CN116100344A - 一种涡旋盘加工用夹具及定位方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种涡旋盘加工用夹具及定位方法，包括固定架和升降侧板，所述升降侧板活动安装在固定架的上部，升降侧板的数量为两组，两组升降侧板之间活动安装有三组用来固定涡旋盘的滑动夹块，两组升降侧板之间位于滑动夹块的下方活动安装有第一电机，两组升降侧板和第一电机之间通过转动杆活动连接，所述第一电机的上端外表面固定安装有固定盘；利用对接滑槽限制滑动夹块的移动距离，倾斜设置的斜角滑轨，使得旋转盘在转动时可以带动滑动夹块向内或向外移动，在三组滑动夹块复位后，可同步带动三组滑动夹块向内移动，提升该涡旋盘加工用夹具的固定效果，避免涡旋盘出现偏移现象，提升其加工精度。

Description

一种涡旋盘加工用夹具及定位方法

技术领域

本发明属于涡旋盘加工技术领域，更具体的是一种涡旋盘加工用夹具及定位方法。

背景技术

涡旋盘属于涡旋压缩机的内部部件，且涡旋盘分为动涡旋盘和静涡旋盘，涡旋压缩机是通过动涡旋盘和静涡旋盘啮合来实现气体压缩，涡旋盘变形后，初始啮合间隙会发生改变，啮合间隙过大，会导致涡旋压缩机泄漏严重。

专利号CN109434521A的专利文件公开了一种结构设计新颖的具有气动三爪卡盘的涡旋盘加工夹具，包括底座、安装于底座上方的支撑座、安装于支撑座上的支撑板；所述支撑板上设有一圆形凹槽，所述圆形凹槽内的底部上开设有负压吸气口，所述负压吸气口的底部与气嘴接头连接，负压吸气口通过气嘴结构与负压源连通，涡旋盘工件底部卡环位于所述凹槽内，位于凹槽外侧的支撑板上对称设有至少两个可移动时的卡盘，所述卡盘抵在涡旋盘工件的侧壁上。

传统涡旋盘加工用夹具及定位方法在使用时存在一定的不足，上述夹具在对涡旋盘原料进行固定操作时，采用气动结构驱动，涡旋盘在进行涡旋削切操作时，需要令涡旋盘原料保持中心位置，气动固定的涡旋盘原料容易出现偏移现象，使得涡旋盘在进行涡旋削切时偏移中心，降低涡旋盘的加工精度；其次传统夹具无法灵活适应不同口径的涡旋盘，传统涡旋盘不具有辅助拼接结构，不同大小的涡旋盘其直径不同，同一夹具无法很好的贴合不同口径的涡旋盘，降低了其固定效果，使得涡旋盘原料容易出现脱落现象；其次涡旋盘加工用夹具不具有翻转调节结构，涡旋盘加工用夹具在使用时，其所固定的涡旋盘原料处于固定状态，令其无法根据数控机床加工需求进行灵活调节，降低了涡旋盘加工用夹具使用时的灵活性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种涡旋盘加工用夹具及定位方法，可以解决现有的问题。

本发明解决的问题是：

1、上述夹具在对涡旋盘原料进行固定操作时，采用气动结构驱动，涡旋盘在进行涡旋削切操作时，需要令涡旋盘原料保持中心位置，气动固定的涡旋盘原料容易出现偏移现象，使得涡旋盘在进行涡旋削切时偏移中心，降低涡旋盘的加工精度；

2、传统夹具无法灵活适应不同口径的涡旋盘，传统涡旋盘不具有辅助拼接结构，不同大小的涡旋盘其直径不同，同一夹具无法很好的贴合不同口径的涡旋盘，降低了其固定效果，使得涡旋盘原料容易出现脱落现象；

3、传统夹具不具有翻转调节结构，涡旋盘加工用夹具在使用时，其所固定的涡旋盘原料处于固定状态，令其无法根据数控机床加工需求进行灵活调节，降低了涡旋盘加工用夹具使用时的灵活性。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种涡旋盘加工用夹具及定位方法，包括固定架和升降侧板，所述升降侧板活动安装在固定架的上部，升降侧板的数量为两组，两组升降侧板之间活动安装有三组用来固定涡旋盘的滑动夹块，两组升降侧板之间位于滑动夹块的下方活动安装有第一电机，两组升降侧板和第一电机之间通过转动杆活动连接，所述第一电机的上端外表面固定安装有固定盘，且固定盘的上端外表面活动安装有旋转盘，所述旋转盘和第一电机的输出轴对接固定，所述固定盘的内侧固定安装有三组配合滑动夹块使用的斜角滑轨。

作为本发明的进一步技术方案，所述固定架的下端外表面拼接安装有拼接卡座，所述固定架的两端和两组升降侧板之间均通过升降杆活动连接，利用升降杆可以驱动两组升降侧板，通过两组升降侧板调节滑动夹块的固定高度，对滑动夹块上固定的涡旋盘起到高度调节作用。

作为本发明的进一步技术方案，所述固定架的底部并排设置有两组对接卡条，所述拼接卡座的上端外表面开设有两组配合对接卡条使用的固定卡槽，利用固定卡槽安装对接卡条，对固定架和拼接卡座之间的安装起到拼接固定作用。

作为本发明的进一步技术方案，三组滑动夹块的下端均活动安装有用来配合斜角滑轨使用的T型滑块，所述T型滑块的整体为倒T字形结构，所述滑动夹块的一端外表面拼接安装有拼接顶块，T型滑块活动套接在斜角滑轨的内侧，在第一电机驱动旋转盘时，旋转盘带动三组滑动夹块移动，配合三组T型滑块和斜角滑轨之间的对接，令滑动夹块可以根据固定盘的转向同步向内或向外移动，利用三组滑动夹块卡紧固定涡旋盘的侧边，使得涡旋盘在切削加工时保持相对固定状态。

作为本发明的进一步技术方案，所述T型滑块的下端中部位置活动安装有第二滚轴，所述T型滑块的两侧外表面均活动安装有第一滚轴，所述T型滑块的上端中部活动安装有紧固栓，使用者通过转动紧固栓，可以在三组滑动夹块完成移动调节后，对三组滑动夹块起到锁紧固定作用，使得三组滑动夹块在旋转盘上处于固定状态，提升滑动夹块对涡旋盘的固定效果，其次利用第一滚轴和第二滚轴的设置，使得T型滑块在斜角滑轨内的滑动更加流畅。

作为本发明的进一步技术方案，所述T型滑块的两端内侧均设置有凹槽，所述凹槽内活动安装有侧卡轮，所述T型滑块的两端上部位置均固定安装有紧压垫，在紧固栓对T型滑块进行锁紧固定操作时，利用紧压垫可以提升T型滑块的固定效果。

作为本发明的进一步技术方案，所述滑动夹块的一端开设有拼接槽，所述拼接顶块的一端固定安装有卡块，所述拼接顶块的另一端设置有弧形卡槽，不同口径的涡旋盘在进行固定操作时，使用者可以利用拼接槽配合卡块旋转安装具有对应弧形卡槽的拼接顶块，使得拼接顶块和涡旋盘对接时，可以更好的贴合涡旋盘的侧边。

作为本发明的进一步技术方案，三组斜角滑轨在固定盘的内侧呈等角度倾斜设置，三组斜角滑轨的中部固定安装有对接轴套，所述旋转盘的上端外表面开设有配合滑动夹块使用的对接滑槽，利用对接滑槽限制滑动夹块的移动距离，倾斜设置的斜角滑轨，使得旋转盘在转动时可以带动滑动夹块向内或向外移动。

作为本发明的进一步技术方案，所述转动杆的一端外表面设置有第二电机，所述转动杆的外表面套接有配合升降侧板使用的转轴，使用者通过启动第二电机，使得其配合转轴驱动转动杆，使得转动杆带动旋转盘翻转。

该涡旋盘加工用夹具的定位方法，该方法的具体操作步骤为：

步骤一，将涡旋盘原料置于旋转盘的中部，启动第一电机，使得第一电机驱动旋转盘，令旋转盘带动三组滑动夹块，配合斜角滑轨和对接滑槽，使得三组滑动夹块同步向内移动，令涡旋盘原料置于旋转盘的中部；

步骤二，通过转动紧固栓，在三组滑动夹块完成移动调节后，对三组滑动夹块进行固定，使得三组滑动夹块在旋转盘上处于固定状态，从而固定旋转盘上的涡旋盘原料；

步骤三，启动第二电机，使得其配合转轴驱动转动杆，使得转动杆带动旋转盘翻转，令旋转盘上的涡旋盘原料置于翻转状态。

本发明的有益效果：

1、通过设置旋转盘和斜角滑轨，在该涡旋盘加工用夹具使用时，利用机械传动结构代替传统的气动夹紧结构，可以有效提升涡旋盘原料的固定效果，使得涡旋盘在固定时保持中心位置，避免涡旋盘原料出现偏移现象，提升其加工精度，操作时，利用第一电机驱动旋转盘转动，使得旋转盘带动三组滑动夹块移动，配合三组T型滑块和斜角滑轨之间的对接，令滑动夹块可以根据固定盘的转向同步向内或向外移动，利用三组滑动夹块卡紧固定涡旋盘的侧边，使得涡旋盘在切削加工时保持相对固定状态，通过转动紧固栓，可以在三组滑动夹块完成移动调节后，对三组滑动夹块起到锁紧固定作用，使得三组滑动夹块在旋转盘上处于固定状态，提升滑动夹块对涡旋盘的固定效果，其次利用第一滚轴和第二滚轴的设置，使得T型滑块在斜角滑轨内的滑动更加流畅，在紧固栓对T型滑块进行锁紧固定操作时，利用紧压垫可以提升T型滑块的固定效果，利用对接滑槽限制滑动夹块的移动距离，倾斜设置的斜角滑轨，使得旋转盘在转动时可以带动滑动夹块向内或向外移动，在三组滑动夹块复位后，可同步带动三组滑动夹块向内移动，提升该涡旋盘加工用夹具的固定效果，避免涡旋盘出现偏移现象，提升其加工精度。

2、通过设置拼接卡座和拼接顶块，在该涡旋盘加工用夹具使用时，令其具有多重拼接结构，使得夹具可以根据涡旋盘口径选择安装对应规格的拼接顶块，提升三组滑动夹块的固定效果，避免涡旋盘原料出现脱落现象，操作时，不同口径的涡旋盘在进行固定操作时，使用者可以利用拼接槽配合卡块旋转安装具有对应弧形卡槽的拼接顶块，使得拼接顶块和涡旋盘对接时，可以更好的贴合涡旋盘的侧边，安装时，将卡块卡在拼接槽处，既可以完成对拼接顶块的固定操作，在三组滑动夹块向内收拢时，拼接顶块的弧形卡槽卡在涡旋盘原料的侧边，提升三组滑动夹块和涡旋盘之间的固定效果，其次利用固定卡槽安装对接卡条，对固定架和拼接卡座之间的安装起到拼接固定作用，方便涡旋盘加工用夹具进行安装及拆卸操作，利用拼接卡座和拼接顶块的设置，使得该涡旋盘加工用夹具可适用不同口径的涡旋盘，提升其适用范围。

3、通过设置升降杆和转动杆，在该涡旋盘加工用夹具使用时，令其可以灵活调节涡旋盘的加工角度，配合数控机床使用，提升涡旋盘原料切削加工时的灵活性，操作时，使用者通过启动第二电机，使得其配合转轴驱动转动杆，使得转动杆带动旋转盘翻转，从而令旋转盘上固定的涡旋盘原料保持翻转状态，其次利用液压结构的升降杆驱动升降侧板，使得两组升降侧板整体带动涡旋盘原料上下移动，提升其加工时的灵活性，利用升降杆和转动杆的设置，使得该涡旋盘加工用夹具具有多重调节结构，提升其使用时的灵活性。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明一种涡旋盘加工用夹具的整体结构示意图；

图2是本发明一种涡旋盘加工用夹具中固定盘的整体结构图；

图3是本发明一种涡旋盘加工用夹具中滑动夹块的整体结构图；

图4是本发明一种涡旋盘加工用夹具中T型滑块的整体结构图；

图5是本发明一种涡旋盘加工用夹具中固定架的整体结构图。

图中：1、拼接卡座；2、对接卡条；3、固定架；4、升降杆；5、第一电机；6、升降侧板；7、旋转盘；8、转动杆；9、第二电机；10、对接轴套；11、斜角滑轨；12、对接滑槽；13、滑动夹块；14、固定盘；15、T型滑块；16、拼接顶块；17、弧形卡槽；18、卡块；19、拼接槽；20、第一滚轴；21、第二滚轴；22、侧卡轮；23、固定卡槽；24、紧固栓；25、转轴；26、紧压垫；27、凹槽。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

如图1-5所示，一种涡旋盘加工用夹具，包括固定架3和升降侧板6，升降侧板6活动安装在固定架3的上部，升降侧板6的数量为两组，两组升降侧板6之间活动安装有三组用来固定涡旋盘的滑动夹块13，两组升降侧板6之间位于滑动夹块13的下方活动安装有第一电机5，两组升降侧板6和第一电机5之间通过转动杆8活动连接，第一电机5的上端外表面固定安装有固定盘14，且固定盘14的上端外表面活动安装有旋转盘7，旋转盘7和第一电机5的输出轴对接固定，固定盘14的内侧固定安装有三组配合滑动夹块13使用的斜角滑轨11。

固定架3的下端外表面拼接安装有拼接卡座1，固定架3的两端和两组升降侧板6之间均通过升降杆4活动连接，利用升降杆4可以驱动两组升降侧板6，通过两组升降侧板6调节滑动夹块13的固定高度，对滑动夹块13上固定的涡旋盘起到高度调节作用。

固定架3的底部并排设置有两组对接卡条2，拼接卡座1的上端外表面开设有两组配合对接卡条2使用的固定卡槽23，利用固定卡槽23安装对接卡条2，对固定架3和拼接卡座1之间的安装起到拼接固定作用。

三组滑动夹块13的下端均活动安装有用来配合斜角滑轨11使用的T型滑块15，T型滑块15的整体为倒T字形结构，滑动夹块13的一端外表面拼接安装有拼接顶块16，T型滑块15活动套接在斜角滑轨11的内侧，在第一电机5驱动旋转盘7时，旋转盘7带动三组滑动夹块13移动，配合三组T型滑块15和斜角滑轨11之间的对接，令滑动夹块13可以根据固定盘14的转向同步向内或向外移动，利用三组滑动夹块13卡紧固定涡旋盘的侧边，使得涡旋盘在切削加工时保持相对固定状态。

T型滑块15的下端中部位置活动安装有第二滚轴21，T型滑块15的两侧外表面均活动安装有第一滚轴20，T型滑块15的上端中部活动安装有紧固栓24，使用者通过转动紧固栓24，可以在三组滑动夹块13完成移动调节后，对三组滑动夹块13起到锁紧固定作用，使得三组滑动夹块13在旋转盘7上处于固定状态，提升滑动夹块13对涡旋盘的固定效果，其次利用第一滚轴20和第二滚轴21的设置，使得T型滑块15在斜角滑轨11内的滑动更加流畅。

T型滑块15的两端内侧均设置有凹槽27，凹槽27内活动安装有侧卡轮22，T型滑块15的两端上部位置均固定安装有紧压垫26，在紧固栓24对T型滑块15进行锁紧固定操作时，利用紧压垫26可以提升T型滑块15的固定效果。

滑动夹块13的一端开设有拼接槽19，拼接顶块16的一端固定安装有卡块18，拼接顶块16的另一端设置有弧形卡槽17，不同口径的涡旋盘在进行固定操作时，使用者可以利用拼接槽19配合卡块18旋转安装具有对应弧形卡槽17的拼接顶块16，使得拼接顶块16和涡旋盘对接时，可以更好的贴合涡旋盘的侧边。

三组斜角滑轨11在固定盘14的内侧呈等角度倾斜设置，三组斜角滑轨11的中部固定安装有对接轴套10，旋转盘7的上端外表面开设有配合滑动夹块13使用的对接滑槽12，利用对接滑槽12限制滑动夹块13的移动距离，倾斜设置的斜角滑轨11，使得旋转盘7在转动时可以带动滑动夹块13向内或向外移动。

转动杆8的一端外表面设置有第二电机9，转动杆8的外表面套接有配合升降侧板6使用的转轴25，使用者通过启动第二电机9，使得其配合转轴25驱动转动杆8，使得转动杆8带动旋转盘7翻转。

涡旋盘加工用夹具的定位方法，该方法的具体操作步骤为：

步骤一，将涡旋盘原料置于旋转盘7的中部，启动第一电机5，使得第一电机5驱动旋转盘7，令旋转盘7带动三组滑动夹块13，配合斜角滑轨11和对接滑槽12，使得三组滑动夹块13同步向内移动，令涡旋盘原料置于旋转盘7的中部；

步骤二，通过转动紧固栓24，在三组滑动夹块13完成移动调节后，对三组滑动夹块13进行固定，使得三组滑动夹块13在旋转盘7上处于固定状态，从而固定旋转盘7上的涡旋盘原料；

步骤三，启动第二电机9，使得其配合转轴25驱动转动杆8，使得转动杆8带动旋转盘7翻转，令旋转盘7上的涡旋盘原料置于翻转状态。

该一种涡旋盘加工用夹具及定位方法，通过设置旋转盘7和斜角滑轨11，在该涡旋盘加工用夹具使用时，利用机械传动结构代替传统的气动夹紧结构，可以有效提升涡旋盘原料的固定效果，使得涡旋盘在固定时保持中心位置，避免涡旋盘原料出现偏移现象，提升其加工精度，操作时，利用第一电机5驱动旋转盘7转动，使得旋转盘7带动三组滑动夹块13移动，配合三组T型滑块15和斜角滑轨11之间的对接，令滑动夹块13可以根据固定盘14的转向同步向内或向外移动，利用三组滑动夹块13卡紧固定涡旋盘的侧边，使得涡旋盘在切削加工时保持相对固定状态，通过转动紧固栓24，可以在三组滑动夹块13完成移动调节后，对三组滑动夹块13起到锁紧固定作用，使得三组滑动夹块13在旋转盘7上处于固定状态，提升滑动夹块13对涡旋盘的固定效果，其次利用第一滚轴20和第二滚轴21的设置，使得T型滑块15在斜角滑轨11内的滑动更加流畅，在紧固栓24对T型滑块15进行锁紧固定操作时，利用紧压垫26可以提升T型滑块15的固定效果，利用对接滑槽12限制滑动夹块13的移动距离，倾斜设置的斜角滑轨11，使得旋转盘7在转动时可以带动滑动夹块13向内或向外移动，在三组滑动夹块13复位后，可同步带动三组滑动夹块13向内移动，提升该涡旋盘加工用夹具的固定效果，避免涡旋盘出现偏移现象，提升其加工精度；

通过设置拼接卡座1和拼接顶块16，在该涡旋盘加工用夹具使用时，令其具有多重拼接结构，使得夹具可以根据涡旋盘口径选择安装对应规格的拼接顶块16，提升三组滑动夹块13的固定效果，避免涡旋盘原料出现脱落现象，操作时，不同口径的涡旋盘在进行固定操作时，使用者可以利用拼接槽19配合卡块18旋转安装具有对应弧形卡槽17的拼接顶块16，使得拼接顶块16和涡旋盘对接时，可以更好的贴合涡旋盘的侧边，安装时，将卡块18卡在拼接槽19处，既可以完成对拼接顶块16的固定操作，在三组滑动夹块13向内收拢时，拼接顶块16的弧形卡槽17卡在涡旋盘原料的侧边，提升三组滑动夹块13和涡旋盘之间的固定效果，其次利用固定卡槽23安装对接卡条2，对固定架3和拼接卡座1之间的安装起到拼接固定作用，方便涡旋盘加工用夹具进行安装及拆卸操作，利用拼接卡座1和拼接顶块16的设置，使得该涡旋盘加工用夹具可适用不同口径的涡旋盘，提升其适用范围；

通过设置升降杆4和转动杆8，在该涡旋盘加工用夹具使用时，令其可以灵活调节涡旋盘的加工角度，配合数控机床使用，提升涡旋盘原料切削加工时的灵活性，操作时，使用者通过启动第二电机9，使得其配合转轴25驱动转动杆8，使得转动杆8带动旋转盘7翻转，从而令旋转盘7上固定的涡旋盘原料保持翻转状态，其次利用液压结构的升降杆4驱动升降侧板6，使得两组升降侧板6整体带动涡旋盘原料上下移动，提升其加工时的灵活性，利用升降杆4和转动杆8的设置，使得该涡旋盘加工用夹具具有多重调节结构，提升其使用时的灵活性。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种涡旋盘加工用夹具，包括固定架(3)和升降侧板(6)，所述升降侧板(6)活动安装在固定架(3)的上部，升降侧板(6)的数量为两组，两组升降侧板(6)之间活动安装有三组用来固定涡旋盘的滑动夹块(13)，其特征在于，两组升降侧板(6)之间位于滑动夹块(13)的下方活动安装有第一电机(5)，两组升降侧板(6)和第一电机(5)之间通过转动杆(8)活动连接，所述第一电机(5)的上端外表面固定安装有固定盘(14)，且固定盘(14)的上端外表面活动安装有旋转盘(7)，所述旋转盘(7)和第一电机(5)的输出轴对接固定，所述固定盘(14)的内侧固定安装有三组配合滑动夹块(13)使用的斜角滑轨(11)。

2.根据权利要求1所述的一种涡旋盘加工用夹具，其特征在于，所述固定架(3)的下端外表面拼接安装有拼接卡座(1)，所述固定架(3)的两端和两组升降侧板(6)之间均通过升降杆(4)活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种涡旋盘加工用夹具，其特征在于，所述固定架(3)的底部并排设置有两组对接卡条(2)，所述拼接卡座(1)的上端外表面开设有两组配合对接卡条(2)使用的固定卡槽(23)。

4.根据权利要求1所述的一种涡旋盘加工用夹具，其特征在于，三组滑动夹块(13)的下端均活动安装有用来配合斜角滑轨(11)使用的T型滑块(15)，所述T型滑块(15)的整体为倒T字形结构，所述滑动夹块(13)的一端外表面拼接安装有拼接顶块(16)。

5.根据权利要求4所述的一种涡旋盘加工用夹具，其特征在于，所述T型滑块(15)的下端中部位置活动安装有第二滚轴(21)，所述T型滑块(15)的两侧外表面均活动安装有第一滚轴(20)，所述T型滑块(15)的上端中部活动安装有紧固栓(24)。

6.根据权利要求5所述的一种涡旋盘加工用夹具，其特征在于，所述T型滑块(15)的两端内侧均设置有凹槽(27)，所述凹槽(27)内活动安装有侧卡轮(22)，所述T型滑块(15)的两端上部位置均固定安装有紧压垫(26)。

7.根据权利要求4所述的一种涡旋盘加工用夹具，其特征在于，所述滑动夹块(13)的一端开设有拼接槽(19)，所述拼接顶块(16)的一端固定安装有卡块(18)，所述拼接顶块(16)的另一端设置有弧形卡槽(17)。

8.根据权利要求1所述的一种涡旋盘加工用夹具，其特征在于，三组斜角滑轨(11)在固定盘(14)的内侧呈等角度倾斜设置，三组斜角滑轨(11)的中部固定安装有对接轴套(10)，所述旋转盘(7)的上端外表面开设有配合滑动夹块(13)使用的对接滑槽(12)。

9.根据权利要求1所述的一种涡旋盘加工用夹具，其特征在于，所述转动杆(8)的一端外表面设置有第二电机(9)，所述转动杆(8)的外表面套接有配合升降侧板(6)使用的转轴(25)。

10.根据权利要求1所述的一种涡旋盘加工用夹具的定位方法，其特征在于，该方法的具体操作步骤为：

步骤一，将涡旋盘原料置于旋转盘(7)的中部，启动第一电机(5)，使得第一电机(5)驱动旋转盘(7)，令旋转盘(7)带动三组滑动夹块(13)，配合斜角滑轨(11)和对接滑槽(12)，使得三组滑动夹块(13)同步向内移动，令涡旋盘原料置于旋转盘(7)的中部；

步骤二，通过转动紧固栓(24)，在三组滑动夹块(13)完成移动调节后，对三组滑动夹块(13)进行固定，使得三组滑动夹块(13)在旋转盘(7)上处于固定状态，从而固定旋转盘(7)上的涡旋盘原料；

步骤三，启动第二电机(9)，使得其配合转轴(25)驱动转动杆(8)，使得转动杆(8)带动旋转盘(7)翻转。

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