CN107253824A - 一种泡沫玻璃结构及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种泡沫玻璃结构，该泡沫玻璃结构包括以下重量组份：玻璃粉40‑50份，碳酸钙15‑25份，发泡剂5‑9份，3‑5份发泡促进剂，3‑5份助熔剂，分散剂3‑7份和1‑3份泡沫稳定剂，本发明同时公开了一种泡沫玻璃结构的制造方法，该方法包括以下步骤，S1：称取原料，混合搅拌；S2：加入发泡剂和分散剂；S3：向加入泡沫稳定剂、助熔剂，最后加入发泡促进剂，组成发泡混合配料；S4：将混合配料入模置于发泡炉内，加热发泡烧制；S5：发泡结束后进行退火工艺。本发明较传统工艺，加入了助熔剂和泡沫稳定剂，在泡沫玻璃的发泡过程中能够很好的稳定效果，保证发泡的稳定与均匀，得到的泡沫玻璃泡层的气泡是独立或者贯通的，形成的气泡致密性要高。
Description
技术领域
本发明涉及保健饮料相关技术领域，具体为一种泡沫玻璃结构及其制造方法。
背景技术
泡沫玻璃是一种性能优越的绝热（保冷）、吸声、防潮、防火的轻质高强建筑材料和装饰材料，使用温度范围为零下196度到450度，A级不燃与建筑物同寿命，透湿系数几乎为0。虽然其他新型隔热材料层出不穷，但是泡沫玻璃以其永久性、安全性、高可靠性在低热绝缘、防潮工程、吸声等领域占据着越来越重要的地位。它的生产是废弃固体材料再利用，是保护环境并获得丰厚经济利益的范例，。
发明内容
本发明的目的在于提供一种泡沫玻璃结构及其制造方法，以解决背景技术中提出的问题。
为实现目的，本发明提供如下技术方案，一种泡沫玻璃结构，该泡沫玻璃结构包括以下重量组份：玻璃粉40-50份，碳酸钙15-25份，发泡剂5-9份，3-5份发泡促进剂，3-5份助熔剂，分散剂3-7份和1-3份泡沫稳定剂。
优选的，所述发泡剂的种类为碳酸盐或者碳及其化合物，优选为石灰岩或者碳化硅。
优选的，所述分散剂为脂肪酸类、脂肪族酰胺类和酯类化合物，优选为三聚磷酸钠。
优选的，所述助熔剂以碱性助熔剂为主，优选为氧化钙或者氧化镁。
优选的，该泡沫玻璃结构包括以下重量组份：玻璃粉40份，碳酸钙15份，发泡剂5份，3份发泡促进剂，3份助熔剂，分散剂3份和1份泡沫稳定剂。
优选的，该泡沫玻璃结构包括以下重量组份：玻璃粉50份，碳酸钙25份，发泡剂9份，5份发泡促进剂，5份助熔剂，分散剂7份和3份泡沫稳定剂。
优选的，该泡沫玻璃结构包括以下重量组份：玻璃粉45份，碳酸钙20份，发泡剂7份，4份发泡促进剂，4份助熔剂，分散剂5份和2份泡沫稳定剂。
一种泡沫玻璃结构的制造方法，该方法包括以下步骤：
S1：取上述重量份的玻璃粉和碳酸钙加入到研磨搅拌装置中，充分研磨1-3小时，得到玻璃粉与碳酸钙的混合细粉；
S2：向步骤S1得到的混合细粉中加入一定重量份的发泡剂，充分搅拌均匀，保持温度不变，反应15-40分钟，再加入一定重量份的分散剂；
S3：向步骤S2中依次加入泡沫稳定剂、助熔剂，最后加入发泡促进剂，组成发泡混合配料；
S4：将步骤S3得到的混合配料入模或者将混合配料压制成块体置于发泡炉内，加热发泡烧制；
S5：发泡结束后进行退火工艺，发泡后的泡沫玻璃退火温度在520-600℃之间，此温度下4-5小时的保温，其后缓慢降至室温。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明较传统工艺，加入了助熔剂和泡沫稳定剂，在泡沫玻璃的发泡过程中能够很好的稳定效果，保证发泡的稳定与均匀，得到的泡沫玻璃泡层的气泡是独立或者贯通的，形成的气泡致密性要高。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
称取玻璃粉40份，碳酸钙15份，发泡剂5份，3份发泡促进剂，3份助熔剂，分散剂3份和1份泡沫稳定剂作为原料。
制造方法：取上述重量份的玻璃粉和碳酸钙加入到研磨搅拌装置中，充分研磨1小时，保证得到玻璃粉与碳酸钙的混合细粉的细粉粒度为100目；向混合细粉中加入5重量份的碳化硅发泡剂，充分搅拌2小时，保持温度20℃不变，保证它们反应时间不少于20分钟，然后加入3重量份的三聚磷酸钠分散剂反应；反应的过程中依次加入1重量份的泡沫稳定剂、3重量份的氧化钙助熔剂，最后加入发泡促进剂，组成发泡混合配料；将混合配料置于发泡炉内之前先将发泡炉进行预热处理，预热温度控制在500℃，充分预热之后，将混合配料置于发泡炉内，加热发泡烧制，快速升温，升温率控制在8℃/min，最终发泡温度控制在800℃；发泡结束后进行退火工艺，发泡后的泡沫玻璃退火温度在540℃，此温度下4小时的保温，其后缓慢降至室温。
实施例2
称取玻璃粉50份，碳酸钙25份，发泡剂9份，5份发泡促进剂，5份助熔剂，分散剂7份和3份泡沫稳定剂作为原料。
制造方法：取上述重量份的玻璃粉和碳酸钙加入到研磨搅拌装置中，充分研磨2小时，保证得到玻璃粉与碳酸钙的混合细粉的细粉粒度为200目；向混合细粉中加入9重量份的碳化硅发泡剂，充分搅拌3小时，保持温度25℃不变，保证它们反应时间不少于25分钟，然后加入7重量份的三聚磷酸钠分散剂反应；反应的过程中依次加入3重量份的泡沫稳定剂、5重量份的氧化钙助熔剂，最后加入发泡促进剂，组成发泡混合配料；将混合配料置于发泡炉内之前先将发泡炉进行预热处理，预热温度控制在600℃，充分预热之后，将混合配料置于发泡炉内，加热发泡烧制，快速升温，升温率控制在10℃/min，最终发泡温度控制在900℃；发泡结束后进行退火工艺，发泡后的泡沫玻璃退火温度在580℃，此温度下5小时的保温，其后缓慢降至室温。
实施例3
称取玻璃粉45份，碳酸钙20份，发泡剂7份，4份发泡促进剂，4份助熔剂，分散剂5份和2份泡沫稳定剂作为原料。
制造方法：取上述重量份的玻璃粉和碳酸钙加入到研磨搅拌装置中，充分研磨1.5小时，保证得到玻璃粉与碳酸钙的混合细粉的细粉粒度为150目；向混合细粉中加入7重量份的碳化硅发泡剂，充分搅拌1.5小时，保持温度23℃不变，保证它们反应时间不少于30分钟，然后加入7重量份的三聚磷酸钠分散剂反应；反应的过程中依次加入3重量份的泡沫稳定剂、5重量份的氧化钙助熔剂，最后加入发泡促进剂，组成发泡混合配料；将混合配料置于发泡炉内之前先将发泡炉进行预热处理，预热温度控制在550℃，充分预热之后，将混合配料置于发泡炉内，加热发泡烧制，快速升温，升温率控制在9℃/min，最终发泡温度控制在850℃；发泡结束后进行退火工艺，发泡后的泡沫玻璃退火温度在560℃，此温度下4.5小时的保温，其后缓慢降至室温。
本发明较传统工艺，加入了助熔剂和泡沫稳定剂，在泡沫玻璃的发泡过程中能够很好的稳定效果，保证发泡的稳定与均匀，得到的泡沫玻璃泡层的气泡是独立或者贯通的，形成的气泡致密性要高。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种泡沫玻璃结构，其特征在于，该泡沫玻璃结构包括以下重量组份：玻璃粉40-50份，碳酸钙15-25份，发泡剂5-9份，3-5份发泡促进剂，3-5份助熔剂，分散剂3-7份和1-3份泡沫稳定剂。
2.根据权利要求1所述的一种泡沫玻璃结构，其特征在于：所述发泡剂的种类为碳酸盐或者碳及其化合物，优选为石灰岩或者碳化硅。
3.根据权利要求1所述的一种泡沫玻璃结构，其特征在于：所述助熔剂以碱性助熔剂为主，优选为氧化钙或者氧化镁。
4.根据权利要求1所述的一种泡沫玻璃结构，其特征在于，该泡沫玻璃结构包括以下重量组份：玻璃粉40份，碳酸钙15份，发泡剂5份，3份发泡促进剂，3份助熔剂，分散剂3份和1份泡沫稳定剂。
5.根据权利要求1所述的一种泡沫玻璃结构，其特征在于，该泡沫玻璃结构包括以下重量组份：玻璃粉50份，碳酸钙25份，发泡剂9份，5份发泡促进剂，5份助熔剂，分散剂7份和3份泡沫稳定剂。
6.根据权利要求1所述的一种泡沫玻璃结构，其特征在于，该泡沫玻璃结构包括以下重量组份：玻璃粉45份，碳酸钙20份，发泡剂7份，4份发泡促进剂，4份助熔剂，分散剂5份和2份泡沫稳定剂。
7.一种如权利要求1-7所述的泡沫玻璃结构的制造方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
S1：取上述重量份的玻璃粉和碳酸钙加入到研磨搅拌装置中，充分研磨1-3小时，得到玻璃粉与碳酸钙的混合细粉；
S2：向步骤S1得到的混合细粉中加入一定重量份的发泡剂，充分搅拌均匀，保持温度不变，反应15-40分钟，再加入一定重量份的分散剂；
S3：向步骤S2中依次加入泡沫稳定剂、助熔剂，最后加入发泡促进剂，组成发泡混合配料；
S4：将步骤S3得到的混合配料入模或者将混合配料压制成块体置于发泡炉内，加热发泡烧制；
S5：发泡结束后进行退火工艺，发泡后的泡沫玻璃退火温度在520-600℃之间，此温度下4-5小时的保温，其后缓慢降至室温。
8.根据权利要求1所述的一种泡沫玻璃结构的制造方法，其特征在于：所述步骤S1所得混合细粉的粒度在100-200目之间，所述步骤S2加入发泡剂时，控制温度在20-30℃，
根据权利要求1所述的一种泡沫玻璃结构的制造方法，其特征在于：所述步骤S4置于发泡炉内之前先将发泡炉进行预热处理，预热温度控制在500-600℃之间，充分预热之后快速升温，升温率控制在10℃/min之内，最终发泡温度控制在780-960℃之间。
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