CN116133999A - 隔热材料及其制造方法 - Google Patents
隔热材料及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116133999A CN116133999A CN202080104139.4A CN202080104139A CN116133999A CN 116133999 A CN116133999 A CN 116133999A CN 202080104139 A CN202080104139 A CN 202080104139A CN 116133999 A CN116133999 A CN 116133999A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heat insulating
- insulating material
- mass
- parts
- sodium silicate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 title claims abstract description 89
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 14
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 40
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims abstract description 26
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 26
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 claims abstract description 14
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims abstract description 14
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims abstract description 14
- 229910052604 silicate mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 claims abstract description 13
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 13
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 claims description 7
- 239000003517 fume Substances 0.000 claims 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 abstract description 5
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 12
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 10
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 238000003958 fumigation Methods 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N disiloxane Chemical class [SiH3]O[SiH3] KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
- C04B28/26—Silicates of the alkali metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/022—Carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
- C04B14/043—Alkaline-earth metal silicates, e.g. wollastonite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
- C04B14/08—Diatomaceous earth
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/06—Combustion residues, e.g. purification products of smoke, fumes or exhaust gases
- C04B18/10—Burned or pyrolised refuse
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/06—Combustion residues, e.g. purification products of smoke, fumes or exhaust gases
- C04B18/10—Burned or pyrolised refuse
- C04B18/101—Burned rice husks or other burned vegetable material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/0016—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B20/002—Hollow or porous granular materials
- C04B20/004—Hollow or porous granular materials inorganic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/06—Aluminous cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/0082—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability making use of a rise in temperature, e.g. caused by an exothermic reaction
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/32—Aluminous cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00612—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as one or more layers of a layered structure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
- C04B2111/28—Fire resistance, i.e. materials resistant to accidental fires or high temperatures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
- C04B2201/30—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for heat transfer properties such as thermal insulation values, e.g. R-values
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Abstract
隔热材料包含硅酸钠的脱水缩合反应产物、高铝水泥及熏炭。隔热材料较佳包含选自由二氧化硅系中空球、硅酸盐矿物及硅藻土所组成的群组中的一种以上。隔热材料例如具有板状的形态。隔热材料的制造方法中,通过将包含硅酸钠、高铝水泥及熏炭的原料加热,使硅酸钠产生脱水缩合反应。
Description
相关申请案的交互参照
本国际申请为基于2020年8月3日向日本特许厅申请的日本特许出愿第2020-131657号主张优先权,通过引用将日本特许出愿第2020-131657号的所有内容援用于本国际申请。
技术领域
本发明关于一种隔热材料及隔热材料的制造方法。
背景技术
以往的隔热材料已知有由发泡塑胶形成。由发泡塑胶形成的隔热材料公开于专利文献1。而且,隔热材料已知有包含颖壳。包含颖壳的隔热材料公开于专利文献2。
专利文献1:日本特开第2010-121727号公报
专利文献2:日本特开第2004-169547号公报。
发明内容
以往的隔热材料的不燃性不充分。本发明的一情形中,较佳提供不燃性高的隔热材料及隔热材料的制造方法。
本发明的一情形为隔热材料,包含硅酸钠的脱水缩合反应产物、高铝水泥及熏炭。本发明的一情形的隔热材料的不燃性高。
本发明的其他情形为隔热材料的制造方法,通过将包含硅酸钠、高铝水泥及熏炭的原料加热,使硅酸钠产生脱水缩合反应。根据本发明的其他情形的隔热材料的制造方法,可制造不燃性高的隔热材料。
附图说明
图1表示隔热材料的评价方法的说明图;
图2表示第一测试片的构造的立体图;
图3表示第二测试片的构造的立体图;
图4为图3的IV-IV截面的截面图。
附图标记说明:
1、测试体,3、表面,5、背面,6、喷灯,7、资料记录器,11、第一隔热材料,13、单侧面,15、涂布层,17、第一测试片,19、第二隔热材料,21、涂布层,23、第二测试片。
具体实施方式
以下一边参照图式一边说明本发明的例示实施形态。
1.隔热材料的构成:隔热材料包含(a)硅酸钠的脱水缩合反应产物、(b)高铝水泥及(c)熏炭。(a)成分即硅酸钠的脱水缩合反应产物,硅酸钠进行脱水缩合反应产生的产物。(a)成分例如具有硅氧烷键连结的骨架的化合物。(a)成分例如包含硅氧烷。(c)成分即熏炭将颖壳或木屑闷烧使其碳化者。
隔热材料较佳包含相对于100质量份的(a)成分为40质量份以上且100质量份以下的(b)成分。隔热材料的(b)成分的调配量在此范围内的情况下,隔热材料的耐热性更加提升。
隔热材料较佳包含相对于100质量份的(a)成分为30质量份以上且80质量份以下的(c)成分。隔热材料的(c)成分的调配量在此范围内的情况下,隔热材料的隔热性更加提升。
隔热材料另包含例如选自由二氧化硅系中空球、硅酸盐矿物及硅藻土所组成的群组中的一种以上。隔热材料包含二氧化硅系中空球的情况下,隔热材料的不燃性更加提升。隔热材料包含硅酸盐矿物的情况下,隔热材料与其他构件的接着强度更加提升。隔热材料包含硅藻土的情况下,隔热材料的耐久性更加提升。
隔热材料较佳包含相对于100质量份的(a)成分为3质量份以上且15质量份以下的二氧化硅系中空球。二氧化硅系中空球的调配量在此范围内的情况下,隔热材料的隔热性更加提升。
隔热材料较佳包含相对于100质量份的(a)成分为1质量份以上且10质量份以下的硅酸盐矿物。硅酸盐矿物的调配量在此范围内的情况下,隔热材料的不燃性更加提升。
隔热材料较佳包含相对于100质量份的(a)成分为3质量份以上且20质量份以下的硅藻土。硅藻土的调配量在此范围内的情况下,隔热材料的不燃性更加提升。
隔热材料的形态不特别限定。隔热材料的形态例如为板状。隔热材料可用于例如建筑物、重型机械、车辆等。建筑物可举例如冷冻仓库。将隔热材料用于重型机械或车辆的情况下,可将隔热材料设置于例如释放热的构件的周围。释放热的构件可举例如内燃机等。
2.隔热材料的制造方法:本发明的隔热材料的制造方法中,通过将包含硅酸钠、高铝水泥及熏炭的原料加热,使硅酸钠产生脱水缩合反应。所制造的隔热材料包含(a)成分、(b)成分及(c)成分。100质量份的硅酸钠经过脱水缩合反应的结果,形成60质量份的(a)成分。
原料较佳包含相对于100质量份的硅酸钠为40质量份以上且60质量份以下的高铝水泥。高铝水泥的调配量在此范围内的情况下,隔热材料的不燃性更加提升。
原料较佳包含相对于100质量份的硅酸钠为20质量份以上且50质量份以下的熏炭。熏炭的调配量在此范围内的情况下,隔热材料的隔热性更加提升。
原料另包含例如选自由二氧化硅系中空球、硅酸盐矿物及硅藻土所组成的群组中的一种以上。原料包含二氧化硅系中空球的情况下,隔热材料的不燃性更加提升。原料包含硅酸盐矿物的情况下,隔热材料与其他构件的接着强度更加提升。原料包含硅藻土的情况下,隔热材料的耐久性更加提升。
原料较佳包含相对于100质量份的硅酸钠为1质量份以上且10质量份以下的二氧化硅系中空球。二氧化硅系中空球的调配量在此范围内的情况下,隔热材料的隔热性更加提升。
原料较佳包含相对于100质量份的硅酸钠为1质量份以上且10质量份以下的硅酸盐矿物。硅酸盐矿物的调配量在此范围内的情况下,隔热材料的不燃性更加提升。
原料较佳包含相对于100质量份的硅酸钠为3质量份以上且20质量份以下的硅藻土。硅藻土的调配量在此范围内的情况下,隔热材料的耐久性更加提升。
本发明的隔热材料的制造方法例如可通过将具有流动性的原料倒入模具,制造对应模具的形态的隔热材料。隔热材料的形态例如为板状。
3.隔热材料所发挥的功效
(3-1)本发明的隔热材料的不燃性高。
(3-2)以往的隔热材料所使用的颖壳为天然物,故品质差异较大。而且,颖壳仅在特定季节生产。此外,颖壳难以长时间保存。熏炭与颖壳相比,不易发生上述问题。因此,本发明的隔热材料可稳定地制造。
4.实施例1
(4-1)隔热材料的制造:通过混合以下成分来得到液状的原料。
硅酸钠JIS 3号:100质量份
二氧化硅系中空球:10质量份
硅酸盐矿物(砂灰石):5质量份
硅藻土:10质量份
特殊水泥:70质量份
熏炭:50质量份
水:30质量份
特殊水泥对应于高铝水泥。接着将液状的原料倒入模具,于70℃的温度加热3小时,借此得到固体的隔热材料。隔热材料的形态为板状。加热时原料所包含的硅酸钠形成脱水缩合反应产物。
(4-2)隔热材料的评价:由所制造的隔热材料制作板状的测试体1。测试体1的尺寸为长度300mm、宽度300mm、厚度16mm。
如图1所示,以测试体1的一侧的表面3上的点作为第一测定点P1。以测试体1的背面5上的点作为第二测定点P2。背面5相对于表面3为相对侧的面。通过第一测定点P1及第二测定点P2的直线与测试体1的厚度方向平行。
将第一测定点P1用喷灯6持续加热。喷灯6为新富士Burner股份有限公司制造的POWER TORCH RZ-840。室温为23℃。
加热第一测定点P1的过程中,分别用热电耦持续测定第一测定点P1的温度及第二测定点P2的温度。通过资料记录器7记录所测定的温度。测定结果如表1所示。表1的经过时间从开始加热第一测定点P1时起的经过时间。
表1
如表1所示,在第一测定点P1的温度上升的情况下,第二测定点P2的温度也难以上升。而且,即使在经过时间为10分钟的时间点,测试体1仍未起火。此评价结果表示隔热材料的隔热性及不燃性高。
5.实施例2
(5-1)隔热材料的制造:通过混合以下成分来得到液状的原料。
硅酸钠JIS 3号:100质量份
二氧化硅系中空球:4质量份
硅酸盐矿物(砂灰石):2质量份
硅藻土:8质量份
特殊水泥:60质量份
熏炭:40质量份
水:40质量份
特殊水泥对应于高铝水泥。接着将液状的原料倒入第一模具,于70℃的温度加热3小时,得到第一隔热材料。第一隔热材料的形态为固体的板状。第一隔热材料的尺寸为长度99mm、宽度99mm、厚度15mm。加热时原料所包含的硅酸钠形成脱水缩合反应产物。接着由第一模具取出第一隔热材料。
此外,将液状的原料倒入第二模具,于70℃的温度加热3小时,得到第二隔热材料。第二隔热材料的形态为固体的圆柱状。第二隔热材料的直径为44mm。第二隔热材料的高度为50mm。加热时原料所包含的硅酸钠形成脱水缩合反应产物。接着由第二模具取出第二隔热材料。
(5-2)测试片的制作:通过混合以下成分来得到液状的涂布剂。
硅酸钠JIS 3号:74.0质量份
白砂球(Shirasu balloon):7.4质量份
硅酸盐矿物(砂灰石):7.4质量份
高铝水泥:11.2质量份
如图2所示,在第一隔热材料11的单侧面13形成涂布层15。形成涂布层15的方法有将涂布剂涂布在单侧面13,于100℃加热3小时的方法。涂布层15的厚度为0.5mm。具备涂布层15的第一隔热材料11作为第一测试片17。
如图3及图4所示,在第二隔热材料19的整个表面形成涂布层21。形成涂布层21的方法有将涂布剂涂布在第二隔热材料19的整个表面,于100℃加热3小时的方法。涂布层21的厚度为0.5mm。具备涂布层21的第二隔热材料19作为第二测试片23。
(5-3)热释放性的评价:对第一测试片17根据ISO-5660进行热释放测试。热释放测试中,将第一测试片17加热20分钟。辐射强度为50kW/m2。施加辐射加热的面为单侧面13。
总热释放量为0.2MJ/m2,非常少。最高热释放量速率为1.88kW/m2,非常低。热释放测试后,第一测试片17未产生变形。第一测试片17未着火。热释放测试的结果显示第一测试片17的不燃性高。
(5-4)不燃性的评价:对第二测试片23根据ISO-1182进行不燃性测试。测试方法如下。准备圆筒状的电炉。用于测试的第二测试片23的数量为3个。测试前的第二测试片23的质量分别为63.9g、64.5g、73.6g。
将电炉的炉内温度调整为750±5℃。调整炉内温度后,使电炉的消耗电力量固定。调整炉内温度后,将第二测试片23***炉内。***第二测试片23后,持续测定炉内温度及第二测试片23的表面温度。而且,在测试前及测试后测定第二测试片23的质量。而且,在测试前及测试后观察第二测试片23的形状。测试持续至炉内温度达到最终平衡温度为止。最终平衡温度炉内温度达到在±2℃的范围内稳定10分钟的状态时的炉内温度。
第二测试片23的表面的上升炉内温度为5.0℃、1.3℃、-0.5℃。上升炉内温度由炉内最高温度减去最终平衡温度的值。炉内最高温度由***第二测试片23时至测试结束为止的期间中,炉内温度的最高值。第二测试片23的质量减少率WR为13.1%、14.2%、13.0%。质量减少率WR为以下述式(1)表示的值。
式(1)WR=((W1-W2)/W1)×100
式(1)中,W1为测试前的第二测试片23的质量。W2为测试后的第二测试片23的质量。
第二测试片23的表面的上升炉内温度,与ISO-1182中的基准即20℃相比较小。而且,质量减少率WR与ISO-1182中的基准即30%相比较小。另外,测试后的第二测试片23的形状与测试前的第二测试片23的形状相比,未有大变化。不燃性测试的结果显示第二测试片23的不燃性高。
6.其他实施形态:以上说明了本发明的实施形态,但本发明不限定于上述实施形态,可进行各种变更以实施。
(6-1)上述实施形态中的一个构成要件所具有的多个机能可通过多个构成要件来实现,或一个构成要件所具有的一个机能可通过多个构成要件来实现。而且,多个构成要件所具有的多个机能可通过一个构成要件来实现,或通过多个构成要件实现的一个机能可通过一个构成要件来实现。另外,可省略上述实施形态的构成的一部分。此外,上述实施形态的构成的至少一部分可对其他上述实施形态的构成作附加或置换。
(6-2)除了上述隔热材料以外,可用包含该隔热材料作为构成要件的***等各种形态来实现本发明。
Claims (6)
1.一种隔热材料,其特征在于,包含硅酸钠的脱水缩合反应产物、高铝水泥及熏炭。
2.如权利要求1所述的隔热材料,其特征在于,另包含选自由二氧化硅系中空球、硅酸盐矿物及硅藻土所组成的群组中的一种以上。
3.如权利要求1或2所述的隔热材料,其特征在于,具有板状的形态。
4.一种隔热材料的制造方法,其特征在于,通过将包含硅酸钠、高铝水泥及熏炭的原料加热,使硅酸钠产生脱水缩合反应。
5.如权利要求4所述的隔热材料的制造方法,其特征在于,该原料另包含选自由二氧化硅系中空球、硅酸盐矿物及硅藻土所组成的群组中的一种以上。
6.如权利要求4或5所述的隔热材料的制造方法,其特征在于,通过将该原料倒入模具,制造具有板状的形态的该隔热材料。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2020-131657 | 2020-08-03 | ||
JP2020131657 | 2020-08-03 | ||
PCT/JP2020/035628 WO2022030027A1 (ja) | 2020-08-03 | 2020-09-18 | 断熱材、及び断熱材の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN116133999A true CN116133999A (zh) | 2023-05-16 |
Family
ID=80117203
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202080104139.4A Pending CN116133999A (zh) | 2020-08-03 | 2020-09-18 | 隔热材料及其制造方法 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20230278928A1 (zh) |
EP (1) | EP4190760A1 (zh) |
JP (1) | JPWO2022030027A1 (zh) |
KR (1) | KR20230045038A (zh) |
CN (1) | CN116133999A (zh) |
TW (1) | TW202206398A (zh) |
WO (1) | WO2022030027A1 (zh) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4171985A (en) * | 1976-12-17 | 1979-10-23 | Shikoku Kaken Kogyo Kabushiki Kaisha | Foamable heat insulating compositions containing alkali silicate and alumina cement |
CN1194197A (zh) * | 1997-03-20 | 1998-09-30 | 拉德瓦公司 | 制备隔热产品的方法以及用该方法制备的建筑产品 |
JP2007326733A (ja) * | 2006-06-07 | 2007-12-20 | Nippon Steel Corp | 断熱傾斜材の製造方法及び断熱傾斜材 |
JP2009256897A (ja) * | 2008-04-14 | 2009-11-05 | Meisei Fudosan Kk | 籾殻炭利用の建築材とその製造方法 |
KR20110082442A (ko) * | 2010-01-11 | 2011-07-19 | 이동희 | 초경량 시멘트 단열재의 제조방법 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5426232A (en) * | 1977-08-01 | 1979-02-27 | Igaki Sangiyou Kk | Insulating material for smelting or casting metal |
JPS61251554A (ja) * | 1985-04-26 | 1986-11-08 | ニチアス株式会社 | 撥水性ケイ酸カルシウム成形体の製造法 |
JPS62246880A (ja) * | 1986-04-15 | 1987-10-28 | 品川白煉瓦株式会社 | 耐火断熱ボ−ド |
JPH0699272A (ja) * | 1992-09-21 | 1994-04-12 | Kuroda Shoji:Yugen | 保温材 |
JP2004169547A (ja) | 2002-11-05 | 2004-06-17 | Yamaguchi Prefecture | 建築用断熱材と、この建築用断熱材を用いる木造建築物並びにその構築方法 |
JP5462473B2 (ja) | 2008-11-20 | 2014-04-02 | 積水化学工業株式会社 | 発泡プラスチック系断熱材 |
-
2020
- 2020-09-08 US US18/019,139 patent/US20230278928A1/en active Pending
- 2020-09-18 JP JP2022541103A patent/JPWO2022030027A1/ja active Pending
- 2020-09-18 TW TW109132384A patent/TW202206398A/zh unknown
- 2020-09-18 KR KR1020237006751A patent/KR20230045038A/ko unknown
- 2020-09-18 WO PCT/JP2020/035628 patent/WO2022030027A1/ja active Application Filing
- 2020-09-18 EP EP20947876.7A patent/EP4190760A1/en active Pending
- 2020-09-18 CN CN202080104139.4A patent/CN116133999A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4171985A (en) * | 1976-12-17 | 1979-10-23 | Shikoku Kaken Kogyo Kabushiki Kaisha | Foamable heat insulating compositions containing alkali silicate and alumina cement |
CN1194197A (zh) * | 1997-03-20 | 1998-09-30 | 拉德瓦公司 | 制备隔热产品的方法以及用该方法制备的建筑产品 |
JP2007326733A (ja) * | 2006-06-07 | 2007-12-20 | Nippon Steel Corp | 断熱傾斜材の製造方法及び断熱傾斜材 |
JP2009256897A (ja) * | 2008-04-14 | 2009-11-05 | Meisei Fudosan Kk | 籾殻炭利用の建築材とその製造方法 |
KR20110082442A (ko) * | 2010-01-11 | 2011-07-19 | 이동희 | 초경량 시멘트 단열재의 제조방법 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20230045038A (ko) | 2023-04-04 |
EP4190760A1 (en) | 2023-06-07 |
JPWO2022030027A1 (zh) | 2022-02-10 |
US20230278928A1 (en) | 2023-09-07 |
WO2022030027A1 (ja) | 2022-02-10 |
TW202206398A (zh) | 2022-02-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101938823B1 (ko) | 저온 상변화 물질(pcm) 혼입을 위한 경량콘크리트 조성물 및 이를 이용한 경량 콘크리트 패널 | |
CN104774032A (zh) | 一种轻质无机泡沫材料及其制备方法 | |
US2664405A (en) | Improved silicaceous insulating material | |
CN109516773A (zh) | 一种轻质墙板的制备方法及多层轻质墙板 | |
US6368527B1 (en) | Method for manufacture of foamed perlite material | |
Urunkar et al. | Light‐weight thermal insulating fly ash cenosphere ceramics | |
CN116133999A (zh) | 隔热材料及其制造方法 | |
CN104261861B (zh) | 一种轻质保温墙板及其制备方法 | |
KR20140096756A (ko) | 단열효과가 우수한 경량 콘크리트 조성물 | |
US20020193493A1 (en) | Method of making a product from an expanded mineral | |
JP5019308B2 (ja) | 多孔質耐火断熱ボード及びその製造方法 | |
CN107879709A (zh) | 膨胀珍珠岩保温板及其制作方法 | |
JP2005171466A (ja) | 人造鉱物繊維を用いた軽量断熱材およびその製法 | |
CN103786383B (zh) | 一种纤维复合材料增强陶瓷板及其制造方法 | |
CN107253824A (zh) | 一种泡沫玻璃结构及其制造方法 | |
JP5590453B2 (ja) | 断熱材、若しくは耐火煉瓦の製造方法 | |
CN104387009A (zh) | 建筑无机垃圾制外墙保温板方法 | |
CA1265300A (en) | Foam composition | |
WO2001040136A2 (en) | Refractory insulating construction element | |
CN104261860A (zh) | 一种无机保温墙板及其制备方法 | |
JPS62116635A (ja) | 耐火ボ−ドの製造方法 | |
JPS60501898A (ja) | 結合された凝集体構造及びその製造法 | |
CN103889925A (zh) | 陶瓷组合物 | |
NO864589L (no) | Elektrisk motstandsmateriale. | |
CN111978064A (zh) | 一种建筑外墙用黑曜岩基无机保温材料的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |