CN116100983A - 一种以再生生态材料实现快速成型的漆器胎体制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种以再生生态材料实现快速成型的漆器胎体制作方法，包括收集收集废纸屑、天然纤维材料，称取原料，浸泡废纸并搅碎，研磨天然纤维材料，混合纸浆纤维，采用丝网制成的模具制备漆器胎体，还可以将生漆髹涂在上述漆器胎体，干涸后打磨可进行传统髹饰工艺各类技法的实施。利用生态材料可以通过回收再利用获得，不仅避免了材料浪费，还大大降低了制作成本；采用丝网作为模具，沥出平整均匀轻便的胎体材料。简单易学，成型速度快，可以实现流水线制作，提高生产效率；制作的漆器胎体重量较轻，便于作为服饰佩戴；成型之后的大片材料，可通过激光切割方式进行个性化加工，便于实现成规模的定制化服务与制造。
Description
技术领域
本发明涉及工美制造技术领域，具体而言，涉及一种以再生生态材料实现快速成型的漆器胎体制作方法。
背景技术
漆器是用于表面髹涂或塑型的器物。制作漆器都需要有胎体作为支撑，或在胎体上进行塑型，后期脱胎制作，也就是脱胎漆器。漆器胎体的种类很多，有木胎、金属胎、竹胎、陶胎和皮胎等，其中木胎最为常见，现代木胎的制作方式是通过人工或小型车床将整块木料加工成所需的形状，然后将大漆涂在胎体外表，经过装饰纹理、推磨抛光后即可作为日用器具或工艺品。
目前，木粉、秸杆等纤维混合制成的木屑复合材料，制作方式一般为材料纤维混合再经热压、模压等加工工艺，生产出所需要的形状。但这种加工方式温度较难控制，具有一定的限制性。
《一种快速成型的漆器胎体制造方法》介绍了一种将苎麻成型并以大漆固化的方式，但表面仍有明显布纹肌理。
上述提到的一些漆器胎体存在一定问题或缺陷：
1、制作方式上，木胎、金属、陶瓷胎体制作过程需要机械车床加工，需要大批量生产。而对于以小量定制服务为主的漆器工坊，此方式一方面制作成本颇高，另一方面无法实现一对一的个性化定制。纯手工制作胎体的方式，虽可完全实现一对一服务，但生产周期太长，无法满足现代快节奏的社会需求。
2、使用材料上，传统方式更多使用的是原生生态材料，本次技术提供的是一种回收材料的再利用方式。
3、表面处理上，以往快速成型方式表面均凹凸不平，仍需要大量人力以刮灰、刮腻子的方式将表面改造平整后，才能进行髹饰工艺的进一步制作。严重影响到漆器的生产周期和产量。
4、产品重量上，除脱胎漆器，在现有的胎体成型技术下，其胎体自身质量较大，最终形成的器物较为沉重，不便于携带。
针对以上情况，本发明的目的在于提供一种通过再生材料快速成型的漆器胎体制作工艺，能够做到降低成本且环保无污染，通过简化漆器胎体制作工序，缩短制作工艺时长，从而提高生产效率，为优秀的非物质文化遗产类的传统工艺，提供一项适应现代社会的生存路径。
发明内容
针对现有技术所存在的上述技术问题，提供了一种以再生生态材料实现快速成型的漆器胎体制作方法，包括以下步骤：
S1)；收集废纸屑、天然纤维材料等生态材料的废料；
S2)：按质量比废纸屑：天然纤维材料为1:0.4～1:1称取原料；
S3)：废纸屑加水浸泡1-2分钟，将废纸屑搅碎，获得纸浆纤维；
S4)：将称取的天然纤维材料，放入研磨机打磨成碎屑；
S5)：将步骤S4)打磨好的碎屑与步骤S3)获得的纸浆纤维混合，并搅拌均匀；
S6)：将丝网制成的模具，浸入步骤S5)混合好的溶液中，在溶液中左右轻轻
摇晃模具，直到材料表面平整，拎出模具，沥去水分；
S7)：将步骤S6)取出的模具干燥，待完全干燥后拆卸模具，得到再生生态材料混合制作的漆器胎体。以丝网形成模具，以漉纸方式实现表面平整。能够实现快速成型，简化了制作工序，提高生产效率。
进一步，所述步骤S3)采用搅拌机对废纸屑进行搅碎，获得纸浆纤维。
进一步，所述步骤S3)借鉴造纸术的方式，还可以采用人工捣碎废纸屑，利用“漂絮”的方法捞出纸浆，获得纸浆纤维。
进一步，所述步骤S7)采用烘干箱烘干20min的方式，待完全干燥后拆卸模具，得到再生生态材料混合制作的漆器胎体。
进一步，所述步骤S7)还可以采用自然晾干的方式，待完全干燥后拆卸模具，
得到再生生态材料混合制作的漆器胎体，节能环保。
进一步，所述天然纤维材料为皮革废料、羊毛生态材料的废料中至少一种。
进一步，还包括以下步骤:
S8)：用漆刷将生漆髹涂在胎体表面，并将其置于荫房中荫干1天；
S9)：胎体表面干固后，重复步骤S8，直到干固后胎体表面具有漆膜亮度；
S10)：用水砂纸对胎体表面打磨，平整之后即可进行传统髹饰工艺各类技法的实施。以大漆作为固化剂，一方面加强了再生材料的耐撕扯指数，另一方面可直接进行其他工艺的表面装饰
本发明的有益效果：
1)在材料选取上，纸张、废旧皮料、羊毛等生态材料可以通过回收再利用获得，不仅避免了材料浪费，还大大降低了制作成本。
2)在制作工艺上采用丝网作为模具，沥出平整均匀轻便的胎体材料。简单易学，成型速度快，并且可以实现流水线制作，实现生产效率的提升。
3)在胎体重量上，再生材料制作出的漆器胎体重量较轻，便于作为服饰佩戴。
4)成型之后的大片材料，可通过激光切割方式进行细化的个性化加工，便于实现成规模的定制化服务与制造。
附图说明
图1是本发明实施例1成型小样图
图2是本发明实施例1髹漆效果图
图3是本发明实施例2成型小样图
图4是本发明实施例2髹漆效果图
图5是本发明实施例3成型小样图
图6是本发明实施例3髹漆效果图
图7是本发明实施例4成型小样图
图8是本发明实施例4髹漆效果图
具体实施方式
为了更好的理解上述技术方案，下面通过附图以及具体实施例对本申请技术方案做详细的说明，应当理解本申请实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
实施例1
一种以再生生态材料实现快速成型的漆器胎体制作方法，包括以下步骤：
S1)；收集废纸屑、羊毛废料；
S2)：称取废纸屑2.5g,羊毛1g；
S3)：废纸屑加水浸泡1-2分钟，使用搅拌机对废纸屑进行搅碎，获得纸浆纤维；
S4)：将称取的羊毛，放入研磨机打磨成碎屑；
S5)：将步骤S4打磨好的碎屑与步骤S3获得的纸浆纤维混合，并搅拌均匀；
S6)：将丝网制成的模具，浸入步骤S5)混合好的溶液中，在溶液中左右轻轻摇晃模具，直到材料表面平整，拎出模具，沥去水分；
S7)：放入烘干箱烘干20min，待完全干燥后拆卸模具，得到再生生态材料混合制作的漆器胎体
S8)：用漆刷将生漆髹涂在S7)制作的胎体表面，并将其置于荫房中荫干1天；
S9)：胎体表面干涸后，重复步骤S8，直到干涸后胎体表面具有漆膜亮度；
S10)：用水砂纸对胎体表面打磨，平整之后即可进行传统髹饰工艺各类技法的实施。
实施例2
一种以再生生态材料实现快速成型的漆器胎体制作方法，包括以下步骤：
S1)；收集废纸屑、羊毛废料；
S2)：称取废纸屑2.5g,羊毛2g；
S3)：废纸屑加水浸泡1-2分钟，采用人工捣碎废纸屑，利用“漂絮”的方法捞出纸浆，获得纸浆纤维；
S4)：将称取的羊毛，放入研磨机打磨成碎屑；
S5)：将步骤S4打磨好的碎屑与步骤S3获得的纸浆纤维混合，并搅拌均匀；
S6)：将丝网制成的模具，浸入步骤S5)混合好的溶液中，在溶液中左右轻轻摇晃模具，直到材料表面平整，拎出模具，沥去水分；
S7)：采用自然晾干，待完全干燥后拆卸模具，得到再生生态材料混合制作的漆器胎体
S8)：用漆刷将生漆髹涂在S7)制作的胎体表面，并将其置于荫房中荫干1天；
S9)：胎体表面干涸后，重复步骤S8，直到干涸后胎体表面具有漆膜亮度；
S10)：用水砂纸对胎体表面打磨，平整之后即可进行传统髹饰工艺各类技法的实施。
实施例3
一种以再生生态材料实现快速成型的漆器胎体制作方法，包括以下步骤：
S1)；收集废纸屑、皮革废料；
S2)：称取废纸屑2g,皮革废料1g；
S3)：废纸屑加水浸泡1-2分钟，使用搅拌机对废纸屑进行搅碎，获得纸浆纤维；
S4)：将称取的皮革废料，放入研磨机打磨成碎屑；
S5)：将步骤S4打磨好的碎屑与步骤S3获得的纸浆纤维混合，并搅拌均匀；
S6)：将丝网制成的模具，浸入步骤S5)混合好的溶液中，在溶液中左右轻轻摇晃模具，直到材料表面平整，拎出模具，沥去水分；
S7)：放入烘干箱烘干20min，待完全干燥后拆卸模具，得到再生生态材料混合制作的漆器胎体
S8)：用漆刷将生漆髹涂在S7)制作的胎体表面，并将其置于荫房中荫干1天；
S9)：胎体表面干涸后，重复步骤S8，直到干涸后胎体表面具有漆膜亮度；
S10)：用水砂纸对胎体表面打磨，平整之后即可进行传统髹饰工艺各类技法的实施。
实施例4
一种以再生生态材料实现快速成型的漆器胎体制作方法，包括以下步骤：
S1)；收集废纸屑、皮革废料；
S2)：称取废纸屑2g,皮革废料2g；
S3)：废纸屑加水浸泡1-2分钟，采用人工捣碎废纸屑，利用“漂絮”的方法捞出纸浆，获得纸浆纤维；
S4)：将称取的皮革废料，放入研磨机打磨成碎屑；
S5)：将步骤S4打磨好的碎屑与步骤S3获得的纸浆纤维混合，并搅拌均匀；
S6)：将丝网制成的模具，浸入步骤S5)混合好的溶液中，在溶液中左右轻轻摇晃模具，直到材料表面平整，拎出模具，沥去水分；
S7)：放入烘干箱烘干20min，待完全干燥后拆卸模具，得到再生生态材料混合制作的漆器胎体
S8)：用漆刷将生漆髹涂在S7)制作的胎体表面，并将其置于荫房中荫干1天；
S9)：胎体表面干涸后，重复步骤S8，直到干涸后胎体表面具有漆膜亮度；
S10)：用水砂纸对胎体表面打磨，平整之后即可进行传统髹饰工艺各类技法的实施。
本公开已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本公开的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本公开的范围。相反，在不脱离本公开的精神和范围内所作的变动与润饰，均属本公开的专利保护范围。
Claims (7)
1.一种以再生生态材料实现快速成型的漆器胎体制作方法，其特征在于：所述制作方法包括以下步骤：
S1)；收集废纸屑、天然纤维材料等生态材料的废料；
S2)：按质量比废纸屑：天然纤维材料为1:0.4～1:1称取原料；
S3)：废纸屑加水浸泡1-2分钟，将废纸屑搅碎，获得纸浆纤维；
S4)：将称取的天然纤维材料，放入研磨机打磨成碎屑；
S5)：将步骤S4)打磨好的碎屑与步骤S3)获得的纸浆纤维混合，并搅拌均匀；S6)：将丝网制成的模具，浸入步骤S5)混合好的溶液中，在溶液中左右轻轻摇晃模具，直到材料表面平整，拎出模具，沥去水分；
S7)：将步骤S6)取出的模具干燥，待完全干燥后拆卸模具，得到再生生态材料混合制作的漆器胎体。
2.根据权利要求1所述以再生生态材料实现快速成型的漆器胎体制作方法，其特征在于：所述步骤S3)采用人工捣碎废纸屑，利用“漂絮”的方法捞出纸浆,获得纸浆纤维。
3.根据权利要求1所述以再生生态材料实现快速成型的漆器胎体制作方法，其特征在于：所述步骤S3)采用搅拌机对废纸屑进行搅碎，获得纸浆纤维。
4.根据权利要求1所述以再生生态材料实现快速成型的漆器胎体制作方法，其特征在于：所述步骤S7)采用自然晾干方式，待完全干燥后拆卸模具，得到再生生态材料混合制作的漆器胎体。
5.根据权利要求1所述以再生生态材料实现快速成型的漆器胎体制作方法，其特征在于：所述步骤S7)采用烘干箱烘干20min的方式，待完全干燥后拆卸模具，得到再生生态材料混合制作的漆器胎体。
6.根据权利要求1所述以再生生态材料实现快速成型的漆器胎体制作方法，其特征在于：所述天然纤维材料为皮革废料、羊毛生态材料的废料中至少一种。
7.根据权利要求1所述以再生生态材料实现快速成型的漆器胎体制作方法，其特征在于：还包括以下步骤S8)：用漆刷将生漆髹涂在胎体表面，并将其置于荫房中荫干1天；S9)：胎体表面干固后，重复步骤S8，直到干固后胎体表面具有漆膜亮度；S10)：用水砂纸对胎体表面打磨，平整之后即可进行传统髹饰工艺各类技法的实施。
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