CN116100693A - 一种pbt塑料生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PBT塑料生产工艺，其使用了一种生产装置，该装置包括主体单元、混料单元、称重单元以及控料单元，所述主体单元包括底板、设置于所述底板上的双螺杆挤出机本体、设置于所述底板上的竖向安装板；所述混料单元包括：固定设置在竖向安装板一侧上的第一固定台、设置在第一固定台上的混料仓、设置于所述混料仓内的搅拌机构，所述混料仓与双螺杆挤出机本体的喂料口之间设置有喂料组件。本发明通过电子吊秤对原料进行去皮称重计量，当计量完毕后，在搅拌工作开始的同时进行对称料斗的放料动作，弧形轨道受到挤压也会带动锥形封料盘抬升进行放料，从而实现边搅拌边间接性放料，避免原料一次性倒入所产生的分层现象。
Description
技术领域
本发明涉及PBT塑料的技术领域，尤其涉及一种PBT塑料生产工艺。
背景技术
PBT塑料又可称为热塑性聚酯塑料，其通过各种化学原料与其它塑料及其添加剂掺混，并随着添加物比例不同制造出具有不同规格及物理特性的工程塑料，广泛应用于电了电器、汽车零件、机械的领域。
现有的生产工艺，一般是先将原料进行计量后混配，待其原料混合完毕后喂入双螺杆挤出机本体内进行混炼得到目标产物，而现有工艺在进行计量混配环节，对于称重后的原料直接按顺序倒入混合搅拌机内进行混合，不同原料按顺序沉底，导致了原料之间分层化较为严重，从而致使整个工艺需要花费大量时间对原料进行搅拌，进而影响了工艺的生产效率。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述现有PBT塑料生产工艺存在的问题，提出了本发明。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种PBT塑料生产工艺，其使用了一种生产装置，该装置包括主体单元、混料单元、称重单元以及控料单元，具体包括以下步骤：
步骤一：将制造PBT塑料的各原料分别倒入对应的称料斗内进行称重计量，并通过计量组件观测称重数据；
步骤二：通过启动搅拌电机准备进行混合工作，即搅拌杆带动固定杆进行转动，使得滚压轮挤压弧形轨道，让弧形轨道带动锥形封料盘抬升，让原料倒出后，在经过导料仓进入混料仓内，当滚压轮不再与弧形轨道接触后，锥形封料盘上部的原料又会挤压锥形封料盘重新封闭，从而实现边搅拌边间接性放料，避免原料一次性倒入所产生的分层现象；
步骤三：根据液压伸缩杆控制弧形轨道的高度，从而改变弧形轨道与滚压轮的相接触的行程，即滚压行程越短，锥形封料盘的抬升高度越小，使得物料倒出的量越少，进而合理分配各个称料斗的放料速度，使得滚压轮不断转动下，实现循序渐进的间歇性放料，让各称料斗根据放料缓急，即协调不同称料斗内的所计重的不同份量原料，都可以按照各自不同的放料速度进行放料，保证在同一时间线内放料结束；
步骤四：当原料按顺序逐步间歇式落入导料仓的同时搅拌机构对原料进行快速的混合，减少原料的分层，提高混合速度；
步骤五：混合完成后，通过喂料组件控制放料，让混合后的原料直接喂入双螺杆挤出机本体内进行混炼挤出工作，挤出的产品进行后续的冷却切粒后得到PBT塑料颗粒；
其中，所述主体单元包括底板、设置于所述底板上的双螺杆挤出机本体、设置于所述底板上的竖向安装板；
所述混料单元包括：固定设置在竖向安装板一侧上的第一固定台、设置在第一固定台上的混料仓、设置于所述混料仓内的搅拌机构，所述混料仓与双螺杆挤出机本体的喂料口之间设置有喂料组件，且搅拌机构包括：通过搅拌电机进行驱动搅拌杆、以及设置在搅拌杆上的搅拌叶；
所述称重单元包括：固定设置在竖向安装板上的第二固定台、设置在第二固定台上的吊台、以及通过计量组件与吊台连接的称料斗，所述称料斗设置有多个；
所述控料单元包括：设置在称料斗内侧的锥形封料盘、安装设置在所述锥形封料盘底侧的液压伸缩杆、设置于所述液压伸缩杆输出端上的活塞杆、以及设置在活塞杆底侧的弧形轨道，所述搅拌机构一侧还设置有与其同步转动的滚压轮，且弧形轨道通过与滚压轮接触带动其升降。
作为本发明所述PBT塑料生产工艺的一种优选方案，其中：所述搅拌机构包括：安装设置在第二固定台上的搅拌电机、设置在搅拌电机输出端上的搅拌杆、以及设置于所述搅拌杆上的多个搅拌叶。
作为本发明所述PBT塑料生产工艺的一种优选方案，其中：多个所述搅拌叶沿着搅拌杆轴向设置有3－6层，且每一层的搅拌叶均匀环形阵列分布。
作为本发明所述PBT塑料生产工艺的一种优选方案，其中：所述搅拌杆上固定连接有固定杆，所述滚压轮转动连接在固定杆的一端，所述固定杆上固定连接有支撑斜杆，且支撑斜杆的另一端固定连接在搅拌杆上，所述弧形轨道的竖向投影面与滚压轮的转动轨迹相重合。
作为本发明所述PBT塑料生产工艺的一种优选方案，其中：所述计量组件包括安装设置在吊台底侧的电子吊秤、通过吊环与电子吊秤连接的多股吊绳，所述吊绳另一端固定连接在称料斗上。
作为本发明所述PBT塑料生产工艺的一种优选方案，其中：所述第二固定台上还固定连接有多个导料仓，且导料仓与称料斗一一对应，且称料斗位于导料仓的内侧。
作为本发明所述PBT塑料生产工艺的一种优选方案，其中：所述活塞杆上开设有限位槽，所述导料仓的出口端固定连接有十字交叉轴，且十字交叉轴与限位槽滑动配合。
作为本发明所述PBT塑料生产工艺的一种优选方案，其中：所述限位槽的横截面为十字形，所述十字交叉轴由两个长度相等的方形杆焊接而成。
作为本发明所述PBT塑料生产工艺的一种优选方案，其中：所述喂料组件包括设置在混料仓底部出料口与双螺杆挤出机本体喂料口之间的下料筒、固定设置在所述下料筒一侧的安装台、安装设置于所述安装台上的驱动电机、以及位于所述下料筒内侧的挡板，所述驱动电机的输出端设置有输出轴，且输出轴延伸至下料筒内的一端与挡板固定连接。
作为本发明所述PBT塑料生产工艺的一种优选方案，其中：所述喂料组件控制放料的方法为：驱动电机驱动输出轴转动，并控制挡板从水平状态翻转30－90度。
本发明的有益效果：
1、通过电子吊秤对原料进行去皮称重计量，当计量完毕后，在搅拌工作开始的同时进行对称料斗的放料动作，即滚压轮每转动一圈都会与对应弧形轨道接触，且沿着弧形轨道的弧面进行滚动，同时弧形轨道受到挤压也会带动锥形封料盘抬升进行放料，当滚压轮不再与弧形轨道接触后，锥形封料盘上部的原料又会挤压锥形封料盘重新封闭，从而实现边搅拌边间接性放料，避免原料一次性倒入所产生的分层现象；
2、通过液压伸缩杆带动活塞杆收缩，控制弧形轨道的高度，弧形轨道相对初始位置高度越高，意味着滚压轮与其接触的行程越短，从而不仅能限制锥形封料盘的上升高度，即物料倒出的多少，又可以控制物料倒出的时间，从而协调不同称料斗内的所计重的不同份量原料，都可以按照各自不同的放料速度让其在统一的时间范围内倒完，保证了各时间线原料之间混合的均匀性，大大提高了混料效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为本发明提出的一种PBT塑料生产工艺中使用的生产装置的整体结构示意图。
图2为本发明提出的一种PBT塑料生产工艺中使用的生产装置的第一固定台、第二固定台的结构示意图；
图3为本发明提出的一种PBT塑料生产工艺中使用的生产装置的混料仓的内部结构示意图；
图4为本发明提出的一种PBT塑料生产工艺中使用的生产装置的混料单元的结构示意图；
图5为本发明提出的一种PBT塑料生产工艺中使用的生产装置的导料仓的内部结构示意图；
图6为本发明提出的一种PBT塑料生产工艺中使用的生产装置放料原理示意图；
图7为本发明提出的一种PBT塑料生产工艺中使用的生产装置的喂料组件结构示意图；
图8为本发明提出的一种PBT塑料生产工艺的工艺流程图。
图中：100－主体单元、101－底板、102－双螺杆挤出机本体、103－竖向安装板、104－喂料组件、104a－下料筒、104b－安装台、104c－驱动电机、104d－输出轴、104e－挡板、200－混料单元、201－第一固定台、202－混料仓、203－搅拌电机、204－搅拌杆、205－搅拌叶、206－固定杆、207－滚压轮、208－支撑斜杆、300－称重单元、301－第二固定台、302－吊台、303－导料仓、304－称料斗、305－吊绳、306－电子吊秤、400－控料单元、401－锥形封料盘、402－液压伸缩杆、403－活塞杆、403a－限位槽、404－十字交叉轴、405－弧形轨道
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
实施例1
参照图1－图8，为本发明第一个实施例，提供了一种PBT塑料生产工艺，此工艺使用了一种生产装置，该装置包括：主体单元100、混料单元200、称重单元300以及控料单元400，具体包括以下步骤：
步骤一：将制造PBT塑料的各原料分别倒入对应的称料斗304内进行称重计量，并通过计量组件观测称重数据，即通过电子吊秤(306)对原料进行去皮称重计量；
步骤二：通过启动搅拌电机203准备进行混合工作，即搅拌杆204带动固定杆206进行转动，使得滚压轮207挤压弧形轨道405，让弧形轨道405带动锥形封料盘401抬升，让称料斗304内原料倒出后，在经过导料仓303进入混料仓202内，当滚压轮(207)不再与弧形轨道(405)接触后，锥形封料盘(401)上部的原料又会挤压锥形封料盘(401)重新封闭，从而实现边搅拌边间接性放料，避免原料一次性倒入所产生的分层现象；
步骤三：根据液压伸缩杆402控制弧形轨道405的高度，从而改变弧形轨道405与滚压轮207的相接触的行程，即滚压行程越短，锥形封料盘401的抬升高度越小，使得物料倒出的量越少，进而合理分配各个称料斗304的放料速度，使得滚压轮207不断转动下，实现循序渐进的间歇性放料，让各称料斗304根据放料缓急，保证在同一时间线内放料结束；
步骤四：当原料按顺序逐步间歇式落入导料仓303的同时搅拌机构对原料进行快速的混合，减少原料的分层，提高混合速度；
步骤五：混合完成后，通过喂料组件104控制放料，即驱动电机104c驱动输出轴104d转动，并控制挡板104e从水平状态翻转30－90度，让混合后的原料直接喂入双螺杆挤出机本体102内进行混炼挤出工作，挤出的产品进行后续的冷却切粒后得到PBT塑料颗粒；
其中，主体单元100包括：底板101、设置于底板101上的双螺杆挤出机本体102、设置于底板101上的竖向安装板103；
混料单元200包括：固定设置在竖向安装板103一侧上的第一固定台201、固定设置在第一固定台201上的混料仓202、设置于混料仓202内的搅拌机构，混料仓202与双螺杆挤出机本体102的喂料口之间设置有喂料组件104，喂料组件104包括：设置在混料仓202底部出料口与双螺杆挤出机本体102喂料口之间的下料筒104a、固定设置在下料筒104a一侧的安装台104b、安装设置于安装台104b上的驱动电机104c、以及位于下料筒104a内侧的挡板104e，驱动电机104c的输出端设置有输出轴104d，且输出轴104d延伸至下料筒104a内的一端与挡板104e固定连接，挡板104e与下料筒104a的入口保持平齐时，即可阻止物料的下落。
搅拌机构包括：安装设置在第二固定台301上的搅拌电机203、设置在搅拌电机203输出端上的搅拌杆204、以及设置于搅拌杆204上的多个搅拌叶205，搅拌杆204贯穿搅拌叶205延伸至混料仓202内侧，且搅拌叶205的具体设置长度受限于混料仓202的直径变化，多个搅拌叶205沿着搅拌杆204轴向设置有3－6层，且每一层的搅拌叶205均匀环形阵列分布，多层的搅拌叶205保证搅拌范围；
称重单元300包括：固定设置在竖向安装板103上的第二固定台301、设置在第二固定台301上的吊台302、以及通过计量组件与吊台302连接的称料斗304，计量组件包括安装设置在吊台302底侧的电子吊秤306、通过吊环与电子吊秤306连接的多股吊绳305，吊绳305另一端固定连接在称料斗304上，通过这种悬吊式称重，每个称料斗304的重量都可以更直观的展现，称料斗304设置有多个，第二固定台301上还固定连接有多个导料仓303，且导料仓303与称料斗304一一对应，且称料斗304位于导料仓303的内侧。主要是为了限制称料斗304偏摆；
控料单元400包括：设置在称料斗304内侧的锥形封料盘401、安装设置在锥形封料盘401底侧的液压伸缩杆402、设置于液压伸缩杆402输出端上的活塞杆403、以及设置在活塞杆403底侧的弧形轨道405，搅拌机构一侧还设置有与其同步转动的滚压轮207，且弧形轨道405通过与滚压轮207接触带动其升降。
具体的，搅拌杆204上固定连接有固定杆206，滚压轮207转动连接在固定杆206的一端，固定杆206上固定连接有支撑斜杆208，且支撑斜杆208的另一端固定连接在搅拌杆204上，弧形轨道405的竖向投影面与滚压轮207的转动轨迹相重合，由于滚压轮207是圆周运动，则弧形轨道405始终在滚压轮转动时保持两者之间接触，才能保证会发生挤压运动。
此外，活塞杆403上开设有限位槽403a，导料仓303的出口端固定连接有十字交叉轴404，且十字交叉轴404与限位槽403a滑动配合，限位槽403a的横截面为十字形，十字交叉轴404由两个长度相等的方形杆焊接而成。十字交叉轴404可沿着限位槽403a相对滑动，使得活塞杆403只能带动锥形封料盘401在竖直方向上发生位移。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种PBT塑料生产工艺，其特征在于，其使用了一种生产装置，该装置包括主体单元(100)、混料单元(200)、称重单元(300)以及控料单元(400)，具体包括以下步骤：
步骤一：将制造PBT塑料的各原料分别倒入对应的称料斗(304)内进行称重计量，并通过计量组件观测称重数据；
步骤二：通过启动搅拌电机(203)准备进行混合工作，即搅拌杆(204)带动固定杆(206)进行转动，使得滚压轮(207)挤压弧形轨道(405)，让弧形轨道(405)带动锥形封料盘(401)抬升，让原料倒出后，在经过导料仓(303)进入混料仓(202)内，当滚压轮(207)不再与弧形轨道(405)接触后，锥形封料盘(401)上部的原料又会挤压锥形封料盘(401)重新封闭，从而实现边搅拌边间接性放料，避免原料一次性倒入所产生的分层现象；
步骤三：根据液压伸缩杆(402)控制弧形轨道(405)的高度，从而改变弧形轨道(405)与滚压轮(207)的相接触的行程，即滚压行程越短，锥形封料盘(401)的抬升高度越小，使得物料倒出的量越少，进而合理分配各个称料斗(304)的放料速度，使得滚压轮(207)不断转动下，实现循序渐进的间歇性放料，让各称料斗(304)根据放料缓急，保证在同一时间线内放料结束；
步骤四：当原料按顺序逐步间歇式落入导料仓(303)的同时搅拌机构对原料进行快速的混合，减少原料的分层，提高混合速度；
步骤五：混合完成后，通过喂料组件(104)控制放料，让混合后的原料直接喂入双螺杆挤出机本体(102)内进行混炼挤出工作，挤出的产品进行后续的冷却切粒后得到PBT塑料颗粒；
其中，所述主体单元(100)包括底板(101)、设置于所述底板(101)上的双螺杆挤出机本体(102)、设置于所述底板(101)上的竖向安装板(103)；
所述混料单元(200)包括：固定设置在竖向安装板(103)一侧上的第一固定台(201)、设置在第一固定台(201)上的混料仓(202)、设置于所述混料仓(202)内的搅拌机构，所述混料仓(202)与双螺杆挤出机本体(102)的喂料口之间设置有喂料组件(104)；
所述称重单元(300)包括：固定设置在竖向安装板(103)上的第二固定台(301)、设置在第二固定台(301)上的吊台(302)、以及通过计量组件与吊台(302)连接的称料斗(304)，所述称料斗(304)设置有多个；
所述控料单元(400)包括：设置在称料斗(304)内侧的锥形封料盘(401)、安装设置在所述锥形封料盘(401)底侧的液压伸缩杆(402)、设置于所述液压伸缩杆(402)输出端上的活塞杆(403)、以及设置在活塞杆(403)底侧的弧形轨道(405)，所述搅拌机构一侧还设置有与其同步转动的滚压轮(207)，且弧形轨道(405)通过与滚压轮(207)接触带动其升降。
2.根据权利要求1所述的一种PBT塑料生产工艺，其特征在于：所述搅拌机构包括：安装设置在第二固定台(301)上的搅拌电机(203)、设置在搅拌电机(203)输出端上的搅拌杆(204)、以及设置于所述搅拌杆(204)上的多个搅拌叶(205)。
3.根据权利要求2所述的一种PBT塑料生产工艺，其特征在于：多个所述搅拌叶(205)沿着搅拌杆(204)轴向设置有3－6层，且每一层的搅拌叶(205)均匀环形阵列分布。
4.根据权利要求3所述的一种PBT塑料生产工艺，其特征在于：所述搅拌杆(204)上固定连接有固定杆(206)，所述滚压轮(207)转动连接在固定杆(206)的一端，所述固定杆(206)上固定连接有支撑斜杆(208)，且支撑斜杆(208)的另一端固定连接在搅拌杆(204)上，所述弧形轨道(405)的竖向投影面与滚压轮(207)的转动轨迹相重合。
5.根据权利要求1所述的一种PBT塑料生产工艺，其特征在于：所述计量组件包括安装设置在吊台(302)底侧的电子吊秤(306)、通过吊环与电子吊秤(306)连接的多股吊绳(305)，所述吊绳(305)另一端固定连接在称料斗(304)上。
6.根据权利要求1所述的一种PBT塑料生产工艺，其特征在于：所述第二固定台(301)上还固定连接有多个导料仓(303)，且导料仓(303)与称料斗(304)一一对应，且称料斗(304)位于导料仓(303)的内侧。
7.根据权利要求6所述的一种PBT塑料生产工艺，其特征在于：所述活塞杆(403)上开设有限位槽(403a)，所述导料仓(303)的出口端固定连接有十字交叉轴(404)，且十字交叉轴(404)与限位槽(403a)滑动配合。
8.根据权利要求7所述的一种PBT塑料生产工艺，其特征在于：所述限位槽(403a)的横截面为十字形，所述十字交叉轴(404)由两个长度相等的方形杆焊接而成。
9.根据权利要求8所述的一种PBT塑料生产工艺，其特征在于：所述喂料组件(104)包括设置在混料仓(202)底部出料口与双螺杆挤出机本体(102)喂料口之间的下料筒(104a)、固定设置在所述下料筒(104a)一侧的安装台(104b)、安装设置于所述安装台(104b)上的驱动电机(104c)、以及位于所述下料筒(104a)内侧的挡板(104e)，所述驱动电机(104c)的输出端设置有输出轴(104d)，且输出轴(104d)延伸至下料筒(104a)内的一端与挡板(104e)固定连接。
10.根据权利要求9所述的一种PBT塑料生产工艺，其特征在于：所述喂料组件(104)控制放料的方法为：驱动电机(104c)驱动输出轴(104d)转动，并控制挡板(104e)从水平状态翻转30－90度。
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