CN104212232A - 一种用于多种复合工艺的油墨 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种用于多种复合工艺的油墨,采用的原料组分为30%改性聚氨酯树脂液、15%改性二元、三元氯醋混合树脂液、颜料、填料、聚乙烯蜡、专用助剂、醋酸正丙酯、异丙醇、醋酸乙酯和硅烷偶联剂。本发明是针对软包装印刷的复合工艺技术而对油墨进行的改进。通过改进配方体系中成份构成,尤其是硅烷偶联剂和专用助剂的采用,最大程度地改善油墨印品对无溶剂胶低分子的渗透,提高了油墨挤出复合过程中耐高温性质,解决复合产品出现白点、复合强度低的问题,保证了产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种油墨产品,具体涉及一种适用于软包装印刷中多种复合工艺的油墨。
背景技术
目前,软包装企业的复合工艺已由原来单一的干式复合发展为干式复合、挤出复合和无溶剂复合等多种复合方式。其中,挤出复合、无溶剂复合以其复合机速快、没有溶剂残留、成本低而被许多企业大量采用。
但市场上常见的普通油墨产品在满足干式复合工艺要求的时候,不能同时满足挤出复合和无溶剂复合的工艺要求。因为在挤出复合工艺过程中,印刷油墨接触的是高温度的流延塑料薄膜,油墨需要高的耐温性能,否则易造成复合强度不够。而在无溶剂复合工艺中,在与油墨膜层粘合过程中,油墨膜层容易被无溶剂胶的低分子渗透溶解,造成复合产品发暗、铝层外露、出现白点等质量问题。
发明内容
针对以上现有技术中存在的问题,本发明提供了一种能够在干式复合、挤出复合和无溶剂复合等多种复合方式中普遍适用的油墨体系。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种用于多种复合工艺的油墨,所述原料组分及重量百分比为:30%改性聚氨酯树脂液:25~35%
15%改性二元、三元氯醋混合树脂液:10~25%
颜料:8~30%
填料:2~8%
聚乙烯蜡:1~3%
专用助剂:1~5%
醋酸正丙酯:10~20%
异丙醇:5~20%
醋酸乙酯:10~25%
硅烷偶联剂:1~3%;
其中,
所述15%改性二元、三元氯醋混合树脂液是采用醋酸乙酯、醋酸正丙酯溶解20%改性二元、三元氯醋树脂制成,其中各组分的重量百分比为:
所述专用助剂的组分及重量百分比为:
2400超分散剂 20%
抗静电剂 40%
抗氧化剂 40%
所述硅烷偶联剂的组分为:氨丙基三甲氧基硅烷、乙烯基乙氧基硅烷、异丁基三乙氧基硅烷中的一种或几种组合,其中组合比例任意。
所述原料还包括30%改性聚氨酯~丙烯酸乳,其重量百分比为5~15%。
所述原料的优选组分及重量百分比为:
30%改性聚氨酯树脂液:25~32%
30%改性聚氨酯~丙烯酸乳:6~13%
15%改性二元、三元氯醋混合树脂液:10~15%
颜料:8~20%
填料:2~7%
聚乙烯蜡:1~3%
专用助剂:1~5%
醋酸正丙酯:10~14%
异丙醇:5~20%
醋酸乙酯:10~15%
硅烷偶联剂:1~3%。
所述硅烷偶联剂的优先组分及重量百分比为:
氨丙基三甲氧基硅烷 50%
乙烯基乙氧基硅烷 35%
异丁基三乙氧基硅烷 15%
所述油墨的制备方法为:
1)根据权利要求1公开的组合和重量百分比,制备15%改性二元、三元氯醋混合树脂液;
2)向分散拉缸中投入步骤1得到的15%改性二元、三元氯醋混合树脂液,以200转/分的速率优先分散2分钟,在分散过程中投入专用助剂再分散2分钟,得到一次分散液;
3)向步骤2的一次分散液中投入颜料、填料、聚乙烯蜡,进行高速分散,其速率为2000转/分,分散10~20分钟,得到二次分散液;
4)向步骤3的二次分散液中投入异丙醇和部分醋酸正丙酯,继续以以200转/分的速率搅拌分散,得到三次分散液;
5)将步骤4的三次分散液进行研磨,研磨时长为5~15分钟,得到细度≤15um的研磨料;
6)将步骤5的研磨料与改性聚氨酯树脂液、硅烷偶联剂、醋酸乙酯和剩余的醋酸正丙酯混合,以1000转/分的速率分散15分钟,得到四次分散液;
7)对步骤6的四次分散液进行粘度调整,再研磨至细度≤20um,最后进行过滤芯装桶。
所述步骤4中醋酸正丙酯的加入量为40%。
所述步骤5中加入30%改性聚氨酯~丙烯酸乳。
本发明采用的原料介绍:
改性聚氨酯树脂,是油墨的主体连接料,主要是给予油墨在塑料表面以高的附着牢度。改性聚氨酯树脂可在市场是购得。
聚氨酯改性丙烯酸获得的改性聚氨酯—丙烯酸乳液,同样是油墨的主体连接料,主要是给予油墨在PVC塑料薄膜表面以高的附着牢度。本品可自市场是购得。
改性二元、三元氯醋树脂是研磨料,在油墨制造研磨阶段对颜料起到保护作用,它对溶剂的释放性能比较好,利于油墨的快速干燥和油墨的成膜。改性二元、三元氯醋树脂可在市场上购得。
颜料,是着色剂,赋予油墨颜色。可在市场是购得。
填料主要是给予油墨以骨架作用,利于印刷过种中溶剂的释放。填料可在市场是购得。
聚乙烯蜡主要是提高油墨印刷品的爽滑性,减除油墨印刷过种中的批粘,可在市场上购得。
醋酸乙酯、醋酸丙酯、异丙醇是溶剂,其作用是溶解树脂、调节油墨的粘度和挥发速度。可在市场是购得。
专用助剂主要作用是提高颜料的润湿分散性,提高油墨的抗氧化性能和抗静电性能,提高树脂对颜料的包裹性能,提高油墨的贮存稳定性。可在市场上购得。
硅烷偶联剂主要作用是提高油墨体系是改性聚氨酯树脂和改性二元、三元氯醋树脂的接合力,使得油墨印刷干燥成膜过程中,墨膜更致密防止复合后无溶剂胶的渗透和复合白点的产生。
本发明的有益效果为:
本发明是针对软包装印刷的复合工艺技术而对油墨进行的改进。通过改进配方体系中成份构成,尤其是硅烷偶联剂和专用助剂的采用,最大程度地改善油墨印品对无溶剂胶低分子的渗透,提高了油墨挤出复合过程中耐高温性质,解决复合产品出现白点、复合强度低的问题,保证了产品质量。
其中硅烷偶联剂,通过偶联剂的作用,改善改性聚氨酯树脂和改性三元氯醋树脂的亲合力,提高油墨的流平性能,使油墨印刷干燥过程中形成的墨膜表面张力更高,致密性更高,从而在与无溶剂胶复合后,防止无溶剂胶分子的渗透,防止复合产品白点的产生。而专用助剂中的抗静电剂、抗氧化剂,有效地促进油墨在挤出复合中被高温流延薄膜氧化,提高复合强度。
在印刷工艺中,采用挤出复合、无溶剂复合可以减少有机溶剂(VOC)的挥发,通过本发明用于多种复合工艺的油墨与专用助剂搭配使用,不但有效地节约了使用成本,同时可以达到环保的更高要求。配方体系采用的原材料都是国内生产,降低了成本,拉动了国内产业的发展。
具体实施方式
实施例1
1、首先采用醋酸乙酯、醋酸正丙酯溶解20%改性二元、三元氯醋树脂制备15%改性二元、三元氯醋混合树脂液,其中各组分的重量百分比为:
2、然后,按照以下配方体系:
30%改性聚氨酯树脂液:25%
15%改性二元、三元氯醋混合树脂液:15%
颜料:10%
填料:3%
聚乙烯蜡:3%
专用助剂:5%
醋酸正丙酯:13%
异丙醇:10%
醋酸乙酯:15%
硅烷偶联剂:1%
其中专用助剂的组分及重量百分比为:
2400超分散剂 20%
抗静电剂 40%
抗氧化剂 40%
其中硅烷偶联剂的组分及重量百分比为:
氨丙基三甲氧基硅烷(A~1110) 50%
乙烯基乙氧基硅烷(A~151) 35%
异丁基三乙氧基硅烷(TMA) 15%
即可制得本发明的用于多种复合工艺的油墨。
3、上述配方体系所采用的制备方法为:
1)根据权利要求1公开的组合和重量百分比,制备15%改性二元、三元氯醋混合树脂液;
2)向分散拉缸中投入步骤1得到的15%改性二元、三元氯醋混合树脂液,以200转/分的速率优先分散2分钟,在分散过程中投入专用助剂再分散2分钟,得到一次分散液;
3)向步骤2的一次分散液中投入颜料、填料、聚乙烯蜡,进行高速分散,其速率为2000转/分,分散10~20分钟,得到二次分散液;
4)向步骤3的二次分散液中投入异丙醇和40%醋酸正丙酯,继续以200转/分的速率搅拌分散,得到三次分散液;
5)将步骤4的三次分散液进行研磨,研磨时长为5~15分钟,得到细度≤15um的研磨料;
6)将步骤5的研磨料与改性聚氨酯树脂液、硅烷偶联剂、醋酸乙酯和剩余的60%醋酸正丙酯混合,以1000转/分的速率分散15分钟,得到四次分散液;
7)对步骤6的四次分散液进行粘度调整,再研磨至细度≤20um,最后进行过滤芯装桶。
实施例2
1、15%改性二元、三元氯醋混合树脂液的制备,同实施例1。
2、然后,按照以下配方体系:
30%改性聚氨酯树脂液:32%
15%改性二元、三元氯醋混合树脂液:10%
颜料:20%
填料:4%
聚乙烯蜡:1%
专用助剂:1%
醋酸正丙酯:14%
异丙醇:5%
醋酸乙酯:10%
硅烷偶联剂:3%
其中专用助剂的组分及重量百分比为:
2400超分散剂 20%
抗静电剂 40%
抗氧化剂 40%
其中硅烷偶联剂的组分及重量百分比为:
氨丙基三甲氧基硅烷(A~1110) 50%
乙烯基乙氧基硅烷(A~151) 35%
异丁基三乙氧基硅烷(TMA) 15%
即可制得本发明的用于多种复合工艺的油墨。
3、上述配方体系所采用的制备方法同实施例1。
实施例3
1、15%改性二元、三元氯醋混合树脂液的制备,同实施例1。
2、然后,按照以下配方体系:
30%改性聚氨酯树脂液:25%
30%改性聚氨酯~丙烯酸乳:6%
15%改性二元、三元氯醋混合树脂液:10%
颜料:8%
填料:7%
聚乙烯蜡:1%
专用助剂:1.5%
醋酸正丙酯:10%
异丙醇:20%
醋酸乙酯:10%
硅烷偶联剂:1.5%
其中专用助剂的组分及重量百分比为:
2400超分散剂 20%
抗静电剂 40%
抗氧化剂 40%
其中硅烷偶联剂的组分及重量百分比为:
氨丙基三甲氧基硅烷(A~1110) 50%
乙烯基乙氧基硅烷(A~151) 35%
异丁基三乙氧基硅烷(TMA) 15%
即可制得本发明的用于多种复合工艺的油墨。
3、上述配方体系所采用的制备方法为:
1)根据权利要求1公开的组合和重量百分比,制备15%改性二元、三元氯醋混合树脂液;
2)向分散拉缸中投入步骤1得到的15%改性二元、三元氯醋混合树脂液,以200转/分的速率优先分散2分钟,在分散过程中投入专用助剂再分散2分钟,得到一次分散液;
3)向步骤2的一次分散液中投入颜料、填料、聚乙烯蜡,进行高速分散,其速率为2000转/分,分散10~20分钟,得到二次分散液;
4)向步骤3的二次分散液中投入异丙醇和40%醋酸正丙酯,继续以以200转/分的速率搅拌分散,得到三次分散液;
5)将步骤4的三次分散液进行研磨,研磨时长为5~15分钟,得到细度≤15um的研磨料;
6)将步骤5的研磨料与改性聚氨酯树脂液、30%改性聚氨酯~丙烯酸乳、硅烷偶联剂、醋酸乙酯和剩余的60%醋酸正丙酯混合,以1000转/分的速率分散15分钟,得到四次分散液;
7)对步骤6的四次分散液进行粘度调整,再研磨至细度≤20um,最后进行过滤芯装桶。
实施例4
1、15%改性二元、三元氯醋混合树脂液的制备,同实施例3。
2、然后,按照以下配方体系:
30%改性聚氨酯树脂液:25%
30%改性聚氨酯~丙烯酸乳:13%
15%改性二元、三元氯醋混合树脂液:15%
颜料:12%
填料:2%
聚乙烯蜡:1%
专用助剂:1%
醋酸正丙酯:10%
异丙醇:5%
醋酸乙酯:15%
硅烷偶联剂:1%
其中专用助剂的组分及重量百分比为:
2400超分散剂 20%
抗静电剂 40%
抗氧化剂 40%
其中硅烷偶联剂的组分及重量百分比为:
氨丙基三甲氧基硅烷(A~1110) 50%
乙烯基乙氧基硅烷(A~151) 35%
异丁基三乙氧基硅烷(TMA) 15%
即可制得本发明的用于多种复合工艺的油墨。
3、上述配方体系所采用的制备方法同实施例3。
Claims (7)
1.一种用于多种复合工艺的油墨,其特征在于所述原料组分及重量百分比为:
30%改性聚氨酯树脂液:25~35%
15%改性二元、三元氯醋混合树脂液:10~25%
颜料:8~30%
填料:2~8%
聚乙烯蜡:1~3%
专用助剂:1~5%
醋酸正丙酯:10~20%
异丙醇:5~20%
醋酸乙酯:10~25%
硅烷偶联剂:1~3%;
其中,
所述15%改性二元、三元氯醋混合树脂液是采用醋酸乙酯、醋酸正丙酯溶解20%改性二元、三元氯醋树脂制成,其中各组分的重量百分比为:
所述专用助剂的组分及重量百分比为:
2400超分散剂 20%
抗静电剂 40%
抗氧化剂 40%
所述硅烷偶联剂的组分为:氨丙基三甲氧基硅烷、乙烯基乙氧基硅烷、异丁基三乙氧基硅烷中的一种或几种组合,其中组合比例任意。
2.根据权利要求1所述的用于多种复合工艺的油墨,其特征在于所述原料还包括30%改性聚氨酯~丙烯酸乳,其重量百分比为5~15%。
3.根据权利要求1或2所述的用于多种复合工艺的油墨,其特征在于所述原料组分及重量百分比为:
30%改性聚氨酯树脂液:25~32%
30%改性聚氨酯~丙烯酸乳:6~13%
15%改性二元、三元氯醋混合树脂液:10~15%
颜料:8~20%
填料:2~7%
聚乙烯蜡:1~3%
专用助剂:1~5%
醋酸正丙酯:10~14%
异丙醇:5~20%
醋酸乙酯:10~15%
硅烷偶联剂:1~3%。
4.根据权利要求1所述的用于多种复合工艺的油墨,其特征在于所述硅烷偶联剂的组分及重量百分比为:
氨丙基三甲氧基硅烷 50%
乙烯基乙氧基硅烷 35%
异丁基三乙氧基硅烷 15%
5.根据权利要求1所述的用于多种复合工艺的油墨,其特征在于所述油墨的制备方法为:
1)根据权利要求1公开的组合和重量百分比,制备15%改性二元、三元氯醋混合树脂液;
2)向分散拉缸中投入步骤1得到的15%改性二元、三元氯醋混合树脂液,以200转/分的速率优先分散2分钟,在分散过程中投入专用助剂再分散2分钟,得到一次分散液;
3)向步骤2的一次分散液中投入颜料、填料、聚乙烯蜡,进行高速分散,其速率为2000转/分,分散10~20分钟,得到二次分散液;
4)向步骤3的二次分散液中投入异丙醇和部分醋酸正丙酯,继续以以200转/分的速率搅拌分散,得到三次分散液;
5)将步骤4的三次分散液进行研磨,研磨时长为5~15分钟,得到细度≤15um的研磨料;
6)将步骤5的研磨料与改性聚氨酯树脂液、硅烷偶联剂、醋酸乙酯和剩余的醋酸正丙酯混合,以1000转/分的速率分散15分钟,得到四次分散液;
7)对步骤6的四次分散液进行粘度调整,再研磨至细度≤20um,最后进行过滤芯装桶。
6.根据权利要求5所述的用于多种复合工艺的油墨,其特征在于所述步骤4中醋酸正丙酯的加入量为40%。
7.根据权利要求2或5所述的用于多种复合工艺的油墨,其特征在于所述步骤5中加入30%改性聚氨酯~丙烯酸乳。
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