CN116106316B - 一种不锈钢零件表面缺陷检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于不锈钢零件检测领域，具体的说是一种不锈钢零件表面缺陷检测装置，包括检测箱，贯通所述检测箱的两侧开设有横向的检测槽，所述检测槽的顶面上固接有控制箱，所述控制箱的底端固接有驱动座，所述驱动座的底端中部固接有摄像模块，所述驱动座的底端靠边缘设置有照明组件，若是零件表面存在划痕，在斜侧光的照射下，表面就会产生黑色的阴影，没有划痕时，平整的零件表面正常反光，没有阴影，摄像模块接收的图像信号会传递给控制板，当检测出画面中出现黑色阴影时，控制板可以向外传递信息，报告有缺陷的零件，让传送带后期进行对缺陷零件分类，通过此种设置，可以快速检测出平整零件表面是否存在划痕，全程机械检测，无需人工操作。
Description
技术领域
本发明属于不锈钢零件检测领域，具体的说是一种不锈钢零件表面缺陷检测装置。
背景技术
任何精密的仪器都是由众多零件组合而成，为了保证零件的品质，所使用的材料多数为不锈钢，不锈钢以不锈、耐蚀性为主要特性，且铬含量至少为10.5%，碳含量最大不超过1.2%的钢。
零件在生产过程中，不可避免的会产生残次品，为了保证组装后装置的质量，需要将零件中残次品挑选出来舍弃或者修补，为了提高检测速度，需要配合专业的设备进行检测。
精密器械的零件在出厂前都需要检修检测，在零件生产中最容易产生的缺陷就是零件与器械摩擦碰撞，表面产生划痕，不仅影响美观，且会导致零件整体强度下降一个档次，在精密的仪器中不能使用表面有明显划痕的零件，异形的零件由于其结构复杂，只能配合人工进行仔细的检测，而表面平整的垫片或封板等零件，在装置中广泛时间，数量庞大，使用人工检测不仅效率一般，且浪费人力资源。
为此，本发明提供一种不锈钢零件表面缺陷检测装置。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种不锈钢零件表面缺陷检测装置，包括检测箱，贯通所述检测箱的两侧开设有横向的检测槽，所述检测槽的顶面上固接有控制箱，所述控制箱的底端固接有驱动座，所述驱动座的底端中部固接有摄像模块，所述驱动座的底端靠边缘设置有照明组件，所述照明组件用于向斜下方射出白光，所述控制箱的一端固接有控制板，工作时，精密器械的零件在出厂前都需要检修检测，在零件生产中最容易产生的缺陷就是零件与器械摩擦碰撞，表面产生划痕，不仅影响美观，且会导致零件整体强度下降一个档次，在精密的仪器中不能使用表面有明显划痕的零件，异形的零件由于其结构复杂，只能配合人工进行仔细的检测，而表面平整的垫片或封板等零件，在装置中广泛时间，数量庞大，使用人工检测不仅效率一般，且浪费人力资源，通过摄像模块和照明组件的设置，先将传送零件的传送带穿过检测槽，让平整的零件整齐等距的排在传送带上，通过传送带的阶段性传送，让每个零件都在摄像模块的底端停顿接受检测，此时照明组件从斜上方向下照射零件表面，若是零件表面存在划痕，在斜侧光的照射下，表面就会产生黑色的阴影，没有划痕时，平整的零件表面正常反光，没有阴影，摄像模块接收的图像信号会传递给控制板，当检测出画面中出现黑色阴影时，控制板可以向外传递信息，报告有缺陷的零件，让传送带后期进行对缺陷零件分类，通过此种设置，可以快速检测出平整零件表面是否存在划痕，全程机械检测，无需人工操作。
优选的，所述驱动座的底端靠边缘开设有环形的卡槽，所述卡槽的内侧滑动连接有环形的平衡盘，所述照明组件的顶端与平衡盘的底端固定连接，所述驱动座的内侧设置有电动盘，所述电动盘与平衡盘的内圈活动贴合，工作时，零件的划痕形态千姿百态，单点释放照射光，射出的光线容易与划痕平行，导致检测灵敏降低，通过平衡盘和电动盘的设置，电动盘驱动带动平衡盘转动，让照明组件可以跟随环形的平衡盘圆周转动，从而可以绕着零件的上方旋转一圈，通过此种设置，可与让光全方位照射零件表面，保证各种形态的划痕都可以和光线形成切角，从而照射出阴影，提高检测的灵敏和精准性。
优选的，所述控制箱的长度比检测箱的长度长，所述控制箱的两端均固定安装有增宽板，所述增宽板的内侧设置有升降组件一，所述升降组件一的驱动端固接有黑色的遮挡帘，所述遮挡帘的宽度大于检测槽的宽度，工作时，黑色的遮挡帘可以阻隔外界的光线，且宽大的遮挡帘可以有效的将前后检测槽封闭，减少外界光线对检测的影响，而升降组件一可以在零件进入和出去前，将遮挡帘升起，这样就能将遮挡帘做厚做重，保证可以隔绝外界光线，同时不会影响零件的正常进出。
优选的，所述照明组件包括照射灯和伸缩筒，所述伸缩筒的顶端与平衡盘固接，所述照射灯位于伸缩筒的一侧，所述伸缩筒的顶端固接有定向套，所述定向套的内侧为空心设置，贯穿所述定向套的一侧转动连接有转杆，所述照射灯固接在转杆外侧，所述定向套中设有升降组件二，所述升降组件二用于带动伸缩筒上下滑动，同时带动转杆转动，工作时，通过照射灯发出光线照射零件，通过旋转照射灯实现了入射角度的变化，但是入射高度没变，当划痕较浅时，较高的入射光就算进行的照射也不好观察出投影，通过升降组件二带动伸缩筒上下滑动，同时带动转杆转动，上下滑动可以改变照射灯的高度，从而改变入射光与零件的角度，但是高度改变容易让入射光照射不到零件，通过转杆的转动，可以让照射灯一直朝向零件，从而保证只改变入射角，还保证入射光一直照射零件。
优选的，所述升降组件二包括弹簧，所述伸缩筒包括两个相互滑动连接的套筒，两个套筒分别与平衡盘和定向套固定连接，所述转杆的外侧缠绕固接有连接绳一，所述连接绳一穿过伸缩筒与平衡盘固定连接，所述驱动座的底端固接有多个转向块，所述转向块呈凸出状设置，与所述定向套固接的套筒外侧固接有传动杆，所述传动杆呈弯折状设置，所述传动杆的顶端与转向块对齐，所述转杆与定向套之间固接有扭簧，工作时，当平衡盘转动时，传动杆会在套筒的带动下做圆周运动，传动杆的顶部会与多个转向块进行挤压，挤压发生时，传动杆会被挤压向下移动，从而让伸缩筒伸长，随着继续转动，远离转向块时，伸缩筒会在弹簧的拉动下归位，进而实现了照射灯的高度变换的功能，同时在伸缩筒伸长时，连接绳一会被拉长，在拉长时会拉动转杆逆时针旋转，定向套保持不动，转杆旋转让照射灯逆时针转动，通过设计转杆的直径，使得转动角度刚好与提升的高度对应，让入射光始终照射摄像模块的最底端，而扭簧用于给转杆复位，通过此种设置，不仅实现了照射灯的高度和角度变换，进一步提高了检测的精准度，同时无需消耗其他能源，也无需精密的电器控制，既节省的能耗，同时纯机械结构减少了故障率。
优选的，所述平衡盘的截面呈工字型，所述平衡盘的顶面开设有圆槽，所述圆槽中转动连接有滑球，工作时，配合平衡盘的结构设置，使其可以稳定的卡合在驱动座的底面上，而滑球的设置，可以减少摩擦产生的阻力。
优选的，多个所述转向块呈等距环形排列，所述转向块的外表面呈弧形设置，所述传动杆的顶端固定连接有顶球，工作时，配合转向块的弧形设置以及顶球的设置，让传动杆与转向块在接触时，可以实现圆滑挤压传动的效果，同时在传动杆远离时，传动杆也会缓慢升高，保证了伸缩筒的稳定升降效果，让照射灯射出的光线可以稳定不抖动。
优选的，所述伸缩筒中与平衡盘固接的套筒外侧固接有电池仓，所述电池仓与照射灯通电连接，所述检测槽的内壁上固接有感应充电模块，工作时，每当平衡盘旋转一周检测结束后，零件被传送走，此时伸缩筒处于静止状态，并刚好靠近检测槽的侧壁，此时电池仓与感应充电模块对齐，可以实现了感应充电效果，从而保证了给照射灯不断供电的效果，实现了不停歇检测功能。
优选的，所述控制箱的底端靠中部固接有风机，所述风机的输出端竖直朝下，所述平衡盘的底端固接有配重块，所述配重块与照明组件呈对称设置，工作时，当零件移动至停下后，启动风机向下吹风，可以去除零件表面的携带的纤维等异物，减少对检测结果的影响，且吹风还能清理摄像模块的表面，进一步提高检测效果。
优选的，所述转杆的外侧缠绕固接有两组连接绳二，两个连接绳二以连接绳一为对称中心对称，两个连接绳二的底端之间固接有下垂块，所述下垂块与定向套滑动连接，工作时，扭簧对转杆的复位功能在长期使用后，容易导致复位不够精准、弹性势能降低等问题，通过下垂块的设置，伸缩筒拉长时，转杆旋转，此时两根连接绳二被旋转收紧，此时下垂块被拉至上升，当传动杆远离转向块时，伸缩筒回缩，连接绳一拉力消失，此时在重力作用下下垂块向下移动，可以带动转杆旋转归位，此种设置，相比于单纯的扭簧驱动，可以使用的寿命更长，且无需担心弹性势能丧失的问题。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种不锈钢零件表面缺陷检测装置，通过摄像模块和照明组件的设置，先将传送零件的传送带穿过检测槽，让平整的零件整齐等距的排在传送带上，通过传送带的阶段性传送，让每个零件都在摄像模块的底端停顿接受检测，此时照明组件从斜上方向下照射零件表面，若是零件表面存在划痕，在斜侧光的照射下，表面就会产生黑色的阴影，没有划痕时，平整的零件表面正常反光，没有阴影，摄像模块接收的图像信号会传递给控制板，当检测出画面中出现黑色阴影时，控制板可以向外传递信息，报告有缺陷的零件，让传送带后期进行对缺陷零件分类，通过此种设置，可以快速检测出平整零件表面是否存在划痕，全程机械检测，无需人工操作。
2.本发明所述的一种不锈钢零件表面缺陷检测装置，通过平衡盘和电动盘的设置，电动盘驱动带动平衡盘转动，让照明组件可以跟随环形的平衡盘圆周转动，从而可以绕着零件的上方旋转一圈，通过此种设置，可与让光全方位照射零件表面，保证各种形态的划痕都可以和光线形成切角，从而照射出阴影，提高检测的灵敏和精准性。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的第一视角立体图；
图2是本发明的第二视角立体图；
图3是本发明中控制箱的立体图；
图4是本发明中驱动座的立体图；
图5是本发明中驱动座的剖视图；
图6是本发明中照明组件的立体图；
图7是本发明中伸缩筒和定向套的立体图；
图8是本发明中伸缩筒和转杆的立体图
图9是本发明中转杆和下垂块的立体图；
图中：1、检测箱；2、控制箱；3、遮挡帘；4、检测槽；5、照明组件；6、驱动座；7、摄像模块；8、配重块；9、控制板；10、平衡盘；11、转向块；12、风机；13、滑球；14、电动盘；15、照射灯；16、传动杆；17、定向套；18、下垂块；19、转杆；20、顶球；21、电池仓；22、伸缩筒；23、弹簧；24、连接绳一；25、连接绳二。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
如图1至图4所示，本发明实施例所述的一种不锈钢零件表面缺陷检测装置，包括检测箱1，贯通所述检测箱1的两侧开设有横向的检测槽4，所述检测槽4的顶面上固接有控制箱2，所述控制箱2的底端固接有驱动座6，所述驱动座6的底端中部固接有摄像模块7，所述驱动座6的底端靠边缘设置有照明组件5，所述照明组件5用于向斜下方射出白光，所述控制箱2的一端固接有控制板9，工作时，精密器械的零件在出厂前都需要检修检测，在零件生产中最容易产生的缺陷就是零件与器械摩擦碰撞，表面产生划痕，不仅影响美观，且会导致零件整体强度下降一个档次，在精密的仪器中不能使用表面有明显划痕的零件，异形的零件由于其结构复杂，只能配合人工进行仔细的检测，而表面平整的垫片或封板等零件，在装置中广泛时间，数量庞大，使用人工检测不仅效率一般，且浪费人力资源，通过摄像模块7和照明组件5的设置，先将传送零件的传送带穿过检测槽4，让平整的零件整齐等距的排在传送带上，通过传送带的阶段性传送，让每个零件都在摄像模块7的底端停顿接受检测，此时照明组件5从斜上方向下照射零件表面，若是零件表面存在划痕，在斜侧光的照射下，表面就会产生黑色的阴影，没有划痕时，平整的零件表面正常反光，没有阴影，摄像模块7接收的图像信号会传递给控制板9，当检测出画面中出现黑色阴影时，控制板9可以向外传递信息，报告有缺陷的零件，让传送带后期进行对缺陷零件分类，通过此种设置，可以快速检测出平整零件表面是否存在划痕，全程机械检测，无需人工操作。
如图2至图5所示，所述驱动座6的底端靠边缘开设有环形的卡槽，所述卡槽的内侧滑动连接有环形的平衡盘10，所述照明组件5的顶端与平衡盘10的底端固定连接，所述驱动座6的内侧设置有电动盘14，所述电动盘14与平衡盘10的内圈活动贴合，工作时，零件的划痕形态千姿百态，单点释放照射光，射出的光线容易与划痕平行，导致检测灵敏降低，通过平衡盘10和电动盘14的设置，电动盘14驱动带动平衡盘10转动，让照明组件5可以跟随环形的平衡盘10圆周转动，从而可以绕着零件的上方旋转一圈，通过此种设置，可与让光全方位照射零件表面，保证各种形态的划痕都可以和光线形成切角，从而照射出阴影，提高检测的灵敏和精准性。
如图1至图2所示，所述控制箱2的长度比检测箱1的长度长，所述控制箱2的两端均固定安装有增宽板，所述增宽板的内侧设置有升降组件一，所述升降组件一的驱动端固接有黑色的遮挡帘3，所述遮挡帘3的宽度大于检测槽4的宽度，工作时，黑色的遮挡帘3可以阻隔外界的光线，且宽大的遮挡帘3可以有效的将前后检测槽4封闭，减少外界光线对检测的影响，而升降组件一可以在零件进入和出去前，将遮挡帘3升起，这样就能将遮挡帘3做厚做重，保证可以隔绝外界光线，同时不会影响零件的正常进出。
如图5至图8所示，所述照明组件5包括照射灯15和伸缩筒22，所述伸缩筒22的顶端与平衡盘10固接，所述照射灯15位于伸缩筒22的一侧，所述伸缩筒22的顶端固接有定向套17，所述定向套17的内侧为空心设置，贯穿所述定向套17的一侧转动连接有转杆19，所述照射灯15固接在转杆19外侧，所述定向套17中设有升降组件二，所述升降组件二用于带动伸缩筒22上下滑动，同时带动转杆19转动，工作时，通过照射灯15发出光线照射零件，通过旋转照射灯15实现了入射角度的变化，但是入射高度没变，当划痕较浅时，较高的入射光就算进行的照射也不好观察出投影，通过升降组件二带动伸缩筒22上下滑动，同时带动转杆19转动，上下滑动可以改变照射灯15的高度，从而改变入射光与零件的角度，但是高度改变容易让入射光照射不到零件，通过转杆19的转动，可以让照射灯15一直朝向零件，从而保证只改变入射角，还保证入射光一直照射零件。
如图5至图8所示，所述升降组件二包括弹簧23，所述伸缩筒22包括两个相互滑动连接的套筒，两个套筒分别与平衡盘10和定向套17固定连接，所述转杆19的外侧缠绕固接有连接绳一24，所述连接绳一24穿过伸缩筒22与平衡盘10固定连接，所述驱动座6的底端固接有多个转向块11，所述转向块11呈凸出状设置，与所述定向套17固接的套筒外侧固接有传动杆16，所述传动杆16呈弯折状设置，所述传动杆16的顶端与转向块11对齐，所述转杆19与定向套17之间固接有扭簧，工作时，当平衡盘10转动时，传动杆16会在套筒的带动下做圆周运动，传动杆16的顶部会与多个转向块11进行挤压，挤压发生时，传动杆16会被挤压向下移动，从而让伸缩筒22伸长，随着继续转动，远离转向块11时，伸缩筒22会在弹簧23的拉动下归位，进而实现了照射灯15的高度变换的功能，同时在伸缩筒22伸长时，连接绳一24会被拉长，在拉长时会拉动转杆19逆时针旋转，定向套17保持不动，转杆19旋转让照射灯15逆时针转动，通过设计转杆19的直径，使得转动角度刚好与提升的高度对应，让入射光始终照射摄像模块7的最底端，而扭簧用于给转杆19复位，通过此种设置，不仅实现了照射灯15的高度和角度变换，进一步提高了检测的精准度，同时无需消耗其他能源，也无需精密的电器控制，既节省的能耗，同时纯机械结构减少了故障率。
如图5所示，所述平衡盘10的截面呈工字型，所述平衡盘10的顶面开设有圆槽，所述圆槽中转动连接有滑球13，工作时，配合平衡盘10的结构设置，使其可以稳定的卡合在驱动座6的底面上，而滑球13的设置，可以减少摩擦产生的阻力。
如图3至图6所示，多个所述转向块11呈等距环形排列，所述转向块11的外表面呈弧形设置，所述传动杆16的顶端固定连接有顶球20，工作时，配合转向块11的弧形设置以及顶球20的设置，让传动杆16与转向块11在接触时，可以实现圆滑挤压传动的效果，同时在传动杆16远离时，传动杆16也会缓慢升高，保证了伸缩筒22的稳定升降效果，让照射灯15射出的光线可以稳定不抖动。
如图6所示，所述伸缩筒22中与平衡盘10固接的套筒外侧固接有电池仓21，所述电池仓21与照射灯15通电连接，所述检测槽4的内壁上固接有感应充电模块，工作时，每当平衡盘10旋转一周检测结束后，零件被传送走，此时伸缩筒22处于静止状态，并刚好靠近检测槽4的侧壁，此时电池仓21与感应充电模块对齐，可以实现了感应充电效果，从而保证了给照射灯15不断供电的效果，实现了不停歇检测功能。
如图3至图8所示，所述控制箱2的底端靠中部固接有风机12，所述风机12的输出端竖直朝下，所述平衡盘10的底端固接有配重块8，所述配重块8与照明组件5呈对称设置，工作时，当零件移动至停下后，启动风机12向下吹风，可以去除零件表面的携带的纤维等异物，减少对检测结果的影响，且吹风还能清理摄像模块7的表面，进一步提高检测效果。
实施例二
如图6至图9所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述转杆19的外侧缠绕固接有两组连接绳二25，两个连接绳二25以连接绳一24为对称中心对称，两个连接绳二25的底端之间固接有下垂块18，所述下垂块18与定向套17滑动连接，工作时，扭簧对转杆19的复位功能在长期使用后，容易导致复位不够精准、弹性势能降低等问题，通过下垂块18的设置，伸缩筒22拉长时，转杆19旋转，此时两根连接绳二25被旋转收紧，此时下垂块18被拉至上升，当传动杆16远离转向块11时，伸缩筒22回缩，连接绳一24拉力消失，此时在重力作用下下垂块18向下移动，可以带动转杆19旋转归位，此种设置，相比于单纯的扭簧驱动，可以使用的寿命更长，且无需担心弹性势能丧失的问题。
工作时，精密器械的零件在出厂前都需要检修检测，在零件生产中最容易产生的缺陷就是零件与器械摩擦碰撞，表面产生划痕，不仅影响美观，且会导致零件整体强度下降一个档次，在精密的仪器中不能使用表面有明显划痕的零件，异形的零件由于其结构复杂，只能配合人工进行仔细的检测，而表面平整的垫片或封板等零件，在装置中广泛时间，数量庞大，使用人工检测不仅效率一般，且浪费人力资源，通过摄像模块7和照明组件5的设置，先将传送零件的传送带穿过检测槽4，让平整的零件整齐等距的排在传送带上，通过传送带的阶段性传送，让每个零件都在摄像模块7的底端停顿接受检测，此时照明组件5从斜上方向下照射零件表面，若是零件表面存在划痕，在斜侧光的照射下，表面就会产生黑色的阴影，没有划痕时，平整的零件表面正常反光，没有阴影，摄像模块7接收的图像信号会传递给控制板9，当检测出画面中出现黑色阴影时，控制板9可以向外传递信息，报告有缺陷的零件，让传送带后期进行对缺陷零件分类，通过此种设置，可以快速检测出平整零件表面是否存在划痕，全程机械检测，无需人工操作；零件的划痕形态千姿百态，单点释放照射光，射出的光线容易与划痕平行，导致检测灵敏降低，通过平衡盘10和电动盘14的设置，电动盘14驱动带动平衡盘10转动，让照明组件5可以跟随环形的平衡盘10圆周转动，从而可以绕着零件的上方旋转一圈，通过此种设置，可与让光全方位照射零件表面，保证各种形态的划痕都可以和光线形成切角，从而照射出阴影，提高检测的灵敏和精准性；黑色的遮挡帘3可以阻隔外界的光线，且宽大的遮挡帘3可以有效的将前后检测槽4封闭，减少外界光线对检测的影响，而升降组件一可以在零件进入和出去前，将遮挡帘3升起，这样就能将遮挡帘3做厚做重，保证可以隔绝外界光线，同时不会影响零件的正常进出；通过照射灯15发出光线照射零件，通过旋转照射灯15实现了入射角度的变化，但是入射高度没变，当划痕较浅时，较高的入射光就算进行的照射也不好观察出投影，通过升降组件二带动伸缩筒22上下滑动，同时带动转杆19转动，上下滑动可以改变照射灯15的高度，从而改变入射光与零件的角度，但是高度改变容易让入射光照射不到零件，通过转杆19的转动，可以让照射灯15一直朝向零件，从而保证只改变入射角，还保证入射光一直照射零件；当平衡盘10转动时，传动杆16会在套筒的带动下做圆周运动，传动杆16的顶部会与多个转向块11进行挤压，挤压发生时，传动杆16会被挤压向下移动，从而让伸缩筒22伸长，随着继续转动，远离转向块11时，伸缩筒22会在弹簧23的拉动下归位，进而实现了照射灯15的高度变换的功能，同时在伸缩筒22伸长时，连接绳一24会被拉长，在拉长时会拉动转杆19逆时针旋转，定向套17保持不动，转杆19旋转让照射灯15逆时针转动，通过设计转杆19的直径，使得转动角度刚好与提升的高度对应，让入射光始终照射摄像模块7的最底端，而扭簧用于给转杆19复位，通过此种设置，不仅实现了照射灯15的高度和角度变换，进一步提高了检测的精准度，同时无需消耗其他能源，也无需精密的电器控制，既节省的能耗，同时纯机械结构减少了故障率；配合平衡盘10的结构设置，使其可以稳定的卡合在驱动座6的底面上，而滑球13的设置，可以减少摩擦产生的阻力；配合转向块11的弧形设置以及顶球20的设置，让传动杆16与转向块11在接触时，可以实现圆滑挤压传动的效果，同时在传动杆16远离时，传动杆16也会缓慢升高，保证了伸缩筒22的稳定升降效果，让照射灯15射出的光线可以稳定不抖动；每当平衡盘10旋转一周检测结束后，零件被传送走，此时伸缩筒22处于静止状态，并刚好靠近检测槽4的侧壁，此时电池仓21与感应充电模块对齐，可以实现了感应充电效果，从而保证了给照射灯15不断供电的效果，实现了不停歇检测功能；当零件移动至停下后，启动风机12向下吹风，可以去除零件表面的携带的纤维等异物，减少对检测结果的影响，且吹风还能清理摄像模块7的表面，进一步提高检测效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种不锈钢零件表面缺陷检测装置，其特征在于：包括检测箱（1），贯通所述检测箱（1）的两侧开设有横向的检测槽（4），所述检测槽（4）的顶面上固接有控制箱（2），所述控制箱（2）的底端固接有驱动座（6），所述驱动座（6）的底端中部固接有摄像模块（7），所述驱动座（6）的底端靠边缘设置有照明组件（5），所述照明组件（5）用于向斜下方射出白光，所述控制箱（2）的一端固接有控制板（9）；
通过摄像模块（7）和照明组件（5）的设置，先将传送零件的传送带穿过检测槽（4），让平整的零件整齐等距的排在传送带上，通过传送带的阶段性传送，让每个零件都在摄像模块（7）的底端停顿接受检测，此时照明组件（5）从斜上方向下照射零件表面；
所述驱动座（6）的底端靠边缘开设有环形的卡槽，所述卡槽的内侧滑动连接有环形的平衡盘（10），所述照明组件（5）的顶端与平衡盘（10）的底端固定连接，所述驱动座（6）的内侧设置有电动盘（14），所述电动盘（14）与平衡盘（10）的内圈活动贴合；
所述控制箱（2）的长度比检测箱（1）的长度长，所述控制箱（2）的两端均固定安装有增宽板，所述增宽板的内侧设置有升降组件一，所述升降组件一的驱动端固接有黑色的遮挡帘（3），所述遮挡帘（3）的宽度大于检测槽（4）的宽度；
所述照明组件（5）包括照射灯（15）和伸缩筒（22），所述伸缩筒（22）的顶端与平衡盘（10）固接，所述照射灯（15）位于伸缩筒（22）的一侧，所述伸缩筒（22）的顶端固接有定向套（17），所述定向套（17）的内侧为空心设置，贯穿所述定向套（17）的一侧转动连接有转杆（19），所述照射灯（15）固接在转杆（19）外侧，所述定向套（17）中设有升降组件二，所述升降组件二用于带动伸缩筒（22）上下滑动，同时带动转杆（19）转动；
所述升降组件二包括弹簧（23），所述伸缩筒（22）包括两个相互滑动连接的套筒，两个套筒分别与平衡盘（10）和定向套（17）固定连接，所述转杆（19）的外侧缠绕固接有连接绳一（24），所述连接绳一（24）穿过伸缩筒（22）与平衡盘（10）固定连接，所述驱动座（6）的底端固接有多个转向块（11），所述转向块（11）呈凸出状设置，与所述定向套（17）固接的套筒外侧固接有传动杆（16），所述传动杆（16）呈弯折状设置，所述传动杆（16）的顶端与转向块（11）对齐，所述转杆（19）与定向套（17）之间固接有扭簧。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢零件表面缺陷检测装置，其特征在于：所述平衡盘（10）的截面呈工字型，所述平衡盘（10）的顶面开设有圆槽，所述圆槽中转动连接有滑球（13）。
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢零件表面缺陷检测装置，其特征在于：多个所述转向块（11）呈等距环形排列，所述转向块（11）的外表面呈弧形设置，所述传动杆（16）的顶端固定连接有顶球（20）。
4.根据权利要求3所述的一种不锈钢零件表面缺陷检测装置，其特征在于：所述伸缩筒（22）中与平衡盘（10）固接的套筒外侧固接有电池仓（21），所述电池仓（21）与照射灯（15）通电连接，所述检测槽（4）的内壁上固接有感应充电模块。
5.根据权利要求4所述的一种不锈钢零件表面缺陷检测装置，其特征在于：所述控制箱（2）的底端靠中部固接有风机（12），所述风机（12）的输出端竖直朝下，所述平衡盘（10）的底端固接有配重块（8），所述配重块（8）与照明组件（5）呈对称设置。
6.根据权利要求5所述的一种不锈钢零件表面缺陷检测装置，其特征在于：所述转杆（19）的外侧缠绕固接有两组连接绳二（25），两个连接绳二（25）以连接绳一（24）为对称中心对称，两个连接绳二（25）的底端之间固接有下垂块（18），所述下垂块（18）与定向套（17）滑动连接。
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