CN116144215A - 一种仿转移纸效果的高光亮银墨及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种仿转移纸效果的高光亮银墨及其制备方法和应用，本发明功能化POSS改性铝颜料加入油墨体系中，以丙烯酸树脂和硝化纤维素为连接料，选择醇酯复配溶剂，通过分散、搅拌等工艺制备得到高光亮银墨，在印涂丙烯酸树脂的白卡纸表面印刷获得高光亮印银纸。采用本发明提供的方法制得的高光亮银墨具有良好的分散稳定性、流平性和转移性能，且制备方法简单；采用本发明提供的工艺生产的印银纸具有光泽高、亮度强、平整度好、印刷适性佳等特点，其表观金属光泽和亮度几近转移纸效果。
Description
技术领域
本发明涉及印刷材料技术领域，具体涉及一种仿转移纸效果的高光亮银墨及其制备方法和应用。
背景技术
转移纸具有光泽度好、平滑度高、美观等特点，被广泛用于烟酒、电子产品、食品、化妆品等精美产品包装。转移纸生产大多采用湿法复合，即在涂布了离型层和信息层的基材(PET或BOPP)表面真空镀铝，然后将镀铝层与底纸复合，烘干后使铝层与纸面紧密粘合，再将基膜剥离，实现高亮铝层的转移。该工艺过程繁琐，所需设备昂贵，成本较高，膜材及复合用胶粘剂的使用也不可避免地造成了环保压力，且转移纸表面容易出现纸面蹭伤、版面裂纹、压痕爆色等故障，不仅质量控制难度较大，还将影响印刷、印后等工序质量。
印刷工艺制备高光亮印银纸以替代转移纸，可以极大地降低成本，缩短生产周期，改善产品质量。转移纸消耗量的减少，也能从源头上降低转移膜和胶粘剂的使用。然而，现阶段印银纸在光泽度、亮度与平整度上与转移纸相差甚远，且铝粉自身比表面积大、表面能高、与有机树脂相容性差，配制成银墨在实际应用中易团聚、附着力差。此外，铝粉本身定向性较差，在墨膜干燥过程中容易产生滑动、翻滚。凹印油墨主要通过溶剂挥发、粒子挤压渗透成膜干燥，挤压过程中产生内应力极易导致铝粉颗粒排列混乱。
发明内容
鉴于目前存在的上述不足，本发明提供一种仿转移纸效果的高光亮银墨及其制备方法和应用，本发明提供的制备方法制得的高光亮银墨具有良好的分散稳定性、流平性和转移性能，且制备方法简单；采用本发明提供的工艺生产的印银纸具有光泽高、亮度强、平整度好、印刷适性佳等特点，其表观金属光泽和亮度几近转移纸效果。
为了达到上述目的，本发明提供一种仿转移纸效果的高光亮银墨的制备方法，包括以下步骤：
S1：将醋酸丙酯、醋酸乙酯和异丙醇复配形成均匀的混合溶剂；将硝化纤维素、丙烯酸树脂和铝粉定向剂分别分散在一定量的混合溶剂中，经搅拌、静置后，形成均匀、稳定的连接料分散液A、连接料分散液B和定向分散液C；
S2：将改性铝颜料浸泡在混合溶剂中一定时间，得到改性铝银浆；
S3：向改性铝银浆中边搅拌边逐滴滴加连接料分散液A，滴完后继续搅拌一定时间，再逐滴滴加连接料分散液B，滴完后再次搅拌一定时间，得到混合体系；
S4：向混合体系中依次加入定向分散液C和助剂，经搅拌后，得到高光亮银墨；
其中，所述改性铝颜料的制备方法由以下方法制备而成：
将铝颜料、双官能笼型低聚倍半硅氧烷分散液通过缩合反应，经真空抽滤、清洗、干燥后，制备得到双官能笼型低聚倍半硅氧烷包覆铝颜料；依次逐滴加入异佛尔酮二异氰酸酯和硝化纤维素分散液，通过逐步聚合反应，在双官能笼型低聚倍半硅氧烷包覆铝颜料表面接枝硝化纤维素，再经沉淀、离心、清洗、干燥后，得到功能化笼型低聚倍半硅氧烷改性铝颜料。
依照本发明的一个方面，在S1中，所述醋酸丙酯、醋酸乙酯和异丙醇的体积比为6：3：1；所述丙烯酸树脂和硝化纤维素的质量比为3:1～5:1；所述连接料分散液A、连接料分散液B和定向分散液C的固含量为20～40％。
依照本发明的一个方面，在S1中，所述搅拌的时间为30～60min，所述静置的时间为30～60min。
依照本发明的一个方面，在S2中，所述浸泡的时间为60～90min。
依照本发明的一个方面，所述S3具体为：向改性铝银浆中边搅拌边逐滴滴加连接料分散液A，滴完后继续搅拌30～60min，再逐滴滴加连接料分散液B，滴完后再次搅拌60～120min，得到混合体系；在S4中，所述搅拌的时间为30～60min，所述搅拌的速度为800～1000r/min。
依照本发明的一个方面，在S4中，所述助剂包括流平剂、防沉降剂中的一种或两种。
依照本发明的一个方面，所述改性铝颜料的制备方法具体包括以下步骤：
Y1：纳米薄片状铝银浆真空抽滤，经溶剂浸泡、搅拌、静置、脱溶剂后分散在醇酯类溶剂中，得到铝颜料分散体；将异佛尔酮二异氰酸酯、双官能笼型低聚倍半硅氧烷、硝化纤维素、醋酸乙酯进行干燥除水处理；
Y2：将铝颜料分散体在氮气保护下搅拌，逐滴加入催化剂和双官能笼型低聚倍半硅氧烷分散液后，在40～50℃温度下缩合反应2～3h，经真空抽滤、清洗、干燥后，制备得到双官能笼型低聚倍半硅氧烷包覆铝颜料；所述催化剂为三乙胺或乙二胺；
Y3：将双官能笼型低聚倍半硅氧烷包覆铝颜料分散在醋酸乙酯中，加入催化剂并逐滴加入异佛尔酮二异氰酸酯分散液，在45～55℃、N2氛围下反应1.5～2.5h；逐滴加入硝化纤维素分散液，在65～75℃、N2氛围下反应1.5～2.5h，即在双官能笼型低聚倍半硅氧烷包覆铝颜料表面接枝硝化纤维素；所述催化剂为二丁基二月桂酸锡或2-乙基己酸亚锡；
Y4：将步骤Y3所得的物料经沉淀、离心、清洗、干燥后，得到功能化笼型低聚倍半硅氧烷改性铝颜料。
依照本发明的一个方面，按照重量百分比计，所述高光亮银墨包括以下组分和重量配比组成：
改性铝颜料：5～15％；混合溶剂：60～75％；连接料树脂：10～20％；铝粉定向剂：0.05～5％；助剂：0.01～1％；
其中，所述连接料树脂包括硝化纤维素和丙烯酸树脂。
基于同一发明构思，本发明还提供了上述任一所述的仿转移纸效果的高光亮银墨的制备方法制备得到的仿转移纸效果的高光亮银墨，所述高光亮银墨的粘度为10～25s/4#察恩杯；所述高光亮银墨的固含量为15～35％。
基于同一发明构思，本发明还提供了上述任一制备方法制备得到的仿转移纸效果的高光亮银墨或上述高光亮银墨在印刷转印纸上的应用，所述应用包括以下步骤：
步骤1：在单面涂布的白卡纸表面凹印或涂覆一层丙烯酸树脂分散液并干燥，调湿处理后使涂布白卡纸的含水量达到4-6％，表面粗糙度不高于0.95μm；
步骤2：采用权利要求1-8任一所述的制备方法制备得到高光亮银墨；
步骤3：将高光亮银墨通过凹版印刷工艺，在步骤1中的涂布白卡纸表面印刷设计好的图文。
其中，所述凹版印刷的图文部分网穴的深度为35-55μm。
本发明的有益效果：
本发明开创性地将功能化POSS改性铝颜料加入油墨体系中，以丙烯酸树脂和硝化纤维素为连接料，选择醇酯复配溶剂，通过分散、搅拌等工艺制备得到高光亮银墨，在印涂丙烯酸树脂的白卡纸表面印刷获得高光亮印银纸。
(1)以双官能POSS杂化改性薄片状铝颜料，在其表面包覆一层有机-无机杂化纳米膜。杂化纳米膜在三维空间上交织成网络结构，削弱了包覆层对光线的阻挡作用，使包覆型铝颜料保留较好的金属光泽；POSS表面的硅羟基与片状颜料表面的铝羟基键合形成Si-O-Al键，使其在铝颜料表面形成牢固的包覆层；惰性基团上的有机链段可以改善杂化膜与印刷油墨中树脂体系的相容性，提高油墨的附着力。功能化POSS改性铝颜料中NC的接枝可以改善铝颜料的定向排列，提高金属光泽。
(2)含氨基的POSS接枝改性NC也提高了NC的耐热性和与主体树脂的相容性。由于功能化POSS改性铝颜料与硝化棉树脂的相容性好，改性铝颜料可以较好地被主体树脂(丙烯酸树脂)包覆，形成稳定的分散体系，且软硬树脂复配使用对提升银墨的防腐蚀性、金属光泽、印刷适性和柔韧性具有明显的意义。
(3)复配溶剂的挥发速率呈梯度分布，可以改善银墨的表干，表干适中可以抑制铝粉再次排列，加之铝粉定向剂对改性铝颜料表面特有的锚定作用，从而约束铝粉在湿膜中的游动和翻滚，使其保持均匀分散和平行排列状态，避免印银纸表面不平整、墨膜塌陷甚至发花，从而影响表观金属光泽和亮度。
(4)单面涂布白卡纸的表面处理层与高光亮银墨成膜树脂相容性好，在确保较好的层内附着力的同时，避免有害的层间迁移或反应影响印银纸金属光泽、亮度等外观质量。
综上所述，采用本发明提供的方法制得的高光亮银墨具有良好的分散稳定性、流平性和转移性能，且制备方法简单；采用本发明提供的工艺生产的印银纸具有光泽高、亮度强、平整度好、印刷适性佳等特点，其表观金属光泽和亮度几近转移纸效果。
附图说明
图1为本发明实施例所述的仿转移纸效果的高光亮银墨的制备方法和应用的工艺流程图。
具体实施方式
为使本发明更加容易理解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。除非另有定义，下文所用专业术语和本领域专业技术人员所理解的含义一致；除非特殊说明，本文所涉及的原料、试剂均可从市场购买，或通过公知的方法制得。
需要说明的是，本申请的笼型低聚倍半硅氧烷简称POSS；本申请的异佛尔酮二异氰酸酯简称IPDI；本申请的硝化纤维素简称NC。
目前，转移纸的制备工艺过程繁琐，所需设备昂贵，成本较高，膜材及复合用胶粘剂的使用也不可避免地造成了环保压力，且转移纸表面容易出现纸面蹭伤、版面裂纹、压痕爆色等故障，不仅质量控制难度较大，还将影响印刷、印后等工序质量。印银纸在光泽度、亮度与平整度上与转移纸相差甚远，且铝粉自身比表面积大、表面能高、与有机树脂相容性差，配制成银墨在实际应用中易团聚、附着力差。此外，铝粉本身定向性较差，在墨膜干燥过程中容易产生滑动、翻滚。凹印油墨主要通过溶剂挥发、粒子挤压渗透成膜干燥，挤压过程中产生内应力极易导致铝粉颗粒排列混乱。
为了解决上述问题，本发明提供了一种仿转移纸效果的高光亮银墨的制备方法和应用，其工艺流程图如图1所示，包括以下步骤：
步骤1：承印物的选择和处理。在单面涂布的白卡纸表面凹印或涂覆一层丙烯酸树脂分散液并干燥，调湿处理后使涂布白卡纸的含水量达到4-6％，表面粗糙度不高于0.95μm；
步骤2：制备高光亮银墨。
S1：将醋酸丙酯、醋酸乙酯和异丙醇复配形成均匀的混合溶剂；将硝化纤维素、丙烯酸树脂和铝粉定向剂分别分散在一定量的混合溶剂中，经搅拌、静置后，形成均匀、稳定的连接料分散液A、连接料分散液B和定向分散液C；
S2：将改性铝颜料浸泡在混合溶剂中一定时间，得到改性铝银浆；
S3：向改性铝银浆中边搅拌边逐滴滴加连接料分散液A，滴完后继续搅拌一定时间，再逐滴滴加连接料分散液B，滴完后再次搅拌一定时间，得到混合体系；
S4：向混合体系中依次加入定向分散液C和助剂，经搅拌后，得到高光亮银墨；
其中，所述改性铝颜料的制备方法由以下方法制备而成：
将铝颜料、双官能笼型低聚倍半硅氧烷分散液通过缩合反应，经真空抽滤、清洗、干燥后，制备得到双官能笼型低聚倍半硅氧烷包覆铝颜料；依次逐滴加入异佛尔酮二异氰酸酯和硝化纤维素分散液，通过逐步聚合反应，在双官能笼型低聚倍半硅氧烷包覆铝颜料表面接枝硝化纤维素，再经沉淀、离心、清洗、干燥后，得到功能化笼型低聚倍半硅氧烷改性铝颜料。
优选的，在S1中，所述醋酸丙酯、醋酸乙酯和异丙醇的体积比为6：3：1；所述丙烯酸树脂和硝化纤维素的质量比为3:1～5:1；所述连接料分散液A、连接料分散液B和定向分散液C的固含量为20～40％。
优选的，在S1中，所述搅拌的时间为30～60min，所述静置的时间为30～60min。
优选的，在S2中，所述浸泡的时间为60～90min。
优选的，所述S3具体为：向改性铝银浆中边搅拌边逐滴滴加连接料分散液A，滴完后继续搅拌30～60min，再逐滴滴加连接料分散液B，滴完后再次搅拌60～120min，得到混合体系；在S4中，所述搅拌的时间为30～60min，所述搅拌的速度为800～1000r/min。
优选的，在S4中，所述助剂包括流平剂、防沉降剂中的一种或两种。
优选的，所述改性铝颜料的制备方法具体包括以下步骤：
Y1：纳米薄片状铝银浆真空抽滤，经溶剂浸泡、搅拌、静置、脱溶剂后分散在醇酯类溶剂中，得到铝颜料分散体；将异佛尔酮二异氰酸酯、双官能笼型低聚倍半硅氧烷、硝化纤维素、醋酸乙酯进行干燥除水处理；
Y2：将铝颜料分散体在氮气保护下搅拌，逐滴加入催化剂和双官能笼型低聚倍半硅氧烷分散液后，在40～50℃温度下缩合反应2～3h，经真空抽滤、清洗、干燥后，制备得到双官能笼型低聚倍半硅氧烷包覆铝颜料；所述催化剂为三乙胺或乙二胺；
Y3：将双官能笼型低聚倍半硅氧烷包覆铝颜料分散在醋酸乙酯中，加入催化剂并逐滴加入异佛尔酮二异氰酸酯分散液，在45～55℃、N2氛围下反应1.5～2.5h；逐滴加入硝化纤维素分散液，在65～75℃、N2氛围下反应1.5～2.5h，即在双官能笼型低聚倍半硅氧烷包覆铝颜料表面接枝硝化纤维素；所述催化剂为二丁基二月桂酸锡或2-乙基己酸亚锡；
Y4：将步骤Y3所得的物料经沉淀、离心、清洗、干燥后，得到功能化笼型低聚倍半硅氧烷改性铝颜料。
优选的，按照重量百分比计，所述高光亮银墨包括以下组分和重量配比组成：
改性铝颜料：5～15％；混合溶剂：60～75％；连接料树脂：10～20％；铝粉定向剂：0.05～5％；助剂：0.01～1％；
其中，所述连接料树脂包括硝化纤维素和丙烯酸树脂。
优选的，所述高光亮银墨的粘度为10～25s/4#察恩杯；所述高光亮银墨的固含量为15～35％。
步骤3：银墨印刷。采用步骤2中调配的高光亮银墨，通过凹版印刷工艺，在步骤1中涂布白卡纸表面印刷设计好的图文。
优选的，所述凹版印刷的图文部分网穴的深度为35-55μm。
下面结合具体的实施例进一步阐述。
实施例1
一种仿转移纸效果的高光亮银墨的制备方法和应用(印刷转印纸)，包括以下步骤：
步骤1：承印物的选择和处理。在单面涂布的白卡纸表面凹印一层丙烯酸树脂分散液并干燥，调湿处理后使涂布白卡纸的含水量为5％，表面粗糙度为0.82μm。
步骤2：调配高光亮银墨。
S1：取75份溶剂(醋酸丙酯、醋酸乙酯和异丙醇的体积比为6：3：1)复配，形成均匀的混合溶剂；将2.5份硝化纤维素、12.5份丙烯酸树脂和5份铝粉定向剂分别分散在一定量的混合溶剂中，以800r/min的速度搅拌60min后静置30min，形成固含量均为30％且均匀、稳定的连接料分散液A、连接料分散液B和定向分散液C；
S2：将5份改性铝颜料浸泡在28份混合溶剂中60min，得到改性铝银浆；
S3：向S2制得的改性铝银浆中边搅拌(速度为800r/min)边逐滴滴加连接料分散液A，滴完后继续搅拌60min，再逐滴滴加连接料分散液B，滴完后再次以800r/min的速度搅拌120min；
S4：向S3的混合体系中依次加入定向分散液C和0.01份助剂如：流平剂、防沉降剂等)，以800r/min的速度搅拌30min后即得高光亮银墨。
步骤3：银墨印刷。采用步骤2中调配的高光亮银墨，通过凹版印刷工艺，在步骤S1中涂布白卡纸表面满版印刷。所述凹印印版图文部分网穴深度为55μm。
上述改性铝颜料由以下方法制备而成：
Y1：取30份纳米薄片状铝银浆(固含量为10％)真空抽滤，经溶剂浸泡、搅拌、静置、脱溶剂后分散在醇酯类溶剂中，得到铝颜料分散体；将IPDI、双官能POSS、NC、醋酸乙酯等原料进行干燥除水处理；
Y2：取步骤Y1中的原料，将铝颜料分散体在氮气保护下搅拌，逐滴加入0.01份催化剂三乙胺和双官能POSS分散液后，在45℃温度下缩合反应2.5h，经真空抽滤、清洗、干燥后，制备得到双官能POSS包覆铝颜料；
Y3：将7份步骤Y2中的双官能POSS包覆铝颜料分散在醋酸乙酯中，加入0.02份催化剂二丁基二月桂酸锡并逐滴加入1份IPDI的分散液，在50℃、N2氛围下反应2h；逐滴加入12份的NC分散液，在70℃、N2氛围下反应2h，即在双官能POSS包覆铝颜料表面接枝NC；所述醋酸乙酯的体积分数为40％；
Y4：将Y3所得的物料经沉淀、离心、清洗、干燥后，得到功能化POSS改性铝颜料。
实施例2
一种仿转移纸效果的高光亮银墨的制备方法应用(印刷转印纸)，参照实施例1，与实施例1的不同之处在于：
步骤1：承印物的选择和处理。在单面涂布的白卡纸表面涂布一层丙烯酸树脂分散液并干燥，调湿处理后使涂布白卡纸的含水量为6％，表面粗糙度为0.89μm。
步骤2：调配高光亮银墨。
S1：取65份混合溶剂(醋酸丙酯、醋酸乙酯和异丙醇的体积比为6：3：1复配，形成均匀的混合溶剂)；将5份硝化纤维素、15份丙烯酸树脂和4份铝粉定向剂分别分散在一定量的混合溶剂中，以1000r/min的速度搅拌60min后静置30min，形成固含量均为35％且均匀、稳定的连接料分散液A、连接料分散液B和定向分散液C；
S2：将10份改性铝颜料浸泡在20份混合溶剂中90min，得到改性铝银浆；
S3：向S2制得的改性铝银浆中边搅拌(速度为1000r/min)边逐滴滴加连接料分散液A，滴完后继续搅拌60min，再逐滴滴加连接料分散液B，滴完后再次以800r/min的速度搅拌60min；
S4：向S3的混合体系中依次加入定向分散液C和1份助剂(如：流平剂、防沉降剂等)，以1000r/min的速度搅拌120min后即得高光亮银墨。
上述改性铝颜料的制备方法参照实施例1，与实施例1的不同之处在于：Y3中，所述逐滴加入2份IPDI的分散液和11份NC的分散液。
实施例3
一种仿转移纸效果的高光亮银墨及其制备方法和应用(印刷转印纸)，参照实施例1，与实施例1的不同之处在于：
步骤1：承印物的选择和处理。在单面涂布的白卡纸表面凹印一层丙烯酸树脂分散液并干燥，调湿处理后使涂布白卡纸的含水量为4％，表面粗糙度为0.84μm。
步骤2：调配高光亮银墨。
S1：取70份混合溶剂(醋酸丙酯、醋酸乙酯和异丙醇的体积比为6：3：1复配，形成均匀的混合溶剂)；将2份硝化纤维素、8份丙烯酸树脂和0.05份铝粉定向剂分别分散在一定量的混合溶剂中，以800r/min的速度搅拌60min后静置30min，形成固含量均为20％且均匀、稳定的连接料分散液A、连接料分散液B和定向分散液C；
S2：将15份改性铝颜料浸泡在30份混合溶剂中90min，得到改性铝银浆；
S3：向S2制得的改性铝银浆中边搅拌(速度为800r/min)边逐滴滴加连接料分散液A，滴完后继续搅拌60min，再逐滴滴加连接料分散液B，滴完后再次以800r/min的速度搅拌120min；
S4：向S3的混合体系中依次加入定向分散液C和0.02份助剂(如：流平剂、防沉降剂等)，以800r/min的速度搅拌30min后即得高光亮银墨。
上述改性铝颜料的制备方法参照实施例1，与实施例1的不同之处在于：Y3中，所述逐滴加入0.5份IPDI的分散液和11.5份NC的分散液。
对比例1
在单面涂布的白卡纸表面凹印一层丙烯酸树脂分散液并干燥，调湿处理后涂布白卡纸的含水量为4％，表面粗糙度为0.84μm。取50份市售铝银浆(固含量＝10％)、5份NC树脂、15份丙烯酸树脂、5份铝粉定向剂、25份混合溶剂(醋酸丙酯、醋酸乙酯和异丙醇的体积比为6：3：1)、0.01份助剂(如：流平剂、防沉降剂)在室温下混合并搅拌均匀制得银墨，通过凹版印刷工艺在涂布白卡纸表面满版印刷。
对比例2
取实施例1中的高光亮银墨，通过凹版印刷工艺在未进行处理的白卡纸表面满版印刷。
性能检测和结果分析：
将实施例1-3制备的功能化POSS改性铝颜料分别在pH＝1的酸溶液和pH＝11的碱溶液中，室温下储存2个月后均无H2产生，铝颜料的表观颜色也未产生明显变化，而市售的铝粉颜料(如族兴ZC905)在pH＝9的碱性溶液中室温存储15天或在pH＝1的酸溶液室温存储5天即有大量H2产生，且外观颜色逐渐变为灰白色；在显微镜观察下，制备的铝颜料颗粒表面均有一层致密的包覆膜，进一步证实本发明的高光亮银墨用功能化POSS改性铝颜料具有较好的耐酸碱性，且贮存稳定性较好。
将对比例1、2分别与实施例1～3制备的高光亮银墨和印品进行对比测试：
存储稳定性测试：将银墨在常温下密封保存一个月，观察是否有肉眼可见的分层、团聚、沉底等现象。
光泽度测试：采用光泽度仪以20°入射角测试，三次测量取平均值。以抛光折射率为1.567的黑玻璃板作为光泽度标准器。
亮度测试：采用积分球式分光光度计测试墨膜的亮度值，即记录包含镜面反射模式下的亮度值L，三次测量取平均值。
附着牢度测试：将3M胶带粘贴在墨膜上，用手指或橡皮压平，避免胶带及底材起皱，然后以180°撕下胶带，以试样上油墨脱落面积所占比例来表示附着牢度，三次测量取平均值。
粗糙度测试：采用印刷表面粗糙度仪进行测试，即将样品夹在测头和弹性衬垫之间，并受到相当于实际印刷中咬合压力一样的压力，由狭缝内气流的平均立方根计算获得表面粗糙度。
上述检测结果如表1所示：
表1不同银墨及其印品性能
需要说明的是，上述转移银卡纸及其工艺和性能都是本领域的公知常识，这里不进行赘述。
由表1可知，存储稳定性测试结果显示本发明的高光亮银墨存储一个月后无明显变化，说明油墨体系各组分间的相容性好，银墨的稳定性佳；采用本发明的高光亮银墨及其印刷工艺制得的印品，附着牢度能满足印刷要求，其光泽度和亮度分别为转移纸的90～100％和96％～100％，且远高于市售铝银浆油墨或其它工艺印品；此外，采用本发明的高光亮银墨及其印刷工艺制得的印品，其表面粗糙度接近转移纸。综上说明：利用本发明的高光亮银墨及其印刷工艺可使印品获得较好的油墨转移性能和平整度，能更好地再现铝颜料的光亮度。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本发明公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种仿转移纸效果的高光亮银墨的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将醋酸丙酯、醋酸乙酯和异丙醇复配形成均匀的混合溶剂；将硝化纤维素、丙烯酸树脂和铝粉定向剂分别分散在一定量的混合溶剂中，经搅拌、静置后，形成均匀、稳定的连接料分散液A、连接料分散液B和定向分散液C；
S2：将改性铝颜料浸泡在混合溶剂中一定时间，得到改性铝银浆；
S3：向改性铝银浆中边搅拌边逐滴滴加连接料分散液A，滴完后继续搅拌一定时间，再逐滴滴加连接料分散液B，滴完后再次搅拌一定时间，得到混合体系；
S4：向混合体系中依次加入定向分散液C和助剂，经搅拌后，得到高光亮银墨；
其中，所述改性铝颜料的制备方法由以下方法制备而成：
将铝颜料、双官能笼型低聚倍半硅氧烷分散液通过缩合反应，经真空抽滤、清洗、干燥后，制备得到双官能笼型低聚倍半硅氧烷包覆铝颜料；依次逐滴加入异佛尔酮二异氰酸酯和硝化纤维素分散液，通过逐步聚合反应，在双官能笼型低聚倍半硅氧烷包覆铝颜料表面接枝硝化纤维素，再经沉淀、离心、清洗、干燥后，得到功能化笼型低聚倍半硅氧烷改性铝颜料。
2.根据权利要求1所述的仿转移纸效果的高光亮银墨的制备方法，其特征在于，在S1中，所述醋酸丙酯、醋酸乙酯和异丙醇的体积比为6：3：1；所述丙烯酸树脂和硝化纤维素的质量比为3:1～5:1；所述连接料分散液A、连接料分散液B和定向分散液C的固含量为20～40％。
3.根据权利要求1所述的仿转移纸效果的高光亮银墨的制备方法，其特征在于，在S1中，所述搅拌的时间为30～60min，所述静置的时间为30～60min。
4.根据权利要求1所述的仿转移纸效果的高光亮银墨的制备方法，其特征在于，在S2中，所述浸泡的时间为60～90min。
5.根据权利要求1所述的仿转移纸效果的高光亮银墨的制备方法，其特征在于，所述S3具体为：向改性铝银浆中边搅拌边逐滴滴加连接料分散液A，滴完后继续搅拌30～60min，再逐滴滴加连接料分散液B，滴完后再次搅拌60～120min，得到混合体系；在S4中，所述搅拌的时间为30～60min，所述搅拌的速度为800～1000r/min。
6.根据权利要求1所述的仿转移纸效果的高光亮银墨的制备方法，其特征在于，在S4中，所述助剂包括流平剂、防沉降剂中的一种或两种。
7.根据权利要求1所述的仿转移纸效果的高光亮银墨的制备方法，其特征在于，所述改性铝颜料的制备方法具体包括以下步骤：
Y1：纳米薄片状铝银浆真空抽滤，经溶剂浸泡、搅拌、静置、脱溶剂后分散在醇酯类溶剂中，得到铝颜料分散体；将异佛尔酮二异氰酸酯、双官能笼型低聚倍半硅氧烷、硝化纤维素、醋酸乙酯进行干燥除水处理；
Y2：将铝颜料分散体在氮气保护下搅拌，逐滴加入催化剂和双官能笼型低聚倍半硅氧烷分散液后，在40～50℃温度下缩合反应2～3h，经真空抽滤、清洗、干燥后，制备得到双官能笼型低聚倍半硅氧烷包覆铝颜料；所述催化剂为三乙胺或乙二胺；
Y3：将双官能笼型低聚倍半硅氧烷包覆铝颜料分散在醋酸乙酯中，加入催化剂并逐滴加入异佛尔酮二异氰酸酯分散液，在45～55℃、N2氛围下反应1.5～2.5h；逐滴加入硝化纤维素分散液，在65～75℃、N2氛围下反应1.5～2.5h，即在双官能笼型低聚倍半硅氧烷包覆铝颜料表面接枝硝化纤维素；所述催化剂为二丁基二月桂酸锡或2-乙基己酸亚锡；
Y4：将步骤Y3所得的物料经沉淀、离心、清洗、干燥后，得到功能化笼型低聚倍半硅氧烷改性铝颜料。
8.根据权利要求所述1的仿转移纸效果的高光亮银墨的制备方法，其特征在于，按照重量百分比计，所述高光亮银墨包括以下组分和重量配比组成：
改性铝颜料：5～15％；混合溶剂：60～75％；连接料树脂：10～20％；铝粉定向剂：0.05～5％；助剂：0.01～1％；
其中，所述连接料树脂包括硝化纤维素和丙烯酸树脂。
9.一种如权利要求1-8任一所述的仿转移纸效果的高光亮银墨的制备方法制备得到的仿转移纸效果的高光亮银墨，其特征在于，所述高光亮银墨的粘度为10～25s/4#察恩杯；所述高光亮银墨的固含量为15～35％。
10.一种如权利要求1-8任一制备方法制备得到的仿转移纸效果的高光亮银墨或权利要求9所述的仿转移纸效果的高光亮银墨在印刷转印纸上的应用，所述应用包括以下步骤：
步骤1：在单面涂布的白卡纸表面凹印或涂覆一层丙烯酸树脂分散液并干燥，调湿处理后使涂布白卡纸的含水量达到4-6％，表面粗糙度不高于0.95μm；
步骤2：采用权利要求1-8任一所述的制备方法制备得到高光亮银墨；
步骤3：将高光亮银墨通过凹版印刷工艺，在步骤1中的涂布白卡纸表面印刷设计好的图文；
其中，所述凹版印刷的图文部分网穴的深度为35-55μm。
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