹配也可以指相似度、重合度高于一定阈值。

针对于名称信息，名称信息的匹配可以指名称信息相同，也可以指名称信息的相似度、重合度较高(例如重合的字数超出一定字数阈值或比例阈值)。

针对于型号信息，型号信息的匹配可以指型号信息相同，也可以指型号信息的相似度、重合度较高(例如重合的字数超出一定字数阈值或比例阈值)。

针对于形状信息、材料信息、应用场景信息等，若利用文字、单词、字符等来描述该形状信息、材料信息、应用场景信息，则：形状信息、材料信息、应用场景信息的匹配可以指对应信息相同，或者信息的重合度较高(例如重合的字数超出一定字数阈值或比例阈值)。

其中的应用场景信息可例如：应用于别墅的场景与应用于高层建筑的场景可能被区分为不同的应用场景，应用于住宅的场景与应用于商用建筑的场景可能被区分为不同的应用场景，应用于大门的场景与应用于房门的场景可能被区分为不同的应用场景。只要采用了应用场景这一维度的信息，均可能作为本发明实施例的一种举例。

除了以上举例，其他任意可用于对物料进行描述的信息均可应用于步骤S12，从而确定相匹配的参考标准件，故而并不限于以上举例。

步骤S12所涉及的物料管理数据与步骤S13所涉及的库存管理数据，可以是存储于同一数据结构中的，也可以是存储于不同数据结构中的。其中物料管理数据与库存管理数据的区别可理解为：物料管理数据所记载的物料可能并非是库存中的，库存管理数据所记载的物料通常为库存中的。

对于非标件的物料类型，库存管理数据里是要显示非标自定义字段值的，而且库存管理数据里可以只显示有数量的物料库存情况，数量为0的物料不显示在库存管理数据里，否则会出现大量的无用数据。这样既能够满足物料流转的便捷性，又能够使得***没有冗余数据，提高工作效率。

步骤S13与步骤S14所涉及的N个采购单例如可以是根据不同供应商划分的，即：可将同一供应商的需采购的物料记载于同一采购单中。

以上方案中，通过在物料管理数据所记载的标准件中查找所述非标件相匹配的参考标准件，能够以参考标准件作为是否采购物料和/或采购何种物料的依据之一，由于非标件可以通过参考标准件或库存中的可用标准件加工而成，本发明中，获取到订单之后，无需针对于非标件介入人工处理，有效保障了处理的高效。

图2是本发明一实施例中步骤S13的流程示意图；图3是本发明一实施例中步骤S134的流程示意图。

其中一种实施方式中，请参考图2，步骤S13可以包括：

S131：根据所述非标件的类别信息，以及不同类别信息与不同尺寸偏差阈值的对应关系，确定当前的尺寸偏差阈值；

S132：根据所述参考标准件的尺寸信息、所述当前的尺寸偏差阈值，在所述库存管理数据所记载的库存物料中查找候选标准件；所述候选标准件与所述参考标准件之间的尺寸偏差未超出所述当前的尺寸偏差阈值；

S133：是否查找到候选标准件。

以花枝、门体、门头、门柱、花窗等各类别为例，其对应的尺寸偏差阈值可以是不同的，当然，部分方案中，部分类别的尺寸偏差阈值也可能是相同或相近的。同时，该尺寸偏差阈值可以指物料整体的面积、体积的阈值，也可以指单个维度或多个维度尺寸的阈值(其中的维度可例如长度、宽度、高度等)。

若步骤S133的判断结果为否，则可实施步骤S137：将所述参考标准件记载于对应的采购单。同时，还可记载对应的采购数量。

若步骤S133的判断结果为是(即查找到至少一个候选标准件)，则：

一种举例中，可直接确定该候选标准件作为可用标准件；

另一举例中，可实施步骤S134：对外显示所述至少一个候选标准件的预设标识信息；其中的预设标识信息可以是能够标识出候选标准件的任意信息，例如可以是其名称信息、型号信息、形状信息、材料信息、应用场景信息，以及其他任意信息中的部分或全部。

通过对外显示候选标准件的预设标识信息，可对外告知所搜到的可能作为可用标准件的各标准件，此时，可等待相关人员选择确认可采用哪一个候选标准件作为可用标准件，以及：是否采用其中候选标准件作为可用标准件。

故而，步骤S134之后，可包括：

S135：是否获取到外部输入的标准件选择信息；

若步骤S135的判断结果为是，则可实施步骤S136：根据所述标准件选择信息，选择所述至少一个候选标准件中的一个标准件作为所述可用标准件，进而，可以使得：所述参考标准件不因为针对所述非标件的需求而被记载于任意采购单。

其中一种举例中，若步骤S135的判断结果为否，可进一步进行计时，此时，若到达预设的时长阈值，可理解为未能从中选出可用标准件。

另一举例中，若接收到人员所反馈的放弃选择反馈信息(其可理解为人员确定各候选标准件均不该作为可用标准件时反馈的)，也可理解为未能从中选出可用标准件。

不论采用何种方式，只要确定未能从候选标准件中选择出可用标准件，则可将所述参考标准件记载于对应的采购单(即实施步骤S137)。

可见，若未查找到候选标准件，或者查找到至少一个候选标准件，但未从所述至少一个候选标准件中选出所述可用标准件，则：将所述参考标准件记载于对应的采购单。

进一步的方案中，若所述候选标准件的数量为至少两个，还可进一步对候选标准件的显示方式进行进一步配置，从而便于人员快速选出所需的可用标准件，具体的，请参考图3，步骤S134可以包括：

S1341：根据所述参考标准件与所述候选标准件之间尺寸偏差的数值大小，确定至少两个候选标准件的预设标识信息的排序信息；

S1342：根据所述排序信息，对外显示所述至少两个候选标准件的预设标识信息。

步骤S1341中，若以序号来表征排序信息，那么，可将其配置为：尺寸偏差的数值越大，所排序的序号越大，对应的，在步骤S1342中，各预设标识信息的显示方式与排序信息的关系举例如下：一种举例中，若各预设标识信息是自上而下依次排布显示的，则：所排序的序号越小，所显示的预设标识信息越靠上，另一种举例中，若各预设标识信息是大小不一的，则：所排序的序号越小，所显示的预设标识信息越大。可见，其中序号越小的候选标准件的预设标识信息越优先显示。

在实际应用过程中，可通过交互界面向用户提供是否盈余优先的选择项，若勾选了盈余优先，将所显示的候选标准件的预设标识信息被配置为：优先显示尺寸大于、等于参考标准件的候选标准件。具体例如：所显示的候选标准件的尺寸是大于、等于参考标准件的(即：不显示尺寸小于参考标准件的候选标准件)，或者：同时显示尺寸大于、等于与小于参考标准件的候选标准件，但优先显示尺寸大于、等于参考标准件的候选标准件。

其中，尺寸大于、等于参考标准件的候选标准件，可以指各维度的尺寸均大于、等于参考标准件的候选标准件，也可以只单个维度的尺寸大于、等于参考标准件的候选标准件。

不论采用何种方式，只要使用了排序信息，也基于此实现了区别显示，就不脱离本发明实施例的范围。

针对于以上过程，以花枝为例，若设置其尺寸偏差阈值为20cm的尺寸范围，当订单物料需求中需要购买一个100cm*100cm的花枝时，其中的两个100cm可视作长度与宽度，进而，可在库存管理数据中核对相同物料仓库里的不同库存，将长度处于80cm-120cm范围内，且宽度处于80cm至120cm范围内物料均拉出来，计算相应的差值(即所述候选标准件与所述参考标准件之间的尺寸偏差)。

其中，由于尺寸偏差阈值是针对于两个维度分别设计的，且参考标准件的长、宽分别为100cm与100cm，进而，所查找到的候选标准件的长度与该100cm的尺寸偏差是小于尺寸偏差阈值20cm的，所查找到的候选标准件的宽度与该100cm的尺寸偏差也是小于尺寸偏差阈值20cm的。若尺寸偏差阈值是针对于单个维度设计的，则所查找到的候选标准件的宽度(或长度)与该100cm的尺寸偏差小于尺寸偏差阈值20cm即可。

如果计算出来的差值为0(例如长度与宽度的尺寸偏差阈值均为0)，则代表仓库里有需求尺寸的物料(即库存里有参考标准件)，此时可自动进行占用，无需采购，如果差值不为0，可根据差值给出推荐使用排序(即基于前文所涉及的根据排序信息显示各预设标识信息)，由采购人员决定是否使用相似尺寸物料作为可用标准件。

若尺寸偏差的维度不止一个(例如包括长度与宽度)，则在确定排序信息时，可以进一步计算各维度的尺寸偏差之和、乘积、平均值等统计值，进而基于该统计值确定排序信息，也可仅采用其中一个维度的尺寸偏差确定排序信息。

针对于此，需说明：加工中本来就要对买回来的物料进行加工，尺寸差别不大的话是可以使用的。

此外，在产生采购单时，针对于标准件，可直接比较库存管理数据中是否存有足够的该标准件，若无，则将该标准件(及其对应的采购数量)记载于相应的采购单中。

图4是本发明一实施例中自动化生产的信息处理方法的流程示意图一。

请参考图4，本发明实施例提供了一种自动化生产的信息处理方法，包括：

S201：实施以上方案涉及的生产物料采购的信息处理方法；

S202：在所述当前物料清单所记载的物料均已入库后，获取所述目标订单的排产信息，所述排产信息表征了完成目标订单所需实施的生产工序，以及实施各生产工序的车间和/或生产人员；

S203：根据所述排产信息，向参与各生产工序的至少部分人员的终端发送所述目标订单的生产指示信息，以指示对应的人员进行生产。

以上步骤S203中参与各生产工序的至少部分人员可以包括步骤S202中的生产人员、车间的管理人员、参与生产、管理的其他人员等等。对应的生产指示信息可例如为新生成的生产订单，其中例如可记载有对应的人员、所需执行的工序、操作、对应的标准工时信息、加工图纸信息等等中至少之一。

以上方案中，实现了自采购到排产的自动化处理，有效提高了自动化程度，保障了较高的效率。

图5是本发明一实施例中自动化生产的信息处理方法的流程示意图二。

请参考图5，其中一种实施方式中，步骤S201之后、步骤S202之前，可包括：

S204：获取物料入库信号，所述物料入库信号是仓库人员的终端检测到所述N个采购单中所记载的物料入库时反馈的；物料入库信号例如可携带有对应物料的标识(例如物料标签)；

S205：根据所述物料入库信号，更新所述库存管理数据；

S206：根据所述库存管理数据，是否确定所述当前物料清单所记载的物料均已入库；

若步骤S206的判断结果为是，则可实施步骤S207：向主管人员的终端发送排产通知，所述排产通知用于指示所述主管人员确定所述排产信息。

其中的物料入库信号，可以表征出对应物料已入库的任意信号，具体可以是物料入库时仓库人员利用相应的终端对物料的标识(二维码、条形码等)进行扫描后获取到的。

步骤S205的更新，可例如是在库存管理数据中记录入库的物料，以及相应的数量。

步骤S206中的判断可以包括判断库存管理数据是否具有当前物料清单所记载的物料，还可包括判断库存管理数据中相应物料的数量是否满足当前物料清单。

若步骤S206的判断结果为否，则可返回步骤S204，等待之后的物料入库信号。

以上方案中，可以实现库存管理数据的自动更新，从而能够及时地执行后续的排产过程，有效保障自动化生产的效率。

图6是本发明一实施例中自动化生产的信息处理方法的流程示意图三。

请参考图6，其中一种实施方式中，步骤S203之后，还可包括：

S208：根据所述排产信息，确定参与所述生产工序的至少部分人员的标准工时信息；

S209：获取参与所述生产工序的至少部分人员的真实工时信息与生产记录信息；

S210：根据所述标准工时信息、所述排产信息、所述真实工时信息与所述生产记录信息，确定生产进度。

部分举例中，步骤S208中的标准工时信息例如可以是根据所排产的各个工序，以及历史的工序执行情况或预先指定的执行标准确定的。另部分举例中，步骤S208中的标准工时信息例如也可以是将排产信息反馈至相关人员(例如管理人员)的终端，进而由该人员输入确定的。

在步骤S210中，排产信息体现了生产的各个工序，真实工时信息可理解为表征了生产过程中各人员实际工作了多少工时，生产记录信息则可理解为是对工序的执行情况进行记录的任意信息，例如可以是工序执行过程中的人员操作记录。对应的，比对真实工时信息与标准工时信息，可获悉当前的生产过程完成了多少工时、到达了哪个工时，比对生产记录信息与排产信息，可获悉当前生产过程到达了哪个工序，以及：到达了该工序的哪个操作过程。进而，可利用所获悉的信息来表征生产进度，其中，所获悉的信息可以通过文字、图形等形式来表征。

通过以上方案，可以对参与生产工序的至少部分人员参与生产工作的进度进行有效监控。

以上所涉及的方法均可应用于定制门的生产，所述非标件包括以下至少之一：花枝、门体、门头、门柱、气窗、花枝的加工原料、门体的加工原料、门头的加工原料、门柱的加工原料、气窗的加工原料。

图7是本发明一实施例中自动化生产的工作流程示意图。

请参考图7，在创建订单之前，可以维护一些基础数据，例如物料管理数据、库存管理数据、供应商信息(包括供应商标识、供应商物料信息、供应商对应的供应商端的信息等)等等。

在产生目标订单的生产需求后，可人工录入目标订单的订单信息并提交审核，审核通过后，可录入当前的bom(即前文所涉及的当前物料清单)，对应可理解为步骤S11的执行。同时，还可录入加工图纸信息。

用户在采购管理的相关界面中点击按需采购，***可读取未加工订单(包括目标订单)的bom(即前文所涉及的当前物料清单)，核算库存，将需要采购的物料根据供应商自动拆分为多条采购单。对应可理解为步骤S12与步骤S13的执行。

采购确认后，采购单可发送至供应商端，对应可理解为步骤S14的执行。

供应商收到采购单之后，可打印相应的采购单与物料标签，安排生产采购单中所记载的物料。

采购到货后，仓库人员可利用其终端扫码各个物料的物料标签，扫码完成入库。具体的，采购物料到货后，工厂可对其进行质检，然后扫码获取物料入库信号后入库，***根据物料标签进行物料核对，对应可理解为步骤S204至步骤S205的实施，可见，该过程中无需人工核对，有效保障了处理效率。

生产主管可实时查看各个订单的物料情况与生产负荷情况，当物料到货后，可在生产负荷允许的情况下进行排产。同时，某订单的全部物料到货后，***可发送消息(即排产指示信息)通知生产主管，提醒其安排生产，对应可理解为步骤S206与步骤S207的实施。

实际的生产部分可分为生产排产与生产报工，生产主管可以查看当前待生产订单信息及物料情况(即目标订单的信息，以及库存物料数据中所记载的物料等)，针对于各车间各工序可产生对应的生产订单，另外***会配置各个工序各类产品的生产标准工时，生产主管根据物料情况与车间负荷进行排产，得到排产信息。排产后，车间各个工序的人员的待办里便出现了生产订单(其可理解为生产指示信息)，生产员工可进行报工与生产记录，生产主管与管理人员远程监控生产进度。以上过程对应可理解为步骤S208至步骤S210、步骤S202与步骤S203的实施。

目标订单生产完成后，可打印各个类型的包装标签，将其贴在成品的外包装上。仓库人员可利用其终端直接扫码入库，具体可扫描包装二维码与货位二维码，进行入库操作。然后，业务人员可沟通发货，提交发货申请单进行审核；在审核通过后，相应的仓库人员可进行出库操作。

综上所述，本发明实施例提供的生产物料采购、自动化生产的信息处理方法中，通过在物料管理数据所记载的标准件中查找所述非标件相匹配的参考标准件，能够以参考标准件作为是否采购物料和/或采购何种物料的依据之一，由于非标件可以通过参考标准件或库存中的可用标准件加工而成，本发明实施例中，获取到订单之后，无需针对于非标件介入人工处理，有效保障了处理的高效。

图8是本发明一实施例中生产物料采购的信息处理装置的程序模块示意图。

请参考图8，生产物料采购的信息处理装置300，包括：

物料清单获取模块301，用于获取当前物料清单，所述当前物料清单记载了完成目标订单所需使用的物料；其中，所述当前物料清单所记载的物料包括非标件；

参考标准件查找模块302，用于在物料管理数据所记载的标准件中，查找所述非标件相匹配的参考标准件；所述参考标准件与所述非标件的以下至少之一信息是相匹配的：类别信息、名称信息、型号信息、形状信息；

采购单产生模块303，用于根据所述当前物料清单与库存管理数据中所记载的库存物料，产生对应的N个采购单，其中，所述采购单中记载了完成所述目标订单所需采购的物料；并且：若所述库存管理数据中所记载的库存物料中无所述非标件所对应的可用标准件，则：其中至少一个采购单记载有所述参考标准件；所述可用标准件指被确定为能够在被加工后替代所述非标件的物料；其中的N为大于或等于1的整数；

采购单发送模块304，用于将所述N个采购单发送至对应的供应商端。

可选的，采购单产生模块303，具体用于：

根据所述非标件的类别信息，以及不同类别信息与不同尺寸偏差阈值的对应关系，确定当前的尺寸偏差阈值；

根据所述参考标准件的尺寸信息与所述当前的尺寸偏差阈值，在所述库存管理数据所记载的库存物料中查找候选标准件；所述候选标准件与所述参考标准件之间的尺寸偏差未超出所述当前的尺寸偏差阈值；

若未查找到候选标准件，或者查找到至少一个候选标准件，但未从所述至少一个候选标准件中选出所述可用标准件，则：将所述参考标准件记载于对应的采购单。

可选的，采购单产生模块303，还用于：

若查找到至少一个候选标准件，则对外显示所述至少一个候选标准件的预设标识信息；

若获取到外部输入的标准件选择信息，则根据所述标准件选择信息，选择所述至少一个候选标准件中的一个标准件作为所述可用标准件，以使得所述参考标准件不被记载于任意采购单。

可选的，采购单产生模块303，具体用于：

根据所述参考标准件与所述候选标准件之间尺寸偏差的数值大小，确定至少两个候选标准件的预设标识信息的排序信息；

根据所述排序信息，对外显示所述至少两个候选标准件的预设标识信息。

图9是本发明一实施例中自动化生产的信息处理装置的程序模块示意图一；图10是本发明一实施例中自动化生产的信息处理装置的程序模块示意图二。

请参考图9与图10，自动化生产的信息处理装置400，包括：

采购单元401，用于实施以上方案所涉及的生产物料采购的信息处理方法；

排产信息获取单元402，用于在所述当前物料清单所记载的物料均已入库后，获取所述目标订单的排产信息，所述排产信息表征了完成目标订单所需实施的生产工序，以及实施各生产工序的车间和/或生产人员；

生产指示单元403，用于根据所述排产信息，向参与各生产工序的至少部分人员的终端发送所述目标订单的生产指示信息，以指示对应的人员进行生产。

可选的，请参考图10，自动化生产的信息处理装置400，还包括：

入库信号获取单元404，用于获取物料入库信号，所述物料入库信号是仓库人员的终端检测到所述N个采购单中所记载的物料入库时反馈的；

库存更新单元405，用于根据所述物料入库信号，更新所述库存管理数据；

排产通知发送单元406，用于若根据所述库存管理数据确定所述当前物料清单所记载的物料均已入库，则向主管人员的终端发送排产通知，所述排产通知用于指示所述主管人员确定所述排产信息。

可选的，请参考图10，自动化生产的信息处理装置400，还包括：

标准工时确定单元407，用于根据所述排产信息，确定参与所述生产工序的至少部分人员的标准工时信息；

工时与记录获取单元408，用于获取参与所述生产工序的至少部分人员的真实工时信息与生产记录信息；

生产进度确定单元409，用于根据所述标准工时信息、所述排产信息、所述真实工时信息与所述生产记录信息，确定生产进度。

可选的，所述的自动化生产的信息处理方法，应用于定制门的生产，所述非标件包括以下至少之一：花枝、门体、门头、门柱、气窗、花枝的加工原料、门体的加工原料、门头的加工原料、门柱的加工原料、气窗的加工原料。

图11是本发明一实施例中电子设备的构造示意图。

请参考图11，提供了一种电子设备50，包括：

处理器51；以及，

存储器52，用于存储所述处理器的可执行指令；

其中，所述处理器51配置为经由执行所述可执行指令来执行以上所涉及的方法。

处理器51能够通过总线53与存储器52通讯。

本发明实施例还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现以上所涉及的方法。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (13)

1.一种生产物料采购的信息处理方法，其特征在于，包括：

获取当前物料清单，所述当前物料清单记载了完成目标订单所需使用的物料；其中，所述当前物料清单所记载的物料包括非标件；

在物料管理数据所记载的标准件中，查找所述非标件相匹配的参考标准件；所述参考标准件与所述非标件的以下至少之一信息是相匹配的：类别信息、名称信息、型号信息、形状信息、材料信息、应用场景信息、尺寸信息；

根据所述当前物料清单、所述参考标准件与库存管理数据，产生对应的N个采购单；其中的N为大于或等于1的整数；

将所述N个采购单发送至对应的供应商端。

2.根据权利要求1所述的生产物料采购的信息处理方法，其特征在于，若所述库存管理数据中所记载的库存物料中无所述非标件所对应的可用标准件，则：其中至少一个采购单记载有所述参考标准件；所述可用标准件指被确定为能够在被加工后替代所述非标件的物料。

3.根据权利要求2所述的生产物料采购的信息处理方法，其特征在于，根据所述当前物料清单、所述参考标准件与库存管理数据，产生对应的N个采购单，包括：

根据所述非标件的类别信息，以及不同类别信息与不同尺寸偏差阈值的对应关系，确定当前的尺寸偏差阈值；

根据所述参考标准件的尺寸信息与所述当前的尺寸偏差阈值，在所述库存管理数据所记载的库存物料中查找候选标准件；所述候选标准件与所述参考标准件之间的尺寸偏差未超出所述当前的尺寸偏差阈值；

若未查找到候选标准件，或者查找到至少一个候选标准件，但未从所述至少一个候选标准件中选出所述可用标准件，则：将所述参考标准件记载于对应的采购单。

4.根据权利要求3所述的生产物料采购的信息处理方法，其特征在于，根据所述参考标准件的尺寸信息、所述当前的尺寸偏差阈值，在所述库存管理数据所记载的库存物料中查找候选标准件之后，还包括：

若查找到至少一个候选标准件，则对外显示所述至少一个候选标准件的预设标识信息；

若获取到外部输入的标准件选择信息，则根据所述标准件选择信息，选择所述至少一个候选标准件中的一个标准件作为所述可用标准件。

5.根据权利要求4所述的生产物料采购的信息处理方法，其特征在于，若所述候选标准件的数量为至少两个，则：对外显示所述至少一个候选标准件，包括：

根据所述参考标准件与所述候选标准件之间尺寸偏差的数值大小，确定至少两个候选标准件的预设标识信息的排序信息；

根据所述排序信息，对外显示所述至少两个候选标准件的预设标识信息。

6.一种自动化生产的信息处理方法，其特征在于，包括：

实施权利要求1至5任一项所述的生产物料采购的信息处理方法；

在所述当前物料清单所记载的物料均已入库后，获取所述目标订单的排产信息，所述排产信息表征了完成目标订单所需实施的生产工序，以及实施各生产工序的车间和/或生产人员；

根据所述排产信息，向参与各生产工序的至少部分人员的终端发送所述目标订单的生产指示信息，以指示对应的人员进行生产。

7.根据权利要求6所述的自动化生产的信息处理方法，其特征在于，获取所述目标订单的排产信息之前，还包括：

获取物料入库信号，所述物料入库信号是仓库人员的终端检测到所述N个采购单中所记载的物料入库时反馈的；

根据所述物料入库信号，更新所述库存管理数据；

若根据所述库存管理数据确定所述当前物料清单所记载的物料均已入库，则向主管人员的终端发送排产通知，所述排产通知用于指示所述主管人员确定所述排产信息。

8.根据权利要求6所述的自动化生产的信息处理方法，其特征在于，获取所述目标订单的排产信息之后，还包括：

根据所述排产信息，确定参与所述生产工序的至少部分人员的标准工时信息；

获取参与所述生产工序的至少部分人员的真实工时信息与生产记录信息；

根据所述标准工时信息、所述排产信息、所述真实工时信息与所述生产记录信息，确定生产进度。

9.根据权利要求6至8任一项所述的自动化生产的信息处理方法，其特征在于，应用于定制门的生产，所述非标件包括以下至少之一：花枝、门体、门头、门柱、气窗、花枝的加工原料、门体的加工原料、门头的加工原料、门柱的加工原料、气窗的加工原料。

10.一种生产物料采购的信息处理装置，其特征在于，包括：

物料清单获取模块，用于获取当前物料清单，所述当前物料清单记载了完成目标订单所需使用的物料；其中，所述当前物料清单所记载的物料包括非标件；

参考标准件查找模块，用于在物料管理数据所记载的标准件中，查找所述非标件相匹配的参考标准件；所述参考标准件与所述非标件的以下至少之一信息是相匹配的：类别信息、名称信息、型号信息、形状信息、尺寸信息；

采购单产生模块，用于根据所述当前物料清单、所述参考标准件与库存管理数据，产生对应的N个采购单，其中的N为大于或等于1的整数；

采购单发送模块，用于将所述N个采购单发送至对应的供应商端。

11.一种自动化生产的信息处理装置，其特征在于，包括：

采购单元，用于实施权利要求1至5任一项所述的生产物料采购的信息处理方法；

排产信息获取单元，用于在所述当前物料清单所记载的物料均已入库后，获取所述目标订单的排产信息，所述排产信息表征了完成目标订单所需实施的生产工序，以及实施各生产工序的车间和/或生产人员；

生产指示单元，用于根据所述排产信息，向参与各生产工序的至少部分人员的终端发送所述目标订单的生产指示信息，以指示对应的人员进行生产。

12.一种电子设备，其特征在于，包括处理器与存储器，

所述存储器，用于存储代码；

所述处理器，用于执行所述存储器中的代码用以实现权利要求1至9任一项所述的方法。

13.一种存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现权利要求1至9任一项所述的方法。

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