CN116135433A - 换热器加工方法和装置 - Google Patents

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CN116135433A CN202111364678.4A CN202111364678A CN116135433A CN 116135433 A CN116135433 A CN 116135433A CN 202111364678 A CN202111364678 A CN 202111364678A CN 116135433 A CN116135433 A CN 116135433A
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汪峰
高强
蒋建龙
钟笑鸣
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Sanhua Hangzhou Micro Channel Heat Exchanger Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种换热器加工方法和装置，所述换热器加工装置包括：第一组件，第一组件用于放置扁管组，第一组件包括限位部，定义第一组件的长度方向为第一方向，限位部在第一方向上用于限位扁管组；以及第二组件，至少部分第二组件在第一方向上可移动，定义第一组件的高度方向为第二方向，至少部分第二组件在第二方向上位于第一组件的上方，第二方向垂直于第一方向，第二组件包括：夹取件，夹取件用于夹取翅片组；和压装件，压装件与夹取件连接，压装件在第二方向上能够移动，以便将翅片组沿第二方向压装到扁管组上。本发明的换热器加工装置能够适用多种尺寸的换热器，具有通用性好、换热器装配效率提高的优点。

Description

换热器加工方法和装置
技术领域
本发明涉及换热技术领域，具体地，涉及一种换热器加工方法和装置。
背景技术
相关技术中横插翅片式微通道换热器的翅片具有插槽，微通道扁管***翅片的插槽中，横插翅片式微通道换热器的装配方式与传统微通道换热器不同，横插翅片式换热器制造时将收集的翅片整体一次性地装配到换热器的扁管上，对于尺寸较大的横插翅片式换热器，在制造过程中由于一次装配的翅片数量过多，翅片容易变形，进而影响装配效果。
发明内容
本发明的实施例提出一种换热器加工方法，该换热器加工方法能够实现翅片分批与扁管安装配合，有利于定位，减少换热管尺寸影响，可提升换热器加工效率。
本发明的实施例提出一种换热器加工装置，该换热器加工装置能够适用多种尺寸的换热器，具有通用性好、换热器装配效率提高的优点。
本发明实施例的换热器加工方法，包括以下步骤：
S100，准备多个换热管，所述换热管为微通道扁管，多个所述微通道扁管沿其厚度方向间隔设置，多个所述微通道扁管组成一个扁管组；
S200，在第一方向上对所述扁管组进行限位，在第三方向上对所述扁管组进行限位，定义所述扁管组的长度方向为第一方向，定义所述扁管组的厚度方向为第三方向，所述第一方向垂直于所述第三方向；
S300，准备多个翅片，所述翅片包括沿所述翅片的长度方向间隔设置的多个槽孔，所述槽孔沿所述翅片的厚度方向贯穿所述翅片，多个所述翅片沿所述第一方向间隔设置，所述多个翅片组成一个翅片组，所述翅片组的长度方向与所述第三方向平行，所述翅片组的厚度方向与所述第一方向平行；
S400，移动一个所述翅片组，以使一个所述翅片组移动至所述扁管组的第一安装位置的上方，使所述翅片的所述槽孔的宽度方向与所述扁管组的宽度方向平行；
S500，定义第二方向垂直于所述第一方向和所述第三方向，所述扁管组的宽度方向平行于所述第二方向，将所述翅片组沿所述第二方向移动，以使所述翅片组与所述扁管组接触，并使多个所述微通道扁管***到所述翅片的多个槽孔内，且一个所述微通道扁管***一个所述槽孔内；
S600，准备第二个翅片组，移动第二个所述翅片组，以使第二个所述翅片组移动至所述扁管组的第二安装位置的上方，将第二个所述翅片组沿所述第二方向移动，以使第二个所述翅片组与所述扁管组接触，并使多个所述微通道扁管***到所述翅片的多个槽孔内，且一个所述微通道扁管***一个所述槽孔内；或
S700，准备第二个翅片组，移动第二个所述翅片组和所述扁管组，以使第二个所述翅片组移动至所述扁管组的第二安装位置的上方，将第二个所述翅片组沿所述第二方向移动，以使第二个所述翅片组与所述扁管组接触，并使多个所述微通道扁管***到所述翅片的多个槽孔内，且一个所述微通道扁管配合一个所述槽孔。
本发明实施例的换热器加工方法具有装配质量和装配效率高的优点。
在一些实施例中，重复步骤S600，直到完成N个所述翅片组与一个所述扁管组的安装，所述N大于或等于2。
在一些实施例中，重复步骤S700，直到完成N个所述翅片组与一个所述扁管组的安装，所述N大于或等于2。
在一些实施例中，在步骤S400中，将一个所述翅片组沿所述第一方向移动第一预设距离，以使一个所述翅片组移动至所述扁管组的第一安装位置的上方，所述第一预设距离大于0；
在步骤S600中，将第二个所述翅片组沿所述第一方向移动第二预设距离，以使第二个所述翅片组移动至所述扁管组的第二安装位置的上方。
在一些实施例中，在步骤S400中，将一个所述翅片组沿所述第一方向移动第一预设距离，以使一个所述翅片组移动至所述扁管组的第一安装位置的上方，所述第一预设距离大于0；
在步骤S700中，将第二个所述翅片组沿所述第一方向移动第二预设距离，将所述扁管组沿所述第一方向移动第三预设距离，以使第二个所述翅片组移动至所述扁管组的第二安装位置的上方。
在一些实施例中，在步骤S600中，所述第二预设距离与所述第一预设距离之差大于或等于所述翅片组在所述第一方向上的最大尺寸。
在一些实施例中，在步骤S700中，所述第二预设距离与所述第三预设距离之和为L，L与所述第一预设距离之差大于或等于所述翅片组在所述第一方向上的最大尺寸。
在一些实施例中，所述第二预设距离与所述第三预设距离之差为L，L与所述第一预设距离之差大于或等于所述翅片组在所述第一方向上的最大尺寸。
本发明实施例的换热器加工装置包括：第一组件，所述第一组件用于放置扁管组，所述第一组件包括限位部，定义所述第一组件的长度方向为第一方向，所述限位部在所述第一方向上用于限位所述扁管组；以及第二组件，至少部分所述第二组件在所述第一方向上可移动，定义所述第一组件的高度方向为第二方向，至少部分所述第二组件在所述第二方向上位于所述第一组件的上方，所述第二方向垂直于所述第一方向，所述第二组件包括：夹取件，所述夹取件用于夹取翅片组；和压装件，所述压装件与所述夹取件连接，所述压装件在所述第二方向上能够移动，以便将翅片组沿所述第二方向压装到扁管组上。
本发明实施例的换热器加工装置具有装配质量高和装配效率高的优点。
在一些实施例中，至少部分所述第一组件可沿所述第一方向移动，所述第一组件包括第一件和第二件，所述第一件和所述第二件在所述第一方向上间隔设置，定义所述第一组件的宽度方向为第三方向，所述第一件包括多个第一限位槽，所述第二件包括多个第二限位槽，多个所述第一限位槽在所述第三方向上间隔设置，多个所述第二限位槽在所述第三方向上间隔设置，多个所述第一限位槽和多个所述第二限位槽在所述第一方向上一一对应，所述限位部包括多个所述第一限位槽和多个所述第二限位槽，所述第三方向垂直于所述第一方向和所述第二方向。
在一些实施例中，至少部分所述第一组件可沿所述第一方向移动，所述第一组件包括第一件和第二件，所述第一件和所述第二件在所述第一方向上间隔设置，所述第一件包括第一限位板，所述第二件包括所述第二限位板，所述第一限位板和所述第二限位板在所述第一方向上相对设置，所述限位部包括所述第一限位板和所述第二限位板。
在一些实施例中，所述第二组件还包括支撑件，所述支撑件在所述第一方向上可移动，所述压装件在所述第二方向上可移动地设于所述支撑件。
在一些实施例中，所述支撑件包括第一子件、第二子件和第三子件，所述第一子件和所述第二子件在所述第三方向上间隔设置，所述第三子件沿其长度方向的一端与所述第一子件连接，所述第三子件的沿其长度方向的另一端与所述第二子件连接，所述换热器加工装置还包括导轨，所述第一子件沿所述第一方向可移动地设在所述导轨上，所述第二子件沿所述第一方向可移动地设在所述导轨上，所述第一子件的底部设有滑块，所述第二子件的底部设有滑块，所述滑块沿所述第一方向可在所述导轨上移动。
在一些实施例中，还包括第三组件，至少部分所述第三组件在所述第一方向上可移动，所述第三组件包括第一限位件，所述第一限位件沿第二方向可移动或者所述第一限位件在第二方向上的尺寸可变化，以便在第三方向上对所述扁管组进行限位，所述第三方向垂直于所述第一方向和所述第二方向。
附图说明
图1是本发明实施例的换热器加工方法的示意图。
图2是本发明实施例的换热器加工方法的示意图。
图3是本发明实施例的换热器加工装置的示意图。
图4是本发明实施例的换热器加工装置的示意图。
图5是本发明实施例的换热器加工装置的示意图。
图6是本发明实施例的换热器加工装置的示意图。
图7是本发明实施例的换热器加工装置的示意图。
图8是本发明实施例的换热器加工装置的示意图。
图9是本发明实施例的换热器加工装置的示意图。
图10是本发明实施例的换热器加工装置的示意图。
图11是本发明实施例的换热器加工装置的示意图。
图12是本发明实施例的换热器加工装置的剖视示意图。
图13是本发明实施例的换热器加工装置的剖视示意图。
附图标记：
扁管组10；微通道扁管100；
翅片组20，翅片200；槽孔201；
第一组件1；限位部11；第一件12；第一限位板121；第一限位槽1211；第二件13；第二限位板131；第二限位槽1311；第三板1312；第四板1313；放置台14；
第二组件2；夹取件21；第一夹板211；第二夹板212；压装件22；第一杆221；第一孔2210；压装板222；第二杆223；第二孔2230；支撑件23；第一子件231；第二子件232；第三子件233；
第三组件3；第一限位件31；卡槽311；滑道32；底板33；
底座4；
导轨5。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
需要说明的是，第一方向、第二方向和第三方向彼此间垂直，例如一般常用的三位坐标的XYZ轴。
如图1和图2所示，本发明实施例的换热器加工方法，包括以下步骤：
S100，准备多个换热管，换热管为微通道扁管100，多个微通道扁管100沿其厚度方向(如图3中的左右方向)间隔设置，多个微通道扁管100组成一个扁管组10。具体地，如图3-图13所示，相邻微通道扁管100之间具有间隙。可以理解的是，扁管组10能够根据换热器的规格不同而设置不同数量的微通道扁管100，以生产不同规格的换热器。
S200，在第一方向(如图3中的前后方向)上对扁管组10进行限位，在第三方向(如图3中的左右方向)上对扁管组10进行限位，定义扁管组10的长度方向为第一方向，定义扁管组10的厚度方向为第三方向，第一方向垂直于第三方向。具体地，如图3-图13所示，扁管组10能够在上下方向移动，可以理解的是，装配前，将扁管组10定位，装配完成后，扁管组10能够沿上下方向移动，以便将装配好的扁管组10拆除。
S300，准备多个翅片200，翅片200包括沿翅片200的长度方向(如图3中的左右方向)间隔设置的多个槽孔201，槽孔201沿翅片200的厚度方向(如图3中的前后方向)贯穿翅片200，多个翅片200沿第一方向间隔设置，多个翅片200组成一个翅片组20，翅片组20的长度方向与第三方向平行，翅片组20的厚度方向与第一方向平行。可以理解的是，如图3-图13所示，翅片组20的翅片200数量能够根据不同规格的换热器设置为相应的数量，以生产不同规格的换热器。
S400，移动一个翅片组20，以使一个翅片组20移动至扁管组10的第一安装位置的上方，使翅片200的槽孔201的宽度(如图3中的左右方向)方向与扁管组10的宽度(如图3中的左右方向)方向平行。可以理解的是，如图3-图13所示，扁管组10的安装位置有多个，优选地，第一安装位置位于多个安装位置的最前方，移动一个翅片组20，使该翅片组20移动至第一安装位置的上方，此时，多个翅片200上沿同一前后方向上的多个槽孔201与扁管组10中的一个微通道扁管100对应。
S500，定义第二方向(如图3中的上下方向)垂直于第一方向和第三方向，扁管组10的宽度方向(如图3中的上下方向)平行于第二方向，将翅片组20沿第二方向移动，以使翅片组20与扁管组10接触，并使多个微通道扁管100分别对应***到翅片200的多个槽孔201内，且一个微通道扁管100***一个槽孔201内。具体地，如图3-图13所示，翅片组20向下方移动，一个微通道扁管100能够***翅片组20上沿该微通道扁管100长度方向设置的多个槽孔201内。
S600，准备第二个翅片组20，移动第二个翅片组20，以使第二个翅片组20移动至扁管组10的第二安装位置的上方，将第二个翅片组20沿第二方向移动，以使第二个翅片组20与扁管组10接触，并使多个微通道扁管100***到翅片200的多个槽孔201内，且一个微通道扁管100***一个槽孔201内；或
S700，准备第二个翅片组20，移动第二个翅片组20和扁管组10，以使第二个翅片组20移动至扁管组10的第二安装位置的上方，将第二个翅片组20沿第二方向移动，以使第二个翅片组20与扁管组10接触，并使多个微通道扁管100***到翅片200的多个槽孔201内，且一个微通道扁管100配合一个槽孔201。
可选地，移动第二翅片组20时，保持扁管组10位置的不变，第二翅片组20移动至扁管组10的第二安装位置的上方，再向下移动第二翅片组20，以将第二翅片组20安装在扁管组10上。
可选地，移动第二个翅片组20的同时移动扁管组10，第二个翅片组20向后移动一定距离，扁管组10向前移动一定距离，第二翅片组20移动至第一安装位置的后方，再向下移动第二翅片组20，以将第二翅片组20安装在扁管组10上，由此，能够减少本发明实施例的换热器加工方法中的装配时间，提高装配效率。
本发明实施例的换热器加工方法将多个翅片200组成的翅片组20作为安装单元，避免了生产较大的换热器时因压力过大产生的翅片200变形压塌，提高了换热器的质量，并且在装配翅片组20与扁管组10时，能够同时移动翅片组20与扁管组10，减少本发明实施例的换热器加工方法中的装配时间，进而提高装配效率。
在一些实施例中，重复步骤S600，直到完成N个翅片组20与一个扁管组10的安装，N大于或等于2。
具体地，根据本发明实施例的换热器加工方法，扁管组10进行定位后，使用夹取件21和压装件22将一个翅片组20装配到扁管组10的一部分上，再将另一个翅片组20通过夹取件21和压装件22装配到扁管组10的另一部分，直到N个翅片组20与一个扁管组10装配完成。
在一些实施例中，在步骤S400中，将一个翅片组20沿第一方向移动第一预设距离，以使一个翅片组20移动至扁管组10的第一安装位置的上方，第一预设距离大于0。在步骤S600中，将第二个翅片组20沿第一方向移动第二预设距离，以使第二个翅片组20移动至扁管组10的第二安装位置的上方。
具体地，如图3-图13所示，准备第一个翅片组20，该翅片组20放置的位置与扁管组10的第一安装位置的上方具有一定的距离，该距离为第一预设距离，且第一预设距离大于0。
可以理解的是，如图3-图13所示，准备第一个翅片组20，将第一个翅片组20向后移动第一预设距离后，再将第一翅片组20向下移动，使扁管组10***槽孔201内并与第一翅片组20接触，准备第二个翅片组20，将第二翅片组20向后移动第二预设距离，再将第二翅片组20向下移动，使第二翅片组20与扁管组10接触，也就是说，第一预设距离大于0，第二预设距离大于第一预设距离，避免了在装配过程中下一个翅片组20对上一个翅片组20的干涉。
在一些实施例中，在步骤S600中，第二预设距离与第一预设距离之差大于或等于翅片组20在第一方向上的最大尺寸。
可以理解的是，第二预设距离与第一预设距离之差大于翅片组20在前后方向上的最大尺寸时，第二翅片组20在装配后，第二翅片组20的前端面与第一翅片组20的后端面之间有间隙；当第二预设距离与第一预设距离之差等于翅片组20在前后方向上的最大尺寸时，第二翅片组20在装配后，第二翅片组20的前端面与第一翅片组20的后端面接触。也就是说，本发明实施例的换热器加工方法能够根据换热器的规格和设计要求，进行调整预设距离，进而对扁管组10翅片200之间的间隙进行调整，以生产不成规格和型号的换热器。
在另一些实施例中，重复步骤S700，直到完成N个翅片组20与一个扁管组10的安装，N大于或等于2。
具体地，根据本发明实施例的换热器加工方法，扁管组10进行定位后，使用夹取件21和压装件22将一个翅片组20装配到扁管组10的一部分上，使用夹取件21将另二个翅片组20夹取并向后移动，同时将扁管组10向前移动，再使用夹取件21和压装件22将另一个翅片组20装配到扁管组10的另一部分，直到N个翅片组20与一个扁管组10装配完成。
在一些实施例中，在步骤S400中，将一个翅片组20沿第一方向移动第一预设距离，以使一个翅片组20移动至扁管组10的第一安装位置的上方，第一预设距离大于0。在步骤S700中，将第二个翅片组20沿第一方向移动第二预设距离，将扁管组10沿第一方向移动第三预设距离，以使第二个翅片组20移动至扁管组10的第二安装位置的上方。
具体地，如图3-图13所示，准备第一个翅片组20，该翅片组20放置的位置与扁管组10的第一安装位置的上方具有一定的距离，即，第一预设距离且第一预设距离大于0。
可以理解的是，准备第一个翅片组20，将第一个翅片组20向后方移动第一预设距离后，再将第一翅片组20向下移动，使第一翅片组20与扁管组10接触，准备第二个翅片组20，第二翅片组20向后移动第二预设距离，扁管组10向前移动第三预设距离，第二翅片组20移动至扁管组10的第二安装位置的上方后，将第二翅片组20向下移动，使第二翅片组20与扁管组10接触，也就是说，第二预设距离和第三预设距离均小于第一预设距离，能够减少翅片组20移动的距离，提高翅片组20的装配效率，因此，本发明实施例的换热器加工方法具有装配质量高和装配效率高的优点。
在一些实施例中，在步骤S700中，第二预设距离与第三预设距离之和为L，L与第一预设距离之差大于或等于翅片组20在第一方向上的最大尺寸。
可以理解的是，L与第一预设距离之差大于翅片组20在前后方向上的最大尺寸，第二翅片组20在装配后，第二翅片组20的前端面与第一翅片组20的后端面之间有间隙，L与第一预设距离之差等于翅片组20在前后方向上的最大尺寸，第二翅片组20在装配后，第二翅片组20的前端面与第一翅片组20的后端面接触，也就是说，L为第二预设距离与第三预设距离之和时，设置L与第一预设距离之差大于翅片组20在前后方向上的最大尺寸，以保证装配时翅片组20与扁管组10之间具有距离，减少翅片200变形，避免压塌，进而提高本发明实施例的换热器加工装置的装配效率和装配质量。
在一些实施例中，第二预设距离与第三预设距离之差为L，L与第一预设距离之差大于或等于翅片组20在第一方向上的最大尺寸。
可以理解的是，L与第一预设距离之差等于翅片组20在前后方向上的最大尺寸，第二翅片组20在装配后，第一翅片组20的后端面与第二翅片组20的前端面之间的距离为翅片组20在前后方向上的最大尺寸的二倍；L与第一预设距离之差大于翅片组20在前后方向上的最大尺寸，第一翅片组20的后端面与第二翅片组20的前端面之间的距离大于翅片组20在前后方向上的最大尺寸的二倍。也就是说，L为最小值，装配后的相邻两个翅片组20之间的距离位翅片组20在前后方向上的最大尺寸的2倍，进一步限了定多个翅片组20的安装间隙，以提高本发明实施例的换热器加工装置能够适应性。
下面参考附图描述本发明实施例的换热器加工装置。
如图3-图13所示，本发明实施例的换热器加工装置包括第一组件1、第二组件2和底座4。
第一组件1用于放置扁管组10，第一组件1包括限位部11，定义第一组件1的长度方向为第一方向，限位部11在第一方向上用于限位扁管组10。至少部分第二组件2在第一方向上可移动，定义第一组件1的高度方向为第二方向，至少部分第二组件2在第二方向上位于第一组件1的上方，第二方向垂直于第一方向。
第二组件2包括：夹取件21和压装件22，夹取件21用于夹取翅片组20，压装件22与夹取件21连接，压装件22在第二方向上能够移动，以便将翅片组20沿第二方向压装到扁管组10上。
夹取件21包括第一夹板211和第二夹板212，第一夹板211和/或第二夹板212沿前后方向可移动。第一夹板211和第二夹板212沿前后方向平行设置，第一夹板211的长度方向和第二夹板212的长度方向均平行于左右方向。
也就是说，第一夹板211沿前后方向移动，第二夹板212与压装件22固定连接；或者，第二夹板212沿前后方向移动，第一夹板211与压装件22固定连接；或者，第一夹板211和第二夹板212均沿前后方向可移动。总的来说，第一夹板211和第二夹板212之间的距离能够变化，因此能够利用第一夹板211和第二夹板212对翅片组20进夹取，从而实现夹取翅片200的功能，并且第一夹板211和第二夹板212之间的距离能够变化，提高了本发明实施例的换热器加工装置的适用性。
压装件22包括第一杆221和压装板222，第一杆221的长度方向与上下方向平行，第一杆221有多个，多个第一杆221沿左右方向间隔设置，多个第一杆221的下端与压装板222相连，多个第一杆221的上端与外界驱动装置相连，以使外界驱动装置启动，能够控制压装板222在上下方向上移动，压装板222的长度方向与左右方向平行，压装板222的宽度方向与前后方向平行，压装板222的厚度方向与上下方向平行。
具体地，如图3-图13所示，底座4的厚度方向与上下方向平行，第一组件1设在底座4上，第一组件1的部分能够在底座4上沿前后方向滑动，第一组件1的另一部分与底座4固定连接；或者，第一组件1能够沿前后方向可移动地设在底座4上。第一组件1还包括放置台14，放置台14的下端与底座4固定连接，放置台14的宽度方向与左右方向平行，放置台14能够将翅片组20放置在放置台14，以便夹取件21进行夹取。
第二组件2沿前后方向可移动地设在底座4上。扁管组10能够可拆卸的放置在限位部11上，第二组件2上设有与第一杆221配合的第一孔2210，压装件22位于第一孔2210的下方，第一孔2210有多个，多个第一孔2210与多个第一杆221一一对应，外界驱动装置启动时，使第一杆221贯穿的第一孔2210并带动压装件22上下移动。第一夹板211与压装件22固定连接，压装件22还包括第二杆223，第二杆223的长度与前后方向平行，第二杆223有多个，多个第二杆223沿左右方向间隔设置，第二杆223的前端与压装板222的后端相固定连接，第二夹板212上开设有与多个第二杆223配合的第二孔2230，第二夹板212与另一驱动装置相连，以便该驱动装置启动后能够控制第二夹板212沿前后方向移动，进而实现本发明实施例的换热器加工装置夹取功能，第二组件2的上部位于第一组件1的上方，夹取件21位于压装件22的下方，以便夹取件21通过第一夹板211和第二夹板212的配合并从放置台14上夹取翅片组20后，再通过压装件22的压装板222向下移动将翅片组20压向扁管组10。
可以理解的是，第一杆221和第二杆223的截面形状可以为圆形或者多边形，夹取件21与压装件22分别设有不同的驱动装置，避免夹取和压装时产生干涉。
本发明实施例的换热器加工装置通过将多个翅片组20组成翅片组20，再进行翅片组20与扁管组10的装配，避免因压力过大而产生的翅片200变形压塌，提高了装配质量和装配效率。
在一些实施例中，如图3-图13所示，至少部分第一组件1可沿第一方向移动，第一组件1包括第一件12和第二件13，第一件12和第二件13在第一方向上间隔设置，定义第一组件1的宽度方向为第三方向，第一件12包括多个第一限位槽1211，第二件13包括多个第二限位槽1311，多个第一限位槽1211在第三方向上间隔设置，多个第二限位槽1311在第三方向上间隔设置，多个第一限位槽1211和多个第二限位槽1311在第一方向上一一对应，限位部11包括多个第一限位槽1211和多个第二限位槽1311，第三方向垂直于第一方向和第二方向。
具体地，如图3-图13所示，第一件12位于第二件13的前方，沿前后方向对应的第一限位槽1211和第二限位槽1311能够匹配一个微通道扁管100，一个微通道扁管100与其对应的第一限位槽1211和第二限位槽1311能够卡接，以便扁管组10能够可拆卸的设在限位部11上。
可选地，第一件12可移动地设在底座4上，第二件13与底座4固定连接；或者，第一件12与底座4固定连接，第二件13可移动地设在底座4上；或者，第一件12和第二件13均可移动地设在底座4上，使本发明实施例的换热器加工装置能够适应不同长度的扁管组10，提高了本发明实施例的换热器加工装置的适用性。
在另一些实施例中，至少部分第一组件1可沿第一方向移动，第一组件1包括第一件12和第二件13，第一件12和第二件13在第一方向上间隔设置，第一件12包括第一限位板121，第二件13包括第二限位板131，第一限位板121和第二限位板131在第一方向上相对设置，限位部11包括第一限位板121和第二限位板131。
具体地，如图11所示，扁管组10还设有集流管，集流管的长度方向与左右方向平行，集流管有两个，两个集流管沿前后方向相对设置在扁管组的前后两端，扁管组10还包括前端口和后端口，扁管组10的前端口与位于扁管组10前方的集流管连通，扁管组10的后端口与位于扁管组10后方的集流管连通，第一件12位于第二件13的前方，第一限位板121具有第一板和第二板，第一板和第二板的长度方向与左右方向平行，第一板的宽度方向与上下方向平行，第二板的宽度方向与前后方向平行，第一板的下端与第二板的前端相连，第一板位于第二板的前方，第二限位板131具有第三板1312和第四板1313，第三板1312和第四板1313的长度方向与左右方向平行，第三板1312的宽度方向与前后方向平行，第四板1313的宽度方向与上下方向平行，第四板1313的下端与第三板1312的前端相连，第四板1313位于第三板1312的后方，第二板和第三板1312用于放置两个集流管，第一板和第四板1313用于在前后方向限定设有集流管的扁管组10，以方便扁管组10与翅片组20的装配。
可选地，第一限位板121还能够与底座4固定连接，第二件13与底座4可移动地连接；或者第一限位板121可移动地与底座4连接，第二件13与底座固定连接；或者，第一限位板121和第二件13均可移动地与底座4相连，使本发明实施例的换热器加工装置能够适应不同长度的扁管组10，提高了本发明实施例的换热器加工装置的适用性。
在一些实施例中，如图3-图11所示，第二组件2还包括支撑件23，支撑件23在第一方向上可移动，压装件22在第二方向上可移动地设于支撑件23。
具体地，如图3-图11所示，支撑件23可移动地设在底座4上并能够沿前后方向移动，支撑件23可以通过驱动装置实现前后方向的移动，也可以通过其它具有输送功能的设备进行移动，压装件22设在支撑件23上，压装件22能够沿上下方向相对于支撑件23移动，以实现翅片组20与扁管组10的装配。
在一些实施例中，如图3-图11所示，支撑件23包括第一子件231、第二子件232和第三子件233，第一子件231和第二子件232在第三方向上间隔设置，第三子件233沿其长度方向的一端与第一子件231连接，第三子件233的沿其长度方向的另一端与第二子件232连接，换热器加工装置还包括导轨5，第一子件231沿第一方向可移动地设在导轨5上，第二子件232沿第一方向可移动地设在导轨5上，第一子件231的底部设有滑块，第二子件232的底部设有滑块，滑块沿第一方向可在导轨5上移动。
具体地，如图3-图11所示，第一子件231位于第二子件232的左侧，第三子件233的左端与第一子件231的上端连接，第三子件233的右端与第二子件232的上端连接。
可以理解的是，本发明实施例的换热器加工装置能够根据不同的设计要求设置导轨5，以实现支撑件23能够沿前后方向移动，第一子件231的底部和第二子件232的底部均设有滑块，也就是说，第一子件231底部的滑块和第二子件232底部滑块均能够与导轨5配合，实现支撑件23的前后移动，或者，第一子件231的底部和第二子件232的底部设在一个滑块上，该滑块能够与导轨5配合，实现支撑件23的前后移动。
在一些实施例中，如图3-图11所示，本发明实施例的换热器加工装置还包括第三组件3，至少部分第三组件3在第一方向上可移动，第三组件3包括第一限位件31，第一限位件31沿第二方向可移动或者第一限位件31在第二方向上的尺寸可变化，以便在第三方向上对扁管组10进行限位，第三方向垂直于第一方向和第二方向。
具体地，如图3-图11所示，第三组件3还包括底板，底板上设有与导轨5匹配的滑槽，以使第三组件3能够沿前后方向滑动，第一限位件31具有多个卡槽311，多个卡槽311位于第一限位部31的上表面，多个卡槽311沿左右方向间隔布置，多个卡槽311与一个扁管组10的多个微通道扁管100一一对应，以多个微通道扁管100***多个卡槽311内时，实现第一限位件31对扁管组10的支撑作用，进而提高本发明实施例的换热器加工装置的装配效果。第一限位件31与第三组件3之间设有复位元件，复位元件可以为螺旋弹簧或者其它弹性元件，以实现第一限位件31的复位功能，第三组件3设有与第一限位件31配合的滑道32，在装配翅片组20和扁管组10时，翅片组20与第一限位件31的上表面接触并继续向下移动，第一限位件31能够在滑道32内向下移动，在装配完成后，第一限位件31能够通过复位元件恢复到与翅片组20接触时的状态，以使第一限位件31能够对下一个翅片组20进行限制。
如图3-图13所示，多个槽孔201将翅片组20分隔成多个翅片单元，多个卡槽311将限制部312分隔成多个限制块，限制块的数量大于等于翅片200单元的数量，限制块沿前后方向的截面面积大于翅片200单元在上下方向的投影面积，在翅片组20和扁管组10装配时，多个翅片200单元的下端能够与多个限制块接触，减少翅片200变形，避免压塌，进而提高本发明实施例的换热器加工装置的装配效率和装配质量。
本发明实施例的换热器加工装置设有多个导轨5，多个导轨5的长度方向与前后方向平行，第一组件1、第二组件2和第三组件3能够可移动地设在底座4上时，第一组件1、第二组件2和第三组件3的底部均设有与导轨5匹配的滑槽，以使第一组件1、第二组件2和第三组件3能够在底座4上沿前后方向滑动。
可选地，本发明实施例的换热器加工装置还能设有多个滑槽，多个滑槽的长度方向与前后方向平行，第一组件1、第二组件2和第三组件3能够可移动地设在底座4上时，第一组件1、第二组件2和第三组件3的底部均设有与滑槽匹配的滑轨，以使第一组件1、第二组件2和第三组件3能够在底座4上沿前后方向滑动。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (14)

1.一种换热器加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S100，准备多个换热管，所述换热管为微通道扁管，多个所述微通道扁管沿其厚度方向间隔设置，多个所述微通道扁管组成一个扁管组；
S200，在第一方向上对所述扁管组进行限位，在第三方向上对所述扁管组进行限位，定义所述扁管组的长度方向为第一方向，定义所述扁管组的厚度方向为第三方向，所述第一方向垂直于所述第三方向；
S300，准备多个翅片，所述翅片包括沿所述翅片的长度方向间隔设置的多个槽孔，所述槽孔沿所述翅片的厚度方向贯穿所述翅片，多个所述翅片沿所述第一方向间隔设置，所述多个翅片组成一个翅片组，所述翅片组的长度方向与所述第三方向平行，所述翅片组的厚度方向与所述第一方向平行；
S400，移动一个所述翅片组，以使一个所述翅片组移动至所述扁管组的第一安装位置的上方，使所述翅片的所述槽孔的宽度方向与所述扁管组的宽度方向平行；
S500，定义第二方向垂直于所述第一方向和所述第三方向，所述扁管组的宽度方向平行于所述第二方向，将所述翅片组沿所述第二方向移动，以使所述翅片组与所述扁管组接触，并使多个所述微通道扁管***到所述翅片的多个槽孔内，且一个所述微通道扁管***一个所述槽孔内；
S600，准备第二个翅片组，移动第二个所述翅片组，以使第二个所述翅片组移动至所述扁管组的第二安装位置的上方，将第二个所述翅片组沿所述第二方向移动，以使第二个所述翅片组与所述扁管组接触，并使多个所述微通道扁管***到所述翅片的多个槽孔内，且一个所述微通道扁管***一个所述槽孔内；或
S700，准备第二个翅片组，移动第二个所述翅片组和所述扁管组，以使第二个所述翅片组移动至所述扁管组的第二安装位置的上方，将第二个所述翅片组沿所述第二方向移动，以使第二个所述翅片组与所述扁管组接触，并使多个所述微通道扁管***到所述翅片的多个槽孔内，且一个所述微通道扁管配合一个所述槽孔。
2.根据权利要求1所述的换热器加工方法，其特征在于，重复步骤S600，直到完成N个所述翅片组与一个所述扁管组的安装，所述N大于或等于2。
3.根据权利要求1所述的换热器加工方法，其特征在于，重复步骤S700，直到完成N个所述翅片组与一个所述扁管组的安装，所述N大于或等于2。
4.根据权利要求1或2所述的换热器加工方法，其特征在于，在步骤S400中，将一个所述翅片组沿所述第一方向移动第一预设距离，以使一个所述翅片组移动至所述扁管组的第一安装位置的上方，所述第一预设距离大于0；
在步骤S600中，将第二个所述翅片组沿所述第一方向移动第二预设距离，以使第二个所述翅片组移动至所述扁管组的第二安装位置的上方。
5.根据权利要求1或3所述的换热器加工方法，其特征在于，在步骤S400中，将一个所述翅片组沿所述第一方向移动第一预设距离，以使一个所述翅片组移动至所述扁管组的第一安装位置的上方，所述第一预设距离大于0；
在步骤S700中，将第二个所述翅片组沿所述第一方向移动第二预设距离，将所述扁管组沿所述第一方向移动第三预设距离，以使第二个所述翅片组移动至所述扁管组的第二安装位置的上方。
6.根据权利要求4所述的换热器加工方法，其特征在于，在步骤S600中，所述第二预设距离与所述第一预设距离之差大于或等于所述翅片组在所述第一方向上的最大尺寸。
7.根据权利要求5所述的换热器加工方法，其特征在于，在步骤S700中，所述第二预设距离与所述第三预设距离之和为L，L与所述第一预设距离之差大于或等于所述翅片组在所述第一方向上的最大尺寸。
8.根据权利要求5所述的换热器加工方法，其特征在于，所述第二预设距离与所述第三预设距离之差为L，L与所述第一预设距离之差大于或等于所述翅片组在所述第一方向上的最大尺寸。
9.一种换热器加工装置，其特征在于，包括：
第一组件，所述第一组件用于放置扁管组，所述第一组件包括限位部，定义所述第一组件的长度方向为第一方向，所述限位部在所述第一方向上用于限位所述扁管组；以及
第二组件，至少部分所述第二组件在所述第一方向上可移动，定义所述第一组件的高度方向为第二方向，至少部分所述第二组件在所述第二方向上位于所述第一组件的上方，所述第二方向垂直于所述第一方向，所述第二组件包括：
夹取件，所述夹取件用于夹取翅片组；和
压装件，所述压装件与所述夹取件连接，所述压装件在所述第二方向上能够移动，以便将翅片组沿所述第二方向压装到扁管组上。
10.根据权利要求9所述的换热器加工装置，其特征在于，至少部分所述第一组件可沿所述第一方向移动，所述第一组件包括第一件和第二件，所述第一件和所述第二件在所述第一方向上间隔设置，定义所述第一组件的宽度方向为第三方向，所述第一件包括多个第一限位槽，所述第二件包括多个第二限位槽，多个所述第一限位槽在所述第三方向上间隔设置，多个所述第二限位槽在所述第三方向上间隔设置，多个所述第一限位槽和多个所述第二限位槽在所述第一方向上一一对应，所述限位部包括多个所述第一限位槽和多个所述第二限位槽，所述第三方向垂直于所述第一方向和所述第二方向。
11.根据权利要求9所述的换热器加工装置，其特征在于，至少部分所述第一组件可沿所述第一方向移动，所述第一组件包括第一件和第二件，所述第一件和所述第二件在所述第一方向上间隔设置，所述第一件包括第一限位板，所述第二件包括所述第二限位板，所述第一限位板和所述第二限位板在所述第一方向上相对设置，所述限位部包括所述第一限位板和所述第二限位板。
12.根据权利要求9所述的换热器加工装置，其特征在于，所述第二组件还包括支撑件，所述支撑件在所述第一方向上可移动，所述压装件在所述第二方向上可移动地设于所述支撑件。
13.根据权利要求12所述的换热器加工装置，其特征在于，所述支撑件包括第一子件、第二子件和第三子件，所述第一子件和所述第二子件在所述第三方向上间隔设置，所述第三子件沿其长度方向的一端与所述第一子件连接，所述第三子件的沿其长度方向的另一端与所述第二子件连接，所述换热器加工装置还包括导轨，所述第一子件沿所述第一方向可移动地设在所述导轨上，所述第二子件沿所述第一方向可移动地设在上，所述第一子件的底部设有滑块，所述第二子件的底部设有滑块，所述滑块沿所述第一方向可在所述导轨上移动。
14.根据权利要求9-13中任一项所述的换热器加工装置，其特征在于，还包括第三组件，至少部分所述第三组件在所述第一方向上可移动，所述第三组件包括第一限位件，所述第一限位件沿第二方向可移动或者所述第一限位件在第二方向上的尺寸可变化，以便在第三方向上对所述扁管组进行限位，所述第三方向垂直于所述第一方向和所述第二方向。
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