CN220337247U - 一种防脱落螺母 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防脱落螺母，包括螺母本体，螺母本体用于与一螺栓螺纹配合；螺母本体上设置有锁紧组件；螺栓上设置有若干锁紧槽，锁紧槽用于与锁紧组件配合；锁紧组件包括限位板、限位堵头以及设置在螺母本体上的锁孔，限位板安装在锁紧槽内，限位堵头的外表面设置有外螺纹，锁孔内设置有内螺纹，锁孔用于与限位堵头可拆卸连接，限位堵头与限位板之间设置有弹簧，弹簧的一端与限位板固定连接，另一端与限位堵头转动连接。本实用新型目的是解决现有技术中的防松动螺母无法对螺母进行限位，无法从根源上解决螺母防松的问题。

Description

一种防脱落螺母

技术领域

本实用新型涉及一种螺母技术领域，具体涉及一种防脱落螺母。

背景技术

螺栓：机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件。由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。

申请号为：CN201710020986.2，公开号为：CN106545561A的实用新型专利(以下称“现有技术1”)公开了一种防松止退螺母及防松止退螺母组件，该防松止退螺母开槽螺母一端面上沿螺母轴向内开设有凹槽，尼龙防松环设置在凹槽内，尼龙防松环的高度小于凹槽的深度，且尼龙防松环和金属压紧环的高度之和大于凹槽的深度，尼龙防松环和金属压紧环的外径均与凹槽的直径相同，尼龙防松环和金属压紧环的内径均大于开槽螺母的公称直径。

现有技术1的说明书公开了一种防松止退螺母及防松止退螺母组件，当拧紧防松止退螺母或防松止退螺母组件至螺栓头或垫片上时，通过开槽螺母旋转压紧尼龙防松环从而增加了开槽螺母与螺栓头、垫片或六角螺母之间的弹性对顶力，使开槽螺母与螺栓头、垫片或六角螺母之间始终保持稳定的预紧力，从而保障了金属压紧环压紧尼龙防松环后产生足够的摩擦力，但在实际的应用中，解决螺母松动仅通过增加摩擦力这说明螺母还是会在震动下发生转动，只不过转动的幅度变小了，因此现有技术1并未从根源上解决螺母松动的问题。

发明内容

本实用新型提供了一种防脱落螺母，目的是解决现有技术中的防松动螺母无法对螺母进行限位，无法从根源上解决螺母防松的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种防脱落螺母，包括螺母本体，螺母本体用于与一螺栓螺纹配合；螺母本体上设置有锁紧组件；

螺栓上设置有若干锁紧槽，锁紧槽用于与锁紧组件配合；

锁紧组件包括限位板、限位堵头以及设置在螺母本体上的锁孔，限位板安装在锁紧槽内，限位堵头的外表面设置有外螺纹，锁孔内设置有内螺纹，锁孔用于与限位堵头可拆卸连接，限位堵头与限位板之间设置有弹簧，弹簧的一端与限位板固定连接，另一端与限位堵头转动连接。

进一步地，限位板上设置有第一安装凸起，限位堵头的端部设置有第二安装凸起，第一安装凸起与第二安装凸起之间设置有所述弹簧，弹簧套设在第一安装凸起与第二安装凸上，弹簧一端与第一安装凸起固定连接，弹簧的另一端与限位堵头转动连接。

进一步地，锁紧槽的数量为二个、三个或四个。

进一步地，限位堵头上设置有十字形插槽。

进一步地，弹簧为强力弹簧。

进一步地，锁紧槽内设置有防滑垫。

进一步地，防滑垫为橡胶防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型主要包括螺母本体，螺母本体用于与一螺栓螺纹配合；螺母本体上设置有锁紧组件；在实际的使用过程中，工作人员将螺母本体与螺栓进行配合，当螺母本体与螺栓配合后，工作人员将弹簧安装在限位板与限位堵头之间，然后调整限位板的方向，使得限位板的方向与锁紧槽的方向相对应，然后将限位堵头旋进锁孔中，此时弹簧受到压缩，弹簧的反作用力将限位板压在锁紧槽的底部，使得限位板与限位槽的底部进行贴合，当需要调整螺母本体的位置时，需要旋动螺母本体，此时，限位板由于跟随螺母本体一同旋转，限位板与密封槽脱开配合，此时限位板压缩弹簧后与螺栓上的螺纹接触，直至限位板置于下一个密封槽中后，弹簧回弹，使得限位板再次与锁紧槽进行贴合；这样设置的好处是限位板与锁紧槽形成限位，能够有效的防止螺母本体发生转动，进而防止螺母本体发生松动，能够保证螺母本体不易松动的同时还能够在不动限位堵头的同时，对螺母本体进行转动，使用起来更加方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的结构示意图之一。

图2为本实用新型的结构示意图之二。

图3为本实用新型的正视图。

图4为本实用新型图1中A处的局部放大图。

图中，101-螺母本体，102-螺栓，103-锁紧槽，104-限位板，105-限位堵头，106-锁孔，107-弹簧，108-第一安装凸起，109-第二安装凸起，110-十字形插槽，111-第一导向面，112-第二导向面。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例一

请参阅图1-图4所示，本实施例公开了一种防脱落螺母，包括螺母本体101，螺母本体101用于与一螺栓102螺纹配合；螺母本体101上设置有锁紧组件；

螺栓102上设置有若干锁紧槽103，锁紧槽103用于与锁紧组件配合；

锁紧组件包括限位板104、限位堵头105以及设置在螺母本体101上的锁孔106，限位板104安装在锁紧槽103内，限位堵头105的外表面设置有外螺纹，锁孔106内设置有内螺纹，锁孔106用于与限位堵头105可拆卸连接，限位堵头105与限位板104之间设置有弹簧107，弹簧107的一端与限位板104固定连接，另一端与限位堵头105转动连接；

本实用新型主要包括螺母本体101，螺母本体101用于与一螺栓102螺纹配合；螺母本体101上设置有锁紧组件；在实际的使用过程中，工作人员将螺母本体101与螺栓102进行配合，当螺母本体101与螺栓102配合后，工作人员将弹簧107安装在限位板104与限位堵头105之间，然后调整限位板104的方向，使得限位板104的方向与锁紧槽103的方向相对应，然后将限位堵头105旋进锁孔106中，此时弹簧107受到压缩，弹簧107的反作用力将限位板104压在锁紧槽103的底部，使得限位板104与限位槽的底部进行贴合，当需要调整螺母本体101的位置时，需要旋动螺母本体101，此时，限位板104由于跟随螺母本体101一同旋转，限位板104与密封槽脱开配合，此时限位板104压缩弹簧107后与螺栓102上的螺纹接触，直至限位板104置于下一个密封槽中后，弹簧107回弹，使得限位板104再次与锁紧槽103进行贴合；这样设置的好处是限位板104与锁紧槽103形成限位，能够有效地防止螺母本体101发生转动，进而防止螺母本体101发生松动，能够保证螺母本体101不易松动的同时还能够在不动限位堵头105的同时，对螺母本体101进行转动，使用起来更加方便。

需要说明的是，在本实施例中，锁孔106内设置有导向限位槽，限位板104与导向限位槽滑动配合，导向限位槽的主要目的是防止在转动限位堵头105时，限位板104发生转动。

在一些实施例中，限位板104上设置有第一安装凸起108，限位堵头105的端部设置有第二安装凸起109，第一安装凸起108与第二安装凸起109之间设置有所述弹簧107，弹簧107套设在第一安装凸起108与第二安装凸起109上，弹簧107一端与第一安装凸起108固定连接，弹簧107的另一端与限位堵头105转动连接。

在实际的使用过程中，设置第一安装凸起108与第二安装凸起109的目的是更好地对弹簧107进行安装。

在一些实施例中，锁紧槽103的数量为二个、三个或四个，作为一种可选的实施方式，在本实施例中，锁紧槽103的数量有四个，四个锁紧槽103阵列设置在螺栓102上。

在一些实施例中，限位堵头105上设置有十字形插槽110，设置十字形插槽110的目的是便于与十字改锥进行配合，使用时，工作人员手握十字改锥使得十字改锥的中轴线与十字形插槽110的中轴线共线，然后将改锥***到十字形插槽110中。

在一些实施例中，弹簧107为强力弹簧107，使用强力弹簧107的目的是增加限位板104的受到弹簧107的反作用力，这样使得限位板104能够更加稳定地与锁紧槽103进行配合。

在一些实施例中，锁紧槽103内设置有防滑垫，设置防滑垫的目的是增加限位板104的摩擦力，使得限位板104与锁紧槽103之间的配合关系更加稳定。

在一些实施例中，防滑垫为橡胶防滑垫,橡胶材料的防滑垫能够与限位板104之间产生较大的摩擦力。

实施例二

请参阅图1-图4所示，本实施例是在实施例一的基础上进一步优化，在本实施例中，锁紧槽103上设置有第一导向面111，限位板104上设置有第二导向面112，第一导向面111与第二导向面112的斜度相同。

在实际的使用过程中，为了让限位板104能够更加容易与锁紧槽103脱开配合，设置第一导向面111与第二导向面112进行配合，当旋动螺母本体101时，第一导向面111与第二导向面112贴合后，随着螺母本体101的转动，限位板104与锁紧槽103脱开配合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种防脱落螺母，包括螺母本体(101)，螺母本体(101)用于与一螺栓(102)螺纹配合；其特征在于：螺母本体(101)上设置有锁紧组件；

螺栓(102)上设置有若干锁紧槽(103)，锁紧槽(103)用于与锁紧组件配合；

锁紧组件包括限位板(104)、限位堵头(105)以及设置在螺母本体(101)上的锁孔(106)，限位板(104)安装在锁紧槽(103)内，限位堵头(105)的外表面设置有外螺纹，锁孔(106)内设置有内螺纹，锁孔(106)用于与限位堵头(105)可拆卸连接，限位堵头(105)与限位板(104)之间设置有弹簧(107)，弹簧(107)的一端与限位板(104)固定连接，另一端与限位堵头(105)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种防脱落螺母，其特征在于：限位板(104)上设置有第一安装凸起(108)，限位堵头(105)的端部设置有第二安装凸起(109)，第一安装凸起(108)与第二安装凸起(109)之间设置有所述弹簧(107)，弹簧(107)套设在第一安装凸起(108)与第二安装凸上，弹簧(107)一端与第一安装凸起(108)固定连接，弹簧(107)的另一端与限位堵头(105)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种防脱落螺母，其特征在于：锁紧槽(103)的数量为二个、三个或四个。

4.根据权利要求1所述的一种防脱落螺母，其特征在于：限位堵头(105)上设置有十字形插槽(110)。

5.根据权利要求1所述的一种防脱落螺母，其特征在于：弹簧(107)为强力弹簧。

6.根据权利要求1所述的一种防脱落螺母，其特征在于：锁紧槽(103)内设置有防滑垫。

7.根据权利要求6所述的一种防脱落螺母，其特征在于：防滑垫为橡胶防滑垫。