CN1867439A - 注塑方法和包括多轴挤出机特别是环型挤出机的注塑设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于在高挤出量下受保护地制造热塑性塑料的注塑成型件的方法和设备。本发明还涉及一种用于在均匀地加进添加剂或配混塑料混合物的同时受保护地制造热塑性塑料的注塑成型件的方法和设备。本发明还涉及一种设备，其使得能够按经济的方式使在多轴挤出机中连续进行的塑化步骤与间歇式进行的注塑过程相组合。

Description

注塑方法和包括多轴挤出机特别是环型挤出机的注塑设备
技术领域
本发明涉及一种用于在高挤出量下受保护地制造热塑性塑料的注塑成型件的方法和设备。本发明还涉及一种用于在均匀地加进添加剂或配混塑料混合物的同时受保护地制造热塑性塑料的注塑成型件的方法和设备。
本发明还涉及一种设备，其使得能够按经济的方式使在多轴挤出机中连续进行的塑化步骤与间歇式延伸的注塑过程组合。
背景技术
在现有技术中屡屡已知应用单轴挤出机的注塑方法。例如在DE1142229和DE 4221423中就是这样。在变得更大的挤出量时总是需要更大的螺杆直径，这在给定的长度与直径的比例时导致很长的挤出机并且这尤其对温度敏感的塑料不再允许受保护的熔化，因为总是较小的表面/容积比值必须通过较长的停留时间和较高的工作温度来补偿。其他不利的是，利用一单轴挤出机限制配混可能性和脱气可能性，并且一给定的螺杆轴的设计只对一种输入材料是最好的。
通过应用双轴挤出机部分地清除上述缺点，这样例如通过挤出量和转速的不相关性能够匹配于多种材料技术条件。也改善配混可能性。这样的设备例如由WO 86/06321是已知的，其中采用间歇运转的挤出机，或在WO 02/02293中，其中采用连续运转的双轴挤出机。
虽然部分地留下上述缺点，并且仍有必要保留一具有进一步改善的配混可能性和脱气可能性以及较短的停留时间和尤其是较短的结构长度的塑化挤出机。
发明内容
本发明的目的在于，消除这些缺点。特别是塑化挤出机的特征应该在于，在小的结构长度时高的挤出产量，良好的混合特性和脱气特性，受保护(schonende)的处理和短的处理时间。
该目的通过按照权利要求1的方法和按照权利要求9的设备来达到，其中采用连续运转的多轴挤出机，它具有在一轮圈线上设置的多个螺杆轴。
由以下描述得出其他的实施形式。
作为热塑性塑料适用例如缩聚物，如例如聚酯、聚酰胺、聚碳酸酯以及它们的共聚物和掺合物或聚烯烃，如例如聚乙烯、聚丙烯以及它们的共聚物和掺合物。但基本上可以采用全部的热塑性塑料，只要它们的流变特性和热特性允许用于注塑方法中即可。
在缩聚物中涉及例如聚酰胺、聚酯或聚交酯，它们通过缩聚反应而裂解(Abspaltung)出低分子反应产物来取得。其中缩聚作用可以直接在各单体之间实现或经由一中间阶段，其紧接着通过酯交换作用转化，其中酯交换作用可以再次通过裂解出低分子反应产物或通过开环聚合作用实现。
在聚酰胺中涉及一种聚合物，它通过由其各单体、或二胺组分和二羧酸组分或包括一氨基酸端基(Aminsureendgruppe)和一羧酸端基的双官能团单体进行缩聚作用来取得。
在聚酯中涉及一聚合物，它通过由其各单体、二醇组分和二羧酸组分进行缩聚作用来取得。采用各种大多线型的或环状的二醇组分。同样可以采用各种大多芳族的二羧酸组分。代替二羧酸也可以采用其相应的二基酯。聚酯的典型实例是聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)和聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)，它们或用作为均聚物或用作为共聚物。
热塑性塑料可以作为新材料以及回收料来应用。
作为热塑性塑料也可以采用掺合物或塑料混合物。
本发明的方法也适用于加进添加剂。可以在熔化以前加入添加剂，或与缩聚物一起或经由一单独的定量与进料装置进行。其中在熔化的同时通过搅拌元件将添加剂最好地混合。也可以在熔化以后将添加剂加入挤出机中。例如经由一侧面的进料装置实现添加剂的添加。可选择地在挤出机中设置其他的搅拌与混合元件，以便最好地混合添加剂。在特殊的情况下也可以在挤出机之后加入添加剂。
作为添加剂适用例如染料和颜料、紫外线阻断剂、加工助剂、稳定剂、抗冲改性剂、化学和物理类型的起泡剂、填料例如成核剂(Nukleierungsmittel)、改善阻透特性或机械特性的粒子、增强体例如球或纤维，以及反应性物质例如氧吸收剂、乙醛吸收剂或提高分子量的物质等。
添加剂可以单独或作为添加剂组的组成部分添加。将若干添加剂用于添加剂组的制造。另外可以采用一种载体材料，在其中可加进全部的添加剂。添加剂组可以作为均匀的粉末或粒料或者也可作为单独的添加剂混合物存在。
热塑性塑料以固体状态，通常作为松散材料例如粒料、粉末、料团、片料或料屑供给工艺过程。其中粒料可以例如是圆柱形的、球形或球状的。
在热塑性塑料进入塑化挤出机以前将其干燥。也可至少部分地在挤出机内实现干燥。
多轴挤出机包括至少一个驱动装置、一个传动装置和一个加工部分。传动装置通常分成一减速器和一分动器，借此可以单独驱动各个螺杆轴。挤出机的这样的部分称之为加工部分，即，在该部分内，待加工的材料由螺杆轴加工或输送。
在加工部分的一进料区域内实现装料，例如经由一个或多个进料漏斗，经由它们可以重量计量或容积计量地配给一个或多个材料流量。也可以通过熔化区域内的各开口实现其他的组分的添加，例如添加剂或气体，例如用于发泡。同样可将各开口用于脱气。
多轴挤出机的加工部分具有许多(至少三个，通常至少六个、优选至少八个)相互轴向平行地设置在一壳体中的一轮圈线上的可旋转的加工轴(螺杆轴)，它们至少在部分区域内具有输送的作用，其中各邻接的轴的加工元件至少部分地相互紧密啮合地设置。
壳体具有至少一个进料孔和至少一个排料孔，以及在螺杆轴两侧在加工空间的各内壁上的各个凹部，它们彼此平行并平行于螺杆轴延伸，在其中容纳和引导螺杆轴，借此确定一第一分加工空间和一第二分加工空间，它们位于由相互平行延伸的螺杆轴构成的屏障层的一侧或另一侧。
在一特别的实施形式中，多轴挤出机为一环型挤出机，其中至少六个、特别是十二个螺杆轴成封闭的轮圈形或环形设置，其中在轴轮圈的内部设置一芯轴。一种这样的挤出机例如描述于DE 19622582中。DE 10211673和DE 10211673中也有其他的实施形式。
本发明能够实现高的挤出产量：
—借助于塑化挤出机的小于1000mm、特别是小于650mm的加工部分长度可以实现达到800kg/h的挤出量；
—借助于塑化挤出机的小于1250mm、特别是小于820mm的加工部分长度可以实现达到1500kg/h的挤出量；
—借助于塑化挤出机的小于1500mm、特别是小于1000mm的加工部分长度可以实现达到2500kg/h的挤出量。
在一普遍有效的关系中，挤出量数Z作为加工部分长度L和挤出量Q的函数可以表达如下：
Z＝Q/L^2.8，其中Q的单位为[kg/h]；L的单位为[m]。
按照本发明Z大于800特别是大于2750。
在过程中的停留时间应该尽可能地短以便受保护地处理塑料。同时在缓冲容器中的停留时间由循环时间给定，可以优化在塑化挤出机和熔体管道中的停留时间。被塑化的塑料在过程中的平均停留时间，从熔化开始时刻直至注射到注塑成型模具中，应该不超过60秒加上循环时间，特别是应该不超过30秒加上循环时间。塑化的塑料在塑化挤出机的加工部分中的平均停留时间，从熔化开始时刻直到离开加工部分，应该不超过15秒，特别是应该不超过10秒。
在加工部分之后可以设置用于建立压力的部件，如例如一熔体泵、一熔体过滤器，用于测量流变特性的装置、控制阀(Schaltventil)和/或缓冲容器。
将已塑化的塑料经由一熔体管道压入一注塑成型模具中。注塑成型模具在现有技术中是充分已知的。压入的塑料熔体经由各分配通道分配给一个或多个模腔并且硬化成符合要求的形状。
优选将已塑化的塑料首先压入至少一个缓冲容器中并从那里压入注塑成型模具。经由一控制阀可以阻止已塑化的塑料流回挤出机中。
缓冲容器构成为使它为了容纳塑化了的塑料而增大其容积而为了排出已塑化的塑料而再次减小，这例如可以通过一可移动的活塞来达到。通常实现缓冲容器的排料快于其装料。
为了在将塑化的塑料间歇式压入注塑成型模具中的期间确保塑化挤出机的连续运行，在一特别的实施形式中，可轴向移动地支承各个螺杆轴，借此在轴向向后移动时在加工部分中形成一缓冲空间。这或者这样来达到，即：
a)各螺杆轴相对于分动器是可轴向移动的；
b)各螺杆轴与分动器一起相对于减速器是可轴向移动的；
c)各螺杆轴与分动器和减速器一起相对于驱动装置是可轴向移动的；
d)各螺杆轴与分动器、减速器和驱动装置一起是可轴向移动的；
e)加工部分的壳体相对于各螺杆轴是可轴向移动的；
f)在一环型挤出机的螺杆轴轮圈内部的芯轴相对于各螺杆轴是可轴向移动的。
图2示出方案b)，其中在减速器中接纳轴向移动，减速器固定连接于底架。
还可以通过一第二缓冲容器确保连续的运行，第二缓冲容器设置在塑化挤出机与第一缓冲容器之间。
另一可能性在于，采用一后置的具有一可轴向移动的螺杆轴的串联式挤出机。
同样可设想，可轴向移动地构造在DE 10211673中描述的中心轴。
本发明的另一实施形式设定，本设备具有至少一个控制阀和至少两个缓冲容器，其中已塑化的塑料通过控制阀交替地压入缓冲容器中并且或者：
a)由相应一个缓冲容器压入一配属的注塑成型模具中，或
b)由至少两个缓冲容器经由另一控制阀压入一单独的注塑成型模具中。
图3示出方案a)，其中采用两个分开的注塑成型模具。
如果要由多个材料层制造注塑成型件，则可以采用多个塑化挤出机，其中至少具有较高的挤出产量的那个应该满足按照本发明的要求。其中可以同时或连续地产生多个材料层。
本方法的一个实施形式规定用于空心体特别是饮料瓶的预成型坯的制造。其中例如将聚对苯二甲酸乙二醇酯或一种它的共聚物首先预干燥，然后在一环型挤出机中熔化，随后压入至少一个注塑成型模具的许多模腔中。干燥也可以在挤出机内通过脱气不仅在熔化以前而且在熔化以后实现，借此可达到与今天通用的方法相比明显的能量节省。
本发明的方法可以借助于一同向旋转的多轴挤出机来实施，其加工空间具有外壳面积Am和一自由的容积Vf，其中各螺杆元件在螺杆螺纹(Schneckensteg)处具有一外径Da和在螺杆根部(Schneckengrund)处具有内径Di，并且其中在比值Da/Di＝1.3至1.7时，加工区域的至少一部分对于双头螺杆元件具有一比值Am3/Vf2≥1020和对于三头螺杆元件具有一比值Am3/Vf2≥2000。
本发明的方法也可以借助一同向旋转的多轴挤出机来实现，其加工空间具有一楔面积Az和一自由的容积Vf，其中各螺杆元件在螺杆螺纹处具有一外径Da和在螺杆根部处具有一内径Di，并且其中在比值Da/Di＝1.3至1.7时，加工区域的至少一部分对于双头螺杆元件具有一比值Az3/Vf2≥5×10-1和对于三头螺杆元件具有一比值Az3/Vf2≥2×10-2。
在这种情况下优选将一至少7Nm/cm3和特别是至少9Nm/cm3的转矩密度(每一螺杆/轴距3的转矩)导入挤出机中。
特别有利的是，其中适用Da/Di＝1.5至1.63，并且对于双头螺杆元件比值Am3/Vf2≥1500和对于三头螺杆元件Am3/Vf2≥3000。
附图说明
由借助附图对本发明的实施形式的以下描述得出本发明的其他的优点、特征和应用可能性，其中：
图1一现有技术的环型挤出机沿垂直于挤出机的输送或纵向方向的剖面截取的剖视图；
图2本发明的设备的第一实施形式的侧视图；
图3本发明的设备的第二实施形式的俯视图。
具体实施方式
图1示出一现有技术的环型挤出机沿垂直于挤出机的输送或纵向方向的剖面截取的剖视图。环型挤出机在这种情况下包括十二个平行于挤出机的纵向或输送方向的、封闭地轮圈状设置的螺杆轴，其包括支承轴5和加工元件6，各加工元件6至少在部分区域内具有输送的作用。十二个封闭地轮圈状设置的螺杆轴5、6设置成使各相邻的轴的加工元件6至少部分地相互紧密地啮合，并且环型挤出机的外加工空间1与环型挤出机的内加工空间2至少在部分区域内是分开的。轮圈状设置的各轴5支承在一壳体3与一相对于壳体固定的芯轴4之间。壳体3的面向轴轮圈的表面在横剖视图中看似一所谓外面的花朵7。芯轴4的面向轴轮圈的表面在横截面中看似一所谓内部的花朵8。
图2示出一多轴挤出机11的侧视图，其包括一驱动装置12、一减速器13、一分动器14和一加工部分15。经由传动装置单独驱动各个螺杆轴16n1至16nx。经由进料漏斗17实现装料。通过熔化区域内的开口18可以添加其他的组分。
在加工部分之后设置两个控制阀19n1至19n2和一个缓冲容器20，其中经由各控制阀控制在缓冲容器装料和排料的过程中塑料的流量。经由一熔体管道将已塑化的塑料压入一注塑成型模具21中并且经由各分配通道分配给多个模腔22n1至22nx。注塑成型模具在现有技术中是充分已知的。使压入的塑料熔体冷却和以符合要求的形状硬化。
在关闭控制阀19n1时必须通过使各螺杆轴向后移动在挤出机内产生一缓冲空间。为此分动器与各螺杆轴固定连接并相对于减速器移动，后者固定连接于底架23。
图3示出一多轴挤出机31的俯视图，其包括一驱动装置32、一减速器33、一分动器34和一加工部分35。经由传动装置单独驱动各个螺杆轴36n1至36nx。经由一进料漏斗37实现装料。
在加工部分之后设置一控制阀39n1，借其可将已塑化的塑料交替地引向两缓冲容器40、42之一个中，作为每一缓冲容器的组成部分分别示出一活塞41、43，借其可以增大或减小缓冲容器的容积。经由控制阀39n2、39n3可以控制在缓冲容器40、42装料或排料的过程中塑料的流量。经由一熔体管道将塑化的塑料压入分别配属的注塑成型模具44、46中，并且经由各分配通道分配给多个模腔45n1至45nx或47n1至47nx。
附图标记清单
1          外加工空间                37           进料漏斗
2          内加工空间                39nx-39n3  控制阀
3          壳体                      40           缓冲容器
4          芯轴                      41           活塞
5          支承轴                    42           缓冲容器
6          加工元件                  43           活塞
7          外面的花朵                44           注塑成型模具
8          内部的花朵                45n1-45nx  模腔
11         多轴挤出机                46           注塑成型模具
12         驱动装置                  47n1-47nx  模腔
13         减速器
14         分动器
15         加工部分
16n1-16nx螺杆轴
17         进料漏斗
18         熔化区域
19n1-19n2控制阀
20         缓冲容器
21         注塑成型模具
22n1-22nx模腔
23         底架
31         多轴挤出机
32         驱动装置
33         减速器
34         分动器
35         加工部分
36n1-36nx螺杆轴

Claims (15)

1.一种由热塑性塑料制造注塑成型件的方法，其包括：
g)一用于塑料塑化的步骤；
h)一用于将已塑化的塑料压到至少一个模具中的步骤；
其特征在于，在一连续运行的具有至少三个至少在部分区域内紧密啮合的、在一轮圈线上设置的螺杆轴的多轴挤出机中，特别是在一具有至少六个至少在部分区域内紧密啮合的、成轮圈形设置的螺杆轴的环型挤出机中使塑料塑化。
2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，热塑性塑料是一种缩聚物，特别是一种聚酯。
3.按照上述权利要求之一项所述的方法，其特征在于，在塑化以前使缩聚物干燥。
4.按照上述权利要求之一项所述的方法，其特征在于，已塑化的塑料量超过800kg/h、特别是超过1000kg/h。
5.按照上述权利要求之一项所述的方法，其特征在于，已塑化的塑料经过一个或多个下列步骤：
a)脱气；
b)与添加剂混合；
c)过滤；
d)借助于一熔体泵提高压力；
e)确定流变特性；
f)在至少一个缓冲容器中缓冲，借此可以连续地进行塑化并且可以间歇地压到一模具中。
6.按照上述权利要求之一项所述的方法，其特征在于，将已塑化的塑料，特别是经由一控制阀，交替地供给至少两个缓冲容器之一个，并且或者：
a)压入一注塑成型模具中，它配属于相应的缓冲容器，或
b)经由另一控制阀压入一单独的注塑成型模具中。
7.按照上述权利要求之一项所述的方法，其特征在于，已塑化的塑料在过程中的平均的停留时间应该不超过60秒加上循环时间，特别是应该不超过30秒加上循环时间，和/或已塑化的塑料在塑化挤出机的加工部分中的平均的停留时间应该不超过15秒，特别是应该不超过10秒。
8.按照上述权利要求之一项所述的方法，其特征在于，为了由一种热塑性塑料例如一种聚酯制造大量空心体、特别是食品包装元件如饮料瓶的预成型坯、将已塑化的塑料压入一注塑成型模具的许多模腔中。
9.一种用于由热塑性塑料制造注塑成型件的设备，它具有至少一个塑化挤出机(11；31)和至少一个注塑成型模具(21；44、46)，其特征在于，塑化挤出机中涉及一种连续运行的具有至少三个至少在部分区域内紧密啮合的、在一轮圈线上设置的螺杆轴(16n1-16nx；36n1-36nx)的多轴挤出机。
10.按照权利要求9所述的设备，其特征在于，塑化挤出机(11；31)具有一大于800、特别是大于2750的挤出量特征数Z，其中
                  Z＝Q/L^2.8
其中，挤出量Q以[kg/h]为单位和长度L以[m]为单位计算。
11.按照权利要求9至10之一项所述的设备，其特征在于，多轴挤出机(11；31)涉及一种环型挤出机，它具有多个封闭地轮圈形设置的螺杆轴。
12.按照权利要求9至11之一项所述的设备，其特征在于，塑化挤出机(11；31)具有至少一个驱动装置(12)、一减速器(13)、一分动器(14)和一加工部分(15)，其中加工部分具有下列部件中的一个或多个：
a)一个或多个进料孔；
b)与一进料孔连接的一个或多个定量装置；
c)一个或多个排料孔；
d)与一排料孔连接的一个或多个真空站；并且在塑化挤出机(11；31)与所述至少一个注塑成型模具(21；44、46)之间设置一熔体通道，其中熔体通道可以具有下列部件中的一个或多个：
e)一熔体泵；
f)一个或多个测量装置，用以确定流变数据；
g)一个或多个熔体过滤器；
h)一个或多个缓冲容器；
i)一个或多个控制阀。
13.按照权利要求9至12之一项所述的设备，其特征在于，熔体通道具有至少一个控制阀(39n1)和至少两个缓冲容器(40、42)，其中通过控制阀形成塑化挤出机(31)与一个缓冲容器(40、42)之间的一个相应的连接，并且或者
a)一个相应的缓冲容器连接于一配属的注塑成型模具(44、46)，或
b)所述至少两个缓冲容器经由另一控制阀连接于一单独的注塑成型模具。
14.按照权利要求9至13之一项所述的设备，其特征在于，可轴向移动地支承螺杆轴(16n1-16nx；36n1-36nx)，借此在轴向向后移动时在加工部分中形成一缓冲空间，其中或者：
a)各螺杆轴相对于分动器(14)轴向移动；或
b)各螺杆轴与分动器(14)一起相对于减速器(13)轴向移动；或
c)各螺杆轴与分动器(14)和减速器(13)一起相对于驱动装置(12)轴向移动；或
d)各螺杆轴与分动器(14)、减速器(13)和驱动器(12)一起轴向移动；或
e)加工部分的壳体相对于各螺杆轴轴向移动；或
f)在一环型挤出机的螺杆轴轮圈内部的芯轴可相对于各螺杆轴轴向移动。
15.按照权利要求9至14之一项所述的设备，其特征在于，注塑成型模具(21；44、46)具有多个模腔(22n1-22nx；45n1-45nx，47n1-47nx)，用以制造食品包装元件特别是饮料瓶的预成型坯。
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