CN116099852A - 一种含氧化砷和硫危废渣的无害化处理及回收氧化砷方法 - Google Patents
一种含氧化砷和硫危废渣的无害化处理及回收氧化砷方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及含砷危废渣无害化处理技术领域，公开了一种含氧化砷和硫危废渣的无害化处理及回收氧化砷方法。本发明本发明通过逐步物化分离方法实现含砷危废渣的无害化处置并得到单质硫和三氧化二砷，且无烟气产生，不会产生二次污染，得到的两种物料用途广，可产生巨大的经济价值。本发明解决了在无害化处理多种砷渣危废的过程中仍存在处置不完全，对环境污染有影响；***复杂、成本高等问题。
Description
技术领域
本发明属于含砷危废渣无害化处理技术领域，具体涉及一种含氧化砷和硫危废渣的无害化处理及回收氧化砷方法。
背景技术
目前处置含砷废渣主要有固化，火法和湿法三种处理工艺，固化法主要针对含砷量低、难以资源化的砷渣进行固化填埋处理，将砷渣无害化处置。火法和湿法主要针对量大且含砷品味低的砷渣进行资源化利用，提取白砷。但是目前产生量小的多种含砷废渣却难以同时处理，让生产企业棘手，也给环保带来了巨大压力。中国专利CN 103755169A公开了一种由水泥回转窑处理含砷废渣的方法，该发明主要是将含砷废渣与水泥生料混合，利用水泥回转窑制备水泥熟料。该方法不适用于处理含砷量高的含砷废渣，且仅仅是固化处理，没有将砷和有价金属进行回收利用，造成资源浪费。中国专利CN 106222398A公开了一种含砷物料焙烧深度脱砷的方法，该发明主要是将含砷物料、氯化剂和水混合制粒后，送入焙烧炉焙烧，砷以氯化砷的形式脱除，从而将含砷物料进行了深度脱砷。但氯化砷脱除后，还是会存在于烟尘中，没有得到最终处置或者利用，还是会对环境造成污染。中国专利CN111733329 A公开了一种从多种砷渣资源化利用制取金属砷的***及方法，***包括有挥发炉、余热锅炉、旋风除尘器、还原炉、冷凝器、布袋除尘器以及脱硫装置。该发明可以同时处理多种砷渣危废，解决量小砷渣处理难的问题，同时能够有效资源化得到高品质的金属砷和次氧化锌，对含砷废渣中的有价金属进行回收，最大化的提高资源利用率。该发明***复杂，成本较高。综上所述，寻找新的方法无害化处理含砷危废渣成为当今亟待解决的研究课题。
通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：
(1)现有技术对含砷危废渣的处理大多是固化处理方法，不能对资源的回收利用，而火法和湿法只适用于量大且含砷品味低的砷渣回收利用，对于量小砷渣处理难。
(2)现有改进技术在无害化处理多种砷渣危废的过程中仍存在处置不完全，对环境污染有影响；***复杂、成本高等问题。
发明内容
针对现有含砷危废渣处理存在上述技术问题，本发明提出了一种含氧化砷和硫危废渣的无害化处理及回收氧化砷方法。通过逐步物化分离方法实现含砷危废渣的无害化处置并得到单质硫和三氧化二砷，且无烟气产生，不会产生二次污染。
本发明是这样实现的，一种含氧化砷和硫危废渣的无害化处理及回收氧化砷方法，包括以下步骤：
步骤一：按照重量份称取含砷废渣，将其烘干待用；
步骤二：在50℃～55℃将步骤一中废渣与二硫化碳按照比例1:2～1:4混合，缓慢搅拌混合，再此状态下浸泡6小时～12小时，然后将混合物分离，脱除硫；将溶解硫的二硫化碳进行蒸馏，即可得到单质硫；蒸馏后的二硫化碳可重复使用；
步骤三：将分离出的固体废渣在密闭容器中进行加热，使三氧化二砷进行升华，提纯并分离三氧化二砷；
步骤四：将剩余的少量固体用碱液洗涤，脱除残留的含砷氧化物，并分离含铜氧化物。
进一步，所述步骤一中含砷废渣主要由硫磺、三氧化二砷，少量的含铜化合物组成。
进一步，所述步骤二中蒸馏需要满足条件：温度50℃～60℃，二硫化碳沸点46.5℃，硫沸点444.6℃。
进一步，所述步骤三中，分离出的固体废渣加热时温度控制在195℃～200℃。
结合上述的技术方案和解决的技术问题，本发明所要保护的技术方案所具备的优点及积极效果为：
本发明提供的含氧化砷和硫危废渣的无害化处理及回收氧化砷方法，该含砷废渣主要由硫磺、三氧化二砷，少量的含铜化合物组成，可以通过物理和化学方法使其分步分离，实现在处理危废渣同时回收含砷化合物，变废为宝，使矿产资源得到最大化利用。本发明通过逐步物化分离方法实现含砷危废渣的无害化处置并得到单质硫和三氧化二砷，且无烟气产生，不会产生二次污染。得到的两种物料用途广，可产生巨大的经济价值。
附图说明
图1是本发明实施例提供的含氧化砷和硫危废渣的无害化处理及回收氧化砷方法流程图；
图2是本发明实施例提供的含砷危废渣原料物相分析数据图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
为了使本领域技术人员充分了解本发明如何具体实现，该部分是对权利要求技术方案进行展开说明的解释说明实施例。
本发明实施例提供的含氧化砷和硫危废渣的无害化处理及回收氧化砷方法，含砷废渣主要由硫磺、三氧化二砷，少量的含铜化合物组成，可以通过物理和化学方法使其分步分离，实现在处理危废渣同时回收含砷化合物，变废为宝，使矿产资源得到最大化利用。本发明实施例通过逐步物化分离方法实现含砷危废渣的无害化处置并得到单质硫和三氧化二砷，且无烟气产生，不会产生二次污染。得到的两种物料用途广，可产生巨大的经济价值。
如图1所示，本发明实施例提供的含氧化砷和硫危废渣的无害化处理及回收氧化砷方法，按如下质量百分比配比进行配料，步骤如下：
S101：按照重量份称取含砷废渣，将其烘干待用。
S102：在50℃将S101中废渣与二硫化碳按照比例1:2混合，缓慢搅拌混合，再此状态下浸泡6小时，然后将混合物分离，脱除硫；将溶解硫的二硫化碳进行蒸馏(温度50℃，二硫化碳沸点46.5℃，硫沸点444.6℃)，即可得到单质硫；蒸馏后的二硫化碳可重复使用。
S103：将分离出的固体废渣在密闭容器中进行加热，温度控制在195℃，使三氧化二砷进行升华，提纯并分离三氧化二砷；
S104：将剩余的少量固体用碱液洗涤，脱除残留的含砷氧化物，并分离含铜氧化物。
如图2所示，为本发明实施例提供的含砷危废渣原料物相分析数据图。
本发明实施例的检测结果见下表1。
表1含氧化砷和硫危废渣的无害化处理检测表
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种含氧化砷和硫危废渣的无害化处理及回收氧化砷方法，其特征在于，
通过逐步物化分离方法实现含砷危废渣的无害化处置并得到单质硫和三氧化二砷。
2.如权利要求1所述的含氧化砷和硫危废渣的无害化处理及回收氧化砷方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：按照重量份称取含砷废渣，将其烘干待用；
步骤二：在50℃～55℃将步骤一中废渣与二硫化碳按照比例1:2～1:4混合，缓慢搅拌混合，再此状态下浸泡6小时～12小时，然后将混合物分离，脱除硫；将溶解硫的二硫化碳进行蒸馏，即可得到单质硫；蒸馏后的二硫化碳可重复使用；
步骤三：将分离出的固体废渣在密闭容器中进行加热，使三氧化二砷进行升华，提纯并分离三氧化二砷；
步骤四：将剩余的少量固体用碱液洗涤，脱除残留的含砷氧化物，并分离含铜氧化物。
3.如权利要求2所述的含氧化砷和硫危废渣的无害化处理及回收氧化砷方法，其特征在于，所述步骤一中含砷废渣主要由硫磺、三氧化二砷，少量的含铜化合物组成。
4.如权利要求2所述的含氧化砷和硫危废渣的无害化处理及回收氧化砷方法，其特征在于，所述步骤二中蒸馏需要满足条件：温度50℃～60℃，二硫化碳沸点46.5℃，硫沸点444.6℃。
5.如权利要求2所述的含氧化砷和硫危废渣的无害化处理及回收氧化砷方法，其特征在于，所述步骤三中，分离出的固体废渣加热时温度控制在195℃～200℃。
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