CN116116499A - 一种氧化铝粉体多级粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于多级粉碎设备技术领域，且公开了一种氧化铝粉体多级粉碎装置，包括箱体，所述箱体的顶面开设有顶部槽，所述顶部槽的顶面固定连接有侧板，所述箱体的内部开设有套孔。本发明通过在箱体的左右两侧分别设有电动推杆和伸缩杆，在将不同粒度的混合原料投入时，利用电动推杆反复推动套杆，实现套杆带动一号筛框、二号筛框和三号框的往复震动，从而将混合原料进行不同粒度的筛分，并配合伸缩杆的动作，将筛分后的原料直接投入不同粉碎要求的粉碎腔中，配合粉碎辊完成粉碎工作，避免统一投入的混合粒度的原料需要依次进行多级粉碎，避免小粒度粉料在粉碎腔中过度粉碎，保证氧化铝粉料的粉碎质量，实现精准的原料粉碎，提高粉碎效果。

Description

一种氧化铝粉体多级粉碎装置

技术领域

本发明属于多级粉碎设备技术领域，具体为一种氧化铝粉体多级粉碎装置。

背景技术

氧化铝(aluminium oxide)是一种无机物，化学式Al2O3，是一种高硬度的化合物，熔点为2054℃，沸点为2980℃，在高温下可电离的离子晶体，常用于制造耐火材料，工业氧化铝是由铝矾土(Al2O3·3H2O)和硬水铝石制备的，对于纯度要求高的Al2O3，一般用化学方法制备。Al2O3有许多同质异晶体，已知的有10多种，主要有3种晶型，即α-Al2O3、β-Al2O3、γ-Al2O3。其中结构不同性质也不同，在1300℃以上的高温时几乎完全转化为α-Al2O3，针对氧化铝粉末制备的粉碎，通常采用多级粉碎装置进行粉碎处理。

现有技术中的氧化铝粉体多级粉碎装置，在上使用过程中，通常将不同粒度的氧化铝混合原料置于进料斗中，并在进入到一级粉碎处理位置后完成一级粉碎，粉碎后的混合氧化铝中间粉碎料完成一级粉碎后至下方进行二级粉碎，并在不断粉碎和下方后完成多级粉碎，然而实际粉碎原料中的混合氧化铝原料粒度不同，含有部分粉末状以及近粉末状，在逐级粉碎过程中，与大粒度氧化铝原料一同进行多次粉碎，从而容易出现部分氧化铝粉末过度粉碎的情况，使得最终得到的氧化铝粉料质量变差，实际粉碎效果不佳。

此外，现有技术中的氧化铝粉体多级粉碎装置，在实际使用过程中，由于氧化铝原料在逐级粉碎时产生部分粉尘，以及在最终粉碎至一定粒度时，氧化铝粉料粒度较小，质地较轻，在粉碎腔的内壁以及粉碎装置各部件表面附着一层氧化铝粉尘，实际由于多级粉碎腔机构复杂，粉碎腔表面以及各个结构件表面附着的粉碎粉尘难以清理，残存在装置内部的粉料和灰尘受到环境空气中的水分影响，出现吸潮的情况，从而造成残存粉料变质，在后续加工处理新给入的氧化铝粉料时，容易出现缓和，影响实际产出氧化铝粉末的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种氧化铝粉体多级粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种氧化铝粉体多级粉碎装置，包括箱体，所述箱体的顶面开设有顶部槽，所述顶部槽的顶面固定连接有侧板，所述箱体的内部开设有套孔，所述套孔与顶部槽相连通，所述套孔的内部活动套接有套杆，所述套杆的外表面倾斜向下分别固定套接有一号筛框、二号筛框和三号框，所述一号筛框和二号筛框的底面分别开设有一号筛孔和二号筛孔，所述三号框的底面与箱体之间固定连接有一号弹簧，所述箱体的左右两侧面分别固定连接有一号架和二号架，所述一号架和二号架的内部分别固定安装有伸缩杆和电动推杆，所述套杆的上端固定连接有套管，所述套管的内部固定连接有二号弹簧，所述二号弹簧与伸缩杆固定连接，所述箱体的内部分别开设有一号腔、二号腔和三号腔，所述箱体的内部开设有下料槽，所述一号腔、二号腔和三号腔的顶部均与下料槽相连通，三个所述下料槽均于顶部槽相连通，所述一号筛框、二号筛框和三号框的底面均固定连接有挡板，所述一号腔、二号腔和三号腔的内部均设有粉碎辊。

第一实施例：如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，当对不同粒度的混合氧化铝原料进行粉碎时，将混合原料沿着顶部右侧的一组进料管投入，使得原料落入到顶部槽的顶部，并沿着倾斜面向下堆积在一号筛框的内部，启动电动推杆并往复撞击套杆的下端，使得套杆打动一号筛框上下震动，使得粒度小的原料直接穿过一号筛框滑落至二号筛框中，且随着持续震动，二号筛框中更小粒度的粉料穿过并滑落至三号框的内部，并在震动一段时间后启动伸缩杆，使得伸缩杆推动二号弹簧压缩并逐渐推动套杆下移，随着套杆倾斜下移，使得挡板从下料槽顶部移开，而使得分为位于一号筛框、二号筛框和三号框中的筛分后的原料沿着下料槽分别落入一号腔、二号腔和三号腔中，并启动电机，使得转轴带动粉碎辊旋转粉碎氧化铝原料，且随着一号腔和二号腔中的原料逐渐粉碎，当粒度之间变小并小于对应滤网中的网孔时，粉碎后原料落入至连通槽中，且一号腔中粉料并沿着连通槽滑落至二号腔中，而二号腔中的粉料沿着下方的连通槽滑落至三号腔中，且三号腔中的粉料粉碎至目标规格后向下沿着排出口排出；当需要对分离好的不同粒度的氧化铝原料进行粉碎时，根据氧化铝原料粒度由大到小依次从右往左投入三组进料管中，经由不同进料管投入的原料分别落在一号筛框、二号筛框和三号框中，启动伸缩杆，使得一号筛框、二号筛框和三号框下移，使得分离后各组原料落入对应的下料槽中，并落入到对应的一号腔、二号腔和三号腔中，并完成粉碎。

首先，通过在箱体的顶面开设顶部槽，并在顶部槽的内部增设一号筛框、二号筛框和三号框，且通过在箱体的左右两侧分别设有电动推杆和伸缩杆，在将不同粒度的混合原料投入时，利用电动推杆反复推动套杆，实现套杆带动一号筛框、二号筛框和三号框的往复震动，从而将混合原料进行不同粒度的筛分，并配合伸缩杆的动作，将筛分后的原料直接投入不同粉碎要求的粉碎腔中，配合粉碎辊完成粉碎工作，避免统一投入的混合粒度的原料需要依次进行多级粉碎，避免小粒度粉料在粉碎腔中过度粉碎，保证氧化铝粉料的粉碎质量，实现精准的原料粉碎，提高粉碎效果。

此外，通过在顶部板的顶面固定连通三组进料管，并使得三组进料管适应一号筛框、二号筛框和三号框的位置，使得针对分离好的不同规格氧化铝原料，可直接投放入不同的放置框架中，并在伸缩杆动作下，使得分离后的原料精准落入到对应的粉碎腔中，从而实现针对不同情况的氧化铝粉料均具有高效的进料粉碎，大大增加了粉碎时对原料的适应性，且通过倾斜布置的一号腔、二号腔和三号腔，配合两组连通槽，以及弧槽中的滤网，在上级粉碎后自动引导至下级粉碎腔中，粉碎效率高，避免手动控制中间粉碎原料的进出，使用效果好。

优选的，所述顶部槽为倾斜槽，所述挡板的截面尺寸大于下料槽的截面尺寸，通过控制挡板和下料槽的尺寸，使得挡板可以有效密封下料槽的顶部，且在一号筛框、二号筛框和三号框倾斜下移时，使得挡板与下料槽错开，实现进料操作。

优选的，所述侧板位于一号筛框、二号筛框和三号框的外侧，所述侧板的顶面固定连接有顶部板，所述顶部板的顶面固定连通有进料管，通过利用顶部板和侧板固定连接，围成密闭控制，保持一号筛框、二号筛框和三号框的稳定滑动，且顶部板为透明材质，方便观察原料筛分情况。

优选的，所述箱体的内部开设有弧槽，所述弧槽的数量为三个，三个所述弧槽分别与一号腔、二号腔和三号腔相连通，所述一号腔和二号腔之间以及二号腔和三号腔之间均设有连通槽，所述连通槽的上端与弧槽相连通，通过利用两组连通槽分别将一号腔和二号腔以及二号腔和三号腔连通，使得上级粉碎后的粉料便于自主流动至下级粉碎位置处，完成自动的连续多级粉碎。

优选的，三个所述弧槽的内表面均固定套接有滤网，三个所述滤网的内表面均开设有滤网孔，三组所述网孔的内径均布相同，三组所述滤网中的网孔的直径从左往右依次增大，通过控制不同滤网中的网孔的直径，使得适应不同级的粉碎，限定允许流出的氧化铝碎料直径，完成有效的分级粉碎。

优选的，所述箱体的背面固定连接有电机框，所述电机框的内部固定安装有电机，所述电机输出轴固定连接有转轴，所述转轴的外表面与粉碎辊固定套接，通过利用电机带动转轴旋转，实现粉碎辊的旋转，从而使得偏心置于粉碎腔中的粉碎辊旋转粉碎置入的氧化铝原料。

优选的，所述粉碎辊的外表面开设有气孔，所述转轴的内部开设有通孔，所述气孔和通孔相连通，气孔和通孔的内径适应粉料的粒度，保证将附着的粉料有效抽吸出。

优选的，所述箱体的正面固定连接有安装框，所述安装框的正面开设有安装孔，所述安装孔的内部设有抽风扇，通过利用安装孔中的抽风扇提供抽吸动力，配合开设的气孔和通孔形成的气道，实现内部残留粉料的抽吸处理，实现便捷的自动清洁。

优选的，所述一号腔、二号腔和三号腔依次从右往左倾斜下降，所述箱体的底面开设有排出口，所述排出口的上端与一组弧槽相连通，所述排出口位于三号腔的下方，通过利用排出口与最下方的弧槽相连通，实现最终粉料汇聚出料，且倾斜布置的一号腔、二号腔和三号腔，方便各级粉碎后的原料自主下滑，完成连续自主的多级粉碎。

优选的，所述进料管的数量为三个，三个所述进料管等间距分布在顶部板的顶面上，三个所述进料管分别位于一号筛框、二号筛框和三号框的斜上方，通过利用三组进料管，分别对应三种不同规格的原料，实现精准的适配投料，且三个进料管的间距适应一号筛框、二号筛框和三号框的间距。

第二实施例：如图1、图2、图3、图4、图7和图8所示，当粉碎完成后，启动安装框中的抽风扇，并保持电机的启动，使得三组粉碎辊保持旋转，随着抽风扇从安装框中抽吸空气，使得一号腔、二号腔以及三号腔中附着残留的粉料受风力吸入到粉碎辊的气孔中，并通过气孔吸入到转轴的通孔中，且沿着转轴的外端吸出至安装框中，完成箱体内部粉碎腔附着的氧化铝残留粉料的抽吸清理。

首先，通过在箱体的正面增设安装框，并在安装框的正面开设安装孔，使得安装孔中增设抽风扇，利用抽风扇提供抽吸风力，且通过在粉碎辊外表面开设的气孔与转轴的通孔相连通，使得在粉碎辊旋转过程中，不断抽吸粉碎腔内部的残留粉料，并沿着通孔和气孔抽出，提高内部清洁效果，避免与后续粉碎的原料混合污染，使用效果好。

本发明的有益效果如下：

1、本发明通过在箱体的顶面开设顶部槽，并在顶部槽的内部增设一号筛框、二号筛框和三号框，且通过在箱体的左右两侧分别设有电动推杆和伸缩杆，在将不同粒度的混合原料投入时，利用电动推杆反复推动套杆，实现套杆带动一号筛框、二号筛框和三号框的往复震动，从而将混合原料进行不同粒度的筛分，并配合伸缩杆的动作，将筛分后的原料直接投入不同粉碎要求的粉碎腔中，配合粉碎辊完成粉碎工作，避免统一投入的混合粒度的原料需要依次进行多级粉碎，避免小粒度粉料在粉碎腔中过度粉碎，保证氧化铝粉料的粉碎质量，实现精准的原料粉碎，提高粉碎效果。

2、本发明通过在顶部板的顶面固定连通三组进料管，并使得三组进料管适应一号筛框、二号筛框和三号框的位置，使得针对分离好的不同规格氧化铝原料，可直接投放入不同的放置框架中，并在伸缩杆动作下，使得分离后的原料精准落入到对应的粉碎腔中，从而实现针对不同情况的氧化铝粉料均具有高效的进料粉碎，大大增加了粉碎时对原料的适应性，且通过倾斜布置的一号腔、二号腔和三号腔，配合两组连通槽，以及弧槽中的滤网，在上级粉碎后自动引导至下级粉碎腔中，粉碎效率高，避免手动控制中间粉碎原料的进出，使用效果好。

3、本发明通过在箱体的正面增设安装框，并在安装框的正面开设安装孔，使得安装孔中增设抽风扇，利用抽风扇提供抽吸风力，且通过在粉碎辊外表面开设的气孔与转轴的通孔相连通，使得在粉碎辊旋转过程中，不断抽吸粉碎腔内部的残留粉料，并沿着通孔和气孔抽出，提高内部清洁效果，避免与后续粉碎的原料混合污染，使用效果好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的背面示意图；

图3为本发明的剖视示意图；

图4为本发明箱体的剖视示意图；

图5为本发明套杆和一号筛框、二号筛框和三号框之间的套接示意图；

图6为图5中A处的结构放大示意图；

图7为本发明箱体的斜面剖视图；

图8为本发明转轴和粉碎辊之间的安装示意图。

图中：1、箱体；2、顶部槽；3、侧板；4、套孔；5、套杆；6、一号筛框；7、二号筛框；8、三号框；9、挡板；10、一号筛孔；11、二号筛孔；12、一号弹簧；13、一号腔；14、二号腔；15、三号腔；16、下料槽；17、粉碎辊；18、一号架；19、伸缩杆；20、套管；21、二号弹簧；22、顶部板；23、进料管；24、二号架；25、电动推杆；26、弧槽；27、连通槽；28、滤网；29、网孔；30、排出口；31、电机框；32、电机；33、转轴；34、气孔；35、通孔；36、安装框；37、安装孔；38、抽风扇。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图8所示，本发明实施例提供了一种氧化铝粉体多级粉碎装置，包括箱体1，箱体1的顶面开设有顶部槽2，顶部槽2的顶面固定连接有侧板3，箱体1的内部开设有套孔4，套孔4与顶部槽2相连通，套孔4的内部活动套接有套杆5，套杆5的外表面倾斜向下分别固定套接有一号筛框6、二号筛框7和三号框8，一号筛框6和二号筛框7的底面分别开设有一号筛孔10和二号筛孔11，三号框8的底面与箱体1之间固定连接有一号弹簧12，箱体1的左右两侧面分别固定连接有一号架18和二号架24，一号架18和二号架24的内部分别固定安装有伸缩杆19和电动推杆25，套杆5的上端固定连接有套管20，套管20的内部固定连接有二号弹簧21，二号弹簧21与伸缩杆19固定连接，箱体1的内部分别开设有一号腔13、二号腔14和三号腔15，箱体1的内部开设有下料槽16，一号腔13、二号腔14和三号腔15的顶部均与下料槽16相连通，三个下料槽16均于顶部槽2相连通，一号筛框6、二号筛框7和三号框8的底面均固定连接有挡板9，一号腔13、二号腔14和三号腔15的内部均设有粉碎辊17，通过利用一号弹簧12的弹性，维持套杆5的位置，保证挡板9初始状态完成进料槽16的密封，并利用一号弹簧12的弹性，在进料完成后退出时方便复位，且一号弹簧12配合二号弹簧21，在带动推杆25反复撞击套杆5时，利用弹性复位效果实现震动，进而完成震动筛分。

第一实施例：如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，当对不同粒度的混合氧化铝原料进行粉碎时，将混合原料沿着顶部右侧的一组进料管23投入，使得原料落入到顶部槽2的顶部，并沿着倾斜面向下堆积在一号筛框6的内部，启动电动推杆25并往复撞击套杆5的下端，使得套杆5打动一号筛框6上下震动，使得粒度小的原料直接穿过一号筛框6滑落至二号筛框7中，且随着持续震动，二号筛框7中更小粒度的粉料穿过并滑落至三号框8的内部，并在震动一段时间后启动伸缩杆19，使得伸缩杆19推动二号弹簧21压缩并逐渐推动套杆5下移，随着套杆5倾斜下移，使得挡板9从下料槽16顶部移开，而使得分为位于一号筛框6、二号筛框7和三号框8中的筛分后的原料沿着下料槽16分别落入一号腔13、二号腔14和三号腔15中，并启动电机32，使得转轴33带动粉碎辊17旋转粉碎氧化铝原料，且随着一号腔13和二号腔14中的原料逐渐粉碎，当粒度之间变小并小于对应滤网28中的网孔29时，粉碎后原料落入至连通槽27中，且一号腔13中粉料并沿着连通槽27滑落至二号腔14中，而二号腔14中的粉料沿着下方的连通槽27滑落至三号腔15中，且三号腔15中的粉料粉碎至目标规格后向下沿着排出口30排出；当需要对分离好的不同粒度的氧化铝原料进行粉碎时，根据氧化铝原料粒度由大到小依次从右往左投入三组进料管23中，经由不同进料管23投入的原料分别落在一号筛框6、二号筛框7和三号框8中，启动伸缩杆19，使得一号筛框6、二号筛框7和三号框8下移，使得分离后各组原料落入对应的下料槽16中，并落入到对应的一号腔13、二号腔14和三号腔15中，并完成粉碎。

首先，通过在箱体1的顶面开设顶部槽，并在顶部槽2的内部增设一号筛框6、二号筛框7和三号框8，且通过在箱体的左右两侧分别设有电动推杆25和伸缩杆19，在将不同粒度的混合原料投入时，利用电动推杆25反复推动套杆5，实现套杆5带动一号筛框6、二号筛框7和三号框8的往复震动，从而将混合原料进行不同粒度的筛分，并配合伸缩杆19的动作，将筛分后的原料直接投入不同粉碎要求的粉碎腔中，配合粉碎辊17完成粉碎工作，避免统一投入的混合粒度的原料需要依次进行多级粉碎，避免小粒度粉料在粉碎腔中过度粉碎，保证氧化铝粉料的粉碎质量，实现精准的原料粉碎，提高粉碎效果。

此外，通过在顶部板22的顶面固定连通三组进料管23，并使得三组进料管23适应一号筛框6、二号筛框7和三号框8的位置，使得针对分离好的不同规格氧化铝原料，可直接投放入不同的放置框架中，并在伸缩杆19动作下，使得分离后的原料精准落入到对应的粉碎腔中，从而实现针对不同情况的氧化铝粉料均具有高效的进料粉碎，大大增加了粉碎时对原料的适应性，且通过倾斜布置的一号腔13、二号腔14和三号腔15，配合两组连通槽27，以及弧槽26中的滤网28，在上级粉碎后自动引导至下级粉碎腔中，粉碎效率高，避免手动控制中间粉碎原料的进出，使用效果好。

其中，顶部槽2为倾斜槽，挡板9的截面尺寸大于下料槽16的截面尺寸，通过控制挡板9和下料槽16的尺寸，使得挡板9可以有效密封下料槽16的顶部，且在一号筛框6、二号筛框7和三号框8倾斜下移时，使得挡板9与下料槽16错开，实现进料操作。

其中，侧板3位于一号筛框6、二号筛框7和三号框8的外侧，侧板3的顶面固定连接有顶部板22，顶部板22的顶面固定连通有进料管23，通过利用顶部板22和侧板3固定连接，围成密闭控制，保持一号筛框6、二号筛框7和三号框8的稳定滑动，且顶部板22为透明材质，方便观察原料筛分情况。

其中，箱体1的内部开设有弧槽26，弧槽26的数量为三个，三个弧槽26分别与一号腔13、二号腔14和三号腔15相连通，一号腔13和二号腔14之间以及二号腔14和三号腔15之间均设有连通槽27，连通槽27的上端与弧槽26相连通，通过利用两组连通槽27分别将一号腔13和二号腔14以及二号腔14和三号腔15连通，使得上级粉碎后的粉料便于自主流动至下级粉碎位置处，完成自动的连续多级粉碎。

其中，三个弧槽26的内表面均固定套接有滤网28，三个滤网28的内表面均开设有滤网孔29，三组网孔29的内径均布相同，三组滤网28中的网孔29的直径从左往右依次增大，通过控制不同滤网28中的网孔29的直径，使得适应不同级的粉碎，限定允许流出的氧化铝碎料直径，完成有效的分级粉碎。

其中，箱体1的背面固定连接有电机框31，电机框31的内部固定安装有电机32，电机32输出轴固定连接有转轴33，转轴33的外表面与粉碎辊17固定套接，通过利用电机32带动转轴33旋转，实现粉碎辊17的旋转，从而使得偏心置于粉碎腔中的粉碎辊17旋转粉碎置入的氧化铝原料。

其中，粉碎辊17的外表面开设有气孔34，转轴33的内部开设有通孔35，气孔34和通孔35相连通，气孔34和通孔35的内径适应粉料的粒度，保证将附着的粉料有效抽吸出。

其中，箱体1的正面固定连接有安装框36，安装框36的正面开设有安装孔37，安装孔37的内部设有抽风扇38，通过利用安装孔37中的抽风扇38提供抽吸动力，配合开设的气孔34和通孔35形成的气道，实现内部残留粉料的抽吸处理，实现便捷的自动清洁。

其中，一号腔13、二号腔14和三号腔15依次从右往左倾斜下降，箱体1的底面开设有排出口30，排出口30的上端与一组弧槽26相连通，排出口30位于三号腔15的下方，通过利用排出口30与最下方的弧槽26相连通，实现最终粉料汇聚出料，且倾斜布置的一号腔13、二号腔14和三号腔15，方便各级粉碎后的原料自主下滑，完成连续自主的多级粉碎。

其中，进料管23的数量为三个，三个进料管23等间距分布在顶部板22的顶面上，三个进料管23分别位于一号筛框6、二号筛框7和三号框8的斜上方，通过利用三组进料管23，分别对应三种不同规格的原料，实现精准的适配投料，且三个进料管23的间距适应一号筛框6、二号筛框7和三号框8的间距。

第二实施例：如图1、图2、图3、图4、图7和图8所示，当粉碎完成后，启动安装框36中的抽风扇38，并保持电机32的启动，使得三组粉碎辊17保持旋转，随着抽风扇38从安装框36中抽吸空气，使得一号腔13、二号腔14以及三号腔15中附着残留的粉料受风力吸入到粉碎辊17的气孔34中，并通过气孔34吸入到转轴33的通孔35中，且沿着转轴33的外端吸出至安装框36中，完成箱体1内部粉碎腔附着的氧化铝残留粉料的抽吸清理。

首先，通过在箱体1的正面增设安装框36，并在安装框36的正面开设安装孔37，使得安装孔37中增设抽风扇38，利用抽风扇38提供抽吸风力，且通过在粉碎辊外表面开设的气孔34与转轴33的通孔35相连通，使得在粉碎辊17旋转过程中，不断抽吸粉碎腔内部的残留粉料，并沿着通孔35和气孔34抽出，提高内部清洁效果，避免与后续粉碎的原料混合污染，使用效果好。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种氧化铝粉体多级粉碎装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶面开设有顶部槽(2)，所述顶部槽(2)的顶面固定连接有侧板(3)，所述箱体(1)的内部开设有套孔(4)，所述套孔(4)与顶部槽(2)相连通，所述套孔(4)的内部活动套接有套杆(5)，所述套杆(5)的外表面倾斜向下分别固定套接有一号筛框(6)、二号筛框(7)和三号框(8)，所述一号筛框(6)和二号筛框(7)的底面分别开设有一号筛孔(10)和二号筛孔(11)，所述三号框(8)的底面与箱体(1)之间固定连接有一号弹簧(12)，所述箱体(1)的左右两侧面分别固定连接有一号架(18)和二号架(24)，所述一号架(18)和二号架(24)的内部分别固定安装有伸缩杆(19)和电动推杆(25)，所述套杆(5)的上端固定连接有套管(20)，所述套管(20)的内部固定连接有二号弹簧(21)，所述二号弹簧(21)与伸缩杆(19)固定连接，所述箱体(1)的内部分别开设有一号腔(13)、二号腔(14)和三号腔(15)，所述箱体(1)的内部开设有下料槽(16)，所述一号腔(13)、二号腔(14)和三号腔(15)的顶部均与下料槽(16)相连通，三个所述下料槽(16)均于顶部槽(2)相连通，所述一号筛框(6)、二号筛框(7)和三号框(8)的底面均固定连接有挡板(9)，所述一号腔(13)、二号腔(14)和三号腔(15)的内部均设有粉碎辊(17)。

2.根据权利要求1所述的一种氧化铝粉体多级粉碎装置，其特征在于：所述顶部槽(2)为倾斜槽，所述挡板(9)的截面尺寸大于下料槽(16)的截面尺寸。

3.根据权利要求1所述的一种氧化铝粉体多级粉碎装置，其特征在于：所述侧板(3)位于一号筛框(6)、二号筛框(7)和三号框(8)的外侧，所述侧板(3)的顶面固定连接有顶部板(22)，所述顶部板(22)的顶面固定连通有进料管(23)。

4.根据权利要求1所述的一种氧化铝粉体多级粉碎装置，其特征在于：所述箱体(1)的内部开设有弧槽(26)，所述弧槽(26)的数量为三个，三个所述弧槽(26)分别与一号腔(13)、二号腔(14)和三号腔(15)相连通，所述一号腔(13)和二号腔(14)之间以及二号腔(14)和三号腔(15)之间均设有连通槽(27)，所述连通槽(27)的上端与弧槽(26)相连通。

5.根据权利要求4所述的一种氧化铝粉体多级粉碎装置，其特征在于：三个所述弧槽(26)的内表面均固定套接有滤网(28)，三个所述滤网(28)的内表面均开设有滤网孔(29)，三组所述网孔(29)的内径均布相同，三组所述滤网(28)中的网孔(29)的直径从左往右依次增大。

6.根据权利要求1所述的一种氧化铝粉体多级粉碎装置，其特征在于：所述箱体(1)的背面固定连接有电机框(31)，所述电机框(31)的内部固定安装有电机(32)，所述电机(32)输出轴固定连接有转轴(33)，所述转轴(33)的外表面与粉碎辊(17)固定套接。

7.根据权利要求6所述的一种氧化铝粉体多级粉碎装置，其特征在于：所述粉碎辊(17)的外表面开设有气孔(34)，所述转轴(33)的内部开设有通孔(35)，所述气孔(34)和通孔(35)相连通。

8.根据权利要求1所述的一种氧化铝粉体多级粉碎装置，其特征在于：所述箱体(1)的正面固定连接有安装框(36)，所述安装框(36)的正面开设有安装孔(37)，所述安装孔(37)的内部设有抽风扇(38)。

9.根据权利要求1所述的一种氧化铝粉体多级粉碎装置，其特征在于：所述一号腔(13)、二号腔(14)和三号腔(15)依次从右往左倾斜下降，所述箱体(1)的底面开设有排出口(30)，所述排出口(30)的上端与一组弧槽(26)相连通，所述排出口(30)位于三号腔(15)的下方。

10.根据权利要求3所述的一种氧化铝粉体多级粉碎装置，其特征在于：所述进料管(23)的数量为三个，三个所述进料管(23)等间距分布在顶部板(22)的顶面上，三个所述进料管(23)分别位于一号筛框(6)、二号筛框(7)和三号框(8)的斜上方。

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