CN116124061A - 一种砂型涂料喷涂厚度测量方法及工艺参数控制方法 - Google Patents

一种砂型涂料喷涂厚度测量方法及工艺参数控制方法 Download PDF

Info

Publication number
CN116124061A
CN116124061A CN202211523948.6A CN202211523948A CN116124061A CN 116124061 A CN116124061 A CN 116124061A CN 202211523948 A CN202211523948 A CN 202211523948A CN 116124061 A CN116124061 A CN 116124061A
Authority
CN
China
Prior art keywords
coating
thickness
spraying
sand mold
measuring plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202211523948.6A
Other languages
English (en)
Inventor
冯月雪
雷铎
李雪冰
姜爱龙
伍启华
李娜
王新慧
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Weichai Power Co Ltd
Original Assignee
Weichai Power Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Weichai Power Co Ltd filed Critical Weichai Power Co Ltd
Priority to CN202211523948.6A priority Critical patent/CN116124061A/zh
Publication of CN116124061A publication Critical patent/CN116124061A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B21/00—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant
    • G01B21/02—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant for measuring length, width, or thickness
    • G01B21/08—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant for measuring length, width, or thickness for measuring thickness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/02—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B11/00—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
    • G01B11/02—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring length, width or thickness
    • G01B11/06—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring length, width or thickness for measuring thickness ; e.g. of sheet material
    • G01B11/0616—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring length, width or thickness for measuring thickness ; e.g. of sheet material of coating
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B21/00—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant
    • G01B21/02—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant for measuring length, width, or thickness
    • G01B21/04—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant for measuring length, width, or thickness by measuring coordinates of points
    • G01B21/042—Calibration or calibration artifacts

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)

Abstract

本发明提出了一种砂型涂料喷涂厚度测量方法及工艺参数控制方法，通过非接触式测厚手段解决了砂型涂料层厚度难以检测的问题，并建立了指导喷涂工艺的方法体系；通过用测量板承载涂料，为非接触式漆膜测厚仪提供一种光滑稳定的基体，避免了粗糙不平的砂型表面引起检测结果波动导致误差。后通过体式显微镜对非接触式漆膜测厚仪测得的涂层厚度进行校准，提高了漆膜测厚仪的测量准确性。获得了准确检测砂型表面涂层厚度的方法。

Description

一种砂型涂料喷涂厚度测量方法及工艺参数控制方法
技术领域
本发明属于砂型涂料检测及喷涂领域，具体涉及一种砂型涂料喷涂工艺参数控制方法。
背景技术
在铸造生产过程中，潮模砂砂型铸件表面易存在粘砂问题，目前有效的控制手段之一是在砂型表面喷涂一层耐火涂料，以阻隔高温铁水与砂型直接接触，喷涂过程一般通过自动化喷涂设备来实现。而喷涂涂料层的厚度直接决定对铸件粘砂缺陷的改善程度，但由于砂型表面粗糙、强度较低且涂层质地松软；目前业内主要采用接触式测厚仪和非接触式测厚仪对涂层厚度进行检测；
其中，接触式测厚仪如磁性测厚仪的原理为将测量头与覆盖层接触，测量头与磁性金属基体构成闭合回路，由于非磁性覆盖层的存在，使磁场磁阻变化，通过测量其变化可导出覆盖层厚度，但是接触式测厚仪的测量头必须与涂层紧密贴合才能实现测量，常见的涂层如油漆，固化后具有一定的强度，测量过程不会对涂层产生破坏。但干燥后的砂型涂料强度极低，测量头与涂层紧密贴合的过程势必会挤压穿透涂层。且由于砂型质地酥松，本体强度较低，接触时测量头易侵入、破坏砂型，影响测试结果的准确性。
非接触式测厚仪如光热法测厚仪：通过光脉冲短暂加热待测涂层表面，涂层升温后降温，热能从表面传输到涂层更深的区域和基材。涂层的降温速度取决于涂层和基材的热性能：假设涂层的热传导系数比基材小，涂层越薄表面温度下降越快。涂层的厚度和热性能决定了温度的动态变化，利用特定算法分析待测涂层厚度。但是非接触式测厚仪通常利用声波或热量在基体和涂层之间不同的传导速率来计算涂层厚度，要求基体表面光滑，材质均匀，粗糙不平的砂型表面难以提供稳定的测量结果。
上述检测手段未能建立准确稳定的砂型表面涂料层厚度评价方法，无法确定铸件在拥有最佳外观的前提下的最小涂层厚度值，导致涂层过薄铸件粘砂缺陷严重，或涂层过厚导致下芯困难和涂料成本增高。
发明内容
为了解决现有技术存在的技术问题，本发明通过非接触式测厚手段解决了砂型涂料层厚度难以检测的问题，并建立了指导喷涂工艺的方法体系。
本发明采用的技术方案如下：
第一方面，本发明提出了一种砂型涂料喷涂厚度测量方法，包括以下步骤：
步骤1将测量板置于砂型上，然后在砂型上喷涂涂料，且在喷涂过程中控制喷涂轨迹从该测量板上经过(即保证砂型表面的喷涂厚度和测量板表面的喷涂厚度相等)，然后，静置至涂层中的乙醇挥发干燥，得到一块具有特定涂层厚度的测量板；
步骤2通过控制喷涂时间获得一系列不同涂层厚度的测量板，使用非接触式漆膜测厚仪初步检测涂层厚度d1；
步骤3通过测量仪精确测量测量板的涂层厚度d2；
步骤4将涂层厚度d2输入非接触式漆膜测厚仪中对d1进行校准；
步骤5采用校准后的非接触式漆膜测厚仪对测量板进行再次测量，并与体实显微镜测试值进行比对，判断是否满足要求，如差别较大，则重复校准工作；
步骤6使用校准后的漆膜测厚仪指导调整喷涂时间t，对同一批次的砂型喷涂一系列厚度的涂层，根据对应的铸件表面所呈现的粘砂情况，确定能获得铸件目标外观前提下的适宜涂层厚度值dmin。
第二方面，本发明还提供了一种砂型涂料喷涂工艺参数调整方法，包括以下步骤：
步骤1将测量板置于砂型上，然后在砂型上喷涂涂料，且在喷涂过程中控制喷涂轨迹从该测量板上经过，保证砂型表面的喷涂厚度和钢板表面的喷涂厚度相等；然后，静置至涂层中的乙醇挥发干燥，得到具有特定涂层厚度的测量板；
步骤2通过控制喷涂时间获得一系列不同涂层厚度的测量板，使用非接触式漆膜测厚仪初步检测涂层厚度d1；
步骤3通过测量仪精确测量测量板的涂层厚度d2；
步骤4将涂层厚度d2输入非接触式漆膜测厚仪中对d1进行校准；
步骤5采用校准后的非接触式漆膜测厚仪对测量板进行再次测量，并与体实显微镜测试值进行比对，判断是否满足要求，若满足要求，则转到步骤7，若不满足要求，则重复步骤4的校准工作；
步骤6使用校准后的非接触式漆膜测厚仪指导调整喷涂时间t，对同一批次的砂型喷涂一系列厚度的涂层，根据对应的铸件表面所呈现的粘砂情况，确定能获得铸件目标外观前提下的适宜涂层厚度值dmin；
步骤7根据涂层厚度值dmin调整喷涂工艺参数，直至获得所需的涂层厚度。
本发明的有益效果如下：
本发明通过在砂型表面放置测量板，然后在相同条件下进行喷涂操作，此时测量板和砂型表面的涂层厚度是一样的，通过该方法间接获得砂型表面的实际厚度值；即以测量板承载涂料，为非接触式漆膜测厚仪提供一种光滑稳定的基体，避免了粗糙不平的砂型表面引起检测结果波动导致误差；然后通过体实显微镜对非接触式漆膜测厚仪测得的涂层厚度进行校准，提高了漆膜测厚仪的测量准确性。获得了准确检测砂型表面涂层厚度的方法。利用校准后的漆膜测厚仪确定铸件在拥有目标外观的前提下的适宜涂层厚度值，以实现铸件质量和生产成本的平衡。
本发明利用提前建立的涂层厚度指导喷涂工艺的工艺控制方法，根据非接触式漆膜测厚仪的测厚结果调整以涂料密度ρ、喷涂时间t、喷涂高度h为代表的喷涂工艺参数，直至获得所需的涂层厚度。
附图说明
图1是本发明提出的砂型涂料厚度测量方法流程图；
图2是本发明提出的砂型涂料喷涂用于参数调整方法流程图；
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本发明使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非本发明另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；
名词解释部分：
砂型：在铸造过程中，用于形成铸件外形，具有特定形状的砂质型腔，通常由原砂、粘结剂和其他助剂组成。
粘砂：由于金属液浸入型腔表面砂粒间隙，导致在铸件表面形成的金属和砂粒混合的粘附层。
正如背景技术所介绍的，现有技术中存在不足，为了解决如上的技术问题，本发明提出了一种砂型涂料厚度检测方法及喷涂工艺控制方法。
实施例1
本发明的一种典型的实施方式中，如图1所示，本实施例提出的砂型涂料厚度检测方法，如下：
步骤1将一块150mm*70mm*0.8mm的钢板置于砂型上，控制喷涂轨迹从该钢板上经过，在喷涂完成后，然后静置至涂层中的乙醇挥发干燥，可得到一块具有特定涂层厚度的钢板；需要进一步说明的是，钢板的尺寸可以根据需要进行选择，不限于本实施例中公开的尺寸；具体的，在砂型上喷涂涂料，且在喷涂过程中控制喷涂轨迹从该测量板上经过，即保证砂型表面的喷涂厚度和钢板表面的喷涂厚度相等；
步骤2按照步骤1的方法，通过控制喷涂时间获得一系列不同涂层厚度的钢板，且使用非接触式漆膜测厚仪初步检测涂层厚度d1；得到一系列的初始厚度d1；；
步骤3通过体实显微镜精确测量步骤2中的钢板上的涂层厚度d2，得到一系列的精确厚度值d2，具体测量的方法如下：
将钢板竖立放置，并在涂层表面创建缺口，以便于在体实显微镜下判断涂层与钢板的分界线，正确测量涂层厚度d2。
步骤4将步骤3中得到的一系列涂层厚度d2输入到非接触式漆膜测厚仪中对步骤2中的一系列涂层厚度d1进行校准。
步骤5采用校准后的非接触式漆膜测厚仪对上述的钢板进行再次测量，并与体实显微镜测试值进行比对，判断是否满足要求，若差别较大，则重复步骤4中的校准工作。
步骤6使用校准后的漆膜测厚仪指导调整砂型的喷涂时间t，对同一批次的砂型喷涂一系列厚度的涂层，根据对应的铸件表面所呈现的粘砂情况，确定能获得铸件目标外观前提下的适宜涂层厚度值dmin。
本实施例的工作原理如下：本实施例通过用钢板承载涂料，为非接触式漆膜测厚仪提供一种光滑稳定的基体，避免粗糙不平的砂型表面引起检测结果波动导致误差，然后通过体实显微镜对非接触式漆膜测厚仪测得的涂层厚度进行输入校准，并结合体实显微镜进行二次校准以提高非接触式漆膜测厚仪的准确性。
利用漆膜测厚仪指导喷涂时间，获得具有一系列涂层厚度的砂型，根据对应的铸件表面粘砂情况确定铸件在拥有目标外观的前提下的适宜涂层厚度值，以实现铸件质量和生产成本的平衡。
进一步需要说明的是，本实施例中的钢板为具有平面特性的其他材质承载体，包括但不限于铁板、铝板、塑料板、木板或其他复合板，大小不限。
进一步需要说明的是，本实施例中的非接触式漆膜测厚仪具有非接触式特性的其他测厚设备，包括但不限于使用光热法原理、磁感应原理、超声波原理的其他非接触式测厚设备。
进一步需要说明的是，本实施例中的体实显微镜为具有精确测量功能的设备，包括但不限于显微镜、电子显微镜、金相显微镜等其他具有精确测量功能的设备和工具。
实施例2
如图2所示，本实施例提出了一种砂型涂料工艺参数控制方法，如下：
步骤1将一块150mm*70mm*0.8mm的钢板置于砂型上，控制喷涂轨迹从该钢板上经过，在喷涂完成后，然后静置至涂层中的乙醇挥发干燥，可得到一块具有特定涂层厚度的钢板；需要进一步说明的是，钢板的尺寸可以根据需要进行选择，不限于本实施例中公开的尺寸；具体的，在砂型上喷涂涂料，且在喷涂过程中控制喷涂轨迹从该测量板上经过，即保证砂型表面的喷涂厚度和钢板表面的喷涂厚度相等；
步骤2按照步骤1的方法，通过控制喷涂时间获得一系列不同涂层厚度的钢板，且使用非接触式漆膜测厚仪初步检测涂层厚度d1；得到一系列的初始厚度d1；；
步骤3通过体实显微镜精确测量步骤2中的钢板上的涂层厚度d2，得到一系列的精确厚度值d2，具体测量的方法如下：
将钢板竖立放置，并在涂层表面创建缺口，以便于在体实显微镜下判断涂层与钢板的分界线，正确测量涂层厚度d2。
步骤4将步骤3中得到的一系列涂层厚度d2输入到非接触式漆膜测厚仪中对步骤2中的一系列涂层厚度d1进行校准。
步骤5采用校准后的非接触式漆膜测厚仪对上述的钢板进行再次测量，并与体实显微镜测试值进行比对，判断是否满足要求，若差别较大，则重复步骤1-4中的校准工作；
步骤6使用校准后的漆膜测厚仪指导调整砂型的喷涂时间t，对同一批次的砂型喷涂一系列厚度的涂层，根据对应的铸件表面所呈现的粘砂情况，确定能获得铸件目标外观前提下的适宜涂层厚度值dmin。
步骤7根据非接触式漆膜测厚仪的测厚结果调整以涂料密度ρ、喷涂时间t、喷涂高度h为代表的喷涂工艺参数，直至获得所需的涂层厚度。
在本实施例中建立涂层厚度指导喷涂工艺的工艺控制方法，根据非接触式漆膜测厚仪的测厚结果调整以涂料密度ρ、喷涂时间t、喷涂高度h为代表的喷涂工艺参数，直至获得所需的涂层厚度。
进一步需要说明的是，本实施例中的钢板为具有平面特性的其他材质承载体，包括但不限于铁板、铝板、塑料板、木板或其他复合板，大小不限。
进一步需要说明的是，本实施例中的非接触式漆膜测厚仪具有非接触式特性的其他测厚设备，包括但不限于使用光热法原理、磁感应原理、超声波原理的其他非接触式测厚设备。
进一步需要说明的是，本实施例中的体实显微镜为具有精确测量功能的设备，包括但不限于显微镜、电子显微镜、金相显微镜等其他具有精确测量功能的设备和工具。
此外，在实际使用时，可以在各产线造型工序配备同类型非接触式漆膜测厚仪和测试用钢板，并将涂料密度ρ、喷涂时间t、喷涂高度h为代表的喷涂工艺参数与涂层厚度的对应关系；然后进行相应的喷涂。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种砂型涂料喷涂厚度测量方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1将测量板置于砂型上，然后在砂型上喷涂涂料，且在喷涂过程中控制喷涂轨迹从该测量板上经过，保证砂型表面的喷涂厚度和测量板表面的喷涂厚度相等，得到具有特定涂层厚度的测量板；
步骤2按照步骤1的方法通过控制喷涂时间获得一系列不同涂层厚度的测量板，使用非接触式漆膜测厚仪初步检测涂层厚度d1；
步骤3通过精确测量仪精确测量测量板的涂层厚度d2；
步骤4将涂层厚度d2输入非接触式漆膜测厚仪中对d1进行校准；
步骤5采用校准后的非接触式漆膜测厚仪对测量板进行再次测量，并与体实显微镜测试值进行比对，判断是否满足要求，若满足要求，则转到步骤6，若不满足要求，则重复步骤1-步骤4的校准工作；
步骤6使用校准后的非接触式漆膜测厚仪指导调整喷涂时间t，对同一批次的砂型喷涂一系列厚度的涂层，根据对应的铸件表面所呈现的粘砂情况，确定能获得铸件目标外观前提下的适宜涂层厚度值dmin。
2.如权利要求1所述的砂型涂料喷涂厚度确定方法，其特征在于，在步骤3中，利用体实显微镜精确测量测量板表面的涂层厚度d2。
3.如权利要求2所述的砂型涂料喷涂厚度确定方法，其特征在于，测量时将测量板竖立放置，并在涂层表面创建缺口，在体实显微镜下判断涂层与测量板的分界线，正确测量涂层厚度d2。
4.如权利要求1所述的砂型涂料喷涂厚度确定方法，其特征在于，所述的测量板为表面光滑的基板。
5.如权利要求1所述的砂型涂料喷涂厚度确定方法，其特征在于，步骤1中，要静置至涂层中的乙醇挥发干燥，再得到具有特定涂层厚度的测量板。
6.一种砂型涂料喷涂工艺参数调整方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1将一块测量板置于砂型上，然后在砂型上喷涂涂料，且在喷涂过程中控制喷涂轨迹从该测量板上经过，保证砂型表面的喷涂厚度和测量板表面的喷涂厚度相等；然后，静置至涂层中的乙醇挥发干燥，得到一块具有特定涂层厚度的测量板；
步骤2按照步骤1的方法通过控制喷涂时间获得一系列不同涂层厚度的测量板，使用非接触式漆膜测厚仪初步检测涂层厚度d1；
步骤3通过精确测量仪精确测量测量板的涂层厚度d2；
步骤4将涂层厚度d2输入非接触式漆膜测厚仪中对d1进行校准；
步骤5采用校准后的非接触式漆膜测厚仪对测量板进行再次测量，并与体实显微镜测试值进行比对，判断是否满足要求，若满足要求，则转到步骤6，若不满足要求，则重复步骤1-步骤4的校准工作；
步骤6使用校准后的非接触式漆膜测厚仪指导调整喷涂时间t，对同一批次的砂型喷涂一系列厚度的涂层，根据对应的铸件表面所呈现的粘砂情况，确定能获得铸件目标外观前提下的适宜涂层厚度值dmin；
步骤7根据涂层厚度值dmin调整喷涂工艺参数，直至获得所需的涂层厚度。
7.如权利要求6所述的砂型涂料喷涂厚度确定方法，其特征在于，在步骤3中，利用体实显微镜精确测量测量板表面的涂层厚度d2。
8.如权利要求6所述的砂型涂料喷涂厚度确定方法，其特征在于，测量时将测量板竖立放置，并在涂层表面创建缺口，在体实显微镜下判断涂层与测量板的分界线，正确测量涂层厚度d2。
9.如权利要求6所述的砂型涂料喷涂厚度确定方法，其特征在于，所述的测量板为表面光滑的基板。
10.如权利要求6所述的砂型涂料喷涂厚度确定方法，其特征在于，步骤1中，要静置至涂层中的乙醇挥发干燥，再得到具有特定涂层厚度的测量板。
CN202211523948.6A 2022-12-01 2022-12-01 一种砂型涂料喷涂厚度测量方法及工艺参数控制方法 Pending CN116124061A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211523948.6A CN116124061A (zh) 2022-12-01 2022-12-01 一种砂型涂料喷涂厚度测量方法及工艺参数控制方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211523948.6A CN116124061A (zh) 2022-12-01 2022-12-01 一种砂型涂料喷涂厚度测量方法及工艺参数控制方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN116124061A true CN116124061A (zh) 2023-05-16

Family

ID=86293774

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202211523948.6A Pending CN116124061A (zh) 2022-12-01 2022-12-01 一种砂型涂料喷涂厚度测量方法及工艺参数控制方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN116124061A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN118002340A (zh) * 2024-04-10 2024-05-10 成都飞机工业（集团）有限责任公司 复杂曲面喷涂涂层厚度预测以及涂层厚度均匀控制方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN118002340A (zh) * 2024-04-10 2024-05-10 成都飞机工业（集团）有限责任公司 复杂曲面喷涂涂层厚度预测以及涂层厚度均匀控制方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN116124061A (zh) 一种砂型涂料喷涂厚度测量方法及工艺参数控制方法
JP5812113B2 (ja) 連続鋳造における鋳片の凝固完了状態推定方法、及び連続鋳造方法
CN109284524A (zh) 一种创建高精度增材制造有限元模型的方法
JP2004534908A5 (zh)
WO2003005430A3 (en) Method and apparatus for controlling a plating process
CN110519925B (zh) 一种快速推算pcb过孔孔铜厚度的方法
CN113828798A (zh) 一种电弧增材制造结构件的局部热处理方法及***
CN112014266A (zh) 一种高温金属熔体动态流动性测试装置及金属熔体流动测量方法
JP2009096120A (ja) 離型力測定装置、離型力測定方法、樹脂成形装置、および樹脂成形品の製造方法
JPH06122062A (ja) 連続差圧鋳造法
CN111239183B (zh) 银纳米颗粒导电墨水烧结过程动态导热系数测量装置和方法
CN115229149B (zh) 一种基于压下过程结晶器液位波动的连铸坯坯壳/液芯厚度与凝固终点确定方法
CN211626334U (zh) 一种便携式钢筋保护层厚度校准装置
JP2856267B2 (ja) 塗型膜厚の測定方法
CN210188436U (zh) 测量涡流结晶器浸入式水口***深度的装置
CN103207204B (zh) 一种用于检测比弯曲性能的标准样品及其制备方法
CN116255947B (zh) 一种测量缸孔壁厚度的方法及装置
JPH05223761A (ja) 焼入検査方法
CN114112718B (zh) 一种消失模涂料常温强度检测方法及装置
CN113218266B (zh) 内径千分尺校准检具及其成型方法、检验方法
CN205826151U (zh) 一种sls技术所使用的温场测量装置
JPH10293069A (ja) 溶射皮膜の残留応力判定方法
CN117288103B (zh) 一种涂层膜厚测量方法和***
CN118115048B (zh) 一种基于托盘焊接夹具的产品质量评估***
CN106002603A (zh) 一种铜研磨方法及***

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination