CN116146246B - 一种矿山填充开采恒压注浆装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种矿山填充开采恒压注浆装置，包括用于存放浆液的储浆罐、注浆泵以及与注浆泵其中一个端口连通的进液管道，所述进液管道入口位于所述储浆罐内部，还包括与所述注浆泵另一个端口连通的出液管道；所述出液管道周向上设置有多个缓冲腔体，多个所述缓冲腔体根据所述出液管道内部的压力自适应地收缩或者扩张。本发明提供的一种矿山填充开采恒压注浆装置，当出液管道内部压力过大时，缓冲腔体收缩，使得出液管道内部空间变大，从而使得出液管道内部的压力降低，当出液管道内部的压力过小时，缓冲腔体自动扩张，以使得出液管道内部空间变小，从而使得出液管道内部的压力增大，以此来维持出液管道内部的压力恒定。

Description

一种矿山填充开采恒压注浆装置

技术领域

本发明涉及矿山开采领域，具体涉及一种矿山填充开采恒压注浆装置。

背景技术

在矿山开采时，为了提高岩洞的强度，需要使用注浆泵向岩土地基的裂缝或孔隙中注射某些能固化的浆液，以改善其物理力学性质。在注浆时，为了保证注浆泵的正常使用以及注浆的效果，需要使得注浆时的压力恒定在一个最优的范围。

如授权公告号为CN 109184748 B，授权日期为2022.05.03，名称为《一种压力可控式注浆设备及其方法》的授权专利，包括：注浆泵，其用于实现注浆料的远距离输送；注浆管，其与注浆泵相连；所述注浆管包括相互连通的注浆软管和深部间隔膜袋注浆花管；所述深部间隔膜袋注浆花管上安装有不同压力的压力阀，通过配置不同注浆压力，以开启不同的压力阀，实现不同深度的注浆。其通过在深部间隔膜袋注浆花管上安装有不同压力的压力阀，通过设置不同的注浆压力，实现不同深度的注浆，该注浆设备结构简单、使用方便，便于现场施工技术人员掌握，大大降低了注浆工艺的复杂度。

现有技术的不足之处在于，在对岩洞周围注浆加固时，由于使用的是普通的硬质管道进行浆液的输送，在出液管道堵塞或者注浆泵的输出压力不足时，无法自动调节管道内部的压力，使得浆液注射时无法处于一个恒定的范围内，从而降低了注浆的质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种矿山填充开采恒压注浆装置，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种矿山填充开采恒压注浆装置，包括用于存放浆液的储浆罐、注浆泵以及与注浆泵其中一个端口连通的进液管道，所述进液管道入口位于所述储浆罐内部，还包括与所述注浆泵另一个端口连通的出液管道；

所述出液管道周向上设置有多个缓冲腔体，多个所述缓冲腔体根据所述出液管道内部的压力自适应地收缩或者扩张。

上述的矿山填充开采恒压注浆装置，所述出液管道上设置有外壳，所述外壳内部弹性设置有高压回流机构，所述出液管道内壁活动设置有挡板，所述挡板上设置有卡板，所述卡板与所述缓冲腔体通过通孔连通，所述出液管道内部压力过大时推动所述卡板移动将所述挡板打开之后，所述高压回流机构弹出。

上述的矿山填充开采恒压注浆装置，所述高压回流机构包括回流管，所述回流管一端与所述储浆罐连通，所述外壳内部滑动连接有隔板，所述隔板上设置有连接管，所述回流管另一端与所述连接管之间设置有波纹管，所述隔板与所述外壳内顶壁之间通过弹性连接。

上述的矿山填充开采恒压注浆装置，所述连接管底部设置有引流组件，所述引流组件包括引流板，所述连接管底端固接有固定轴，所述引流板与所述固定轴转动连接，所述固定轴与所述引流板之间设置有扭簧，所述隔板底部设置有用于限制引流板摆动幅度的限位组件。

上述的矿山填充开采恒压注浆装置，所述限位组件包括限位杆，所述隔板底端固接有立杆，所述限位杆与所述立杆滑动连接，所述限位杆上设置有第一限位部，所述第一限位部与所述引流板卡接。

上述的矿山填充开采恒压注浆装置，所述立杆上固接有第一伸缩杆，所述限位杆上设置有第二限位部，所述第二限位部与所述第一伸缩杆端部抵接。

上述的矿山填充开采恒压注浆装置，所述引流板上固接有抵接块，所述限位杆上设置有抵接部，所述抵接部位于所述抵接块的运动行程上。

上述的矿山填充开采恒压注浆装置，所述立杆上弹性连接有楔形块，所述限位杆与所述楔形块抵接。

上述的矿山填充开采恒压注浆装置，所述限位杆上设置有两个限位块，所述立杆上开设有与所述限位块相适配的限位槽，所述限位块与所述限位槽滑动连接。

上述的矿山填充开采恒压注浆装置，所述固定轴底端固接有阻挡块，所述阻挡块位于所述引流板运动行程上。

在上述技术方案中，本发明提供的一种矿山填充开采恒压注浆装置，通过在出液管道上增设多个缓冲腔体，当出液管道内部压力过大时，缓冲腔体收缩，使得出液管道内部空间变大，从而使得出液管道内部的压力降低，当出液管道内部的压力过小时，缓冲腔体自动扩张，以使得出液管道内部空间变小，从而使得出液管道内部的压力增大，以此来维持出液管道内部的压力恒定，从而确保了浆液注射时的压力恒定。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的整体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的正视结构示意图；

图3为图2中a-a处局部剖视结构示意图；

图4为图2中b-b处局部剖视结构示意图；

图5为本发明实施例提供的侧视结构示意图

图6为图5中c-c-处局部剖视结构示意图；

图7为另一实施例中图5中c-c-处局部剖视结构示意图；

图8为本发明另一实施例提供的外壳内部整体结构示意图；

图9为本发明另一实施例提供的限位杆整体结构示意图；

图10为图3中A处局部结构放大示意图；

图11为图3中B处局部结构放大示意图；

图12为图8中C处局部结构放大示意图。

附图标记说明：

1、储浆罐；2、注浆泵；3、进液管道；4、出液管道；5、缓冲腔体；6、外壳；7、挡板；8、卡板；9、通孔；10、弧形槽；11、滑轨；12、回流管；13、隔板；14、连接管；15、波纹管；16、第一弹簧；17、引流组件；18、引流板；19、固定轴；20、限位组件；21、限位杆；21.1、第一限位部；21.2、第二限位部；21.3、抵接部；21.4、限位块；22、立杆；23、楔形块；24、滑槽；24.1、限位槽；24.2、避让槽；25、第一伸缩杆；26、抵接块；27、阻挡块；36、扇形板；37、第二伸缩杆；38、铰接座。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

参照图1-12，本发明实施例提供一种矿山填充开采恒压注浆装置，包括用于存放浆液的储浆罐1、注浆泵2以及与注浆泵2其中一个端口连通的进液管道3，所述进液管道3入口位于所述储浆罐1内部，还包括与所述注浆泵2另一个端口连通的出液管道4；所述出液管道4周向上设置有多个缓冲腔体5，多个所述缓冲腔体5根据所述出液管道4内部的压力自适应地收缩或者扩张。

具体的，储浆罐1为内部中空的立方体，进液管道3的一端与储浆罐1内部连通，且靠近储浆罐1内底壁，另一端与注浆泵2其中一个端口连通，出液管道4一端与注浆泵2另一个端口连接，且出液管道4的另一端深入岩土层下面，通过注浆泵2提供动力，将储浆罐1内部的浆液注入岩土层内部，此为现有技术，不赘述，本发明的提供的核心创新点之一在于提供一个附带有缓冲腔体5的出液管道4，缓冲腔体5可以是真空腔(真空腔外部与外界连通有气孔，通过负压机抽真空使得其内部为负压状态)，或者是在缓冲内部设置有弹性件，以提供缓冲腔体5扩张时所需的动力，如此设置的作用在于，当出液管道4内部压力过大时，缓冲腔体5收缩，使得出液管道4内部空间变大，从而使得出液管道4内部的压力降低，当出液管道4内部的压力过小时，缓冲腔体5自动扩张，以使得出液管道4内部空间变小，从而使得出液管道4内部的压力增大，以此来维持出液管道4内部的压力基本恒定，从而确保了浆液注射时的压力基本恒定，实现了削峰的技术效果。

优选的，所述出液管道4上设置有外壳6，所述外壳6内部弹性设置有高压回流机构，所述出液管道4内壁活动设置有挡板7，所述挡板7通过活动以连通和关闭出液管道4的内部空间和外壳6的内部空间，所述挡板7上设置有卡板8，出液管道4内壁设置有一个开口槽，开口槽与所述缓冲腔体5通过通孔9连通，所述卡板8动密封的滑动连接于开口槽中，如此缓冲腔体5内的压力波动会导致卡板8运动，所述出液管道4内部压力过大时推动所述卡板8移动将所述挡板7打开之后，所述高压回流机构弹出，具体的，外壳6优选方形壳体，固接于出液管道4上方，且位于靠近注浆泵2的一端，挡板7为弧形板，且有两个，均位于外壳6下方，用于将外壳6开口处封堵，避免浆液进入，出液管道4侧壁内开设有与挡板7相适配的弧形槽10，且弧形槽10内部为负压腔体，挡板7上固接有滑轨11，卡板8有两个，且呈“冂”字型，其一端与两个滑轨11同时滑动连接，另一端与开口槽动密封连接，高压回流机构可以视为出液管道4的分支管，用于将出液管道4内部多余的浆液排出，如此设置的作用在于，正常压力下，缓冲腔体5会提供卡板8负压力，使得卡板8的一端同时与两个滑轨11滑动连接，起到一个连接作用，使得两个挡板7贴合在一起，当出液管道4内部的压力过大时(此时仅靠收缩缓冲腔体5无法将出液管道4内部的压力下降至正常值)，出液管道4内部的浆液会挤压缓冲腔体5，使得缓冲腔体5压缩，从而使得缓冲腔体5内部的气体经由通孔9传递到卡板8与通孔9动密封连接的一端，并挤压卡板8，使得卡板8向着远离挡板7的方向移动，从而使得卡板8与滑轨11滑动连接的一端与滑轨11分离，从而使得卡板8失去连接作用，此时挡板7在弧形槽10内部的负压作用下收缩至弧形槽10内部，从而使得外壳6入口处打开，从而开启高压回流机构，使得出液管道4内部多余的浆液排出，以降低出液管道4内部的压力。

在出液管道4内部的压力下降至正常值时，缓冲腔体5以及卡板8在真空的压力下自动复位。

优选的，所述高压回流机构包括回流管12，所述回流管12一端与所述储浆罐1连通，所述外壳6内部滑动连接有隔板13，所述隔板13上设置有连接管14，所述回流管12另一端与所述连接管14之间设置有波纹管15，所述隔板13与所述外壳6内顶壁之间弹性连接，具体的，隔板13上设置有开口，回流管12与储浆罐1连通的一端靠近储浆罐1顶端，也即回流管12高于储浆罐1内部浆液的液面，隔板13与外壳6内壁动密封，连接管14位于隔板13中心位置，且透过隔板13与出液管道4内部连通，波纹管15一端与连接管14连通，另一端与回流管12连通，弹性连接也即隔板13与外壳6内顶壁之间设置有第一弹簧16，第一弹簧16的一端固接于外壳6内底壁，另一端固接于隔板13上，如此设置的作用在于，常压状态下，隔板13底端抵接于挡板7上表面，且第一弹簧16处于压缩状态，当挡板7被打开之后，挡板7对隔板13的限制作用消失，第一弹簧16的弹力被释放，使得隔板13沿着外壳6内壁向着外壳6的进液口处滑动，多余的浆液会从隔板13的开口处流进连接管14内，此时隔板13带动连接管14同步滑动，并拉伸波纹管15，从而将挡板7的厚度差填补(外壳6入口处设置有凸起部，使得隔板13滑动至与凸起部抵接时，自动停止)，避免浆液堆积在外壳6的出口处。

作为另一种优选的实施例，所述连接管14底部设置有引流组件17，所述引流组件17包括引流板18，所述连接管14底端固接有固定轴19，固定轴19穿过所述隔板13，所述引流板18与所述固定轴19转动连接，所述固定轴19与所述引流板18之间设置有扭簧(图中未示出)，所述隔板13底部设置有用于限制引流板18摆动幅度的限位组件20，具体的，引流板18优选方形板，且设置有两个，且两个引流板18均绕着固定轴19转动，两个引流板18与固定轴19之间均设置有扭簧，两扭簧的作用力均为逆着浆液流动的方向，限位组件20设置于引流板18的转动行程上，且位于靠近注浆泵2的一面，如此设置的作用在于，常压情况下，扭簧的作用力大于浆液的压力，使得两个引流板18与限位组件20抵接，引流板18无法反向摆动，当压力过大时(此时浆液的压力大于扭簧的弹力)，使得引流板18顺着浆液流动的方向摆动，从而将传统的固定式引流转变成摆动式引流，以此来缓冲浆液的冲击力，从而避免引流板18在浆液的巨大冲击力下损坏。

优选的，所述限位组件20包括限位杆21，所述限位杆21包括一水平段，水平段布置于隔板13的底面的下方(隔板13水平布置，连接管14竖直布置)，所述隔板13底端固接有立杆22，所述限位杆21的部分与所述立杆22滑动连接，所述限位杆21上位于水平段的一端设置有第一限位部21.1，所述第一限位部21.1与所述引流板18卡接用于限位，所述立杆22上弹性连接有楔形块23，所述限位杆21的水平段的另一端通过抵接结构与所述楔形块23抵接。

所述立杆22上固接有第一伸缩杆25，所述限位杆21上设置有第二限位部21.2，所述第二限位部21.2与所述第一伸缩杆25端部抵接。

所述引流板18上固接有抵接块26，所述限位杆21上设置有抵接部21.3，所述抵接部21.3位于所述抵接块26的运动行程上。

具体的，限位杆21，立杆22固接于两个引流板18的角平分线上，立杆22上开设有与限位杆21相适配的滑槽24，限位杆21的一端与滑槽24滑动连接(也即限位杆21的水平段的另一端设置有竖直段，竖直段上设置有凸出部，凸出部与滑槽24的滑动连接，且水平布置)，且滑槽24两侧壁均弹性连接有楔形块23，两楔形块23均与限位杆21的凸出部的两侧分别抵接，形成楔形配合，第一限位部21.1设置于限位杆21的一端，且第一限位部21.1与引流板18朝向注浆泵2的一面抵接限位，滑槽24两侧壁开设有避让槽24.2(图中未示出)，弹性连接也即楔形块23与避让槽24.2之间设置有第二弹簧(图中未示出)，第二限位部21.2为限位杆21上下延伸的杆状结构(即竖直段)，且抵接部21.3水平设置于第二限位部21.2上，且位于靠近引流板18的一侧，第一伸缩杆25内部设置有强力弹簧(指劲度系数较大的弹簧，初始状态下强力弹簧处于压缩状态，且在第二限位部21.2抵接的作用下无法伸长，图中未示出强力弹簧)，第一伸缩杆25一端固接于立杆22上，另一端与第二限位部21.2抵接，抵接部21.3为楔形结构，其底端设置有楔形面，抵接块26固接于引流板18上，其靠近抵接部21.3的一侧设置有弧形面，如此设置的作用在于，限位杆21的凸出部由于楔形块23以及第二弹簧的挤压作用处于滑槽24的最底端，同样的，此时第一限位部21.1也处于最底端，并与引流板18卡接，使得引流板18无法朝着注浆泵2的方向转动，只能朝着立杆22的方向转动，从而实现了引流板18的单方向限位，当出液管道4内部的压力极大时，此时浆液的压力大于扭簧的压力，使得引流板18向着立杆22的方向摆动，会带动抵接块26同步摆动，当抵接块26的弧形面与抵接部21.3的楔形面接触并挤压时，会带动抵接部21.3垂直上移，从而带动限位杆21上移，限位杆21上移的过程中会带动第一限位部21.1与第二限位部21.2上移，第一限位部21.1上移带来的结果是，第一限位部21.1与引流板18分离，从而解除第一限位部21.1对引流板18的限位效果，使得引流板18可以向着注浆泵2的方向摆动，第二限位部21.2上移带来的结果是，第二限位部21.2与第一伸缩杆25分离，从而使得第二限位部21.2对第一伸缩杆25的限制作用解除，此时强力弹簧的弹力被释放，从而带动第一伸缩杆25伸长，第一伸缩杆25伸长会抵接至引流板18表面，从而提供引流板18一个支撑力，从而避免引流板18与立杆22直接撞击，从而使得引流板18向着注浆泵2的方向旋转，从而增加了引流板18的摆动幅度，进一步避免引流板18在浆液巨大的冲击力下出现损坏。

进一步的，第一伸缩杆25内部的强力弹簧弹力释放之后，第一伸缩杆25的长度恢复至常态化长度，当引流板18每次摆动至第一伸缩杆25端部位置时，会挤压强力弹簧，从而可以对引流板18起到一个缓冲效果。

进一步的，限位杆21上移的过程中会带动其在滑槽24内的一端垂直上移，且上移的过程中会与楔形块23的楔形面挤压使得楔形块23向避让槽24.2内部滑动，并压缩第二弹簧，当限位杆21持续上升时，其端部会移动至楔形块23的顶端，直至与楔形块23分离，此时限位杆21对楔形块23的挤压效果消失，楔形块23在第二弹簧弹力的作用下自动复位，此时限位杆21端部与楔形块23的水平面抵接，使得限位杆21无法下移，从而将限位杆21固定在此位置。

进一步的，所述限位杆21上设置有两个限位块21.4，也即限位块设21.4置于凸出部的两侧，所述立杆22上开设有与所述限位块21.4相适配的限位槽24.1，也即限位槽24.1开设于滑槽24两侧内壁，通过所述限位块21.4与所述限位槽24.1滑动连接，可以对限位杆21水平方向上进行限位，防止水流冲击时限位杆21水平移动。

优选的，所述固定轴19底端固接有阻挡块27，所述阻挡块27位于所述引流板18运动行程上，具体的，阻挡块27有两个，且呈“L”形，“L”形的短边位于引流板18的转动行程上，且阻挡块27与引流板18的接触面上设置有缓冲部(可以是橡胶等弹性材料制成的接触面)，如此设置的作用在于，当出液管道4中压力过大时，会解除限位杆21对引流板18的反向限位，使得引流板18可以反向摆动至阻挡块27的缓冲部位置，且在缓冲部的缓冲以及限位的作用下，使得引流板18无法摆动至阻挡块27的另一侧，从而防止引流板18摆动过度。

进一步的，所述连接管14的入口处铰接有多个扇形板36，且多个扇形板36与连接管14的内侧壁之间各活动连接有第二伸缩杆37，具体的，扇形板36优选四个，且在连接管14的入口处周向阵列布置，扇形板36与连接管14的内壁上均固接有铰接座38，第二伸缩杆37的两端分别与扇形板36上以及连接管14内壁的铰接座38转动连接，且第二伸缩杆37内部设置有自适应弹簧，如此设置的作用，在第二伸缩杆37及其内部的自适应弹簧的作用下，使得四个扇形板36对连接管14的入口处进行柔性封堵，也即当压力过大时，扇形板36的转幅度就越大，使得第二伸缩杆37被压缩的程度增大，从而使得连接管14的入口变大，浆液排出的速度就越快，当压力较小时，第二伸缩杆37被压缩的程度变小，从而使得连接管14的入口变小，浆液排出的速度就越慢，从而实现了浆液排出速度的自适应调节。

本实施例中高压回流机构触发过之后需要手动复位，虽然较为麻烦，但是出液管道压力过大的情况属于偶然性事件，概率极小，因此需要手动复位的次数也是极少的。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种矿山填充开采恒压注浆装置，包括用于存放浆液的储浆罐、注浆泵以及与注浆泵其中一个端口连通的进液管道，所述进液管道入口位于所述储浆罐内部，其特征在于，还包括与所述注浆泵另一个端口连通的出液管道；

所述出液管道周向上设置有多个缓冲腔体，多个所述缓冲腔体根据所述出液管道内部的压力自适应地收缩或者扩张；

所述出液管道上设置有外壳，所述外壳内部弹性设置有高压回流机构，所述出液管道内壁活动设置有挡板，所述挡板通过活动以连通和关闭出液管道的内部空间和外壳的内部空间，所述挡板上设置有卡板，所述出液管道内壁设置有一个开口槽，开口槽与所述缓冲腔体通过通孔连通，所述卡板动密封的滑动连接于开口槽中，如此缓冲腔体内的压力波动会导致卡板运动，所述出液管道内部压力过大时推动所述卡板移动将所述挡板打开之后，所述高压回流机构弹出；

外壳为方形壳体，其固接于出液管道上方，且外壳位于靠近注浆泵的一端，挡板为弧形板，且有两个，均位于外壳下方，用于将外壳开口处封堵，避免浆液进入，出液管道侧壁内开设有与挡板相适配的弧形槽，且弧形槽内部为负压腔体，挡板上固接有滑轨，卡板有两个，且均呈“冂”字型，其一端与两个滑轨同时滑动连接，另一端与开口槽动密封连接，高压回流机构视为出液管道的分支管，用于将出液管道内部多余的浆液排出，正常压力下，缓冲腔体会提供卡板负压力，使得卡板的一端同时与两个滑轨滑动连接，起到一个连接作用，使得两个挡板贴合在一起，当出液管道内部的压力过大时，出液管道内部的浆液会挤压缓冲腔体，使得缓冲腔体压缩，从而使得缓冲腔体内部的气体经由通孔传递到卡板与通孔动密封连接的一端，并挤压卡板，使得卡板向着远离挡板的方向移动，从而使得卡板与滑轨滑动连接的一端与滑轨分离，从而使得卡板失去连接作用，此时挡板在弧形槽内部的负压作用下收缩至弧形槽内部，从而使得外壳入口处打开，从而开启高压回流机构，使得出液管道内部多余的浆液排出，以降低出液管道内部的压力；

所述高压回流机构包括回流管，所述回流管一端与所述储浆罐连通，所述外壳内部滑动连接有隔板，所述隔板上设置有连接管，所述回流管另一端与所述连接管之间设置有波纹管，所述隔板与所述外壳内顶壁之间通过弹性连接；

隔板上设置有开口，回流管与储浆罐连通的一端靠近储浆罐顶端，隔板与外壳内壁动密封，连接管位于隔板中心位置，且透过隔板与出液管道内部连通，波纹管一端与连接管连通，另一端与回流管连通，隔板与外壳内顶壁之间设置有第一弹簧，第一弹簧的一端固接于外壳内顶壁，另一端固接于隔板上，常压状态下，隔板底端抵接于挡板上表面，且第一弹簧处于压缩状态，当挡板被打开之后，挡板对隔板的限制作用消失，第一弹簧的弹力被释放，使得隔板沿着外壳内壁向着外壳的进液口处滑动，多余的浆液会从隔板的开口处流进连接管内，此时隔板带动连接管同步滑动，并拉伸波纹管，从而将挡板的厚度差填补。

2.根据权利要求1所述的一种矿山填充开采恒压注浆装置，其特征在于，所述连接管底部设置有引流组件，所述引流组件包括引流板，所述连接管底端固接有固定轴，所述引流板与所述固定轴转动连接，所述固定轴与所述引流板之间设置有扭簧，所述隔板底部设置有用于限制引流板摆动幅度的限位组件。

3.根据权利要求2所述的一种矿山填充开采恒压注浆装置，其特征在于，所述限位组件包括限位杆，所述隔板底端固接有立杆，所述限位杆与所述立杆滑动连接，所述限位杆上设置有第一限位部，所述第一限位部与所述引流板卡接。

4.根据权利要求3所述的一种矿山填充开采恒压注浆装置，其特征在于，所述立杆上固接有第一伸缩杆，所述限位杆上设置有第二限位部，所述第二限位部与所述第一伸缩杆端部抵接。

5.根据权利要求3所述的一种矿山填充开采恒压注浆装置，其特征在于，所述引流板上固接有抵接块，所述限位杆上设置有抵接部，所述抵接部位于所述抵接块的运动行程上。

6.根据权利要求3所述的一种矿山填充开采恒压注浆装置，其特征在于，所述立杆上弹性连接有楔形块，所述限位杆与所述楔形块抵接。

7.根据权利要求3所述的一种矿山填充开采恒压注浆装置，其特征在于，所述限位杆上设置有两个限位块，所述立杆上开设有与所述限位块相适配的限位槽，所述限位块与所述限位槽滑动连接。

8.根据权利要求2所述的一种矿山填充开采恒压注浆装置，其特征在于，所述固定轴底端固接有阻挡块，所述阻挡块位于所述引流板运动行程上。