CN116138461A - 人参肽棘钙及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了人参肽棘钙及其制备方法，所述人参肽棘钙由以下原料制备而成：牦牛骨肽、牡蛎肽、人参肽、贻贝肽、沙棘提取物、蛹虫草提取物、壳寡糖、黄精提取物、贝类提取钙；其中贝类提取钙2000毫克，其余8种原料的重量占比为：牦牛骨肽10‑60%、牡蛎肽10‑60%、人参肽1‑20%、贻贝肽1‑20%、沙棘提取物1‑20%、蛹虫草提取物1‑10%、壳寡糖1‑10%、黄精提取物1‑10%。本发明补肾滋阴潜阳补钙，恢复体能，提升肾气，精力充沛，温肾固精。
Description
技术领域
本发明涉及保健品技术领域，具体涉及人参肽棘钙及其制备方法。
背景技术
现有的中药补钙制剂多以单一的牡蛎为主要原料，或者配以其它骨粉等加工制成的胶囊、冲剂或丸剂等。这些补钙制剂原料功效单一，不能多方面补充人体所需物质，功效不够理想。根据当前百姓疾病泛滥的情况，从《百病由酸起，血浊万病到》，一切疾病都是人体代谢失衡，体内垃圾过重，瘀堵和毒素太多，营养不平衡和免疫力下降等原因的理论，在现有钙无法满足人体多种需求的前提下，开发新型钙已经成为不可避免的问题。
发明内容
本发明的目的是解决现有钙剂存在无法满足人体多种需求的问题，而提供人参肽棘钙及其制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明提供人参肽棘钙，其特征在于，由以下原料制备而成：牦牛骨肽、牡蛎肽、人参肽、贻贝肽、沙棘提取物、蛹虫草提取物、壳寡糖、黄精提取物、贝类提取钙；其中贝类提取钙2000毫克，其余8种原料的重量占比为：牦牛骨肽10-60%、牡蛎肽10-60%、人参肽1-20%、贻贝肽1-20%、沙棘提取物1-20%、蛹虫草提取物1-10%、壳寡糖1-10%、黄精提取物1-10%。
本发明还涉及人参肽棘钙的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：
步骤1：生产加工制作牦牛骨肽、牡蛎肽、人参肽、贻贝肽、沙棘提取物、蛹虫草提取物、壳寡糖、黄精提取物、贝类提取钙；
步骤2：按比例称取步骤1中制得的各个原料；
步骤3：将步骤2称取的各个原料混合即得。
优选地，步骤1中牡蛎肽生产工艺包括如下步骤：
1）原料的选择及预处理：选择鲜活牡蛎加工的肉，牡蛎肉洗涤时，先将肉体放入洁净的带孔的容器中，用水轻轻冲洗，去掉杂物，然后置于清洁卫生的不锈钢操作台上，拣出碎壳，再经漂洗待用；
2）超细微处理：将步骤1漂洗过的牡蛎肉磨浆至10μm以下；
3）肽分子化酶解：在温度50℃±1℃、PH值6.5～6.8℃条件下，采用Neutrase中性蛋白酶，用量为底物蛋白质含量的1%，作用时间2.5小时；
4）灭酶、杀菌：在温度80℃条件下持续15分钟；
5）精滤、微滤：第一次经120目过滤，第二次经50μm过滤；
6）膜分离纯化：采用分子量2000Da的膜对酶解液进行处理；
7）均质：采用均质机剪切进行均质处理，使物料粒径达到0.5微米以下；控制温度75℃以下，均质15分钟；
8）喷雾干燥：热风进口温度185℃，出口温度80±1℃，干燥后产品水分控制在3～5%。
优选地，步骤1中牦牛骨肽生产工艺包括如下步骤：
1）原料预处理：将牦牛骨清洗干净待用；
2）绞碎及磨浆：将称好的牦牛骨先用绞肉机绞碎，绞碎程度以通过Φ20mm绞肉板，然后用骨泥磨进行超细微磨浆，磨浆细度控制在5µm以下；
3）酶解：酶制剂蛋白酶；将磨浆后的物料打入酶解缸内，加饮用水调整浓度至8%～10%；酶解条件：温度50℃～52℃，PH6.5～6.8，加酶量0.3～0.5%，反应时间2～3h；
4）灭酶、杀菌：酶解反应完成后迅速升温至85～90℃，保持15～30min；
5）过滤：不锈钢网过滤分两次进行，第一次80目，第二次120目，滤液待用；
6）喷雾干燥：采用高速离心喷雾干燥机进行干燥；50℃时测定酶解液相对密度为1.038～1.045g/cm3，含固率约为6%；干燥进风温度180℃，出风温度70～75℃，进料速度1～1.2kg/min，出料水分4～6%，干燥粉收率4.0～4.3%，干燥后的牦牛骨肽粉在洁净室内冷却装袋备用。
优选地，步骤1中人参肽生产工艺包括如下步骤：
1）原料预处理：将人参清洗干净待用；
2）绞碎及磨浆：将人参先用绞肉机绞碎，绞碎程度以通过Φ8mm绞肉板，然后用骨泥磨进行超细微磨浆，磨浆细度控制在5µm以下；
3）酶解：酶制剂蛋白酶；将磨浆后的物料打入酶解缸内，加饮用水调整浓度至7%～9%；酶解条件：温度46℃～50℃，PH6.2～6.5，加酶量0.2～0.4%，反应时间3～4h；
4）灭酶、杀菌：酶解反应完成后迅速升温至85～90℃，保持15～30min；
5）过滤：不锈钢网过滤分两次进行，第一次80目，第二次120目，滤液待用；
6）喷雾干燥：采用高速离心喷雾干燥机进行干燥；50℃时测定酶解液相对密度为1.038～1.045g/cm3，含固率约为6%；干燥进风温度180℃，出风温度70～75℃，进料速度1～1.2kg/min，出料水分4～6%，干燥粉收率4.0～4.3%，干燥后的人参肽粉在洁净室内冷却装袋备用。
优选地，步骤1中贻贝肽生产工艺包括如下步骤：
1）原料预处理：将新鲜贻贝肉用饮用水冲洗干净待用；
2）绞碎及磨浆:按每锅投料量200㎏称取洗净后的贻贝肉；将称好的贻贝先用绞肉机绞碎，绞碎程度以通过Φ8mm绞肉板，然后用骨泥磨进行超细微磨浆，磨浆细度控制在5µm以下；
3）酶解：酶制剂蛋白酶；将磨浆后的物料打入酶解缸内，加饮用水调整浓度至9%～12%；酶解条件：温度48℃～51℃，PH6.1～6.6，加酶量0.1～0.3%，反应时间1.5～3.5h；
4）灭酶、杀菌：酶解反应完成后迅速升温至85～90℃，保持15～30min；
5）过滤：不锈钢网过滤分两次进行，第一次80目，第二次120目，滤液待用；
6）喷雾干燥：采用高速离心喷雾干燥机进行干燥；50℃时测定酶解液相对密度为1.038～1.045g/cm3，含固率约为6%；干燥进风温度180℃，出风温度70～75℃，进料速度1～1.2kg/min，出料水分4～6%，干燥粉收率4.0～4.3%，干燥后的贻贝肽粉在洁净室内冷却装袋备用。
本发明的有益效果在于：补肾滋阴潜阳补钙，恢复体能，提升肾气，精力充沛，温肾固精。
以下结合本发明中的主要成分的功效对本发明的有益效果作进一步说明：
牡蛎：【性味归经】味咸，性微寒。归肝、胆、肾经。【功用主治】重镇安神，潜阳补阴，软坚散结。用于惊悸失眠，眩晕耳鸣，瘰疬痰核，症瘕痞块。煅牡蛎收敛固涩。用于自汗盗汗，遗精崩带，胃痛吞酸。具有提高男性血清睾酮水平、调节血脂、抑制血小板聚集、改善高血糖症状、提高人体免疫力、促进新陈代谢等功能，对抗癌和防止癌细胞扩散也有一定效果。
沙棘：【性味】味酸、涩，性温。【功用主治】止咳祛痰，消食化滞，活血散瘀。用于咳嗽痰多，消化不良，食积腹痛，瘀血经闭，跌扑瘀肿。具有润燥、清热止咳，化痰、健胃消食，活血散瘀之功效。现代医学研究，沙棘可以降低胆固醇、缓解心绞痛发作，还有防治冠状动脉粥样硬化性心脏病的作用。
蛹虫草：【性味归经】味甘，性平。归肺、肾经。【功用主治】补肺益肾，止血化痰。用于久咳虚喘，劳嗽咯血，阳痿遗精，腰膝酸痛。
黄精：【性味归经】味甘，性平。归脾、肺、肾经。【功用主治】补气养阴，健脾，润肺，益肾。用于脾胃虚弱，体倦乏力，口干食少，肺虚燥咳，精血不足，内热消渴。
人参：【性味归经】味甘、微苦，性平。归脾、肺、心经。【功用主治】大补元气，复脉固脱，补脾益肺，生津，安神。用于体虚欲脱，肢冷脉微，脾虚食少，肺虚喘咳，津伤口渴，内热消渴，久病虚羸，惊悸失眠，阳痿宫冷；心力衰竭，心原性休克。
牦牛骨肽的功效与作用：①强身健体，既补钙又养骨。根据最新养骨理论，补钙，必须补胶原。从牦牛提取有效的类骨胶原物质因子，以及天然而新鲜的骨钙等微量元素，补钙和养骨双管齐下，促进骨伤愈合、预防骨质疏松、关节疼痛、骨酸骨痛，效果更显著。②美容养颜。
壳寡糖的功效与作用：保肝护肝，提高免疫力，还有降低高血糖、高血压、高血脂、高尿酸等功效。
实施方式
下面将结合本发明实施例中对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
人参肽棘钙，由以下原料制备而成：牦牛骨肽、牡蛎肽、人参肽、贻贝肽、沙棘提取物、蛹虫草提取物、壳寡糖、黄精提取物、贝类提取钙；其中贝类提取钙2000毫克，其余8种原料的重量占比为：牦牛骨肽50%、牡蛎肽20%、人参肽5%、贻贝肽5%、沙棘提取物5%、蛹虫草提取物5%、壳寡糖5%、黄精提取物5%。
上述人参肽棘钙的制备方法，具体步骤如下：
步骤1：生产加工制作牦牛骨肽、牡蛎肽、人参肽、贻贝肽、沙棘提取物、蛹虫草提取物、壳寡糖、黄精提取物、贝类提取钙；
步骤2：按比例称取步骤1中制得的各个原料；
步骤3：将步骤2称取的各个原料混合即得。
步骤1中牡蛎肽生产工艺包括如下步骤：
1）原料的选择及预处理：选择鲜活牡蛎加工的肉，牡蛎肉洗涤时，先将肉体放入洁净的带孔的容器中，用水轻轻冲洗，去掉杂物，然后置于清洁卫生的不锈钢操作台上，拣出碎壳，再经漂洗待用；
2）超细微处理：将步骤1漂洗过的牡蛎肉磨浆至80μm，目的增加物料表面积，提高酶解效率，降低用酶成本；
3）肽分子化酶解：在温度50℃、PH值6.6℃（物料本身的PH，不做酸碱调整）条件下，采用Neutrase中性蛋白酶，用量为底物蛋白质含量的1%，作用时间2.5小时；
4）灭酶、杀菌：在温度80℃条件下持续15分钟；
5）精滤、微滤：第一次经120目过滤，第二次经50μm过滤；
6）膜分离纯化：采用分子量2000Da的膜对酶解液进行处理，使未水解的大分子蛋白质及灭活的酶得到分离，产品得到净化提纯，经检测产品中2000Da以下的低肽含量相对于蛋白质而言大于90%；
7）均质：采用均质机剪切进行均质处理，使物料粒径达到0.4微米；控制温度60℃以下，均质15分钟；
8）喷雾干燥：热风进口温度185℃，出口温度81℃，干燥后产品水分控制在3%。
步骤1中牦牛骨肽生产工艺包括如下步骤：
1）原料预处理：将牦牛骨清洗干净待用；
2）绞碎及磨浆：将称好的牦牛骨先用绞肉机绞碎，绞碎程度以通过Φ20mm绞肉板，然后用骨泥磨进行超细微磨浆，磨浆细度控制在5µm以下；
3）酶解：①酶制剂蛋白酶（枯草芽胞杆菌），采用丹麦诺维信（中国）生物技术有限公司生产的产品。为GB2760《食品添加剂使用卫生标准》（1998年增补品种），食品级。②将磨浆后的物料打入酶解缸内，加饮用水调整浓度至9%；③酶解条件：温度51℃，PH6.7，加酶量0.4%，反应时间2.5h；
4）灭酶、杀菌：酶解反应完成后迅速升温至88℃，保持20min，在灭酶的同时进行杀菌；
5）过滤：不锈钢网过滤分两次进行，第一次80目，第二次120目，滤液待用；
6）喷雾干燥：采用高速离心喷雾干燥机进行干燥；50℃时测定酶解液相对密度为1.041g/cm3，含固率约为6%；干燥进风温度180℃，出风温度72℃，进料速度1.1kg/min，出料水分5%，干燥粉收率4.1%，干燥后的牦牛骨肽粉在洁净室内冷却装袋备用。
步骤1中人参肽生产工艺包括如下步骤：
1）原料预处理：将人参清洗干净待用；
2）绞碎及磨浆：将人参先用绞肉机绞碎，绞碎程度以通过Φ8mm绞肉板，然后用骨泥磨进行超细微磨浆，磨浆细度控制在3µm；
3）酶解：①酶制剂蛋白酶（枯草芽胞杆菌），采用丹麦诺维信（中国）生物技术有限公司生产的产品。为GB2760《食品添加剂使用卫生标准》（1998年增补品种），食品级。②将磨浆后的物料打入酶解缸内，加饮用水调整浓度至8%；③酶解条件：温度48℃，PH6.3，加酶量0.4%，反应时间3h；
4）灭酶、杀菌：酶解反应完成后迅速升温至86℃，保持22min，在灭酶的同时进行杀菌；
5）过滤：不锈钢网过滤分两次进行，第一次80目，第二次120目，滤液待用；
6）喷雾干燥：采用MDR－150型高速离心喷雾干燥机进行干燥；50℃时测定酶解液相对密度为1.043g/cm3，含固率约为6%；干燥进风温度180℃，出风温度72℃，进料速度1.15kg/min，出料水分4.5%，干燥粉收率4.2%，干燥后的人参肽粉在洁净室内冷却装袋备用。
步骤1中贻贝肽生产工艺包括如下步骤：
1）原料预处理：将新鲜贻贝肉用饮用水冲洗干净待用；
2）绞碎及磨浆:按每锅投料量200㎏称取洗净后的贻贝肉；将称好的贻贝先用绞肉机绞碎，绞碎程度以通过Φ8mm绞肉板，然后用骨泥磨进行超细微磨浆，磨浆细度控制在3.8µm；
3）①酶解：酶制剂蛋白酶（枯草芽胞杆菌），采用丹麦诺维信（中国）生物技术有限公司生产的产品。为GB2760《食品添加剂使用卫生标准》（1998年增补品种），食品级。②将磨浆后的物料打入酶解缸内，加饮用水调整浓度至9.9%；③酶解条件：温度51℃，PH6.6，加酶量0.3%，反应时间2.8h；
4）灭酶、杀菌：酶解反应完成后迅速升温至87℃，保持18min，在灭酶的同时进行杀菌；
5）过滤：不锈钢网过滤分两次进行，第一次80目，第二次120目，滤液待用；
6）喷雾干燥：采用MDR－150型高速离心喷雾干燥机进行干燥；50℃时测定酶解液相对密度为1.039g/cm3，含固率约为6%；干燥进风温度180℃，出风温度72℃，进料速度1.1kg/min，出料水分5%，干燥粉收率4.2%，干燥后的贻贝肽粉在洁净室内冷却装袋备用。
实施例
人参肽棘钙，由以下原料制备而成：牦牛骨肽、牡蛎肽、人参肽、贻贝肽、沙棘提取物、蛹虫草提取物、壳寡糖、黄精提取物、贝类提取钙；其中贝类提取钙2000毫克，其余8种原料的重量占比为：牦牛骨肽50%、牡蛎肽20%、人参肽2%、贻贝肽3%、沙棘提取物10%、蛹虫草提取物5%、壳寡糖5%、黄精提取物5%。
上述人参肽棘钙的制备方法，具体步骤如下：
步骤1：生产加工制作牦牛骨肽、牡蛎肽、人参肽、贻贝肽、沙棘提取物、蛹虫草提取物、壳寡糖、黄精提取物、贝类提取钙；
步骤2：按比例称取步骤1中制得的各个原料；
步骤3：将步骤2称取的各个原料混合即得。
步骤1中牡蛎肽生产工艺包括如下步骤：
1）原料的选择及预处理：选择鲜活牡蛎加工的肉，牡蛎肉洗涤时，先将肉体放入洁净的带孔的容器中，用水轻轻冲洗，去掉杂物，然后置于清洁卫生的不锈钢操作台上，拣出碎壳，再经漂洗待用；
2）超细微处理：将步骤1漂洗过的牡蛎肉磨浆至9μm，目的增加物料表面积，提高酶解效率，降低用酶成本；
3）肽分子化酶解：在温度51℃、PH值6.8℃（物料本身的PH，不做酸碱调整）条件下，采用Neutrase中性蛋白酶，用量为底物蛋白质含量的1%，作用时间2.5小时；
4）灭酶、杀菌：在温度80℃条件下持续15分钟；
5）精滤、微滤：第一次经120目过滤，第二次经50μm过滤；
6）膜分离纯化：采用分子量2000Da的膜对酶解液进行处理，使未水解的大分子蛋白质及灭活的酶得到分离，产品得到净化提纯，经检测产品中2000Da以下的低肽含量相对于蛋白质而言大于90%；
7）均质：采用均质机剪切进行均质处理，使物料粒径达到0.4微米；控制温度72℃，均质15分钟；
8）喷雾干燥：热风进口温度185℃，出口温度79℃，干燥后产品水分控制在3.6%。
步骤1中牦牛骨肽生产工艺包括如下步骤：
1）原料预处理：将牦牛骨清洗干净待用；
2）绞碎及磨浆：将称好的牦牛骨先用绞肉机绞碎，绞碎程度以通过Φ20mm绞肉板，然后用骨泥磨进行超细微磨浆，磨浆细度控制在2µm；
3）酶解：①酶制剂蛋白酶（枯草芽胞杆菌），采用丹麦诺维信（中国）生物技术有限公司生产的产品。为GB2760《食品添加剂使用卫生标准》（1998年增补品种），食品级。②将磨浆后的物料打入酶解缸内，加饮用水调整浓度至8.5%；③酶解条件：温度51℃，PH6.8，加酶量0.45%，反应时间2.5h；
4）灭酶、杀菌：酶解反应完成后迅速升温至88℃，保持19min，在灭酶的同时进行杀菌；
5）过滤：不锈钢网过滤分两次进行，第一次80目，第二次120目，滤液待用；
6）喷雾干燥：采用高速离心喷雾干燥机进行干燥；50℃时测定酶解液相对密度为1.043g/cm3，含固率约为6%；干燥进风温度180℃，出风温度70℃，进料速度1kg/min，出料水分4%，干燥粉收率4.0%，干燥后的牦牛骨肽粉在洁净室内冷却装袋备用。
步骤1中人参肽生产工艺包括如下步骤：
1）原料预处理：将人参清洗干净待用；
2）绞碎及磨浆：将人参先用绞肉机绞碎，绞碎程度以通过Φ8mm绞肉板，然后用骨泥磨进行超细微磨浆，磨浆细度控制在4µm；
3）酶解：①酶制剂蛋白酶（枯草芽胞杆菌），采用丹麦诺维信（中国）生物技术有限公司生产的产品。为GB2760《食品添加剂使用卫生标准》（1998年增补品种），食品级。②将磨浆后的物料打入酶解缸内，加饮用水调整浓度至9%；③酶解条件：温度47℃，PH6.5，加酶量0.3%，反应时间3.5h；
4）灭酶、杀菌：酶解反应完成后迅速升温至89℃，保持25min，在灭酶的同时进行杀菌；
5）过滤：不锈钢网过滤分两次进行，第一次80目，第二次120目，滤液待用；
6）喷雾干燥：采用MDR－150型高速离心喷雾干燥机进行干燥；50℃时测定酶解液相对密度为1.044g/cm3，含固率约为6%；干燥进风温度180℃，出风温度72℃，进料速度1.15kg/min，出料水分4.8%，干燥粉收率4.2%，干燥后的人参肽粉在洁净室内冷却装袋备用。
步骤1中贻贝肽生产工艺包括如下步骤：
1）原料预处理：将新鲜贻贝肉用饮用水冲洗干净待用；
2）绞碎及磨浆:按每锅投料量200㎏称取洗净后的贻贝肉；将称好的贻贝先用绞肉机绞碎，绞碎程度以通过Φ8mm绞肉板，然后用骨泥磨进行超细微磨浆，磨浆细度控制在3µm；
3）①酶解：酶制剂蛋白酶（枯草芽胞杆菌），采用丹麦诺维信（中国）生物技术有限公司生产的产品。为GB2760《食品添加剂使用卫生标准》（1998年增补品种），食品级。②将磨浆后的物料打入酶解缸内，加饮用水调整浓度至10%；③酶解条件：温度51℃，PH6.5，加酶量0.25%，反应时间2.9h；
4）灭酶、杀菌：酶解反应完成后迅速升温至88℃，保持25min，在灭酶的同时进行杀菌；
5）过滤：不锈钢网过滤分两次进行，第一次80目，第二次120目，滤液待用；
6）喷雾干燥：采用MDR－150型高速离心喷雾干燥机进行干燥；50℃时测定酶解液相对密度为1.043g/cm3，含固率约为6%；干燥进风温度180℃，出风温度73℃，进料速度1.15kg/min，出料水分5%，干燥粉收率4.25%，干燥后的贻贝肽粉在洁净室内冷却装袋备用。
实施例3
人参肽棘钙，由以下原料制备而成：牦牛骨肽、牡蛎肽、人参肽、贻贝肽、沙棘提取物、蛹虫草提取物、壳寡糖、黄精提取物、贝类提取钙；其中贝类提取钙2000毫克，其余8种原料的重量占比为：牦牛骨肽50%、牡蛎肽20%、人参肽5%、贻贝肽2%、沙棘提取物8%、蛹虫草提取物5%、壳寡糖5%、黄精提取物5%。
上述人参肽棘钙的制备方法，具体步骤如下：
步骤1：生产加工制作牦牛骨肽、牡蛎肽、人参肽、贻贝肽、沙棘提取物、蛹虫草提取物、壳寡糖、黄精提取物、贝类提取钙；
步骤2：按比例称取步骤1中制得的各个原料；
步骤3：将步骤2称取的各个原料混合即得。
步骤1中牡蛎肽生产工艺包括如下步骤：
1）原料的选择及预处理：选择鲜活牡蛎加工的肉，牡蛎肉洗涤时，先将肉体放入洁净的带孔的容器中，用水轻轻冲洗，去掉杂物，然后置于清洁卫生的不锈钢操作台上，拣出碎壳，再经漂洗待用；
2）超细微处理：将步骤1漂洗过的牡蛎肉磨浆至7μm，目的增加物料表面积，提高酶解效率，降低用酶成本；
3）肽分子化酶解：在温度50℃、PH值6.7℃（物料本身的PH，不做酸碱调整）条件下，采用Neutrase中性蛋白酶，用量为底物蛋白质含量的1%，作用时间2.5小时；
4）灭酶、杀菌：在温度80℃条件下持续15分钟；
5）精滤、微滤：第一次经120目过滤，第二次经50μm过滤；
6）膜分离纯化：采用分子量2000Da的膜对酶解液进行处理，使未水解的大分子蛋白质及灭活的酶得到分离，产品得到净化提纯，经检测产品中2000Da以下的低肽含量相对于蛋白质而言大于90%；
7）均质：采用均质机剪切进行均质处理，使物料粒径达到0.3微米；控制温度70℃，均质15分钟；
8）喷雾干燥：热风进口温度185℃，出口温度81℃，干燥后产品水分控制在4.5%。
步骤1中牦牛骨肽生产工艺包括如下步骤：
1）原料预处理：将牦牛骨清洗干净待用；
2）绞碎及磨浆：将称好的牦牛骨先用绞肉机绞碎，绞碎程度以通过Φ20mm绞肉板，然后用骨泥磨进行超细微磨浆，磨浆细度控制在1µm；
3）酶解：①酶制剂蛋白酶（枯草芽胞杆菌），采用丹麦诺维信（中国）生物技术有限公司生产的产品。为GB2760《食品添加剂使用卫生标准》（1998年增补品种），食品级。②将磨浆后的物料打入酶解缸内，加饮用水调整浓度至9.5%；③酶解条件：温度51℃，PH6.7，加酶量0.38%，反应时间2.8h；
4）灭酶、杀菌：酶解反应完成后迅速升温至88℃，保持26min，在灭酶的同时进行杀菌；
5）过滤：不锈钢网过滤分两次进行，第一次80目，第二次120目，滤液待用；
6）喷雾干燥：采用高速离心喷雾干燥机进行干燥；50℃时测定酶解液相对密度为1.040g/cm3，含固率约为6%；干燥进风温度180℃，出风温度72℃，进料速度1kg/min，出料水分4.8%，干燥粉收率4.15%，干燥后的牦牛骨肽粉在洁净室内冷却装袋备用。
步骤1中人参肽生产工艺包括如下步骤：
1）原料预处理：将人参清洗干净待用；
2）绞碎及磨浆：将人参先用绞肉机绞碎，绞碎程度以通过Φ8mm绞肉板，然后用骨泥磨进行超细微磨浆，磨浆细度控制在2µm；
3）酶解：①酶制剂蛋白酶（枯草芽胞杆菌），采用丹麦诺维信（中国）生物技术有限公司生产的产品。为GB2760《食品添加剂使用卫生标准》（1998年增补品种），食品级。②将磨浆后的物料打入酶解缸内，加饮用水调整浓度至7%；③酶解条件：温度50℃，PH6.4，加酶量0.35%，反应时间3.6h；
4）灭酶、杀菌：酶解反应完成后迅速升温至88℃，保持22min，在灭酶的同时进行杀菌；
5）过滤：不锈钢网过滤分两次进行，第一次80目，第二次120目，滤液待用；
6）喷雾干燥：采用MDR－150型高速离心喷雾干燥机进行干燥；50℃时测定酶解液相对密度为1.043g/cm3，含固率约为6%；干燥进风温度180℃，出风温度71℃，进料速度1.12kg/min，出料水分5.5%，干燥粉收率4.2%，干燥后的人参肽粉在洁净室内冷却装袋备用。
步骤1中贻贝肽生产工艺包括如下步骤：
1）原料预处理：将新鲜贻贝肉用饮用水冲洗干净待用；
2）绞碎及磨浆:按每锅投料量200㎏称取洗净后的贻贝肉；将称好的贻贝先用绞肉机绞碎，绞碎程度以通过Φ8mm绞肉板，然后用骨泥磨进行超细微磨浆，磨浆细度控制在2µm；
3）①酶解：酶制剂蛋白酶（枯草芽胞杆菌），采用丹麦诺维信（中国）生物技术有限公司生产的产品。为GB2760《食品添加剂使用卫生标准》（1998年增补品种），食品级。②将磨浆后的物料打入酶解缸内，加饮用水调整浓度至11%；③酶解条件：温度49℃，PH6.5，加酶量0.3%，反应时间3h；
4）灭酶、杀菌：酶解反应完成后迅速升温至90℃，保持30min，在灭酶的同时进行杀菌；
5）过滤：不锈钢网过滤分两次进行，第一次80目，第二次120目，滤液待用；
6）喷雾干燥：采用MDR－150型高速离心喷雾干燥机进行干燥；50℃时测定酶解液相对密度为1.038g/cm3，含固率约为6%；干燥进风温度180℃，出风温度70℃，进料速度1kg/min，出料水分6%，干燥粉收率4.3%，干燥后的贻贝肽粉在洁净室内冷却装袋备用。
应用本发明临床试验：
试验人员120例，其中男性60例、女性60例，年龄18-55岁。
治疗方法：0.5g人参肽棘钙兑入500mL纯净水服下，每天服用一次，2个月后观察。
诊断标准
有效：试验人员体能提高，精力充沛。
结果：实施例1中120位试验人员，116位有效，有效率96.7%。
实施例2中120位试验人员，118位有效，有效率98.3%。
实施例3中120位试验人员，115位有效，有效率95.8%。
本发明能够对钙、锌、硒等微量元素补充；总肽含量、牡蛎、锌、黄精等在缓解体力疲劳，男性补肾方面有功效；人参皂甙、虫草多糖等在抗癌症肿瘤方面有功效；壳寡糖、沙棘在心脑血管方面有功效。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (6)
1.人参肽棘钙，其特征在于，由以下原料制备而成：牦牛骨肽、牡蛎肽、人参肽、贻贝肽、沙棘提取物、蛹虫草提取物、壳寡糖、黄精提取物、贝类提取钙；其中贝类提取钙2000毫克，其余8种原料的重量占比为：牦牛骨肽10-60%、牡蛎肽10-60%、人参肽1-20%、贻贝肽1-20%、沙棘提取物1-20%、蛹虫草提取物1-10%、壳寡糖1-10%、黄精提取物1-10%。
2.如权利要求1所述的人参肽棘钙的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：
步骤1：生产加工制作牦牛骨肽、牡蛎肽、人参肽、贻贝肽、沙棘提取物、蛹虫草提取物、壳寡糖、黄精提取物、贝类提取钙；
步骤2：按比例称取步骤1中制得的各个原料；
步骤3：将步骤2称取的各个原料混合即得。
3.如权利要求2所述的人参肽棘钙的制备方法，其特征在于，步骤1中牡蛎肽生产工艺包括如下步骤：
1）原料的选择及预处理：选择鲜活牡蛎加工的肉，牡蛎肉洗涤时，先将肉体放入洁净的带孔的容器中，用水轻轻冲洗，去掉杂物，然后置于清洁卫生的不锈钢操作台上，拣出碎壳，再经漂洗待用；
2）超细微处理：将步骤1漂洗过的牡蛎肉磨浆至10μm以下；
3）肽分子化酶解：在温度50℃±1℃、PH值6.5～6.8℃条件下，采用Neutrase中性蛋白酶，用量为底物蛋白质含量的1%，作用时间2.5小时；
4）灭酶、杀菌：在温度80℃条件下持续15分钟；
5）精滤、微滤：第一次经120目过滤，第二次经50μm过滤；
6）膜分离纯化：采用分子量2000Da的膜对酶解液进行处理；
7）均质：采用均质机剪切进行均质处理，使物料粒径达到0.5微米以下；控制温度75℃以下，均质15分钟；
8）喷雾干燥：热风进口温度185℃，出口温度80±1℃，干燥后产品水分控制在3～5%。
4.如权利要求3所述的人参肽棘钙的制备方法，其特征在于，步骤1中牦牛骨肽生产工艺包括如下步骤：
1）原料预处理：将牦牛骨清洗干净待用；
2）绞碎及磨浆：将称好的牦牛骨先用绞肉机绞碎，绞碎程度以通过Φ20mm绞肉板，然后用骨泥磨进行超细微磨浆，磨浆细度控制在5µm以下；
3）酶解：酶制剂蛋白酶；将磨浆后的物料打入酶解缸内，加饮用水调整浓度至8%～10%；酶解条件：温度50℃～52℃，PH6.5～6.8，加酶量0.3～0.5%，反应时间2～3h；
4）灭酶、杀菌：酶解反应完成后迅速升温至85～90℃，保持15～30min；
5）过滤：不锈钢网过滤分两次进行，第一次80目，第二次120目，滤液待用；
6）喷雾干燥：采用高速离心喷雾干燥机进行干燥；50℃时测定酶解液相对密度为1.038～1.045g/cm3，含固率约为6%；干燥进风温度180℃，出风温度70～75℃，进料速度1～1.2kg/min，出料水分4～6%，干燥粉收率4.0～4.3%，干燥后的牦牛骨肽粉在洁净室内冷却装袋备用。
5.如权利要求4所述的人参肽棘钙的制备方法，其特征在于，步骤1中人参肽生产工艺包括如下步骤：
1）原料预处理：将人参清洗干净待用；
2）绞碎及磨浆：将人参先用绞肉机绞碎，绞碎程度以通过Φ8mm绞肉板，然后用骨泥磨进行超细微磨浆，磨浆细度控制在5µm以下；
3）酶解：酶制剂蛋白酶；将磨浆后的物料打入酶解缸内，加饮用水调整浓度至7%～9%；酶解条件：温度46℃～50℃，PH6.2～6.5，加酶量0.2～0.4%，反应时间3～4h；
4）灭酶、杀菌：酶解反应完成后迅速升温至85～90℃，保持15～30min；
5）过滤：不锈钢网过滤分两次进行，第一次80目，第二次120目，滤液待用；
6）喷雾干燥：采用高速离心喷雾干燥机进行干燥；50℃时测定酶解液相对密度为1.038～1.045g/cm3，含固率约为6%；干燥进风温度180℃，出风温度70～75℃，进料速度1～1.2kg/min，出料水分4～6%，干燥粉收率4.0～4.3%，干燥后的人参肽粉在洁净室内冷却装袋备用。
6.如权利要求5所述的人参肽棘钙的制备方法，其特征在于，步骤1中贻贝肽生产工艺包括如下步骤：
1）原料预处理：将新鲜贻贝肉用饮用水冲洗干净待用；
2）绞碎及磨浆:按每锅投料量200㎏称取洗净后的贻贝肉；将称好的贻贝先用绞肉机绞碎，绞碎程度以通过Φ8mm绞肉板，然后用骨泥磨进行超细微磨浆，磨浆细度控制在5µm以下；
3）酶解：酶制剂蛋白酶；将磨浆后的物料打入酶解缸内，加饮用水调整浓度至9%～12%；酶解条件：温度48℃～51℃，PH6.1～6.6，加酶量0.1～0.3%，反应时间1.5～3.5h；
4）灭酶、杀菌：酶解反应完成后迅速升温至85～90℃，保持15～30min；
5）过滤：不锈钢网过滤分两次进行，第一次80目，第二次120目，滤液待用；
6）喷雾干燥：采用高速离心喷雾干燥机进行干燥；50℃时测定酶解液相对密度为1.038～1.045g/cm3，含固率约为6%；干燥进风温度180℃，出风温度70～75℃，进料速度1～1.2kg/min，出料水分4～6%，干燥粉收率4.0～4.3%，干燥后的贻贝肽粉在洁净室内冷却装袋备用。
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