CN116099800A - 一种棒料清洗设备及其清洗方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种棒料清洗设备及其清洗方法，包括依次设置的喷淋箱和风淋箱；穿过所述喷淋箱和所述风淋箱运行有输送机构，待清洗的棒料在所述输送机构的作用下依次经过所述喷淋箱的喷淋和所述风淋箱的风淋；所述喷淋箱中设置有至少一组喷淋组件，通过喷淋组件喷淋的清洗液冲洗棒料表面的污垢；所述风淋箱中设置有风淋组件，通过风淋组件喷吹棒料表面残留的污垢以及清洗液；所述喷淋组件还配备有清洗液循环装置，清洗液经所述清洗液循环装置收集过滤后供所述喷淋组件循环使用。使用该棒料清洗设备料棒先经过喷淋组件喷淋冲洗表面的污垢再经过风淋组件喷吹棒料表面残留的污垢以及清洗液，相较于传统的人工操作高压水枪清洗效率更高，效果更好。
Description
技术领域
本发明涉及棒料清洗设备技术领域，特别涉及一种棒料清洗设备及其清洗方法。
背景技术
铝棒是铝产品的一种，铝棒的熔铸包括熔化、提纯、除杂、除气、除渣与铸造过程。铝棒具有特殊的化学、物理特性，不仅重量轻、质地坚、而且具有良好的延展性、导电性、导热性、耐热性和耐核辐射性，是国民经济发展的重要基础原材料。
铝棒作为基础的原材料经加工后能够制成各种各样的铝制品，但铝棒作为原材料在存储或运输过程中表面会粘附油污等杂物，在进行加工前需先进行清洗后才能继续加工，传统的铝棒清洗通常是由人工操作高压水枪来进行清洗的，人工清洗效率比较低下，而且耗费的人力资源比较多，增加了生产的成本，也增加了工作的强度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种棒料清洗设备及其清洗方法，以解决棒料人工清洗效率比较低下，而且耗费的人力资源比较多，增加了生产的成本，也增加了工作的强度的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种棒料清洗设备，包括依次设置的喷淋箱和风淋箱；
穿过所述喷淋箱和所述风淋箱运行有输送机构，待清洗的棒料在所述输送机构的作用下依次经过所述喷淋箱的喷淋和所述风淋箱的风淋；
所述喷淋箱中设置有至少一组喷淋组件，通过喷淋组件喷淋的清洗液冲洗棒料表面的污垢；
所述风淋箱中设置有风淋组件，通过风淋组件喷吹棒料表面残留的污垢以及清洗液；
所述喷淋组件还配备有清洗液循环装置，清洗液经所述清洗液循环装置收集过滤后供所述喷淋组件循环使用。
优选的，所述输送机构包括两条对称设置的辊筒输送带，两条所述辊筒输送带沿中心穿过所述喷淋箱和所述风淋箱，且在所述喷淋箱和所述风淋箱上沿所述棒料的输送方向开设有通道，以供所述辊筒输送带托举所述棒料依次通过；
两条所述辊筒输送带之间的间距小于所述棒料的直径，且均向下倾斜，使得所述棒料的重心向下，在两条所述辊筒输送带之间沿直线移动；
所述喷淋组件垂直于所述辊筒输送带的长度方向安装，且所述喷淋组件截断所述辊筒输送带，使得经过所述喷淋组件时所述棒料与所述辊筒输送带无接触，从而对所述棒料进行全方位喷淋冲洗。
优选的，在所述喷淋箱的入口处设置有V型托辊，所述V型托辊两端通过轴承座与所述喷淋箱转动连接，通过所述V型托辊托举所述棒料进入所述喷淋箱。
优选的，所述喷淋组件包括喷淋架，所述喷淋架中心开设有喷淋区，且所述喷淋区四周的所述喷淋架上均匀安装有多个喷淋头，多个所述喷淋头均朝向中心，从而对经过所述喷淋头的棒料进行喷淋冲洗。
优选的，所述喷淋组件至少设置有两组，且所述喷淋组件平行间隔设置，所述喷淋区为正十二边形，每个所述喷淋架上均匀安装六个所述喷淋头，相邻两组所述喷淋组件的所述喷淋头交错布设；
所述喷淋架上还设置有至少一个进水口，所述进水口一端通过管道与清洗液循环装置连接，另一端通过所述喷淋架的内部流道与各个所述喷淋头连接。
优选的，所述风淋组件包括U型风淋管，所述U型风淋管一端连接风机，另一端连接多个吹风槽；所述吹风槽伸入所述风淋箱内部，且多个所述吹风槽对称分布于所述输送机构两侧，从而喷吹所述输送机构上的棒料表面残留的污垢以及清洗液。
优选的，所述风淋箱上方覆盖有水帘纸。
优选的，所述清洗液循环装置包括循环水箱，所述循环水箱的进口处通过管道与所述喷淋箱以及所述风淋箱连接，用于承接清洗后的污水，出口处依次连接第一水泵、过滤器组以及第二水泵；所述循环水箱内的污水经所述第一水泵加压后进入所述水过滤器组过滤，过滤后的清洗液再经所述第二水泵的供水管输送至所述喷淋组件。
优选的，所述水过滤器组由两台水过滤器串联而成，过滤精度分别为250µm和50µm。
本发明还提供了一种棒料清洗设备的清洗方法，包括如下步骤：
步骤（a）：将待清洗的棒料输送至喷淋箱入口处的V型托辊上，经所述V型托辊对中后送入喷淋箱；
步骤（b）：待清洗的棒料在进入喷淋箱后在输送机构上向前移动；
步骤（c）：当待清洗的棒料经过喷淋箱内的喷淋组件时，由喷淋头对棒料四周进行喷淋冲洗；
步骤（d）：在棒料依次经过多个喷淋组件后，错位分布的喷淋头能够对棒料进行无死角喷淋冲洗；
步骤（e）：经过喷淋冲洗的棒料由喷淋箱进入风淋箱；
步骤（f）：在风淋箱内棒料经过吹风槽，由吹风槽喷吹输送机构上的棒料表面残留的污垢以及清洗液；
步骤（g）：经过喷淋和风淋后的棒料被输送机构送入下道工序；
步骤（h）：在喷淋和风淋过程中喷淋箱和风淋箱中的污水被收集于循环水箱中，再经过第一水泵加压输送至水过滤器组过滤，过滤后的清洗液再经第二水泵的供水管输送至喷淋组件，循环使用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.该棒料清洗设备喷淋箱中设置的喷淋组件垂直于辊筒输送带的长度方向安装，且喷淋组件截断所述辊筒输送带，使得经过喷淋组件时棒料与辊筒输送带无接触，从而能够对棒料进行全方位喷淋冲洗；
2.该棒料清洗设备喷淋组件喷淋架中心开设有喷淋区，且喷淋区四周的喷淋架上均匀安装有多个喷淋头，多个喷淋头均朝向中心，从而对经过喷淋头的棒料进行喷淋冲洗；并且将喷淋区设计为正十二边形，每个喷淋架上均匀安装六个喷淋头，相邻两组喷淋组件的喷淋头交错布设。众所周知，喷淋头布设的越密集，冲洗的死角就会越少，但在同一个喷淋架上布设过多的喷淋头一会导致冲洗时间过短，虽然全方位冲洗了但无法深入清洗，二会导致喷淋头的水压降低，影响清洗效果。而本发明通过平行间隔设置多个喷淋组件，并且将喷淋头交错布设，既能够保证喷淋头的水压又能够不留死角的冲洗，大大提高了清洗的效果。
3.该棒料清洗设备还配备有清洗液循环装置能够承接清洗后的污水再利用，从而节约水资源，降低清洗成本；
4.使用该棒料清洗设备料棒先经过喷淋组件喷淋冲洗表面的污垢再经过风淋组件喷吹棒料表面残留的污垢以及清洗液，相较于传统的人工操作高压水枪清洗效率更高，效果更好。
附图说明
图1是本发明提供的一种棒料清洗设备的结构示意图；
图2是本发明提供的一种棒料清洗设备的正视图；
图3是本发明提供的一种棒料清洗设备的侧视图；
图4是本发明提供的一种棒料清洗设备的俯视图；
图5是本发明提供的输送机构的安装示意图；
图6是本发明提供的输送机构的俯视图；
图7是本发明提供的V型托辊的安装示意图；
图8是本发明提供的喷淋组件的结构示意图；
图9是本发明提供的喷淋组件的正视图；
图10是本发明提供的风淋组件的结构示意图；
图11是本发明提供的风淋组件的正视图；
图12是本发明提供的清洗液循环装置的结构示意图；
图13是本发明提供的清洗液循环装置的俯视图。
图中：1、喷淋箱；2、风淋箱；3、输送机构；4、喷淋组件；5、风淋组件；6、清洗液循环装置；7、V型托辊；100、棒料；301、辊筒输送带；401、喷淋架；402、喷淋区；403、喷淋头；404、内部流道；501、U型风淋管；502、吹风槽；601、循环水箱；602、第一水泵；603、过滤器组；604、第二水泵；605、供水管。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作出的进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、 “底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一
本发明提供了一种棒料清洗设备，请参阅图1～4，包括：包括依次设置的喷淋箱1和风淋箱2；穿过所述喷淋箱1和所述风淋箱2运行有输送机构3，待清洗的棒料100在所述输送机构3的作用下依次经过所述喷淋箱1的喷淋和所述风淋箱2的风淋；所述喷淋箱1中设置有至少一组喷淋组件4，通过喷淋组件4喷淋的清洗液冲洗棒料100表面的污垢；所述风淋箱2中设置有风淋组件5，通过风淋组件5喷吹棒料100表面残留的污垢以及清洗液；所述喷淋组件4还配备有清洗液循环装置6，清洗液经所述清洗液循环装置6收集过滤后供所述喷淋组件4循环使用。
在本发明的实施例中，请参阅图5和图6，所述输送机构3包括两条对称设置的辊筒输送带301，两条所述辊筒输送带301沿中心穿过所述喷淋箱1和所述风淋箱2，且在所述喷淋箱1和所述风淋箱2上沿所述棒料100的输送方向开设有通道，以供所述辊筒输送带301托举所述棒料100依次通过。
并且，两条所述辊筒输送带301之间的间距小于所述棒料100的直径，且均向下倾斜，使得所述棒料100的重心向下，在两条所述辊筒输送带301之间沿直线移动。
其中，所述喷淋组件4垂直于所述辊筒输送带301的长度方向安装，且所述喷淋组件4截断所述辊筒输送带301，使得经过所述喷淋组件4时所述棒料100与所述辊筒输送带301无接触，从而对所述棒料100进行全方位喷淋冲洗。
在本发明的实施例中，如图7所示，在所述喷淋箱1的入口处设置有V型托辊7，所述V型托辊7两端通过轴承座与所述喷淋箱1转动连接，通过所述V型托辊7托举所述棒料100进入所述喷淋箱1。
在一些实施例中，所述V型托辊7不带驱动机构，由人工或前道工序的输送机构将棒料100输送至所述V型托辊7上，由于所述V型托辊7两端凸起中间凹陷，所以棒料100在所述V型托辊7上会自动调整中心从而进入所述喷淋箱1，从而防止棒料100偏心脱轨或倾斜导致影响清洗效果。
在一些实施例中，所述V型托辊7一端配置驱动电机，由驱动电机带动所述V型托辊7转动，从而将棒料100送入喷淋箱1中，同样的由于所述V型托辊7两端凸起中间凹陷，所以棒料100在所述V型托辊7上会自动调整中心从而进入所述喷淋箱1。
在本发明的实施例中，请参阅图8，所述喷淋组件4包括喷淋架401，所述喷淋架401中心开设有喷淋区402，且所述喷淋区402四周的所述喷淋架401上均匀安装有多个喷淋头403，多个所述喷淋头403均朝向中心，从而对经过所述喷淋头403的棒料100进行喷淋冲洗。
具体的，请参阅图9，所述喷淋组件4至少设置有两组，且所述喷淋组件4平行间隔设置，所述喷淋区402为正十二边形，每个所述喷淋架401上均匀安装六个所述喷淋头403，相邻两组所述喷淋组件4的所述喷淋头403交错布设。众所周知，喷淋头403布设的越密集，冲洗的死角就会越少，但在同一个喷淋架401上布设过多的喷淋头403一会导致冲洗时间过短，虽然全方位冲洗了但无法深入清洗，二会导致喷淋头403的水压降低，影响清洗效果。而本发明通过平行间隔设置多个喷淋组件4，并且将喷淋头403交错布设，既能够保证喷淋头403的水压又能够不留死角的冲洗，大大提高了清洗的效果。
进一步的，所述喷淋架401上还设置有至少一个进水口403，所述进水口403一端通过管道与清洗液循环装置6连接，另一端通过所述喷淋架401的内部流道404与各个所述喷淋头403连接。
在本发明的实施例中，请参阅图10和图11，所述风淋组件5包括U型风淋管501，所述U型风淋管501一端连接风机，另一端连接多个吹风槽502；所述吹风槽502伸入所述风淋箱2内部，且多个所述吹风槽502对称分布于所述输送机构3两侧，从而喷吹所述输送机构3上的棒料100表面残留的污垢以及清洗液。其中，该风淋组件5采用的风机为风刀风机，规格为：9-264A右90°(风量:2638-40403/h全压:5587-4843Pa），为现有技术，在本专利中不再赘述。
进一步的，在所述风淋箱2上方覆盖有水帘纸，既能够防止清洗液飞溅，又能够使得空气流通。
在本发明的实施例中，请参阅图12和图13，所述清洗液循环装置6包括循环水箱601，所述循环水箱601的进口处通过管道与所述喷淋箱1以及所述风淋箱2连接，用于承接清洗后的污水，出口处依次连接第一水泵602、过滤器组603以及第二水泵604；所述循环水箱601内的污水经所述第一水泵602加压后进入所述水过滤器组603过滤，过滤后的清洗液再经所述第二水泵604的供水管605输送至所述喷淋组件4。
其中，所述第一水泵602为高压水泵，规格为RTD130-45kw流量:130-150L/min压力140-200bar配调压阀(AR)，为现有技术，在本专利中不再赘述；所述第二水泵604为立式单级离心泵，规格为：CJL50-100(I)流量:25m3/h扬程:12.5m（上海传泵极)，为现有技术，在本专利中不再赘述；所述水过滤器组603由两台水过滤器串联而成，规格为流量：15m3/h，压力0.6Mpa，过滤精度250µm，筒径254，壁厚3mm（法兰DN50）钢丝网式滤网网格式滤篮快开式水过滤器以及流量：15m3/h，压力0.6Mpa，过滤精度50µm，筒径1254，壁厚3mm（法兰DN50）钢丝网式滤网网格式滤篮快开式水过滤器，为现有技术，在本专利中不再赘述。
实施例二
本发明还提供了一种棒料清洗设备的清洗方法，请参阅图1～13，包括如下步骤：
步骤（a）：将待清洗的棒料100输送至喷淋箱1入口处的V型托辊7上，经所述V型托辊7对中后送入喷淋箱1；
步骤（b）：待清洗的棒料100在进入喷淋箱1后在输送机构3上向前移动；
步骤（c）：当待清洗的棒料100经过喷淋箱1内的喷淋组件4时，由喷淋头403对棒料100四周进行喷淋冲洗；
步骤（d）：在棒料100依次经过多个喷淋组件4后，错位分布的喷淋头403能够对棒料100进行无死角喷淋冲洗；
步骤（e）：经过喷淋冲洗的棒料100由喷淋箱1进入风淋箱2；
步骤（f）：在风淋箱2内棒料100经过吹风槽502，由吹风槽502喷吹输送机构3上的棒料100表面残留的污垢以及清洗液；
步骤（g）：经过喷淋和风淋后的棒料100被输送机构3送入下道工序；
步骤（h）：在喷淋和风淋过程中喷淋箱1和风淋箱2中的污水被收集于循环水箱601中，再经过第一水泵602加压输送至水过滤器组603过滤，过滤后的清洗液再经第二水泵604的供水管605输送至喷淋组件4，循环使用。
使用该棒料清洗设备料棒先经过喷淋组件喷淋冲洗表面的污垢再经过风淋组件喷吹棒料表面残留的污垢以及清洗液，相较于传统的人工操作高压水枪清洗效率更高，效果更好。
上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。
Claims (10)
1.一种棒料清洗设备，其特征在于，包括依次设置的喷淋箱（1）和风淋箱（2）；
穿过所述喷淋箱（1）和所述风淋箱（2）运行有输送机构（3），待清洗的棒料（100）在所述输送机构（3）的作用下依次经过所述喷淋箱（1）的喷淋和所述风淋箱（2）的风淋；
所述喷淋箱（1）中设置有至少一组喷淋组件（4），通过喷淋组件（4）喷淋的清洗液冲洗棒料（100）表面的污垢；
所述风淋箱（2）中设置有风淋组件（5），通过风淋组件（5）喷吹棒料（100）表面残留的污垢以及清洗液；
所述喷淋组件（4）还配备有清洗液循环装置（6），清洗液经所述清洗液循环装置（6）收集过滤后供所述喷淋组件（4）循环使用。
2.如权利要求1所述的一种棒料清洗设备，其特征在于，所述输送机构（3）包括两条对称设置的辊筒输送带（301），两条所述辊筒输送带（301）沿中心穿过所述喷淋箱（1）和所述风淋箱（2），且在所述喷淋箱（1）和所述风淋箱（2）上沿所述棒料（100）的输送方向开设有通道，以供所述辊筒输送带（301）托举所述棒料（100）依次通过；
两条所述辊筒输送带（301）之间的间距小于所述棒料（100）的直径，且均向下倾斜，使得所述棒料（100）的重心向下，在两条所述辊筒输送带（301）之间沿直线移动；
所述喷淋组件（4）垂直于所述辊筒输送带（301）的长度方向安装，且所述喷淋组件（4）截断所述辊筒输送带（301），使得经过所述喷淋组件（4）时所述棒料（100）与所述辊筒输送带（301）无接触，从而对所述棒料（100）进行全方位喷淋冲洗。
3.如权利要求2所述的一种棒料清洗设备，其特征在于，在所述喷淋箱（1）的入口处设置有V型托辊（7），所述V型托辊（7）两端通过轴承座与所述喷淋箱（1）转动连接，通过所述V型托辊（7）托举所述棒料（100）进入所述喷淋箱（1）。
4.如权利要求1所述的一种棒料清洗设备，其特征在于，所述喷淋组件（4）包括喷淋架（401），所述喷淋架（401）中心开设有喷淋区（402），且所述喷淋区（402）四周的所述喷淋架（401）上均匀安装有多个喷淋头（403），多个所述喷淋头（403）均朝向中心，从而对经过所述喷淋头（403）的棒料（100）进行喷淋冲洗。
5.如权利要求4所述的一种棒料清洗设备，其特征在于，所述喷淋组件（4）至少设置有两组，且所述喷淋组件（4）平行间隔设置，所述喷淋区（402）为正十二边形，每个所述喷淋架（401）上均匀安装六个所述喷淋头（403），相邻两组所述喷淋组件（4）的所述喷淋头（403）交错布设；
所述喷淋架（401）上还设置有至少一个进水口（403），所述进水口（403）一端通过管道与清洗液循环装置（6）连接，另一端通过所述喷淋架（401）的内部流道（404）与各个所述喷淋头（403）连接。
6.如权利要求1所述的一种棒料清洗设备，其特征在于，所述风淋组件（5）包括U型风淋管（501），所述U型风淋管（501）一端连接风机，另一端连接多个吹风槽（502）；所述吹风槽（502）伸入所述风淋箱（2）内部，且多个所述吹风槽（502）对称分布于所述输送机构（3）两侧，从而喷吹所述输送机构（3）上的棒料（100）表面残留的污垢以及清洗液。
7.如权利要求6所述的一种棒料清洗设备，其特征在于，所述风淋箱（2）上方覆盖有水帘纸。
8.如权利要求1所述的一种棒料清洗设备，其特征在于，所述清洗液循环装置（6）包括循环水箱（601），所述循环水箱（601）的进口处通过管道与所述喷淋箱（1）以及所述风淋箱（2）连接，用于承接清洗后的污水，出口处依次连接第一水泵（602）、过滤器组（603）以及第二水泵（604）；所述循环水箱（601）内的污水经所述第一水泵（602）加压后进入所述水过滤器组（603）过滤，过滤后的清洗液再经所述第二水泵（604）的供水管（605）输送至所述喷淋组件（4）。
9.如权利要求1所述的一种棒料清洗设备，其特征在于，所述水过滤器组（603）由两台水过滤器串联而成，过滤精度分别为250µm和50µm。
10.一种权利要求1～9中任一项所述的棒料清洗设备的清洗方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤（a）：将待清洗的棒料（100）输送至喷淋箱（1）入口处的V型托辊（7）上，经所述V型托辊（7）对中后送入喷淋箱（1）；
步骤（b）：待清洗的棒料（100）在进入喷淋箱（1）后在输送机构（3）上向前移动；
步骤（c）：当待清洗的棒料（100）经过喷淋箱（1）内的喷淋组件（4）时，由喷淋头（403）对棒料（100）四周进行喷淋冲洗；
步骤（d）：在棒料（100）依次经过多个喷淋组件（4）后，错位分布的喷淋头（403）能够对棒料（100）进行无死角喷淋冲洗；
步骤（e）：经过喷淋冲洗的棒料（100）由喷淋箱（1）进入风淋箱（2）；
步骤（f）：在风淋箱（2）内棒料（100）经过吹风槽（502），由吹风槽（502）喷吹输送机构（3）上的棒料（100）表面残留的污垢以及清洗液；
步骤（g）：经过喷淋和风淋后的棒料（100）被输送机构（3）送入下道工序；
步骤（h）：在喷淋和风淋过程中喷淋箱（1）和风淋箱（2）中的污水被收集于循环水箱（601）中，再经过第一水泵（602）加压输送至水过滤器组（603）过滤，过滤后的清洗液再经第二水泵（604）的供水管（605）输送至喷淋组件（4），循环使用。
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