CN116140291A - 一种节能型超声波清洗设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于清洗设备技术领域，具体涉及一种节能型超声波清洗设备，包括超声波清洗池，超声波清洗池内设有安装板，安装板与超声波清洗池之间设有升降机构，安装板下侧设有四个连接杆，四个连接杆共同连接有清洗框，安装板设有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有转轴；能够零件清洗过程中带动清洗框转动，使零件与清洗液充分接触，避免出现清洗死角，转动过程中可以将清洗液拨动，有利于将零件清洗后污垢会被快速冲散，使清洗框取出时不易从新附着掉落后的污垢，同时通过连接结构将圆盘与齿圈连接后，再带动清洗框转动，可以实现对零件的自动冲洗，将已脱落但尚附着在零件表面上污物冲洗干净，无需再设置水泵对零件进行冲洗，更加节能。
Description
技术领域
本发明属于清洗设备技术领域，具体涉及一种节能型超声波清洗设备。
背景技术
超声清洗是属于物理力清洗，其本身为绿色清洗，若在清洗液中添加适宜的清洗剂则属组合清洗，更具明显的清洗效果。超声清洗是目前功率超声中应用最为广泛的一种，超声清洗与现代科技发展及先进制造工艺密切相关。现有的超声波清洗设备在工作过程中，将零件表面污垢清洗后，污垢掉落在零件附近，导致在将零件清洗完成后拿起时，部分掉落污垢会重新在工作表面附着，从而降低清洗效果。
发明内容
本发明的目的是：旨在提供一种节能型超声波清洗设备，能够零件清洗过程中带动清洗框转动，使零件与清洗液充分接触，避免出现清洗死角，转动过程中可以将清洗液拨动，有利于将零件清洗后污垢会被快速冲散，使清洗框取出时不易从新附着掉落后的污垢，同时通过连接结构将圆盘与齿圈连接后，再带动清洗框转动，可以实现对零件的自动冲洗，将已脱落但尚附着在零件表面上污物冲洗干净，无需再设置水泵对零件进行冲洗，更加节能。
为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：
一种节能型超声波清洗设备，包括超声波清洗池，所述超声波清洗池内设有安装板，所述安装板与所述超声波清洗池之间设有升降机构，所述安装板下侧设有四个连接杆，四个所述连接杆共同连接有清洗框，所述安装板上侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有转轴，所述转轴贯穿所述安装板与四个所述连接杆传动连接，所述安装板上方固定有储水箱，所述储水箱内密封滑动连接有活塞板，所述活塞板设有推动机构，所述储水箱上端设有若干出水管，若干所述出水管内均设有单向出水阀，若干所述出水管下端贯穿所述安装板连接有喷头；
所述推动机构包括所述安装板上侧转动装配的若干均匀分布的螺杆，若干所述螺杆外侧螺纹连接有套筒，若干所述套筒上端均滑动伸入所述储水箱内与所述活塞板下侧连接，所述安装板内开设有腔体，若干所述螺杆下端均伸入所述腔体内连接有齿轮，所述腔体中部转动装配有齿圈，若干所述齿轮均与所述齿圈啮合匹配，所述腔体中部装配有位于所述齿圈圆心处的圆盘，所述驱动电机的输出轴与所述圆盘固定连接，所述圆盘与所述齿圈之间设有连接结构；
所述超声波清洗池后侧设有水罐，所述水罐内部设有软管，所述储水箱上端设有进水口，所述进水口内设有单向进水阀，所述软管另一端与所述进水口连接。
所述升降机构包括固定在所述超声波清洗池两侧的液压缸，所述液压缸的输出轴共同连接有连接板，所述连接板下侧连接有固定杆，所述固定杆与所述安装板固定连接。
所述连接结构包括所述圆盘中部开设的圆形槽，所述圆形槽内安装有电磁铁，所述圆盘设有若干均匀分布且与所述圆形槽内部连通的矩形槽，所述矩形槽内滑动装配有锁销，所述锁销靠近所述圆形槽内一侧固定有与所述电磁铁相匹配的铁块，所述齿圈设有与所述锁销相匹配的锁槽，所述矩形槽两侧均设有限位槽，所述锁销连接有与所述限位槽相匹配的限位滑块，所述限位滑块靠近所述圆形槽一侧与所述限位槽侧壁之间设有第一弹簧。
若干所述喷头均朝向所述清洗框内部，且若干所述喷头的朝向均不相同。
四个所述连接杆下侧均固定有横杆，四个所述横杆端部共同连接有圆柱，所述转轴下端与所述圆柱连接。
所述安装板下侧开设有环槽，所述环槽内滑动装配有与四个连接杆相匹配的滑座，所述滑座由上滑块、下滑块、四个伸缩杆以及四个第二弹簧构成，所述上滑块位于所述下滑块的上方，所述上滑块与所述下滑块均滑动装配在环槽内，四个所述伸缩杆呈矩形分布固定在所述上滑块与所述下滑块之间，四个所述第二弹簧分别套设在四个所述伸缩杆外侧，所述上滑块与所述环槽上壁抵接，所述连接杆上端伸入所述环槽内，并滑动贯穿所述下滑块与所述上滑块连接，所述环槽上壁安装有与上滑块相匹配的梯形块；
所述圆柱内开设有矩形腔，所述转轴下端滑动伸入所述矩形腔内，并固定有与所述矩形腔相匹配的矩形滑块。
所述超声波清洗池底部设有排水管。
所述超声波清洗池外壁设有控制器，所述驱动电机、所述液压缸以及所述电磁铁均与所述控制器电性连接。
本发明能够零件清洗过程中带动清洗框转动，使零件与清洗液充分接触，避免出现清洗死角，转动过程中可以将清洗液拨动，有利于将零件清洗后污垢会被快速冲散，使清洗框取出时不易从新附着掉落后的污垢，同时通过连接结构将圆盘与齿圈连接后，再带动清洗框转动，可以实现对零件的自动冲洗，将已脱落但尚附着在零件表面上污物冲洗干净，无需再设置水泵对零件进行冲洗，更加节能。
附图说明
本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。
图1为本发明一种节能型超声波清洗设备实施例的结构示意图；
图2为本发明一种节能型超声波清洗设备实施例的内部结构示意图；
图3为本发明安装板、清洗框以及储水箱的整体剖面结构示意图；
图4为图3中A处的结构放大示意图；
图5为图3中B处的结构放大示意图；
图6为本发明安装板以及清洗框的结构示意图；
图7为本发明安装板以及清洗框的剖面结构示意图；
图8为图7中C处的结构放大示意图；
图9为本发明安装板的结构示意图。
主要元件符号说明如下：
超声波清洗池1、安装板2、液压缸201、连接板202、固定杆203、连接杆21、横杆211、圆柱212、矩形腔213、清洗框22、驱动电机23、转轴231、矩形滑块232、储水箱3、活塞板31、出水管32、喷头33、螺杆4、套筒41、腔体42、齿轮43、齿圈44、锁槽441、圆盘45、圆形槽451、电磁铁452、矩形槽453、锁销454、铁块455、限位槽456、限位滑块457、第一弹簧458、水罐5、软管51、环槽6、滑座61、上滑块611、下滑块612、伸缩杆613、第二弹簧614、梯形块62。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。
实施例一：
如图1-9所示，本发明的一种节能型超声波清洗设备，包括超声波清洗池1，超声波清洗池1内设有安装板2，安装板2与超声波清洗池1之间设有升降机构，安装板2下侧转动装配有四个连接杆21，四个连接杆21共同连接有清洗框22，安装板2上侧安装有驱动电机23，驱动电机23的输出轴连接有转轴231，转轴231贯穿安装板2与四个连接杆21传动连接，安装板2上方固定有储水箱3，储水箱3内密封滑动连接有活塞板31，活塞板31设有推动机构，储水箱3上端设有若干出水管32，若干出水管32内均设有单向出水阀，若干出水管32下端贯穿安装板2连接有喷头33；
推动机构包括安装板2上侧转动装配的若干均匀分布的螺杆4，若干螺杆4外侧螺纹连接有套筒41，若干套筒41上端均滑动伸入储水箱3内与活塞板31下侧连接，安装板2内开设有腔体42，若干螺杆4下端均伸入腔体42内连接有齿轮43，腔体42中部转动装配有齿圈44，若干齿轮43均与齿圈44啮合匹配，腔体42中部装配有位于齿圈44圆心处的圆盘45，驱动电机23的输出轴与圆盘45固定连接，圆盘45与齿圈44之间设有连接结构；
超声波清洗池1后侧设有水罐5，水罐5内部设有软管51，储水箱3上端设有进水口，进水口内设有单向进水阀，软管51另一端与进水口连接。
超声波清洗池1即为在池体的侧壁上安装有若干超声波发生器；
初始状态下，安装板2位于清洗池1上方，使得清洗框22位于超声波清洗池1上方，由于清洗框22与安装板2之间通过四个连接杆21连接，可以使清洗框22上端开口与安装板2之间具有一定距离，便于向清洗框22内加入待清洗零件以及取出清洗完成的零件，四个连接杆21与安装板2下侧转动；
初始状态下，圆盘45未与齿圈44连接，即驱动电机23带动转轴231转动时，转轴231能够带动圆盘45转动，但是此时齿圈44不会跟随圆盘45转动；活塞板31位于储水箱3底部，储水箱3以及水罐5均储存有清水；
清洗零件时，向超声波清洗池1内加入清洗液，并向清洗框22内加入需要清洗的零件，然后通过升降机构带动安装板2向下运动，即使得清洗框22进入到超声波清洗池1内部并被清洗液淹没，零件将浸泡在清洗液内，利用超声波发生器，发出超声波，对零件进行清洗；
启动安装板2上侧的驱动电机23，驱动电机23带动转轴231转动，进而通过四个连接杆21带动清洗框22在清洗液内转动，可使零件与清洗液充分接触，避免出现清洗死角，清洗框22旋转可使超声波清洗池1的内部清洗液拨动，有利于将零件清洗后污垢会被快速冲散，使清洗框22取出时不易从新附着掉落后的污垢；
零件清洗完成后，启动升降机构带动清洗框22向上运动移出清洗液，将清洗框22停留在清洗液上方并还位于超声波清洗池1内，此时通过连接结构使圆盘45与齿圈44之间相互连接，故而此时再次启动驱动电机23，驱动电机23通过转轴231带动圆盘45转动，齿圈44将跟随圆盘45转动，由于若干齿轮43均与齿圈44啮合匹配，所以当齿圈44转动能够带动若干齿轮43同步转动，则使得若干螺杆4转动，由于套筒41套在螺杆4外侧且与螺杆4螺纹连接，所以当螺杆4转动时能够带动套筒41向上移动，从而推动密封滑动装配在储水箱3内的活塞板31向上移动，当活塞板31向上移动时，将推动储水箱3内部的清水进入到出水管32内，最后从喷头33喷出，对清洗框22内的零件进行冲洗，将已脱落但尚附着在零件表面上污物冲洗干净，完成对零件的清洗，故而无需再设置水泵，通过驱动电机23带动清洗框22转动，便能够实现对零件的自动冲洗，更为节能；并且冲洗过程中，清洗框22正在旋转，能够对内部的零件实现更加全面的冲洗；
出水管32内设置的单向出水阀，使得清水只能够由储水箱3向出水管32内流动，进水口内设置的单向进水阀，使得清水只能够由软管51向储水向3内流动；
当活塞板31向上运动至储水箱3上壁后，关闭驱动电机23，此时已将储水箱内的清水推出，完成对零件的冲洗流程，随后再启动驱动电机23，驱动电机23的输出轴反向转动，即带动转轴231反向转动，进而带动若干螺杆4反向转动，使套筒41向下运动，带动活塞板31在储水箱3内向下运动，当活塞板31向下运动时，将产生负压将水罐5内部的清水通过软管51抽入至储水箱3内，实现对储水箱3内部自动加水，直至活塞板31运动至储水箱3的底部，在驱动电机23的输出轴反向转动过程中，能够带动清洗框22转动，将清洗框22内的零件表面附着的水分甩掉，实现对清洗完成后的零件的沥干；
零件冲洗完成后，再次启动升降机构，带动清洗框22向上移出超声波清洗池1，将清洗完成后的零件取出后，便可以进行一批零件的清洗；
清洗框22与连接杆21之间可以为可拆卸固定连接，故而能够将清洗框22从连接杆21上拆卸下来，更加方便对零件的上下料，也方便对清洗框22进行更换清理等工作；
本发明能够零件清洗过程中带动清洗框转动，使零件与清洗液充分接触，避免出现清洗死角，转动过程中可以将清洗液拨动，有利于将零件清洗后污垢会被快速冲散，使清洗框取出时不易从新附着掉落后的污垢，同时通过连接结构将圆盘与齿圈连接后，再带动清洗框转动，可以实现对零件的自动冲洗，将已脱落但尚附着在零件表面上污物冲洗干净，无需再设置水泵对零件进行冲洗，更加节能。
升降机构包括固定在超声波清洗池1两侧的液压缸201，液压缸201的输出轴共同连接有连接板202，连接板202下侧连接有固定杆203，固定杆203与安装板2固定连接；
这样通过启动两个液压缸201可以带动连接杆202向上或者向下运动，由于连接杆202通过固定杆203与安装板2连接，便可以实现安装板2的上下升降。
连接结构包括圆盘45中部开设的圆形槽451，圆形槽451内安装有电磁铁452，圆盘35设有若干均匀分布且与圆形槽451内部连通的矩形槽453，矩形槽453内滑动装配有锁销454，锁销454靠近圆形槽451内一侧固定有与电磁铁452相匹配的铁块455，齿圈44设有与锁销454相匹配的锁槽441，矩形槽453两侧均设有限位槽456，锁销454连接有与限位槽456相匹配的限位滑块457，限位滑块457靠近圆形槽451一侧与限位槽456侧壁之间设有第一弹簧458；
在对零件进行超声波清洗时，电磁铁452此时处于通电状态，即电磁铁452通电产生磁力将对铁块455进行吸附，可以使锁销452完全位于矩形槽453内部，故而此时驱动电机23转轴231转动时，转轴231可以带动圆盘45转动，但是齿圈44不会发生转动；
在清洗框22位于清洗液上方后，对零件进行进一步的冲洗过程中，电磁铁452断电不在产生磁力，在第一弹簧458的弹力推动下，通过限位块457带动锁销454滑出矩形槽453，使得锁销454进入到齿圈44设置的锁槽441内，从而此时启动驱动电机23，通过转轴231带动圆盘45转动，便能够带动齿圈44转动，实现对零件的冲洗，结构简单，可以使齿圈44与圆盘45之间相互连接。
若干喷头33均朝向清洗框22内部，且若干喷头33的朝向均不相同；这样不同的喷头33朝向均不相同，可以对清洗框22内部的不同位置进行冲洗，并且清洗框22在冲洗时会转动，可以实现对清洗框22内部的零件的全面冲洗。
四个连接杆21下侧均固定有横杆211，四个横杆211端部共同连接有圆柱212，转轴231下端与圆柱212连接；转轴231下端与圆柱212连接，所以当转轴231转动时，能够带动圆柱211转动，通过横杆211带动四个连接杆21转动，进而实现清洗框22的转动。
超声波清洗池1底部设有排水管；在清洗液使用后，可以打开排水管，使超声波清洗池1内部的清洗液通过排水管排出。
超声波清洗池1外壁设有控制器，驱动电机23、液压缸201以及电磁铁452均与控制器电性连接；通过控制器控制驱动电机23、液压缸201以及电磁铁452的通电状态，实现对零件的自动化清洗。
实施例二：
如图3、图4和图9所示，作为上一实施例的改进，安装板2下侧开设有环槽6，环槽6内滑动装配有与四个连接杆21相匹配的滑座61，滑座61由上滑块611、下滑块612、四个伸缩杆613以及四个第二弹簧614构成，上滑块611位于下滑块612的上方，上滑块611与下滑块612均滑动装配在环槽6内，四个伸缩杆613呈矩形分布固定在上滑块611与下滑块612之间，四个第二弹簧614分别套设在四个伸缩杆613外侧，上滑块611与环槽6上壁抵接，连接杆21上端伸入环槽6内，并滑动贯穿下滑块612与上滑块611连接，环槽6上壁安装有与上滑块611相匹配的梯形块62；
圆柱212内开设有矩形腔213，转轴231下端滑动伸入矩形腔213内，并固定有与矩形腔213相匹配的矩形滑块232。
驱动电机23带动转轴231转动时，由于矩形滑块232在矩形腔213内滑动，故而转轴231带动矩形滑块232转动时能够带动圆柱212转动，进而带动四个连接杆21转动，实现清洗框22的转动，连接杆21转动时能够带动滑座61在环槽6内滑动，即上滑块611以及下滑块612在环槽6内滑动，当上滑块611运动至梯形块62下侧时，能够与梯形块62抵接，从而推动上滑块611向下运动，通过连接杆21带动清洗框22向下运动，清洗框22向下运动时，圆柱212相对转轴231将向下运动，故而矩形滑块232在矩形腔213内滑动，保证清洗框22能够上下运动，当上滑块611经过梯形块62后，第二弹簧614的弹力将推动上滑块611进行复位，这样当驱动电机23带动矩形框22持续转动时，能够使得矩形框22上下往复抖动；
在向清洗框22加入零件时，通过若干第二弹簧614可以对清洗框22进行缓冲；
当清洗框22位于清洗液内部进行超声波清洗时，驱动电机23带动矩形框22转动过程中，可以使矩形框22上下抖动，使零件与清洗液接触更加充分，进一步提高清洗效率；
当清洗框22位于清洗液上方时；
①冲洗时，驱动电机23正向转动，使活塞板31从储水箱3底部向上壁运动，通过清水对零件进行冲洗，此时矩形框22转动，带动内部的零件上下抖动，利于零件不同面的转换，从而方便对零件不同面的冲洗，对零件进行更加全面的冲洗；
②沥水时，驱动电机23反向转动，使活塞板31从储水箱3上壁向底部运动，此时矩形框22转动，带动内部的零件上下抖动，可以将零件表面附着的清水快速抖落，实现对零件的快速沥水。
上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (8)
1.一种节能型超声波清洗设备，包括超声波清洗池，其特征在于：所述超声波清洗池内设有安装板，所述安装板与所述超声波清洗池之间设有升降机构，所述安装板下侧设有四个连接杆，四个所述连接杆共同连接有清洗框，所述安装板上侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有转轴，所述转轴贯穿所述安装板与四个所述连接杆传动连接，所述安装板上方固定有储水箱，所述储水箱内密封滑动连接有活塞板，所述活塞板设有推动机构，所述储水箱上端设有若干出水管，若干所述出水管内均设有单向出水阀，若干所述出水管下端贯穿所述安装板连接有喷头；
所述推动机构包括所述安装板上侧转动装配的若干均匀分布的螺杆，若干所述螺杆外侧螺纹连接有套筒，若干所述套筒上端均滑动伸入所述储水箱内与所述活塞板下侧连接，所述安装板内开设有腔体，若干所述螺杆下端均伸入所述腔体内连接有齿轮，所述腔体中部转动装配有齿圈，若干所述齿轮均与所述齿圈啮合匹配，所述腔体中部装配有位于所述齿圈圆心处的圆盘，所述驱动电机的输出轴与所述圆盘固定连接，所述圆盘与所述齿圈之间设有连接结构；
所述超声波清洗池后侧设有水罐，所述水罐内部设有软管，所述储水箱上端设有进水口，所述进水口内设有单向进水阀，所述软管另一端与所述进水口连接。
2.根据权利要求1所述的一种节能型超声波清洗设备，其特征在于：所述升降机构包括固定在所述超声波清洗池两侧的液压缸，所述液压缸的输出轴共同连接有连接板，所述连接板下侧连接有固定杆，所述固定杆与所述安装板固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种节能型超声波清洗设备，其特征在于：所述连接结构包括所述圆盘中部开设的圆形槽，所述圆形槽内安装有电磁铁，所述圆盘设有若干均匀分布且与所述圆形槽内部连通的矩形槽，所述矩形槽内滑动装配有锁销，所述锁销靠近所述圆形槽内一侧固定有与所述电磁铁相匹配的铁块，所述齿圈设有与所述锁销相匹配的锁槽，所述矩形槽两侧均设有限位槽，所述锁销连接有与所述限位槽相匹配的限位滑块，所述限位滑块靠近所述圆形槽一侧与所述限位槽侧壁之间设有第一弹簧。
4.根据权利要求1所述的一种节能型超声波清洗设备，其特征在于：若干所述喷头均朝向所述清洗框内部，且若干所述喷头的朝向均不相同。
5.根据权利要求1所述的一种节能型超声波清洗设备，其特征在于：四个所述连接杆下侧均固定有横杆，四个所述横杆端部共同连接有圆柱，所述转轴下端与所述圆柱连接。
6.根据权利要求5所述的一种节能型超声波清洗设备，其特征在于：所述安装板下侧开设有环槽，所述环槽内滑动装配有与四个连接杆相匹配的滑座，所述滑座由上滑块、下滑块、四个伸缩杆以及四个第二弹簧构成，所述上滑块位于所述下滑块的上方，所述上滑块与所述下滑块均滑动装配在环槽内，四个所述伸缩杆呈矩形分布固定在所述上滑块与所述下滑块之间，四个所述第二弹簧分别套设在四个所述伸缩杆外侧，所述上滑块与所述环槽上壁抵接，所述连接杆上端伸入所述环槽内，并滑动贯穿所述下滑块与所述上滑块连接，所述环槽上壁安装有与上滑块相匹配的梯形块；
所述圆柱内开设有矩形腔，所述转轴下端滑动伸入所述矩形腔内，并固定有与所述矩形腔相匹配的矩形滑块。
7.根据权利要求1所述的一种节能型超声波清洗设备，其特征在于：所述超声波清洗池底部设有排水管。
8.根据权利要求1所述的一种节能型超声波清洗设备，其特征在于：所述超声波清洗池外壁设有控制器，所述驱动电机、所述液压缸以及所述电磁铁均与所述控制器电性连接。
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