CN116145351A - 一种织物染色装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及织物染色领域，尤其涉及一种织物染色装置，包括浸染池，还包括漂浮件、第一拉绳、第二拉绳，第一拉绳的一端与漂浮件的上端连接，用于对漂浮件向上牵引，第二拉绳的一端与漂浮件的下端连接，用于对漂浮件向下牵引；漂浮件浸没至浸染池内的浸染液中时，浸染液的液面没过挂杆，漂浮件向上运动至脱离浸染液后能够使浸染液产生左右方向的水波。通过第一拉绳和第二拉绳牵引漂浮件往复升降，使浸染液的液面形成水波，对织物产生双向交替的冲击、挤压、穿透，使织物在不同时刻受到的冲击、挤压、穿透作用不断发生改变，有助于提高浸染效率以及染色均匀程度，每次产生的水波未完全衰减会形成反射的水波对织物进行反向冲击、挤压、穿透。

Description

一种织物染色装置

技术领域

本申请涉及织物染色领域，尤其涉及一种织物染色装置。

背景技术

现有技术中的织物通常浸泡在浸染池内进行浸染实现染色，然而浸染池内的浸染液流动性差，不仅容易造成织物各处染色不均匀，而且浸染效率低。

为此，现有技术中利用循环水泵来驱动浸染池内的浸染液循环流动，来改善染色不均匀以及浸染效率低的问题，然而，浸染液循环流动时，织物面向流动方向的一面受到充分的染色，而背向流动方向的一面则难以受到充分的染色，因此，仍然存在染色不均匀的问题，要达到织物两面染色程度都达到预期，就需要等待背向流动方向的一面充分染色，所以，浸染效率仍然不高（相较于改进前浸染效率提升量较小），并且循环水泵需要持续工作，一旦停止工作，流动的浸染液受到织物的阻挡很快就会停下来，所以，能耗方面也比较大。

发明内容

有鉴于此，提出一种织物染色装置，实现提高织物浸染效率、染色均匀程度的同时，兼具节能效果。

本申请提供了一种织物染色装置，包括浸染池，

还包括漂浮件、第一拉绳、第二拉绳，所述漂浮件位于所述浸染池内部，所述第一拉绳的一端与所述漂浮件的上端连接，用于对所述漂浮件向上牵引，所述第二拉绳的一端与所述漂浮件的下端连接，用于对所述漂浮件向下牵引；

还包括若干个用于挂织物的挂杆，各所述挂杆分别与所述浸染池可拆卸连接，所述浸染池为长方形槽状结构，所述浸染池的长度方向沿左右方向设置，各所述挂杆沿所述浸染池的长度方向排列，所述挂杆与所述浸染池的长度方向垂直；

各所述挂杆以所述浸染池的中心为对称点左右对称设置，所述漂浮件位于所述浸染池的中心所在的竖直线上；

所述漂浮件浸没至所述浸染池内的浸染液中时，所述浸染液的液面没过所述挂杆，所述漂浮件向上运动至脱离所述浸染液后能够使所述浸染液产生左右方向的水波，水波的波峰高于挂杆，水波的波谷低于挂在所述挂杆上的所述织物的下边。

在本申请的一些可能的实施方式中，所述浸染池顶部设有盖板，所述第一拉绳的上端与所述盖板连接，所述第一拉绳的下端与所述漂浮件的上端连接，所述第一拉绳具有弹性，所述第一拉绳处于被拉绳状态。

在本申请的一些可能的实施方式中，所述浸染池的底部连接有第一定滑轮，所述第二拉绳的一端绕过所述第一定滑轮后与所述漂浮件连接，所述第二拉绳的另一端通向所述盖板的上方。

在本申请的一些可能的实施方式中，所述盖板上设有供所述第二拉绳穿过的通孔，所述第二拉绳上连接有限位块，所述限位块位于所述盖板上方。

在本申请的一些可能的实施方式中，所述盖板上方设有支架，所述支架上连接有第二定滑轮，所述第二拉绳远离所述漂浮件的一端绕过所述第二定滑轮后与一拉环连接，所述限位块位于所述盖板和所述第二定滑轮之间。

在本申请的一些可能的实施方式中，还包括配重块，所述配重块适于与挂在所述挂杆上的所述织物的下边固定连接。

在本申请的一些可能的实施方式中，所述浸染池的底部固定连接有磁铁，所述配重块采用磁性金属，所述磁铁位于所述配重块的正下方且与所述配重块靠近设置。

在本申请的一些可能的实施方式中，各所述挂杆的左右两侧分别设有网板，所述网板与所述浸染池的长度方向垂直，所述网板的下端与所述浸染池的底部固定连接，所述网板的上端高于所述挂杆的中心轴线。

在本申请的一些可能的实施方式中，还包括盖板、伺服电机、支架、卷盘、第一定滑轮、第三定滑轮；

所述盖板盖设在所述浸染池顶部，所述伺服电机、所述支架分别与所述盖板固定连接并设于所述盖板上方，所述卷盘的中心轴与所述支架转动连接，所述伺服电机的输出轴与所述卷盘的中心轴传动连接；

所述第一定滑轮和所述第三定滑轮分别与所述浸染池的底部连接，所述第一拉绳的一端穿过所述盖板与所述漂浮件的上端连接，所述第一拉绳的另一端缠绕在所述卷盘上；

所述第二拉绳的一端穿过所述盖板并依次绕过所述第三定滑轮、所述第一定滑轮后与所述漂浮件的下端连接，所述第二拉绳的另一端缠绕在所述卷盘上；

所述第一拉绳在所述卷盘上的缠绕方向与所述第二拉绳在所述卷盘上的缠绕方向相反。

在本申请的一些可能的实施方式中，还包括控制器、红外距离传感器；

所述伺服电机和所述红外距离传感器分别与所述控制器连接，所述红外距离传感器固定在所述漂浮件的下表面，所述红外距离传感器的探测方向竖直朝下，所述红外距离传感器用于检测所述漂浮件下表面与浸染液的液面之间的竖直距离，并将检测结果传输给所述控制器，所述控制器根据所述检测结果控制所述伺服电机工作。

发明的效果

通过第一拉绳和第二拉绳牵引漂浮件往复升降，使浸染液的液面形成水波，对织物产生双向交替的冲击、挤压、穿透，使织物在不同时刻受到的冲击、挤压、穿透作用不断发生改变，有助于提高浸染效率以及染色均匀程度，每次产生的水波未完全衰减会形成反射的水波对织物进行反向冲击、挤压、穿透。

附图说明

包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本申请的示例性实施例、特征和方面，并且用于解释本申请的原理。

图1示出了本申请一个示例性实施例提供的织物染色装置的结构示意图。

图2示出了本申请一个示例性实施例提供的织物染色装置在一种工作状态时的结构示意图。

图3示出了本申请一个示例性实施例提供的织物染色装置在另一种工作状态时的结构示意图。

图4示出了本申请一个示例性实施例提供的织物染色装置在另一种工作状态时的结构示意图。

图5示出了本申请一个示例性实施例提供的织物染色装置在另一种工作状态时的结构示意图。

图6示出了本申请另一个示例性实施例提供的织物染色装置的结构示意图。

图7示出了本申请另一个示例性实施例提供的电气模块连接的结构示意图。

附图标记说明

100、浸染池；102、漂浮件；104、第一拉绳；106、第二拉绳；108、织物；110、挂杆；112、盖板；114、第一定滑轮；116、限位块；118、支架；120、第二定滑轮；122、配重块；124、磁铁；126、网板；128、伺服电机；130、卷盘；132、第三定滑轮；134、控制器；136、红外距离传感器；138、浸染液；140、水波；142、拉环。

具体实施方式

以下将参考附图详细说明本申请的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。另外，为了更好的说明本申请，本领域技术人员应当理解，在下文的各实施方式中给出了众多的具体细节。没有某些具体细节，本申请同样可以实施。在一些实施方式中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段和元件未作详细描述，以便于凸显本申请的主旨。

如图1至图5所示，本申请的实施例提供了一种织物染色装置，包括浸染池100，还包括漂浮件102、第一拉绳104、第二拉绳106，漂浮件102位于浸染池100内部，第一拉绳104的一端与漂浮件102的上端连接，用于对漂浮件102向上牵引，第二拉绳106的一端与漂浮件102的下端连接，用于对漂浮件102向下牵引；还包括若干个用于挂织物108的挂杆110，各挂杆110分别与浸染池100可拆卸连接，浸染池100为长方形槽状结构，浸染池100的长度方向沿左右方向设置，各挂杆110沿浸染池100的长度方向排列，挂杆110与浸染池100的长度方向垂直；各挂杆110以浸染池100的中心为对称点左右对称设置，漂浮件102位于浸染池100的中心所在的竖直线上；漂浮件102浸没至浸染池100内的浸染液138中时，浸染液138的液面没过挂杆110，漂浮件102向上运动至脱离浸染液138后能够使浸染液138产生左右方向的水波140，水波140的波峰高于挂杆110，水波140的波谷低于挂在挂杆110上的织物108的下边。

本实施例提供的织物染色装置，在工作过程中，通过第一拉绳104和第二拉绳106牵引漂浮件102，使漂浮件102沿竖直方向连续往复运动或间歇式往复运动，漂浮件102向下运动至浸没在浸染液138中时，漂浮件102挤压浸染液138使浸染液138的液面升高，快速提起漂浮件102，在液压差的作用下形成水波140，水波140沿浸染池100的长度方向传播，当水波140遇到挂在挂杆110上的织物108时，部分能量被吸收，同时水波140在织物108的迎波面（朝向水波140的一面）产生骤升的液压，使部分浸染液138穿透织物108，对织物108内部进行浸染，水波140能量衰减后，剩余的水波140人能够以波的形式继续传播，对后面的织物108进行冲击、挤压、穿透浸染，水波140跨越所有织物108后与浸染池100的侧壁碰撞反射，反射回来的水波140对织物108的另一面进行冲击、挤压、穿透浸染，在不同时刻，织物108表面的液压、液体流速、冲击方向不断发生变化，并且受到左右双向交替的液压、穿透、冲击作用，相较于现有技术中的循环流动式浸染而言，有助于较大幅度的提升浸染效率以及染色均匀程度，还提升了浸染深度（双向交替穿透过程中对织物108内部进行充分浸染），由于每次通过漂浮件102升降产生的水波140能够沿左右方向传播，且逐渐衰减，即每次产生的水波140都会存在反射回来的反向水波140，并且左右两端的水波140同时反射后相遇时会形成叠加，当叠加位置处于织物108上方时，即使单个波能量已经较小，叠加后的波的能量仍然较大，因此即使停止牵引漂浮件102上下运动，也能够保持一段时间让织物108受到水波140的冲击作用，最终水波140能量大部分被织物108消耗（织物108处于水波140的波峰和波谷之间，水波140传播过程中主要对织物108做功），有助于提高水波140能量的有效利用率，相较于现有技术而言，达到相同的浸染效果所需要消耗的能量更少，有助于达到节能效果。要增大水波140的数量，只需要驱动漂浮件102上下往复运动即可；当水波140数量足够时，可暂停牵引漂浮件102上下运动，当水波140的波峰高度以及波谷深度不够时，工作人员观察水波140的情况，当波谷即将到达漂浮件102正下方时，拽拉第二拉绳106，牵引漂浮件102向下运动，波谷到达漂浮件102中心所在的竖直线上时，漂浮件102向下越过波谷并挤压波谷，增大波谷的深度，同时增大波峰的高度，然后拽拉第一拉绳104使漂浮件102快速升起，如此往复若干次，实现对各水波140补充动能。

在本实施例的一些示例性的实施方式中，浸染池100顶部设有盖板112，第一拉绳104的上端与盖板112连接，第一拉绳104的下端与漂浮件102的上端连接，第一拉绳104具有弹性，第一拉绳104处于被拉绳状态。

通过本实施例的上述示例性实施方式，操作过程中，拽拉第二拉绳106，牵引漂浮件102向下运动至浸没在浸染液138中，同时拉伸第一拉绳104，释放第二拉绳106后，第一拉绳104依靠弹力收缩牵引漂浮件102上升至脱离浸染液138，有助于提高操作的便捷性；优选的，漂浮件102采用空心的薄壁筒状结构，重量轻，其轴向水平设置且与左右方向垂直设置，升降过程中能够使浸染液138在漂浮件102轴向的各处产生同样大小的水波140，有助于提高织物108各处染色均匀程度，并有助于提高浸染效率；由于漂浮件102采用空心薄壁结构，因此漂浮件102的重量较轻，有助于第一拉绳104依靠弹力牵引漂浮件102迅速上升，以便于产生更大的水波140。

在本实施例的一些示例性的实施方式中，浸染池100的底部连接有第一定滑轮114，第二拉绳106的一端绕过第一定滑轮114后与漂浮件102连接，第二拉绳106的另一端通向盖板112的上方。

优选的，第一拉绳104与漂浮件102连接的一端处于竖直状态，第二拉绳106与漂浮件102连接的一端处于竖直状态，有助于使漂浮件102保持在浸染池100中心所在的竖直线上，具有对漂浮进行导向以及定中的效果。

在本实施例的一些示例性的实施方式中，盖板112上设有供第二拉绳106穿过的通孔，第二拉绳106上连接有限位块116，限位块116位于盖板112上方。

通过本实施例的上述示例性实施方式，释放第二拉绳106后，第一拉绳104依靠弹性牵引漂浮件102向上运动，直到限位块116与盖板112抵接，此时第一拉绳104仍然处于被拉伸状态，有助于使第一拉绳104保持足够的张紧力，在每次释放第二拉绳106时，能够有足够大的拉力牵引漂浮件102迅速响应并向上运动脱离浸染液138。

在本实施例的一些示例性的实施方式中，盖板112上方设有支架118，支架118上连接有第二定滑轮120，第二拉绳106远离漂浮件102的一端绕过第二定滑轮120后与一拉环142连接，限位块116位于盖板112和第二定滑轮120之间。

在本实施例的一些示例性的实施方式中，还包括配重块122，配重块122适于与挂在挂杆110上的织物108的下边固定连接。

通过本实施例的上述示例性实施方式，配重块122有助于将织物108拉直，使织物108接受水波140冲击、挤压时能够保持一定的张紧度，便于浸染液138更大程度的穿透织物108，且有助于避免织物108发生折叠影响浸染效果（在同一时刻，折叠或弯折程度过大会导致织物108同一面的各处受到的液压、冲击、穿透作用差别过大），也有助于避免织物108产生折痕。

在本实施例的一些示例性的实施方式中，浸染池100的底部固定连接有磁铁124，配重块122采用磁性金属，磁铁124位于配重块122的正下方且与配重块122靠近设置。

通过本实施例的上述示例性实施方式，磁铁124能够对配重块122产生磁性吸引力，对织物108进行拉直，同时还有助于对配重块122进行定位，例如配重块122在水波140作用下偏离磁铁124后，磁铁124的吸引力能够使配重块122逐渐复位。

在本实施例的一些示例性的实施方式中，各挂杆110的左右两侧分别设有网板126，网板126与浸染池100的长度方向垂直，网板126的下端与浸染池100的底部固定连接，网板126的上端高于挂杆110的中心轴线。

通过本实施例的上述示例性实施方式，网板126能够对织物108进行支撑，避免织物108受到水波140冲击、挤压后发生过度弯曲或倾斜甚至脱离挂杆110，在织物108被挤压至贴靠在网板126上时，织物108不再随水波140运动，有助于增大水波140对织物108产生的最大液压和冲击。

如图6和图7所示，在本实施例的一些示例性的实施方式中，还包括盖板112、伺服电机128、支架118、卷盘130、第一定滑轮114、第三定滑轮132；盖板112盖设在浸染池100顶部，伺服电机128、支架118分别与盖板112固定连接并设于盖板112上方，卷盘130的中心轴与支架118转动连接，伺服电机128的输出轴与卷盘130的中心轴传动连接；第一定滑轮114和第三定滑轮132分别与浸染池100的底部连接，第一拉绳104的一端穿过盖板112与漂浮件102的上端连接，第一拉绳104的另一端缠绕在卷盘130上；第二拉绳106的一端穿过盖板112并依次绕过第三定滑轮132、第一定滑轮114后与漂浮件102的下端连接，第二拉绳106的另一端缠绕在卷盘130上；第一拉绳104在卷盘130上的缠绕方向与第二拉绳106在卷盘130上的缠绕方向相反。

通过本实施例的上述示例性实施方式，伺服电机128往复正转和反转，通过第一拉绳104和第二拉绳106牵引漂浮件102往复上下运动，实现自动激发产生水波140。

在本实施例的一些示例性的实施方式中，还包括控制器134、红外距离传感器136；伺服电机128和红外距离传感器136分别与控制器134连接，红外距离传感器136固定在漂浮件102的下表面，红外距离传感器136的探测方向竖直朝下，红外距离传感器136用于检测漂浮件102下表面与浸染液138的液面之间的竖直距离，并将检测结果传输给控制器134，控制器134根据检测结果控制伺服电机128工作。

通过本实施例的上述示例性实施方式，红外距离传感器136检测到距离逐渐增大时，控制器134控制伺服电机128朝一个方向旋转，驱动漂浮件102向下运动，对水波140提供动力输入，漂浮件102运动至预设的最低位置（例如每次驱动漂浮件102向下运动1米）时，迅速驱动漂浮件102上升脱离浸染液138，然后再次检测距离，以此循环进行，当检测到的最大距离大于预设值（例如以波谷深度为依据，预设的波谷最小深度为60厘米，以此作为预设值）时，控制器134控制伺服电机128工作，否则控制伺服电机128停止工作，实现间歇性驱动漂浮件102往复升降，使水波140保持足够的振幅状态下传播。

需要说明的是，“上、下、左、右”是指附图中的视图方向，如图1中注有方向的箭头所示。水波140并不代表仅由水产生的波，应当理解为液体产生的波浪。

以上已经描述了本申请的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

Claims (10)

1.一种织物染色装置，包括浸染池（100），其特征在于，

还包括漂浮件（102）、第一拉绳（104）、第二拉绳（106），所述漂浮件（102）位于所述浸染池（100）内部，所述第一拉绳（104）的一端与所述漂浮件（102）的上端连接，用于对所述漂浮件（102）向上牵引，所述第二拉绳（106）的一端与所述漂浮件（102）的下端连接，用于对所述漂浮件（102）向下牵引；

还包括若干个用于挂织物（108）的挂杆（110），各所述挂杆（110）分别与所述浸染池（100）可拆卸连接，所述浸染池（100）为长方形槽状结构，所述浸染池（100）的长度方向沿左右方向设置，各所述挂杆（110）沿所述浸染池（100）的长度方向排列，所述挂杆（110）与所述浸染池（100）的长度方向垂直；

各所述挂杆（110）以所述浸染池（100）的中心为对称点左右对称设置，所述漂浮件（102）位于所述浸染池（100）的中心所在的竖直线上；

所述漂浮件（102）浸没至所述浸染池（100）内的浸染液（138）中时，所述浸染液（138）的液面没过所述挂杆（110），所述漂浮件（102）向上运动至脱离所述浸染液（138）后能够使所述浸染液（138）产生左右方向的水波（140），水波（140）的波峰高于挂杆（110），水波（140）的波谷低于挂在所述挂杆（110）上的所述织物（108）的下边。

2.根据权利要求1所述的织物染色装置，其特征在于，所述浸染池（100）顶部设有盖板（112），所述第一拉绳（104）的上端与所述盖板（112）连接，所述第一拉绳（104）的下端与所述漂浮件（102）的上端连接，所述第一拉绳（104）具有弹性，所述第一拉绳（104）处于被拉绳状态。

3.根据权利要求2所述的织物染色装置，其特征在于，所述浸染池（100）的底部连接有第一定滑轮（114），所述第二拉绳（106）的一端绕过所述第一定滑轮（114）后与所述漂浮件（102）连接，所述第二拉绳（106）的另一端通向所述盖板（112）的上方。

4.根据权利要求3所述的织物染色装置，其特征在于，所述盖板（112）上设有供所述第二拉绳（106）穿过的通孔，所述第二拉绳（106）上连接有限位块（116），所述限位块（116）位于所述盖板（112）上方。

5.根据权利要求4所述的织物染色装置，其特征在于，所述盖板（112）上方设有支架（118），所述支架（118）上连接有第二定滑轮（120），所述第二拉绳（106）远离所述漂浮件（102）的一端绕过所述第二定滑轮（120）后与一拉环（142）连接，所述限位块（116）位于所述盖板（112）和所述第二定滑轮（120）之间。

6.根据权利要求1所述的织物染色装置，其特征在于，还包括配重块（122），所述配重块（122）适于与挂在所述挂杆（110）上的所述织物（108）的下边固定连接。

7.根据权利要求6所述的织物染色装置，其特征在于，所述浸染池（100）的底部固定连接有磁铁（124），所述配重块（122）采用磁性金属，所述磁铁（124）位于所述配重块（122）的正下方且与所述配重块（122）靠近设置。

8.根据权利要求1所述的织物染色装置，其特征在于，各所述挂杆（110）的左右两侧分别设有网板（126），所述网板（126）与所述浸染池（100）的长度方向垂直，所述网板（126）的下端与所述浸染池（100）的底部固定连接，所述网板（126）的上端高于所述挂杆（110）的中心轴线。

9.根据权利要求1所述的织物染色装置，其特征在于，还包括盖板（112）、伺服电机（128）、支架（118）、卷盘（130）、第一定滑轮（114）、第三定滑轮（132）；

所述盖板（112）盖设在所述浸染池（100）顶部，所述伺服电机（128）、所述支架（118）分别与所述盖板（112）固定连接并设于所述盖板（112）上方，所述卷盘（130）的中心轴与所述支架（118）转动连接，所述伺服电机（128）的输出轴与所述卷盘（130）的中心轴传动连接；

所述第一定滑轮（114）和所述第三定滑轮（132）分别与所述浸染池（100）的底部连接，所述第一拉绳（104）的一端穿过所述盖板（112）与所述漂浮件（102）的上端连接，所述第一拉绳（104）的另一端缠绕在所述卷盘（130）上；

所述第二拉绳（106）的一端穿过所述盖板（112）并依次绕过所述第三定滑轮（132）、所述第一定滑轮（114）后与所述漂浮件（102）的下端连接，所述第二拉绳（106）的另一端缠绕在所述卷盘（130）上；

所述第一拉绳（104）在所述卷盘（130）上的缠绕方向与所述第二拉绳（106）在所述卷盘（130）上的缠绕方向相反。

10.根据权利要求9所述的织物染色装置，其特征在于，还包括控制器（134）、红外距离传感器（136）；

所述伺服电机（128）和所述红外距离传感器（136）分别与所述控制器（134）连接，所述红外距离传感器（136）固定在所述漂浮件（102）的下表面，所述红外距离传感器（136）的探测方向竖直朝下，所述红外距离传感器（136）用于检测所述漂浮件（102）下表面与浸染液（138）的液面之间的竖直距离，并将检测结果传输给所述控制器（134），所述控制器（134）根据所述检测结果控制所述伺服电机（128）工作。

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