CN116135742A - 一种倾角式可调托辊组及其调节方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种倾角式可调托辊组及其调节方法，涉及托辊组技术领域，包括固定结构、调节结构和倾斜结构，所述调节结构设置在固定结构的一侧，所述倾斜结构设置的调节结构的顶端，所述固定结构包括支撑底座，所述支撑底座的一侧开设有安装槽，所述支撑底座位于安装槽的一侧设置有遮挡板，所述遮挡板通过转动轴与安装槽转动连接，所述安装槽的内部设置有提升结构。调节结构则能在倾斜结构与固定结构之间进行位置的调节，提升结构圈定了第一托辊的有效调节范围，确保了第一托辊的一侧跟随提升结构提升时，能达到角度的倾斜目的，从而避免了传统需要停运输送机，再调节托辊组角度的过程，最大程度节省了人工调节匹配角度的时间。

Description

一种倾角式可调托辊组及其调节方法

技术领域

本发明涉及托辊组技术领域，尤其涉及一种倾角式可调托辊组及其调节方法。

背景技术

带式输送机上的托辊组是用于支承输送带及输送带上所承载的物料，保证输送带稳定运行的部件，根据托辊组的作用不同可分为：槽型托辊组、槽型前倾托辊组、可调槽角托辊组等多种托辊组，它们设置在带式输送机上分别起到不同的作用，托辊的作用是支撑输送带和物料重量，托辊运转必须灵活可靠，减少输送带同托辊的摩擦力，对占输送机总成本25％以上的输送带的寿命起着关键作用，虽然托辊在带式输送机中是一个较小部件，结构并不复杂，但制造出高质量的托辊并非易事。

但是现有的托辊组在应用时，一台带式输送机需要多种功能不同的托辊组才能正常运行，为了适配不同规格货物进行输送，托辊组大多都是直接固定连接，事先调节好辊组的角度后，在输送带运行过程中，很难对托辊组进行角度调节，往往需要输送机停运后，再对托辊组角度进行调节，后期调节时通过人工重新调节匹配，调节的过程较为繁杂，存在缺陷。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，提出一种倾角式可调托辊组及其调节方法，以解决上述技术方案中，现有的托辊组在应用时，一台带式输送机需要多种功能不同的托辊组才能正常运行，为了适配不同规格货物进行输送，托辊组大多都是直接固定连接，事先调节好辊组的角度后，在输送带运行过程中，很难对托辊组进行角度调节，往往需要输送机停运后，再对托辊组角度进行调节，后期调节时通过人工重新调节匹配，调节的过程较为繁杂，存在缺陷的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种倾角式可调托辊组，包括固定结构、调节结构和倾斜结构，所述调节结构设置在固定结构的一侧，所述倾斜结构设置的调节结构的顶端，所述固定结构包括支撑底座，所述支撑底座的一侧开设有安装槽，所述支撑底座位于安装槽的一侧设置有遮挡板，所述遮挡板通过转动轴与安装槽转动连接，所述安装槽的内部设置有提升结构，所述支撑底座的顶端外侧开设有固定槽，所述提升结构的一侧设置有限位管，所述限位管的两端均螺纹连接有固定螺母，所述提升结构的一侧设置有第一托辊，所述第一托辊的一端固定连接有连接轴。

作为一种优选的实施方式，所述提升结构包括电机、螺杆、固定螺管和第一调节杆，所述电机的底端与安装槽相连接，所述电机的输出轴贯穿支撑底座的一侧设置，所述螺杆的底端与电机的输出轴固定连接，所述固定螺管螺纹连接在螺杆的外侧，所述第一调节杆固定连接在固定螺管的两侧，所述第一调节杆的一端与第一托辊活动铰接，所述螺杆与限位管活动触接。

采用上述进一步方案的技术效果是：通过固定结构、调节结构和倾斜结构的设置，使装置能够实现结构之间的拼装与拆卸功能，固定结构为装置整体提供了位置的支撑，确保装置应用时的平稳性，调节结构则能在倾斜结构与固定结构之间进行位置的调节，辅助第二托辊实现拆卸和安装效果。

作为一种优选的实施方式，所述调节结构包括第二调节杆、滑槽、第一限位孔、限位杆、滑座、第二限位孔和滑块，所述第二调节杆的两端均与支撑底座相连接，所述滑槽开设在第二调节杆的外侧，所述第一限位孔开设在第二调节杆的一侧，所述第一限位孔以第二调节杆的一侧矩形阵列，且数量为多个，所述滑块开设在滑座的内部，所述滑块与滑槽之间滑动连接，所述第二限位孔开设在滑座的一侧，所述限位杆贯穿第一限位孔和第二限位孔设置。

采用上述进一步方案的技术效果是：该结构中，可依据托辊的尺寸大小，在第二调节杆的顶端实现对滑座的调节，从而确保装置应用时的灵活性，滑座通过限位杆贯穿插设第一限位孔和第二限位孔的方式实现位置的限定，卡接的安装方式，可以节省结构拆装所需时间。

作为一种优选的实施方式，所述倾斜结构包括梯形板、安装架、转动结构、微调结构、托调结构、第二托辊、第三托辊、第一卡槽和第二卡槽，所述梯形板与滑座的顶端固定连接。

采用上述进一步方案的技术效果是：因此梯形板位置的移动将完全受限于滑座，故而滑座能完成对梯形板位置移动调节的效果。

作为一种优选的实施方式，所述安装架固定连接在梯形板的顶端，所述转动结构设置在梯形板的一侧，所述微调结构设置在梯形板的底端一侧，所述托调结构设置在微调结构的一侧，所述第二托辊设置在托调结构的一侧，所述第三托辊设置在托调结构的一侧，所述第一卡槽开设在第二托辊的两端，所述第二卡槽开设在第三托辊的两端。

采用上述进一步方案的技术效果是：第二托辊和第三托辊分为单托辊和双托辊，能依据所需场景，进行实时更换，第二托辊和第三托辊均通过托调结构卡接第一卡槽和第二卡槽的方式进行安装，通过距离的调节把控来实现位置的限定，此举可快速完成对第二托辊和第三托辊的拆装效果。

作为一种优选的实施方式，所述转动结构包括固定环圈、转动座、转动杆、调节螺孔和螺钉，所述固定环圈贯穿梯形板的一侧设置，所述转动座固定连接在固定环圈内壁，所述转动杆转动连接在转动座内部，所述调节螺孔开设在转动杆的一侧，所述螺钉螺纹连接在调节螺孔内，所述连接轴的一侧开设有连接孔，所述螺钉与连接孔相连接。

采用上述进一步方案的技术效果是：转动结构通过螺钉连接转动杆一侧调节螺孔与连接轴一侧连接孔的方式，完成转动杆与连接轴之间的连接目的，从而确保第一托辊带动连接轴移动时，能在转动座的一侧旋转，辅助第一托辊完成角度的倾调。

作为一种优选的实施方式，所述微调结构包括安装杆、齿轮、齿条、弹簧、方形槽和马达，所述安装杆固定连接在滑座的顶端，所述马达安装在安装杆的一侧，所述齿轮与马达相连接。

采用上述进一步方案的技术效果是：马达为齿轮提供了动力来源，因此，齿轮能在马达的驱使下进行转动。

作为一种优选的实施方式，所述齿条活动啮合在齿轮的外表面，所述弹簧固定连接在齿条的一侧，所述方形槽开设在梯形板的一侧，所述弹簧的一端与方形槽内壁相连接。

采用上述进一步方案的技术效果是：一旦齿轮发生转动时，与之相啮合的齿条也会随之同步运动，从而实现对齿条水平位置的推移目的，一旦齿条位置发生改变，能够实现对侧板的推移效果。

作为一种优选的实施方式，所述托调结构包括侧板、方形孔、固定盘、第一螺槽、第二螺槽、第一螺柱和第二螺柱，所述侧板的一侧与齿条相连接，所述侧板的底端与滑座活动触接，所述方形孔开设在侧板的一侧。

采用上述进一步方案的技术效果是：方形孔的存在，便于侧板进行位置移动时，不对齿轮进行运动干涉，确保了齿轮的正常运作。

作为一种优选的实施方式，所述固定盘固定连接在侧板的一侧，所述第一螺槽开设在固定盘的外侧，所述第二螺槽开设在固定盘相邻第一螺槽的一侧，所述第一螺柱螺纹连接在第一螺槽内，所述第二螺柱螺纹连接在第二螺槽内，所述第二螺柱与第一卡槽之间活动卡接，所述第一螺柱与第二卡槽之间活动卡接。

采用上述进一步方案的技术效果是：第二托辊和第三托辊均通过第二螺柱和第一螺柱卡接第一卡槽和第二卡槽的方式进行安装，通过距离的调节把控来实现位置的限定，此举可快速完成对第二托辊和第三托辊的拆装效果。

一种倾角式可调托辊组的调节方法，该使用方法包括以下步骤：

S1、安装托辊时，推动滑座，使其在第二调节杆的外侧位移，此时滑块将在滑槽内滑移，此举可确保滑座能呈直线行进，调节到对应第一限位孔的位置后，再将限位杆贯穿第二限位孔插设至第一限位孔内，实现对滑座位置的限定，确保滑座能够固定再第二调节杆的一侧；

S2、安装第二托辊或者第三托辊时，确定好安装规格后，将与之对应的第一螺柱或者第二螺柱转动螺纹连接至相应的第一螺槽或第二螺槽内即可，两者活动连接后，即可将第二托辊或者第三托辊两端的第一卡槽或第二卡槽与其相对应的第二螺柱或第一螺柱相卡接即可；

S3、为确保位置安装的稳定性，需要通过调节侧板的位置来实现对其另一侧位置的限定，调节时，先启动马达，马达将驱动齿轮转动，齿轮转动时，与之相啮合齿条也会同步位移，齿条跟随齿轮同步位移的过程中，将会逐渐移出方形槽内，此时，齿条一端的弹簧受其连接限定，将在方形槽的一侧形变延伸，对齿条达到牵引效果的同时也能在齿条向方形槽一端推移时，起到减震效果，随着齿条对侧板的推进，侧板将在滑座的顶端滑移，从而实现对距离的缩进调节效果，保障托调结构或第三托辊的稳固连接；

S4、第一托辊一侧的固定螺管旋进螺杆内后，再将第一托辊一端的连接轴与转动杆相触接，将螺钉贯穿调节螺孔拧入连接轴一侧的连接孔内，完成两者位置的固定，把限位管的两端插设至固定槽内后将固定螺母分别旋转固定至限位管位于固定槽的一侧，实现限位管在支撑底座中位置的限定，此时限位管亦将套设在螺杆的顶端，限定固定螺管的提升高度，需要调节托辊倾斜角度时，启动电机，电机驱动螺杆转动，螺杆转动时，与之螺纹连接的固定螺管将在螺杆的外侧转动提升，从而带动第一托辊实现角度的调节效果，完成倾角式的调节目的。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：

1、本机械结构中，通过固定结构、调节结构和倾斜结构的设置，使装置能够实现结构之间的拼装与拆卸功能，固定结构为装置整体提供了位置的支撑，确保装置应用时的平稳性，调节结构则能在倾斜结构与固定结构之间进行位置的调节，辅助第二托辊实现拆卸和安装效果。

2、为了确保托辊组在应用过程中能实现角度的倾斜调节效果，提升结构结构的设计，一旦电机启动后，电机驱动螺杆旋转，会对固定螺管的位置进行相应调节目的，限位管插设在固定槽内部通过固定螺母锁定，在螺杆的顶端起到限位目的，圈定了第一托辊的有效调节范围，而第一托辊的另一侧通过连接轴与转动结构相连接，确保了第一托辊的一侧跟随提升结构提升时，能达到角度的倾斜目的，从而避免了传统需要停运输送机，再调节托辊组角度的过程，最大程度节省了人工调节匹配角度的时间，规避工程启停所耽误的工序进度。

3、侧板与滑座活动触接，因此，马达驱动齿轮旋转时，齿轮会带动齿条移动，实现对侧板的水平位置推送，侧板在梯形板的一侧实现位置伸缩后，能快速的实现对第二托辊或第三托辊的安装，确保托辊组中部位置的有效支撑。

附图说明

图1为本发明一种倾角式可调托辊组及其调节方法整体结构示意图；

图2为本发明一种倾角式可调托辊组及其调节方法结构侧视示意图；

图3为本发明一种倾角式可调托辊组及其调节方法固定结构示意图；

图4为本发明一种倾角式可调托辊组及其调节方法遮挡板结构安装示意图；

图5为本发明一种倾角式可调托辊组及其调节方法提升结构安装示意图；

图6为本发明一种倾角式可调托辊组及其调节方法第一托辊结构安装示意图；

图7为本发明一种倾角式可调托辊组及其调节方法连接轴结构安装示意图；

图8为本发明一种倾角式可调托辊组及其调节方法调节结构安装示意图；

图9为本发明一种倾角式可调托辊组及其调节方法安装架和转动结构安装示意图；

图10为本发明一种倾角式可调托辊组及其调节方法转动结构安装示意图；

图11为本发明一种倾角式可调托辊组及其调节方法梯形板结构剖视示意图；

图12为本发明一种倾角式可调托辊组及其调节方法托调结构安装示意图。

图例说明：1、固定结构；2、调节结构；3、倾斜结构；

11、支撑底座；12、安装槽；13、遮挡板；14、提升结构；15、固定槽；16、限位管；17、固定螺母；18、第一托辊；19、连接轴；

141、电机；142、螺杆；143、固定螺管；144、第一调节杆；

21、第二调节杆；22、滑槽；23、第一限位孔；24、限位杆；25、滑座；26、第二限位孔；27、滑块；

31、梯形板；32、安装架；33、转动结构；34、微调结构；35、托调结构；36、第二托辊；37、第三托辊；38、第一卡槽；39、第二卡槽；

331、固定环圈；332、转动座；333、转动杆；334、调节螺孔；335、螺钉；

341、安装杆；342、齿轮；343、齿条；344、弹簧；345、方形槽；346、马达；

351、侧板；352、方形孔；353、固定盘；354、第一螺槽；355、第二螺槽；356、第一螺柱；357、第二螺柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如图1-图12所示，本发明提供一种技术方案：一种倾角式可调托辊组，包括固定结构1、调节结构2和倾斜结构3，调节结构2设置在固定结构1的一侧，倾斜结构3设置的调节结构2的顶端，固定结构1包括支撑底座11，支撑底座11的一侧开设有安装槽12，支撑底座11位于安装槽12的一侧设置有遮挡板13，遮挡板13通过转动轴与安装槽12转动连接，安装槽12的内部设置有提升结构14，支撑底座11的顶端外侧开设有固定槽15，提升结构14的一侧设置有限位管16，限位管16的两端均螺纹连接有固定螺母17，提升结构14的一侧设置有第一托辊18，第一托辊18的一端固定连接有连接轴19，具体来说，使用时，首先依据输送机以及输送带的规格，来对相匹配尺寸的托辊进行安装，安装托辊时，推动滑座25，使其在第二调节杆21的外侧位移，此时滑块27将在滑槽22内滑移，此举可确保滑座25能呈直线行进，调节到对应第一限位孔23的位置后，再将限位杆24贯穿第二限位孔26插设至第一限位孔23内，实现对滑座25位置的限定，确保滑座25能够固定再第二调节杆21的一侧，随后依据使用场景选择安装第二托辊36或者第三托辊37，确定好安装规格后，将与之对应的第一螺柱356或者第二螺柱357转动螺纹连接至相应的第一螺槽354或第二螺槽355内即可，两者活动连接后，即可将第二托辊36或者第三托辊37两端的第一卡槽38或第二卡槽39与其相对应的第二螺柱357或第一螺柱356相卡接，随着第二托辊36或第三托辊37一侧位置的安装，为确保位置安装的稳定性，需要通过调节侧板351的位置来实现对其另一侧位置的限定，调节时，先启动马达346，马达346将驱动齿轮342转动，齿轮342转动时，与之相啮合齿条343也会同步位移，齿条343跟随齿轮342同步位移的过程中，将会逐渐移出方形槽345内，此时，齿条343一端的弹簧344受其连接限定，将在方形槽345的一侧形变延伸，对齿条343达到牵引效果的同时也能在齿条343向方形槽345一端推移时，起到减震效果，随着齿条343对侧板351的推进，侧板351将在滑座25的顶端滑移，从而实现对距离的缩进调节效果，保障托调结构35或第三托辊37的稳固连接，最后，把第一托辊18一侧的固定螺管143旋进螺杆142内后，再将第一托辊18一端的连接轴19与转动杆333相触接，将螺钉335贯穿调节螺孔334拧入连接轴19一侧的连接孔内，完成两者位置的固定，把限位管16的两端插设至固定槽15内后将固定螺母17分别旋转固定至限位管16位于固定槽15的一侧，实现限位管16在支撑底座11中位置的限定，此时限位管16亦将套设在螺杆142的顶端，限定固定螺管143的提升高度，需要调节托辊倾斜角度时，启动电机141，电机141驱动螺杆142转动，螺杆142转动时，与之螺纹连接的固定螺管143将在螺杆142的外侧转动提升，从而带动第一托辊18实现角度的调节效果，完成倾角式的调节目的，通过这一技术方案，解决了托辊组在应用时，事先调节好辊组角度后，输送带运行过程中，很难对托辊组进行角度调节，往往需要输送机停运后，再对托辊组角度进行调节，后期调节时通过人工重新调节匹配，调节的过程较为繁杂，存在缺陷的问题，实现了结构之间的拼装与拆卸功能，固定结构1为装置整体提供了位置的支撑，确保装置应用时的平稳性，调节结构2则能在倾斜结构3与固定结构1之间进行位置的调节，辅助第二托辊36实现拆卸和安装效果，一旦电机141启动后，电机141驱动螺杆142旋转，会对固定螺管143的位置进行相应调节目的，限位管16插设在固定槽15内部通过固定螺母17锁定，在螺杆142的顶端起到限位目的，圈定了第一托辊18的有效调节范围，而第一托辊18的另一侧通过连接轴19与转动结构33相连接，确保了第一托辊18的一侧跟随提升结构14提升时，能达到角度的倾斜目的，从而避免了传统需要停运输送机，再调节托辊组角度的过程，最大程度节省了人工调节匹配角度的时间，规避工程启停所耽误的工序进度。

更近一步的，如图1-图3所示：还包括提升结构14包括电机141、螺杆142、固定螺管143和第一调节杆144，电机141的底端与安装槽12相连接，电机141的输出轴贯穿支撑底座11的一侧设置，螺杆142的底端与电机141的输出轴固定连接，固定螺管143螺纹连接在螺杆142的外侧，第一调节杆144固定连接在固定螺管143的两侧，第一调节杆144的一端与第一托辊18活动铰接，螺杆142与限位管16活动触接，电机141通过导线与外置电源电性连接，安装槽12为电机141提供了位置安装的空间，安装槽12的外侧通过遮挡板13实现位置遮蔽，电机141为螺杆142提供了动力来源，使得螺杆142能驱动其外侧的固定螺管143同步移动，固定螺管143与第一调节杆144的一端与第一托辊18铰接，这一技术方案的优点是固定螺管143和第一调节杆144发生位置移动时，第一托辊18的一侧位置也会同步提升。

以上的方案中还存在托辊组之间多为结构的拼装，结构的拆装多为螺纹连接，因此拆装工序繁琐的问题，如图7-图9所示：在本方案中调节结构2包括第二调节杆21、滑槽22、第一限位孔23、限位杆24、滑座25、第二限位孔26和滑块27，第二调节杆21的两端均与支撑底座11相连接，滑槽22开设在第二调节杆21的外侧，第一限位孔23开设在第二调节杆21的一侧，第一限位孔23以第二调节杆21的一侧矩形阵列，且数量为多个，滑块27开设在滑座25的内部，滑块27与滑槽22之间滑动连接，第二限位孔26开设在滑座25的一侧，限位杆24贯穿第一限位孔23和第二限位孔26设置，可依据托辊的尺寸大小，在第二调节杆21的顶端实现对滑座25的调节，从而确保装置应用时的灵活性，滑座25通过限位杆24贯穿插设第一限位孔23和第二限位孔26的方式实现位置的限定，可以实现卡接的安装方式，节省结构拆装所需时间，从而避免拆装工序繁琐的效果。

以上的方案中还存在装置缺少托辊转动调节结构2时，需要在托辊组安装使用前对托辊组的角度进行调节定位，因此，使用过程中，托辊组的应用角度为固定不可调节状态，无法较好匹配货物运输状态的问题，如图8-图10所示，倾斜结构3包括梯形板31、安装架32、转动结构33、微调结构34、托调结构35、第二托辊36、第三托辊37、第一卡槽38和第二卡槽39，梯形板31与滑座25的顶端固定连接，安装架32固定连接在梯形板31的顶端，转动结构33设置在梯形板31的一侧，微调结构34设置在梯形板31的底端一侧，托调结构35设置在微调结构34的一侧，第二托辊36设置在托调结构35的一侧，第三托辊37设置在托调结构35的一侧，第一卡槽38开设在第二托辊36的两端，第二卡槽39开设在第三托辊37的两端，转动结构33包括固定环圈331、转动座332、转动杆333、调节螺孔334和螺钉335，固定环圈331贯穿梯形板31的一侧设置，转动座332固定连接在固定环圈331内壁，转动杆333转动连接在转动座332内部，调节螺孔334开设在转动杆333的一侧，螺钉335螺纹连接在调节螺孔334内，连接轴19的一侧开设有连接孔，螺钉335与连接孔相连接，转动结构33通过螺钉335连接转动杆333一侧调节螺孔334与连接轴19一侧连接孔的方式，完成转动杆333与连接轴19之间的连接目的，从而确保第一托辊18带动连接轴19移动时，能在转动座332的一侧旋转，辅助第一托辊18完成角度的倾调，第二托辊36和第三托辊37分为单托辊和双托辊，能依据所需场景，进行实时更换，第二托辊36和第三托辊37均通过托调结构35卡接第一卡槽38和第二卡槽39的方式进行安装，可以实现通过距离的调节把控来实现位置的限定，此举可快速完成对第二托辊36和第三托辊37的拆装效果，同时连接轴19与转动杆333相连接后，随着第一托辊18一侧的提升，第一托辊18位于转动座332的一侧，将同步进行转动，即起到对角度的快速调节定位效果，更好的与货物运输状态相匹配。

以上的方案中还存在传统托辊组中部位置多为单根托辊，因使用需要更换多根托辊时，则需对整体装置进行更换，安装工作难度较大的问题，如图9-图12所示，微调结构34包括安装杆341、齿轮342、齿条343、弹簧344、方形槽345和马达346，安装杆341固定连接在滑座25的顶端，马达346安装在安装杆341的一侧，齿轮342与马达346相连接，齿条343活动啮合在齿轮342的外表面，弹簧344固定连接在齿条343的一侧，方形槽345开设在梯形板31的一侧，弹簧344的一端与方形槽345内壁相连接，托调结构35包括侧板351、方形孔352、固定盘353、第一螺槽354、第二螺槽355、第一螺柱356和第二螺柱357，侧板351的一侧与齿条343相连接，侧板351的底端与滑座25活动触接，方形孔352开设在侧板351的一侧，固定盘353固定连接在侧板351的一侧，第一螺槽354开设在固定盘353的外侧，第二螺槽355开设在固定盘353相邻第一螺槽354的一侧，第一螺柱356螺纹连接在第一螺槽354内，第二螺柱357螺纹连接在第二螺槽355内，第二螺柱357与第一卡槽38之间活动卡接，第一螺柱356与第二卡槽39之间活动卡接，马达346驱动齿轮342转动后，齿轮342会带动齿条343位移，随着齿条343逐渐移出方形槽345内，也将对侧板351形成一个推导力，此时的侧板351将在滑座25的一侧平移，此举可调节两个侧板351之间的距离，随着两个侧板351之间距离的调整，可对规格不同的第二托辊36或是第三托辊37进行拆卸安装，侧板351外侧固定盘353为第一螺柱356和第二螺柱357提供位置安装空间，第一螺柱356设置为两组，可用于安装第三托辊37，第二螺柱357设置为一组，可用于安装第二托辊36，可以实现对托辊的快速更换，第二托辊36以及第三托辊37之间与第一螺柱356和第二螺柱357之间的卡接的方式，利于使用者因应用场景的不同，对规格不同的托辊进行拆装选择，第二螺柱357以及第一螺柱356与固定盘353之间螺纹连接的方式，利于快速的拆卸和拼装。

工作原理：

如图1-图12所示，使用时，首先依据输送机以及输送带的规格，来对相匹配尺寸的托辊进行安装，安装托辊时，推动滑座25，使其在第二调节杆21的外侧位移，此时滑块27将在滑槽22内滑移，此举可确保滑座25能呈直线行进，调节到对应第一限位孔23的位置后，再将限位杆24贯穿第二限位孔26插设至第一限位孔23内，实现对滑座25位置的限定，确保滑座25能够固定再第二调节杆21的一侧，随后依据使用场景选择安装第二托辊36或者第三托辊37，确定好安装规格后，将与之对应的第一螺柱356或者第二螺柱357转动螺纹连接至相应的第一螺槽354或第二螺槽355内即可，两者活动连接后，即可将第二托辊36或者第三托辊37两端的第一卡槽38或第二卡槽39与其相对应的第二螺柱357或第一螺柱356相卡接，随着第二托辊36或第三托辊37一侧位置的安装，为确保位置安装的稳定性，需要通过调节侧板351的位置来实现对其另一侧位置的限定，调节时，先启动马达346，马达346将驱动齿轮342转动，齿轮342转动时，与之相啮合齿条343也会同步位移，齿条343跟随齿轮342同步位移的过程中，将会逐渐移出方形槽345内，此时，齿条343一端的弹簧344受其连接限定，将在方形槽345的一侧形变延伸，对齿条343达到牵引效果的同时也能在齿条343向方形槽345一端推移时，起到减震效果，随着齿条343对侧板351的推进，侧板351将在滑座25的顶端滑移，从而实现对距离的缩进调节效果，保障托调结构35或第三托辊37的稳固连接，最后，把第一托辊18一侧的固定螺管143旋进螺杆142内后，再将第一托辊18一端的连接轴19与转动杆333相触接，将螺钉335贯穿调节螺孔334拧入连接轴19一侧的连接孔内，完成两者位置的固定，把限位管16的两端插设至固定槽15内后将固定螺母17分别旋转固定至限位管16位于固定槽15的一侧，实现限位管16在支撑底座11中位置的限定，此时限位管16亦将套设在螺杆142的顶端，限定固定螺管143的提升高度，需要调节托辊倾斜角度时，启动电机141，电机141驱动螺杆142转动，螺杆142转动时，与之螺纹连接的固定螺管143将在螺杆142的外侧转动提升，从而带动第一托辊18实现角度的调节效果，完成倾角式的调节目的。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种倾角式可调托辊组，包括固定结构(1)、调节结构(2)和倾斜结构(3)，所述调节结构(2)设置在固定结构(1)的一侧，所述倾斜结构(3)设置的调节结构(2)的顶端，其特征在于：所述固定结构(1)包括支撑底座(11)，所述支撑底座(11)的一侧开设有安装槽(12)，所述支撑底座(11)位于安装槽(12)的一侧设置有遮挡板(13)，所述遮挡板(13)通过转动轴与安装槽(12)转动连接，所述安装槽(12)的内部设置有提升结构(14)，所述支撑底座(11)的顶端外侧开设有固定槽(15)，所述提升结构(14)的一侧设置有限位管(16)，所述限位管(16)的两端均螺纹连接有固定螺母(17)，所述提升结构(14)的一侧设置有第一托辊(18)，所述第一托辊(18)的一端固定连接有连接轴(19)。

2.根据权利要求1所述的一种倾角式可调托辊组，其特征在于：所述提升结构(14)包括电机(141)、螺杆(142)、固定螺管(143)和第一调节杆(144)，所述电机(141)的底端与安装槽(12)相连接，所述电机(141)的输出轴贯穿支撑底座(11)的一侧设置，所述螺杆(142)的底端与电机(141)的输出轴固定连接，所述固定螺管(143)螺纹连接在螺杆(142)的外侧，所述第一调节杆(144)固定连接在固定螺管(143)的两侧，所述第一调节杆(144)的一端与第一托辊(18)活动铰接，所述螺杆(142)与限位管(16)活动触接。

3.根据权利要求1所述的一种倾角式可调托辊组，其特征在于：所述调节结构(2)包括第二调节杆(21)、滑槽(22)、第一限位孔(23)、限位杆(24)、滑座(25)、第二限位孔(26)和滑块(27)，所述第二调节杆(21)的两端均与支撑底座(11)相连接，所述滑槽(22)开设在第二调节杆(21)的外侧，所述第一限位孔(23)开设在第二调节杆(21)的一侧，所述第一限位孔(23)以第二调节杆(21)的一侧矩形阵列，且数量为多个，所述滑块(27)开设在滑座(25)的内部，所述滑块(27)与滑槽(22)之间滑动连接，所述第二限位孔(26)开设在滑座(25)的一侧，所述限位杆(24)贯穿第一限位孔(23)和第二限位孔(26)设置。

4.根据权利要求1所述的一种倾角式可调托辊组，其特征在于：所述倾斜结构(3)包括梯形板(31)、安装架(32)、转动结构(33)、微调结构(34)、托调结构(35)、第二托辊(36)、第三托辊(37)、第一卡槽(38)和第二卡槽(39)，所述梯形板(31)与滑座(25)的顶端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种倾角式可调托辊组，其特征在于：所述安装架(32)固定连接在梯形板(31)的顶端，所述转动结构(33)设置在梯形板(31)的一侧，所述微调结构(34)设置在梯形板(31)的底端一侧，所述托调结构(35)设置在微调结构(34)的一侧，所述第二托辊(36)设置在托调结构(35)的一侧，所述第三托辊(37)设置在托调结构(35)的一侧，所述第一卡槽(38)开设在第二托辊(36)的两端，所述第二卡槽(39)开设在第三托辊(37)的两端。

6.根据权利要求4所述的一种倾角式可调托辊组，其特征在于：所述转动结构(33)包括固定环圈(331)、转动座(332)、转动杆(333)、调节螺孔(334)和螺钉(335)，所述固定环圈(331)贯穿梯形板(31)的一侧设置，所述转动座(332)固定连接在固定环圈(331)内壁，所述转动杆(333)转动连接在转动座(332)内部，所述调节螺孔(334)开设在转动杆(333)的一侧，所述螺钉(335)螺纹连接在调节螺孔(334)内，所述连接轴(19)的一侧开设有连接孔，所述螺钉(335)与连接孔相连接。

7.根据权利要求4所述的一种倾角式可调托辊组，其特征在于：所述微调结构(34)包括安装杆(341)、齿轮(342)、齿条(343)、弹簧(344)、方形槽(345)和马达(346)，所述安装杆(341)固定连接在滑座(25)的顶端，所述马达(346)安装在安装杆(341)的一侧，所述齿轮(342)与马达(346)相连接。

8.根据权利要求7所述的一种倾角式可调托辊组，其特征在于：所述齿条(343)活动啮合在齿轮(342)的外表面，所述弹簧(344)固定连接在齿条(343)的一侧，所述方形槽(345)开设在梯形板(31)的一侧，所述弹簧(344)的一端与方形槽(345)内壁相连接。

9.根据权利要求4所述的一种倾角式可调托辊组，其特征在于：所述托调结构(35)包括侧板(351)、方形孔(352)、固定盘(353)、第一螺槽(354)、第二螺槽(355)、第一螺柱(356)和第二螺柱(357)，所述侧板(351)的一侧与齿条(343)相连接，所述侧板(351)的底端与滑座(25)活动触接，所述方形孔(352)开设在侧板(351)的一侧，所述固定盘(353)固定连接在侧板(351)的一侧，所述第一螺槽(354)开设在固定盘(353)的外侧，所述第二螺槽(355)开设在固定盘(353)相邻第一螺槽(354)的一侧，所述第一螺柱(356)螺纹连接在第一螺槽(354)内，所述第二螺柱(357)螺纹连接在第二螺槽(355)内，所述第二螺柱(357)与第一卡槽(38)之间活动卡接，所述第一螺柱(356)与第二卡槽(39)之间活动卡接。

10.一种倾角式可调托辊组的调节方法，根据权利要求1-9任一所述的倾角式可调托辊组，其特征在于：该操作方法包括以下步骤：

S1、安装托辊时，推动滑座(25)，使其在第二调节杆(21)的外侧位移，此时滑块(27)将在滑槽(22)内滑移，此举可确保滑座(25)能呈直线行进，调节到对应第一限位孔(23)的位置后，再将限位杆(24)贯穿第二限位孔(26)插设至第一限位孔(23)内，实现对滑座(25)位置的限定，确保滑座(25)能够固定再第二调节杆(21)的一侧；

S2、安装第二托辊(36)或者第三托辊(37)时，确定好安装规格后，将与之对应的第一螺柱(356)或者第二螺柱(357)转动螺纹连接至相应的第一螺槽(354)或第二螺槽(355)内即可，两者活动连接后，即可将第二托辊(36)或者第三托辊(37)两端的第一卡槽(38)或第二卡槽(39)与其相对应的第二螺柱(357)或第一螺柱(356)相卡接即可；

S3、为确保位置安装的稳定性，需要通过调节侧板(351)的位置来实现对其另一侧位置的限定，调节时，先启动马达(346)，马达(346)将驱动齿轮(342)转动，齿轮(342)转动时，与之相啮合齿条(343)也会同步位移，齿条(343)跟随齿轮(342)同步位移的过程中，将会逐渐移出方形槽(345)内，此时，齿条(343)一端的弹簧(344)受其连接限定，将在方形槽(345)的一侧形变延伸，对齿条(343)达到牵引效果的同时也能在齿条(343)向方形槽(345)一端推移时，起到减震效果，随着齿条(343)对侧板(351)的推进，侧板(351)将在滑座(25)的顶端滑移，从而实现对距离的缩进调节效果，保障托调结构(35)或第三托辊(37)的稳固连接；

S4、第一托辊(18)一侧的固定螺管(143)旋进螺杆(142)内后，再将第一托辊(18)一端的连接轴(19)与转动杆(333)相触接，将螺钉(335)贯穿调节螺孔(334)拧入连接轴(19)一侧的连接孔内，完成两者位置的固定，把限位管(16)的两端插设至固定槽(15)内后将固定螺母(17)分别旋转固定至限位管(16)位于固定槽(15)的一侧，实现限位管(16)在支撑底座(11)中位置的限定，此时限位管(16)亦将套设在螺杆(142)的顶端，限定固定螺管(143)的提升高度，需要调节托辊倾斜角度时，启动电机(141)，电机(141)驱动螺杆(142)转动，螺杆(142)转动时，与之螺纹连接的固定螺管(143)将在螺杆(142)的外侧转动提升，从而带动第一托辊(18)实现角度的调节效果，完成倾角式的调节目的。

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