CN116122760A - 一种自动锁紧套管头 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动锁紧套管头，涉及石油钻采设备技术领域，其包括上管套、下管套、悬挂器以及锁紧组件，上管套与下管套通过螺栓同轴固定连接，锁紧组件设置于上管套内部并且用于可拆卸连接悬挂器，悬挂器穿设于上管套与下管套内部，所述上管套内圆面上开设有内槽，内槽设置有两个并且左右对称布置，锁紧组件设置于内槽内且能够从左右两侧对悬挂器施加等大的抱紧力，本发明由于左右两侧的锁紧块对于悬挂器施加的抱紧力是相等的，倒齿牙与正齿牙相互配合能够实现对悬挂器的自动导正纠偏，避免悬挂器出现歪斜的技术问题，通过拧紧锁紧螺栓，左右两侧的抱紧力始终相等，通过锁紧螺栓进给的深度调节对悬挂器抱紧力的大小，抱紧力的调节更加便捷。
Description
技术领域
本发明涉及石油钻采设备技术领域，具体涉及一种自动锁紧套管头。
背景技术
目前，较常见的油气井套管头主要包括套管头本体(套管头本体包括上套管与下套管)和设置于套管头本体内的悬挂器，一般的结构中，悬挂器一般与油管通过螺纹连接，悬挂器的外圆柱面与套管头的内壁通过密封圈密封，悬挂器在套管头内部并没有紧固的装置。
经过申请人检索发现一篇中国发明专利，公开号为CN113006731A，名为“一种自锁紧套管头”，其通过倒齿牙与正齿牙的相互啮合，实现对悬挂器的固定，但是左右两侧的正齿牙难以施加对倒齿牙等大的抱紧力，主要原因是左右两侧的正齿牙是通过独立的拉杆进行控制的，导致拆卸弹性件的压缩量难以相等，两侧抱紧力不等就容易导致悬挂器安装出现歪斜的情况，悬挂器的歪斜不仅仅会影响其安装的效率，而且容易导致与悬挂器通过螺纹连接的油管造成松扣，导致重大事故的发生，基于此，发明人提供了一种结构巧妙简单、能够自动纠偏矫正实现快速固定锁紧的一种自动锁紧套管头。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构巧妙简单、能够自动纠偏矫正实现快速固定锁紧的一种自动锁紧套管头，旨在解决现有技术中两侧抱紧力不等就容易导致悬挂器安装出现歪斜的技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种自动锁紧套管头，其包括上管套、下管套、悬挂器以及锁紧组件，上管套与下管套通过螺栓同轴固定连接，锁紧组件设置于上管套内部并且用于可拆卸连接悬挂器，悬挂器穿设于上管套与下管套内部，所述上管套内圆面上开设有内槽，内槽设置有两个并且左右对称布置，锁紧组件设置于内槽内并且能够从左右两侧对悬挂器施加等大的抱紧力。
作为本方案进一步的优化或者改进。
所述的锁紧组件包括转动设置于内槽内部的锁紧块，锁紧块的底部靠近悬挂器一侧设置有转动轴，锁紧块能够绕着转动轴的轴向左右偏转，锁紧块内侧面设置有正齿牙，悬挂器顶端的外圆面上设置有正齿牙相匹配的倒齿牙，两个锁紧块相互背离的一侧面活动设置有气囊，两个气囊之间设置有相互连通的导气管且导气管内嵌穿设于上管套体内，所述上管套的外面上沿其径向开设有螺纹孔一且螺纹孔一贯穿其中一内槽，螺纹孔一内部螺纹连接设置有锁紧螺栓，锁紧螺栓的端部圆滑设置并且其与对应的气囊正对抵触。
作为本方案进一步的优化或者改进。
所述内槽的槽底设置有水平的支撑板，所述锁紧块背离正齿牙一侧面开设有与支撑板正对的避让槽，支撑板的上表面设置有竖直的挡板，所述锁紧块的顶端背离正齿牙一侧设置有延伸板，延伸板位于支撑板上方，所述气囊位于延伸板、支撑板以及挡板围成的区域内，所述的锁紧螺栓活动贯穿挡板与气囊接触。
作为本方案进一步的优化或者改进。
所述锁紧块上开设有椭圆形的连接孔，转动轴穿过连接孔内，锁紧块绕着转动轴转动的同时还能够微量上下活动。
作为本方案进一步的优化或者改进。
所述上管套的外圆面上开设有螺纹孔二，螺纹孔二位于螺纹孔一的正下方并且两者的轴线平行，螺纹孔二内螺纹连接设置有锁定螺栓，锁定螺栓的端部圆滑设置，所述锁紧块的底面倾斜布置形成锁定斜面，两个锁定斜面之间的距离沿竖直方向由下至上逐渐增大，锁定螺栓的端部与其中一锁定斜面相对应。
作为本方案进一步的优化或者改进。
所述锁紧块的顶部开设有内嵌槽，内嵌槽的槽底设置为斜面，两个内嵌槽斜面之间的距离沿竖直方向由下至上逐渐增大，所述内嵌槽内设置有复位弹性球。
本发明的有益效果：
1、由于左右两侧的锁紧块对于悬挂器施加的抱紧力是相等的，因此，在悬挂器向上运动的过程中，倒齿牙与正齿牙相互配合能够实现对悬挂器的自动导正纠偏，避免悬挂器出现歪斜的情况。
2、拧紧锁紧螺栓，锁紧螺栓将抵触压缩气囊，气囊将对锁紧块施加挤压力实现对悬挂器的抱紧固定，并且左右两侧的抱紧力始终相等，通过锁紧螺栓进给的深度调节对悬挂器抱紧力的大小，抱紧力的调节更加便捷。
3、通过单侧的一根锁紧螺栓即可控制两侧的锁紧块的转动，其相比公开号为CN113006731A，名为“一种自锁紧套管头”的控制方式更加的简单高效。
4、通过气囊的挤压，不仅仅能够挤压推动锁紧块绕着转动轴朝向悬挂器转动，还能够挤压推动锁紧块微量的向上移动，从而进一步减小正齿牙与倒齿牙之间的间隙，提升正齿牙与倒齿牙贴合度，进而提升悬挂器被固定的牢靠紧密程度。
5、本发明仅仅通过单侧的锁定螺栓，并没有在两侧都设置，其原因在于，通过单侧的锁定螺栓能够保证对应的锁紧块不发生反向转动，再通过气囊以及导气管的传导作用，其也能够避免另外一个锁紧块发生反向转动，本申请通过单个锁定螺栓实现对两个锁紧块的锁定，结构更加简化。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的分解图。
图3为上管套、悬挂器、锁紧组件的配合图。
图4为上管套的剖视图。
图5为锁紧组件的结构示意图。
图6为锁紧块与复位弹性球的配合图。
图中标示为：
10、上管套；11、内槽；12、支撑板；13、挡板；14、螺纹孔一；15、螺纹孔二；20、下管套；30、悬挂器；31、倒齿牙；40、锁紧组件；41、锁紧块；41a、连接孔；41b、锁定斜面；41c、内嵌槽；42、转动轴；43、正齿牙；44、延伸板；45、避让槽；46、气囊；47、导气管；48、锁紧螺栓；49、锁定螺栓；50、复位弹性球。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
参见图1-6，一种自动锁紧套管头，其包括上管套10、下管套20、悬挂器30以及锁紧组件40，上管套10与下管套20通过螺栓同轴固定连接，锁紧组件40设置于上管套10内部并且用于可拆卸连接悬挂器30，悬挂器30穿设于上管套10与下管套20内部，所述上管套10内圆面上开设有内槽11，内槽11设置有两个并且左右对称布置，锁紧组件40设置于内槽11内并且能够从左右两侧对悬挂器30施加等大的抱紧力。
具体的，所述的锁紧组件40包括转动设置于内槽11内部的锁紧块41，锁紧块41的底部靠近悬挂器30一侧设置有转动轴42，锁紧块41能够绕着转动轴42的轴向左右偏转，锁紧块41内侧面设置有正齿牙43，悬挂器30顶端的外圆面上设置有正齿牙43相匹配的倒齿牙31，两个锁紧块41相互背离的一侧面活动设置有气囊46，两个气囊46之间设置有相互连通的导气管47且导气管47内嵌穿设于上管套10体内，所述上管套10的外面上沿其径向开设有螺纹孔一14且螺纹孔一14贯穿其中一内槽11，螺纹孔一14内部螺纹连接设置有锁紧螺栓48，锁紧螺栓48的端部圆滑设置并且其与对应的气囊16正对抵触。
本技术方案的创造性在于：初始状态下，气囊46将对锁紧块41施加挤压力，由于左右两个气囊46的气压总是相等，因此，两个锁紧块41受到的挤压力相等，从而使得两个锁紧块41对于悬挂器30施加的抱紧力也是相等的，将悬挂器30由下至上穿设安装至下管套20以及上管套10内，在倒齿牙31与正齿牙43的相互配合下，悬挂器30只能向上运动，直至悬挂器30无法进一步向上运动，在此过程中，由于左右两侧的锁紧块41对于悬挂器30施加的抱紧力是相等的，因此，在悬挂器30向上运动的过程中，倒齿牙31与正齿牙43相互配合能够实现对悬挂器30的自动导正纠偏，避免悬挂器30出现歪斜的情况；而后，拧紧锁紧螺栓48，锁紧螺栓48将抵触压缩气囊46，气囊46将对锁紧块41施加挤压力实现对悬挂器30的抱紧固定，并且左右两侧的抱紧力始终相等。
参见图4、图5，为了便于对气囊46进行束缚，确保其能够对锁紧块41施加挤压力，所述内槽11的槽底设置有水平的支撑板12，所述锁紧块41背离正齿牙43一侧面开设有与支撑板12正对的避让槽45，支撑板12的上表面设置有竖直的挡板13，所述锁紧块41的顶端背离正齿牙43一侧设置有延伸板44，延伸板44位于支撑板12上方，所述气囊46位于延伸板44、支撑板12以及挡板13围成的区域内，所述的锁紧螺栓48活动贯穿挡板13与气囊46接触。
锁紧组件40具体工作过程为：气囊46初始状态下与锁紧块41抵触，锁紧块41处于竖直状态，两个气囊46给予对应锁紧块41的挤压力是相等的，悬挂器30平稳***至两个锁紧块41之间，由于两个锁紧块41对于悬挂器30的抱紧力是相等，因此，能够自动实现对悬挂器30的导正，避免悬挂器30出现偏斜的情况，而后通过拧紧锁紧螺栓48，两个锁紧块41绕着转动轴42相互靠近转动，能够增大锁紧块41对于悬挂器30的抱紧力，使得正齿牙43与倒齿牙31贴合的更加紧密，提升了对于悬挂器30的固定效果，并且左右两个锁紧块41对悬挂器30的抱紧力始终相等，提升了锁紧固定的平稳性。
参见图5，为了进一步减小正齿牙43与倒齿牙31之间的间隙，所述锁紧块41上开设有椭圆形的连接孔41a，转动轴42穿过连接孔41a内，锁紧块41绕着转动轴42转动的同时还能够微量上下活动，采用本方案的优势在于：通过气囊46的挤压，不仅仅能够挤压推动锁紧块41绕着转动轴42朝向悬挂器30转动，还能够挤压推动锁紧块41微量的向上移动，从而进一步减小正齿牙43与倒齿牙31之间的间隙，提升正齿牙43与倒齿牙31贴合度，进而提升悬挂器30被固定的牢靠紧密程度。
参见图5，为了进一步实现对锁紧块41的锁定，所述上管套10的外圆面上开设有螺纹孔二15，螺纹孔二15位于螺纹孔一14的正下方并且两者的轴线平行，螺纹孔二15内螺纹连接设置有锁定螺栓49，锁定螺栓49的端部圆滑设置，所述锁紧块41的底面倾斜布置形成锁定斜面41b，两个锁定斜面41b之间的距离沿竖直方向由下至上逐渐增大，锁定螺栓49的端部与其中一锁定斜面41b相对应，当锁紧块41牢牢抱紧悬挂器30时，拧紧锁定螺栓49，使得锁定螺栓49的端部与锁定斜面41b抵触，能够有效避免锁紧块41反向转动松弛，假设需要解除锁紧块41对于悬挂器30的抱紧，需要首先反转锁定螺栓49，给锁紧块41的反向转动腾出空间。
参见图5，为了方便锁紧块41反向转动解除对悬挂器30的抱紧，所述锁紧块41的顶部开设有内嵌槽41c，内嵌槽41c的槽底设置为斜面，两个内嵌槽41c斜面之间的距离沿竖直方向由下至上逐渐增大，所述内嵌槽41c内设置有复位弹性球50，通过复位弹性球50对锁紧块41施加反向转动以及向下活动的回撤力，当锁紧螺栓48与锁定螺栓49均拧松时，复位弹性球50将推动锁紧块41反向转动以及向下活动解除对悬挂器30的抱紧固定。
需要强调说明的是，本发明仅仅通过单侧的锁定螺栓49，并没有在两侧都设置，其原因在于，通过单侧的锁定螺栓49能够保证对应的锁紧块41不发生反向转动，再通过气囊46以及导气管47的传导作用，其也能够避免另外一个锁紧块41发生反向转动，本申请通过单个锁定螺栓49实现对两个锁紧块41的锁定，结构更加简化。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (6)
1.一种自动锁紧套管头，其包括上管套(10)、下管套(20)、悬挂器(30)以及锁紧组件(40)，上管套(10)与下管套(20)通过螺栓同轴固定连接，其特征在于：锁紧组件(40)设置于上管套(10)内部并且用于可拆卸连接悬挂器(30)，悬挂器(30)穿设于上管套(10)与下管套(20)内部，所述上管套(10)内圆面上开设有内槽(11)，内槽(11)设置有两个并且左右对称布置，锁紧组件(40)设置于内槽(11)内并且能够从左右两侧对悬挂器(30)施加等大的抱紧力。
2.根据权利要求1所述的一种自动锁紧套管头，其特征在于：所述的锁紧组件(40)包括转动设置于内槽(11)内部的锁紧块(41)，锁紧块(41)的底部靠近悬挂器(30)一侧设置有转动轴(42)，锁紧块(41)能够绕着转动轴(42)的轴向左右偏转，锁紧块(41)内侧面设置有正齿牙(43)，悬挂器(30)顶端的外圆面上设置有正齿牙(43)相匹配的倒齿牙(31)，两个锁紧块(41)相互背离的一侧面活动设置有气囊(46)，两个气囊(46)之间设置有相互连通的导气管(47)且导气管(47)内嵌穿设于上管套(10)体内，所述上管套(10)的外面上沿其径向开设有螺纹孔一(14)且螺纹孔一(14)贯穿其中一内槽(11)，螺纹孔一(14)内部螺纹连接设置有锁紧螺栓(48)，锁紧螺栓(48)的端部圆滑设置并且其与对应的气囊(16)正对抵触。
3.根据权利要求1所述的一种自动锁紧套管头，其特征在于：所述内槽(11)的槽底设置有水平的支撑板(12)，所述锁紧块(41)背离正齿牙(43)一侧面开设有与支撑板(12)正对的避让槽(45)，支撑板(12)的上表面设置有竖直的挡板(13)，所述锁紧块(41)的顶端背离正齿牙(43)一侧设置有延伸板(44)，延伸板(44)位于支撑板(12)上方，所述气囊(46)位于延伸板(44)、支撑板(12)以及挡板(13)围成的区域内，所述的锁紧螺栓(48)活动贯穿挡板(13)与气囊(46)接触。
4.根据权利要求2或3所述的一种自动锁紧套管头，其特征在于：所述锁紧块(41)上开设有椭圆形的连接孔(41a)，转动轴(42)穿过连接孔(41a)内，锁紧块(41)绕着转动轴(42)转动的同时还能够微量上下活动。
5.根据权利要求4所述的一种自动锁紧套管头，其特征在于：所述上管套(10)的外圆面上开设有螺纹孔二(15)，螺纹孔二(15)位于螺纹孔一(14)的正下方并且两者的轴线平行，螺纹孔二(15)内螺纹连接设置有锁定螺栓(49)，锁定螺栓(49)的端部圆滑设置，所述锁紧块(41)的底面倾斜布置形成锁定斜面(41b)，两个锁定斜面(41b)之间的距离沿竖直方向由下至上逐渐增大，锁定螺栓(49)的端部与其中一锁定斜面(41b)相对应。
6.根据权利要求5所述的一种自动锁紧套管头，其特征在于：所述锁紧块(41)的顶部开设有内嵌槽(41c)，内嵌槽(41c)的槽底设置为斜面，两个内嵌槽(41c)斜面之间的距离沿竖直方向由下至上逐渐增大，所述内嵌槽(41c)内设置有复位弹性球(50)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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