CN116135775A - 一种灌装机自动喷淋消杀*** - Google Patents

Abstract

本发明涉及灌装机喷淋消杀领域，解决现有技术中的包装瓶喷淋消毒都是人工上料，存在效率低以及二次污染包装瓶的问题，具体是一种灌装机自动喷淋消杀***，包括传送带和支撑架，传送带设置在支撑架的顶部，传送带的顶部等间隔设置有载料架，载料架的顶部设置有多组载料槽和滤孔，传送带的两侧分别设置有喷淋箱一和喷淋箱二，喷淋箱一和喷淋箱二的一侧均设置有夹取组件，喷淋箱一和喷淋箱二的内部均设置有冲洗组件，夹取组件包括转杆和套筒，套筒套设固定在转杆的外侧，套筒的外侧通过点焊固定有两个支撑杆；本发明与现有技术相比较，能够实现对包装瓶进行自动化上料和自动喷淋消毒，显著提高消杀效果以及提升设备的卫生等级。

Description

一种灌装机自动喷淋消杀***

技术领域

本发明涉及灌装机喷淋消杀领域，具体是一种灌装机自动喷淋消杀***。

背景技术

瓶装饮料以及罐装食品成为人们日常生活中必不可少的食品需求，为保证这些食品在被食用前的质量，在乳食品制作完成后，都会将其密封在包装瓶中，因此，在灌装之前对包装瓶的消毒就成为重中之重，包装瓶在生产后，需要对其进行消毒，然而现有技术中的包装瓶在喷淋消毒前都是手工将包装瓶逐个***到插孔内，这样的放置方式不仅自动化程度低，严重影响对包装瓶的上料喷淋消杀效率，同时还容易出现对包装瓶二次污染的问题；

针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种灌装机自动喷淋消杀***，用于解决以上背景技术所提到的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种灌装机自动喷淋消杀***，包括传送带和支撑架，所述传送带设置在支撑架的顶部，所述传送带的顶部等间隔设置有载料架，所述载料架的顶部设置有多组载料槽和滤孔，所述传送带的两侧分别设置有喷淋箱一和喷淋箱二，所述喷淋箱一和喷淋箱二的一侧均设置有夹取组件，所述喷淋箱一和喷淋箱二的内部均设置有冲洗组件；

所述夹取组件包括转杆和套筒，所述套筒套设固定在转杆的外侧，所述套筒的外侧通过点焊固定有两个支撑杆，两个所述支撑杆端部相邻的一侧固定连接有横板，所述横板的顶部固定安装有电动推杆一，两个所述支撑杆相邻的一侧均固定连接有双槽导轨，所述双槽导轨内滑动连接有滑杆，两个所述滑杆之间固定连接有横杆、多组上夹板和多组下夹板，所述电动推杆一的输出端与对应设置的横杆固定连接。

进一步的，所述冲洗组件包括升降板和电动推杆二，所述电动推杆二固定连接在对应设置的喷淋箱一和喷淋箱二内壁底部，所述升降板的底部与电动推杆二输出端固定连接，所述喷淋箱一和喷淋箱二的内部均固定安装有承载台，所述承载台的顶部开设有多组通槽。

进一步的，所述升降板的顶部通过轴承活动连接有多组转盘，所述转盘的圆周外侧固定连接有环形齿条，所述转盘的顶部固定连接有竖杆，所述竖杆的顶部及侧面均固定安装有多组侧喷头，所述升降板的顶部对称固定有滑轨一，所述滑轨一内滑动连接有滑移座，所述滑移座的一侧固定连接有多组与环形齿条啮合连接的齿板，所述升降板的顶部固定连接有用于驱动滑移座移动的电动推杆四。

进一步的，所述喷淋箱一和喷淋箱二的顶部内壁固定连接有电动推杆三，所述电动推杆三的输出端固定连接有承载板，所述承载板底部以及竖杆顶部均安装有多组上喷头，所述喷淋箱一和喷淋箱二的侧壁对称固定有滑轨二，所述滑轨二内设置有折叠挡板，所述承载板的侧面固定连接有连板，所述连板与折叠挡板固定连接。

进一步的，所述喷淋箱一和喷淋箱二的一侧均设置有竖台，所述竖台的顶部安装有支座和电机，所述转杆的两端均与支座通过轴承活动连接，所述电机与转杆连接。

进一步的，所述喷淋箱一的一侧设置有蓄水箱、两个离心泵和热水板换热器，其中一个所述离心泵的两端通过通水管与蓄水箱和喷淋箱一连通，另一个所述离心泵的两端通过通水管与蓄水箱和热水板换热器连通，所述喷淋箱二的一侧设置有蓄液箱，所述蓄液箱通过通水管连通有离心泵，所述离心泵的一端通过对应设置的通水管与喷淋箱二连通，所述通水管的外侧设置有蝶阀。

该灌装机自动喷淋消杀***的喷淋消杀方法，包括以下步骤：

步骤一：将所需消毒的包装瓶放置在载料架顶部的载料槽内，随后传送带将包装瓶移动至指定待处理位置，电机带动转杆以及套筒进行转动，直至支撑杆偏转180度，此时包装瓶直接位于上夹板和下夹板之间，启动电动推杆一，电动推杆一通过推动横杆带动对应设置的上夹板和下夹板相互靠近，直至将包装瓶夹紧，随后在电机的作用下支撑杆通过一系列结构带动包装瓶偏转至喷淋箱一内，此时包装瓶瓶口抵在承载台顶部；

步骤二：启动电动推杆二，电动推杆二带动升降板向上移动，直至竖杆带动侧喷头以及上喷头从承载台底部的通槽穿过并逐渐进入包装瓶内部，电动推杆三带动承载板以及上喷头同步向下移动，随后再启动离心泵以及热水板换热器，上喷头以及侧喷头喷出的热水对包装瓶表面及内壁进行全方位喷淋，这样可使附着在玻璃罐上的许多物质胀大而掉落，同时承载板在下降的过程中通过连板带动折叠挡板下降，进而使喷淋箱一处于封闭状态，有效避免了水外流的问题发生。

步骤三：热水喷淋完毕后，当需要漂水喷淋时，提前配制好一定浓度的漂水并存储在蓄液箱，包装瓶在电机的驱动下被重新放置在载料架顶部的载料槽内，包装瓶在传送带的配合下移动至靠近喷淋箱二的位置，按照热水喷淋的相同处理步骤对包装瓶进行漂洗内部及外表面的全方位喷淋，喷淋完毕后的包装瓶被重新放置在载料架顶部，传送带将经过热水喷淋以及漂水漂洗的包装瓶输送至灌装区。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明在使用时，电机带动转杆以及套筒同步进行转动，套筒的转动带动支撑杆进行同步偏转180度，此时载料架顶部放置的包装瓶位于上夹板和下夹板之间，随后两个电动推杆一推动对应设置的横杆相互靠近，进而使上夹板和下夹板相互靠近并抵紧包装瓶的外侧，电机再带动转杆及包装瓶反向偏转，进而将多组包装瓶放置在喷淋箱一或者喷淋箱二内进行喷淋或消毒，通过设置有夹取组件，进而实现对包装瓶的自动化定量上料，解决现有包装瓶消毒都是人工上料，存在效率低以及二次污染包装瓶的问题。

2、本发明在使用时，电动推杆三带动承载板及其底部放置的上喷头同步向下移动，直至上喷头移动至靠近包装瓶顶部的位置，电动推杆二带动升降板向上移动，直至竖杆及上喷头以及侧喷头通过承载台顶部的通槽从而进入包装瓶内部，通过在包装瓶的外侧及内部伸入有多组喷头，进而实现对包装瓶进行全面的喷淋消毒处理；

当需要对包装瓶喷淋热水时，上夹板和下夹板在电动推杆一的作用下脱离对包装瓶的接触，热水板换热器通过离心泵以及通水管的相互配合将度的热水输送至蓄水箱内，通过离心泵以及通水管将热水导出至上喷头以及侧喷头，上喷头以及侧喷头将热水喷至包装瓶的内部及外侧，进而有效去除包装瓶内、外壁的油污以及杂质；

当需要对包装瓶喷淋漂水时，首先需提前配制好一定浓度的漂水放置在蓄液箱内并打开对应的蝶阀，按照对包装瓶进行热水喷淋的相同步骤对包装瓶表面及内部进行漂水喷淋，进而实现对包装瓶内、外壁进行全面彻底的消毒。

3、本发明在使用时，电动推杆四带动滑移座在滑轨一内进行往复滑动，齿板在滑移座的配合下通过与环形齿条啮合连接带动转盘以及竖杆进行同步往复偏转，竖杆的往复转动带动侧喷头进行往复偏转，侧喷头的往复偏转促使喷出的流水具有一个初始速度，由于流水具有初始加速度，进而使喷淋在包装瓶内部的流水能够更加充分、更加全面的喷淋在包装瓶内壁，使得包装瓶的内部被处理得更加彻底。

4、本发明在使用时，承载板在下降的过程中通过连板带动折叠挡板进行同步下降，直至折叠挡板将喷淋箱一以及喷淋箱二进行封闭，进而使喷淋箱一以及喷淋箱二内部的喷头在对包装瓶进行喷淋消毒时，有效避免了热水和漂水外流的问题发生。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明；

图1为本发明的整体结构俯视图；

图2为本发明中的喷淋箱一和喷淋箱二内部结构侧视图；

图3为本发明中的横板结构俯视图；

图4为本发明中的齿板结构俯视图；

图5为本发明中的载料架结构示意图；

图6为本发明中的承载台结构示意图。

附图标记：100、传送带；101、支撑架；2、载料架；3、载料槽；4、滤孔；501、喷淋箱一；502、喷淋箱二；6、夹取组件；601、转杆；602、套筒；603、支撑杆；604、横板；605、电动推杆一；606、双槽导轨；607、滑杆；608、横杆；609、上夹板；610、下夹板；7、冲洗组件；701、升降板；702、电动推杆二；703、承载台；704、通槽；705、转盘；706、环形齿条；707、竖杆；708、侧喷头；709、滑轨一；710、滑移座；711、齿板；712、电动推杆三；713、承载板；714、滑轨二；715、折叠挡板；716、连板；717、上喷头；718、电动推杆四；8、电机；9、竖台；10、支座；11、蓄水箱；12、离心泵；13、热水板换热器；14、通水管；15、蓄液箱；16、蝶阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图1-图6所示，包装瓶在生产后，需要对其进行消毒，然而现有技术中的包装瓶在喷淋消毒前都是人工将包装瓶逐个***到插孔内，这样的放置方式不仅效率低，同时还容易出现对包装瓶二次污染的问题，为解决人工上料效率低以及存在二次污染的问题，具体改进如下：

一种灌装机自动喷淋消杀***，包括传送带100和支撑架101，传送带100设置在支撑架101的顶部，传送带100的顶部等间隔设置有载料架2，载料架2的顶部设置有多组载料槽3和滤孔4，通过设置有滤孔4，从而便于包装瓶表面残留附着的液体通过滤孔4排出，传送带100的两侧分别设置有喷淋箱一501和喷淋箱二502，喷淋箱一501和喷淋箱二502的一侧均设置有夹取组件6，喷淋箱一501和喷淋箱二502的内部均设置有冲洗组件7，夹取组件6包括转杆601和套筒602，套筒602套设固定在转杆601的外侧，套筒602的外侧通过点焊固定有两个支撑杆603，两个支撑杆603端部相邻的一侧固定连接有横板604，横板604的顶部固定安装有电动推杆一605，两个支撑杆603相邻的一侧均固定连接有双槽导轨606，双槽导轨606内滑动连接有滑杆607，两个滑杆607之间固定连接有横杆608、多组上夹板609和多组下夹板610，电动推杆一605的输出端与对应设置的横杆608固定连接；

具体设置时，首先将待喷淋的包装瓶放置在载料架2顶部的载料槽3内，需要在此说明的是，载料槽3的底部为实心底，从而使包装瓶仅有底部位置处于载料槽3内，便于夹取组件6将包装瓶从载料槽3内取出，载料架2在传送带100的配合驱动下移动至靠近喷淋箱一501的位置，喷淋箱一501和喷淋箱二502的一侧均设置有竖台9，竖台9的顶部安装有支座10和电机8，转杆601的两端均与支座10通过轴承活动连接，电机8与转杆601连接，启动电机8，电机8带动转杆601以及套筒602同步进行转动，套筒602的转动带动支撑杆603进行同步偏转180度，此时载料架2顶部放置的包装瓶位于上夹板609和下夹板610之间，启动电动推杆一605，电动推杆一605通过横杆608推动滑杆607在双槽导轨606内进行滑动，两个电动推杆一605推动对应设置的横杆608相互靠近，进而使上夹板609和下夹板610相互靠近并抵紧包装瓶的外侧，需要在此说明的是，如图2所示，上夹板609和下夹板610的顶部是平齐的，进而当上夹板609配合下夹板610对包装瓶外侧进行夹持抵紧的过程中，能够有效避免上夹板609和下夹板610因错开夹持，导致夹持点不处于同一水平线而造成对包装瓶夹持不稳定的问题出现，随后电机8通过带动转杆601反向偏转，进而使包装瓶进入喷淋箱一501内，此时包装瓶的瓶口端与承载台703顶部接触。

实施例二：

如图1、图2、图4和图6所示，冲洗组件7包括升降板701和电动推杆二702，电动推杆二702固定连接在对应设置的喷淋箱一501和喷淋箱二502内壁底部，升降板701的底部与电动推杆二702输出端固定连接，喷淋箱一501和喷淋箱二502的内部均固定安装有承载台703，承载台703的顶部开设有多组通槽704，升降板701的顶部通过轴承活动连接有多组转盘705，转盘705的圆周外侧固定连接有环形齿条706，转盘705的顶部固定连接有竖杆707，竖杆707的顶部及侧面均固定安装有多组侧喷头708，升降板701的顶部对称固定有滑轨一709，滑轨一709内滑动连接有滑移座710，升降板701的顶部固定连接有用于驱动滑移座710移动的电动推杆四718；

具体设置时，启动电动推杆三712，电动推杆三712带动承载板713及其底部放置的上喷头717同步向下移动，喷淋箱一501和喷淋箱二502的侧壁对称固定有滑轨二714，滑轨二714内设置有折叠挡板715，承载板713的侧面固定连接有连板716，连板716与折叠挡板715固定连接，承载板713通过连板716带动折叠挡板715向下移动，折叠挡板715的两端在滑轨二714内滑动，直至上喷头717移动至靠近包装瓶顶部的位置，此时喷淋箱一501与折叠挡板715以及滑轨二714的配合形成一个封闭空间，电动推杆二702带动升降板701向上移动，直至竖杆707通过承载台703顶部的通槽704从而进入包装瓶内部，

喷淋箱一501的一侧设置有蓄水箱11、两个离心泵12和热水板换热器13，其中一个离心泵12的两端通过通水管14与蓄水箱11和喷淋箱一501连通，另一个离心泵12的两端通过通水管14与蓄水箱11和热水板换热器13连通；

当需要对包装瓶喷淋热水时，上夹板609和下夹板610在电动推杆一605的作用下脱离对包装瓶的接触，从而便于喷淋的流水能够喷淋至包装瓶表面，热水板换热器13通过离心泵12以及通水管14的相互配合将98度的热水输送至蓄水箱11内，通过离心泵12以及通水管14将热水导出至上喷头717以及侧喷头708，上喷头717以及侧喷头708将热水喷至包装瓶的内部及外侧。

在对包装瓶内部喷淋的过程中，电动推杆四718带动滑移座710在滑轨一709内进行往复滑动，滑移座710的一侧固定连接有多组与环形齿条706啮合连接的齿板711，齿板711在滑移座710的配合下通过与环形齿条706啮合连接带动转盘705以及竖杆707进行同步往复转动，竖杆707的往复转动带动侧喷头708进行往复偏转，侧喷头708的往复偏转促使喷出的流水具有一个初始速度，由于流水具有初始加速度，进而使喷淋在包装瓶内部的流水能够更加充分、更加全面的喷淋在包装瓶内壁。

经过热水喷淋的包装瓶在夹取组件6的配合下重新放置在载料架2内部的载料槽3内，随后通过传送带100将包装瓶输送至靠近喷淋箱二502的位置。

当需要对包装瓶喷淋漂水时，首先需提前配制好一定浓度的漂水放置在蓄液箱15内并打开对应的蝶阀16，按照对包装瓶进行热水喷淋的相同步骤对包装瓶表面及内部进行漂水喷淋，漂水喷淋完毕的包装瓶在夹取组件6的配合下重新放置在载料架2，随后传送带100将喷淋后的包装瓶输送至灌装区域。

需要在此说明的是，喷淋箱一501和喷淋箱二502以及传送带100均位于一个封闭区间，从而实现全过程无需打开灌装区百级风密闭门，达到不破坏其无菌环境的效果。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种灌装机自动喷淋消杀***，包括传送带(100)和支撑架(101)，所述传送带(100)设置在支撑架(101)的顶部，其特征在于，所述传送带(100)的顶部等间隔设置有载料架(2)，所述载料架(2)的顶部设置有多组载料槽(3)和滤孔(4)，所述传送带(100)的两侧分别设置有喷淋箱一(501)和喷淋箱二(502)，所述喷淋箱一(501)和喷淋箱二(502)的一侧均设置有夹取组件(6)，所述喷淋箱一(501)和喷淋箱二(502)的内部均设置有冲洗组件(7)；

所述夹取组件(6)包括转杆(601)和套筒(602)，所述套筒(602)套设固定在转杆(601)的外侧，所述套筒(602)的外侧通过点焊固定有两个支撑杆(603)，两个所述支撑杆(603)端部相邻的一侧固定连接有横板(604)，所述横板(604)的顶部固定安装有电动推杆一(605)，两个所述支撑杆(603)相邻的一侧均固定连接有双槽导轨(606)，所述双槽导轨(606)内滑动连接有滑杆(607)，两个所述滑杆(607)之间固定连接有横杆(608)、多组上夹板(609)和多组下夹板(610)，所述电动推杆一(605)的输出端与对应设置的横杆(608)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种灌装机自动喷淋消杀***，其特征在于，所述冲洗组件(7)包括升降板(701)和电动推杆二(702)，所述电动推杆二(702)固定连接在对应设置的喷淋箱一(501)和喷淋箱二(502)内壁底部，所述升降板(701)的底部与电动推杆二(702)输出端固定连接，所述喷淋箱一(501)和喷淋箱二(502)的内部均固定安装有承载台(703)，所述承载台(703)的顶部开设有多组通槽(704)。

3.根据权利要求2所述的一种灌装机自动喷淋消杀***，其特征在于，所述升降板(701)的顶部通过轴承活动连接有多组转盘(705)，所述转盘(705)的圆周外侧固定连接有环形齿条(706)，所述转盘(705)的顶部固定连接有竖杆(707)，所述竖杆(707)的顶部及侧面均固定安装有多组侧喷头(708)，所述升降板(701)的顶部对称固定有滑轨一(709)，所述滑轨一(709)内滑动连接有滑移座(710)，所述滑移座(710)的一侧固定连接有多组与环形齿条(706)啮合连接的齿板(711)，所述升降板(701)的顶部固定连接有用于驱动滑移座(710)移动的电动推杆四(718)。

4.根据权利要求3所述的一种灌装机自动喷淋消杀***，其特征在于，所述喷淋箱一(501)和喷淋箱二(502)的顶部内壁固定连接有电动推杆三(712)，所述电动推杆三(712)的输出端固定连接有承载板(713)，所述承载板(713)底部以及竖杆(707)顶部均安装有多组上喷头(717)，所述喷淋箱一(501)和喷淋箱二(502)的侧壁对称固定有滑轨二(714)，所述滑轨二(714)内设置有折叠挡板(715)，所述承载板(713)的侧面固定连接有连板(716)，所述连板(716)与折叠挡板(715)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种灌装机自动喷淋消杀***，其特征在于，所述喷淋箱一(501)和喷淋箱二(502)的一侧均设置有竖台(9)，所述竖台(9)的顶部安装有支座(10)和电机(8)，所述转杆(601)的两端均与支座(10)通过轴承活动连接，所述电机(8)与转杆(601)连接。

6.根据权利要求5所述的一种灌装机自动喷淋消杀***，其特征在于，所述喷淋箱一(501)的一侧设置有蓄水箱(11)、两个离心泵(12)和热水板换热器(13)，其中一个所述离心泵(12)的两端通过通水管(14)与蓄水箱(11)和喷淋箱一(501)连通，另一个所述离心泵(12)的两端通过通水管(14)与蓄水箱(11)和热水板换热器(13)连通，所述喷淋箱二(502)的一侧设置有蓄液箱(15)，所述蓄液箱(15)通过通水管(14)连通有离心泵(12)，所述离心泵(12)的一端通过对应设置的通水管(14)与喷淋箱二(502)连通，所述通水管(14)的外侧设置有蝶阀(16)。

7.一种如权利要求1-6任一项所述的灌装机自动喷淋消杀***的喷淋消杀方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将所需消毒的包装瓶放置在载料架(2)顶部的载料槽(3)内，随后传送带(100)将包装瓶移动至指定待处理位置，电机(8)带动转杆(601)以及套筒(602)进行转动，直至支撑杆(603)偏转180度，此时包装瓶直接位于上夹板(609)和下夹板(610)之间，启动电动推杆一(605)，电动推杆一(605)通过推动横杆(608)带动对应设置的上夹板(609)和下夹板(610)相互靠近，直至将包装瓶夹紧，随后在电机(8)的作用下支撑杆(603)通过一系列结构带动包装瓶偏转至喷淋箱一(501)内，此时包装瓶瓶口抵在承载台(703)顶部；

步骤二：启动电动推杆二(702)，电动推杆二(702)带动升降板(701)向上移动，直至竖杆(707)带动侧喷头(708)以及上喷头(717)从承载台(703)底部的通槽(704)穿过并逐渐进入包装瓶内部，电动推杆三(712)带动承载板(713)以及上喷头(717)同步向下移动，随后再启动离心泵(12)以及热水板换热器(13)，上喷头(717)以及侧喷头(708)喷出的热水对包装瓶表面及内壁进行全方位喷淋，这样可使附着在玻璃罐上的许多物质胀大而掉落，同时承载板(713)在下降的过程中通过连板(716)带动折叠挡板(715)下降，进而使喷淋箱一(501)处于封闭状态，有效避免了水外流的问题发生。

步骤三：热水喷淋完毕后，当需要漂水喷淋时，提前配制好一定浓度的漂水并存储在蓄液箱(15)，包装瓶在电机(8)的驱动下被重新放置在载料架(2)顶部的载料槽(3)内，包装瓶在传送带(100)的配合下移动至靠近喷淋箱二(502)的位置，按照热水喷淋的相同处理步骤对包装瓶进行漂洗内部及外表面的全方位喷淋消毒，喷淋完毕后的包装瓶被重新放置在载料架(2)顶部，传送带(100)将经过热水喷淋以及漂水漂洗的包装瓶输送至灌装区。

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